JP2004143025A

JP2004143025A - 鋼製グレーチングと透水性コンクリートとからなる透水性コンクリートグレーチングエコダス（リサイクル製品）の製造方法

Info

Publication number: JP2004143025A
Application number: JP2002346516A
Authority: JP
Inventors: Midori Tazaki; 田崎　みどり
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-10-23
Filing date: 2002-10-23
Publication date: 2004-05-20

Abstract

【課題】低コストで歩行者等交通の安全性を考慮に入れた製品を開発するとともに、一般廃棄物焼却場等から排出される焼却灰及び溶融スラグの埋設処理等が著しく軽減される環境型リサイクル製品の製造方法を提供する。
【解決手段】一般家庭から排出された廃棄物または産業廃棄物の可燃物を一般廃棄物焼却溶融し得られた溶融水砕スラグ、セメント、細骨材、７号骨材、硬化剤、水及び着色顔料を加えて、鋼製グレーチングへ均等に流し込み振動加圧を加え自然養生で硬化させ透水性係数の大きい透水性コンクリートグレーチング製品を製造する。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、従来の鋼製グレーチングを利用し資源の活用と透水性コンクリートの骨材として一般廃棄物焼却溶融水砕スラグをいた製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の鋼製グレーチングは排水の目的で網目状に鋼製の板を溶接し製造されており構成状網目の大きさは約１ｃｍから５ｃｍの空隙を設け排水を容易にしている。
グレーチングそのものの曲げ強度は考慮し製造されているが網目状の空隙が歩行者特に女性の履物ハイヒール等のかかとが落ち込み安全性にかけている又、雨天時に歩行者や自転車等が滑りやすいという欠点がある。又、自動販売機設置前に従来のグレーチングが設置されている場合おつり等の小銭を事とした場合にグレーチングの空隙により直接側溝のなかえ小銭が落ちてしまい不十を余儀なくされている。このような現象を解決する手段に関する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明における透水性コンクリートグレーチングエコダス（リサイクル製品）製品は骨材に一般家庭から排出される可燃性廃棄物や産業廃棄物の可燃性産業廃棄物を焼却溶融し精製された溶融スラグを冷却水で一気に冷却破砕し作られた溶融水砕スラグを骨材として混入し製造された透水性コンクリートを産業廃棄物の鋼製グレーチングに流し込むことにより従来の技術による現象の解決を見ることができるとともに、一般廃棄物焼却場等から排出される焼却灰及び溶融スラグの埋設処理等が著しく軽減され自然環境の破壊を食い止めるとともに鋼製グレーチングの利用と産業廃棄物鋼製グレーチングの再利用という２面性の環境型リサイクル製品の製造方法を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、溶融水砕スラグ１９．６％〜４４％、砕石７号骨材３８％〜５６．７％、細骨材０．８％〜３％、普通ポルトランドセメント１０％〜１６．２％、水３．３％〜５．７％、硬化剤０．５％〜０．７％．顔料３％となるように混合練りモルタルを鋼製グレーチングに流しこみ振動加圧し形成するものである。
【０００５】
原料混合物に顔料をを加えるのは自然景観にマッチした色彩を持った透水性コンクリートグレーチングエコダス（リサイクル製品）製品を製造するためであり、顔料の混入料は３％が最適である。（請求項　２の発明）
【０００６】
溶融水砕スラグを使用する目的は、一般廃棄物、産業廃棄物など可燃性廃棄物を焼却溶融し精製された溶融水砕スラグを使用するので原料コストが低くできること、自然環境破壊の防止、資源再利用、省資源面できわめて有利である。
しかも水砕スラグは溶融化され冷却水で急激に破砕されるため粒度が０．２〜１２ｍｍ．と一定化し振るいによる粒度調整が不要となり粒度調整のコストが必要としないとともに破砕されたときにガラス粉状となり自然石７号骨材、セメントと混合すると透水機能を損なうことなく、また、曲げ強度も増大する。
【０００７】
上記要領で製造された供試体（１００×２００×６０ｍｍ）３個を形成後１４日自然養生し「インターロッキングブロック舗装設計施工要領（平成１２年７月）９．２．４インターロッキングブロックの透水性能試験方法（ＪＡＳＳ　７　Ｍ１０１）」に準じて透水係数を測定した。その結果、透水係数は１．３１２ｃｍ／ｓであった。
資料：　別紙　「透水試験成績書」（材）長崎県建設技術研究センターによる。
【０００８】
【発明の効果】
以上説明したとおり本発明にあたっては、溶融水砕スラグ及び鋼製グレーチングと溶融スラグを再利用することにより一般廃棄物焼却場から排出される溶融スラグは一般の骨材よりもはるかに低コストであるために製品全体のコストを削減できるとともに製造過程でのコスト削減も下記の理由により大きなものがあります。
溶融水砕スラグは精製されるとき粒子が０．２ｍｍから１２ｍｍと一定化しているので製造工程で粒子の選別をすることなく水洗い後、即骨材として使用できる便利があり人件費等のコストを削減できる。又、産業廃棄物鋼製グレーチングを再利用することにより従来の鋼製グレーチングより平均約７０％のコスト削減を見ることができる。
【０００９】
本発明製品について具体的に説明する。
【００１１】
【表１】

上記配合の混合物を鋼製グレーチングの空隙部の中へ均等に流しこみ振動加圧を加えその後約２週間自然養生させ製品となる。
【００１２】
本発明は、一般家庭から排出される可燃性のゴミや産業廃棄物から取り出される可燃性のゴミを焼却溶融化し冷却水により瞬間的に破砕し精製される溶融水砕スラグを従来の骨材と混合することによって得られる透水性コンクリートと鋼製グレーチングおよび産業廃棄物鋼製グレーチングを再利用することにより低コストで歩行者等交通の安全性を考慮に入れた製品の開発であり本発明によりこの諸問題を解決し完全な製品を完成することができた。この発明の効果は計り知れない大きいものがあると期待される。使用用途にあってはノンスリップ効果、吸音性、に優れておりバリアフリー対応製品及び環境保全型製品として画期的な製品といえる。

Claims

鋼製グレーチングを透水性コンクリートの型枠とし利用し一般廃棄物を焼却溶融して形成されるスラグを冷却水で破砕し精製される水砕スラグを２５５〜１９０ｋｇ、７号骨材を７００〜１，０５４ｋｇ、細骨材を１０〜８１ｋｇ、普通ポルトランドセメントを２００〜２９０ｋｇ、水を７０〜８９ｋｇ混合練りモルタルを鋼製グレーチングへ流し込み振動加圧を加え硬化製造することを特徴とする透水性コンクリートグレーチングエコダス（リサイクル製品）の製造
請求項１の混合練りモルタルに着色顔料０〜３ｋｇを加えてカラー透水性コンクリートグレーチングエコダス（リサイクル製品）の製造方法
鋼製グレーチングの使用範囲、現在使用されているすべての鋼製グレーチングおよび産業廃棄物として処分されるすべての鋼製グレーチングを再利用すること。