JP2000054305A - 透水性舗装用ブロック - Google Patents
透水性舗装用ブロックInfo
- Publication number
- JP2000054305A JP2000054305A JP10234990A JP23499098A JP2000054305A JP 2000054305 A JP2000054305 A JP 2000054305A JP 10234990 A JP10234990 A JP 10234990A JP 23499098 A JP23499098 A JP 23499098A JP 2000054305 A JP2000054305 A JP 2000054305A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- added
- block
- binder
- raw material
- waste slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 産業廃棄物設備から副生される産廃スラグを
再利用し、しかも強度・透水性・摩耗性・強度・すべり
抵抗性に優れた透水性舗装ブロックを提供する。 【解決手段】 粗粒率４．３〜４．７の産廃スラグに炭
酸カルシウム粉末を４．８重量％添加し、これにエポキ
シ樹脂を７．９重量％添加して混練した基層ブロック原
料を作製し、又粗粒率４．６〜５．０の自然石又は硅砂
の１７．８重量％にエポキシ樹脂を１．６重量％添加
し、混練して表層ブロック原料を作成し、型枠内に上記
表層ブロック原料及び基層ブロック原料を順次流し込ん
で硬化成形された２重構造の透水性舗装ブロック。
再利用し、しかも強度・透水性・摩耗性・強度・すべり
抵抗性に優れた透水性舗装ブロックを提供する。 【解決手段】 粗粒率４．３〜４．７の産廃スラグに炭
酸カルシウム粉末を４．８重量％添加し、これにエポキ
シ樹脂を７．９重量％添加して混練した基層ブロック原
料を作製し、又粗粒率４．６〜５．０の自然石又は硅砂
の１７．８重量％にエポキシ樹脂を１．６重量％添加
し、混練して表層ブロック原料を作成し、型枠内に上記
表層ブロック原料及び基層ブロック原料を順次流し込ん
で硬化成形された２重構造の透水性舗装ブロック。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、公園・広場・駐車
場・建物のアプローチ・ポーチ・道路等の舗装用として
用いられる透水性舗装ブロックであって、テレビ・冷蔵
庫等の電気製品，紙くず，木くずの一般廃棄物及び廃液
・汚泥・廃材・動植物残査の産業廃棄物（明細書中単に
廃棄物と総称する）を高温で焼却溶融したスラグ（明細
書中産廃スラグという）を有効利用した舗装ブロックに
関する。
場・建物のアプローチ・ポーチ・道路等の舗装用として
用いられる透水性舗装ブロックであって、テレビ・冷蔵
庫等の電気製品，紙くず，木くずの一般廃棄物及び廃液
・汚泥・廃材・動植物残査の産業廃棄物（明細書中単に
廃棄物と総称する）を高温で焼却溶融したスラグ（明細
書中産廃スラグという）を有効利用した舗装ブロックに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スラグを使用した透水性舗装ブロ
ックとしては、特開平５−３２４４４号に開示されてい
るように、高炉スラグにエボキシ系樹脂又はセメントの
結合材で硬化し、内部に多数の気孔を有する多孔質板状
体となされたものがある。
ックとしては、特開平５−３２４４４号に開示されてい
るように、高炉スラグにエボキシ系樹脂又はセメントの
結合材で硬化し、内部に多数の気孔を有する多孔質板状
体となされたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、廃棄物を焼却
溶融する産業廃棄物設備から副生される産廃スラグは透
水平板用骨材として使用するには、スラグに含有してい
る不純物の量が多いため強度が低く従来の方法では使用
困難である。一方、近年、生活水準の向上や産業経済の
発展等により廃棄物の量は増加の一途をたどり焼却後の
灰やスラグの再利用方法が望まれている。本発明の解決
しようとする課題は、産業廃棄物設備より副生される産
廃スラグの再利用を行いながら、透水生・美装性・摩耗
性・強度性及びすべり抵抗性に優れた透水性舗装ブロッ
クを提供するものである。
溶融する産業廃棄物設備から副生される産廃スラグは透
水平板用骨材として使用するには、スラグに含有してい
る不純物の量が多いため強度が低く従来の方法では使用
困難である。一方、近年、生活水準の向上や産業経済の
発展等により廃棄物の量は増加の一途をたどり焼却後の
灰やスラグの再利用方法が望まれている。本発明の解決
しようとする課題は、産業廃棄物設備より副生される産
廃スラグの再利用を行いながら、透水生・美装性・摩耗
性・強度性及びすべり抵抗性に優れた透水性舗装ブロッ
クを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の構成は、 １） 廃棄物を焼却溶融して副生される産廃スラグを粒
度調整して粗粒率を４．３〜４．７の範囲に調整し、同
調整された産廃スラグに炭酸カルシウム粉末を加えた骨
材に結合材を添加し、混練して基層ブロック原料を作製
し、又自然石を破砕し、粗粒率を４．６〜５．０の範囲
に調整し、これに結合材を添加して混練して表層ブロッ
ク原料を作製し、所要形状の型枠内に上記基層ブロック
原料と表層ブロック原料とを順に流し込んで硬化成形し
た２層構造の透水性舗装用ブロック ２） 廃棄物を焼却溶融して副生される産廃スラグを粒
度調整して粗粒率を４．３〜４．７の範囲に調整し、同
調整された産廃スラグに炭酸カルシウム粉末を加えた骨
材に結合材を添加し、混練して基層ブロック原料を作製
し、又粗粒率を３．６〜４．０の硅砂に結合材を添加し
て混練して表層ブロック原料を作製し、所要形状の型枠
内に上記基層ブロック原料と表層ブロック原料とを順に
流し込んで硬化成形した２層構造の透水性舗装用ブロッ
ク ３） 基層ブロック原料及び表層ブロック原料に添加さ
れる結合材が、７〜１０重量％のエポキシ樹脂又はアク
リル樹脂である前記１）又は２）記載の透水性舗装用ブ
ロック ４） 基層ブロック原料及び表層ブロック原料に添加さ
れる結合材が、１８〜２２重量％のセメントと４〜６重
量％の液状エポキシ樹脂との混合物である前記１）又は
２）記載の透水性舗装用ブロックにある。
発明の構成は、 １） 廃棄物を焼却溶融して副生される産廃スラグを粒
度調整して粗粒率を４．３〜４．７の範囲に調整し、同
調整された産廃スラグに炭酸カルシウム粉末を加えた骨
材に結合材を添加し、混練して基層ブロック原料を作製
し、又自然石を破砕し、粗粒率を４．６〜５．０の範囲
に調整し、これに結合材を添加して混練して表層ブロッ
ク原料を作製し、所要形状の型枠内に上記基層ブロック
原料と表層ブロック原料とを順に流し込んで硬化成形し
た２層構造の透水性舗装用ブロック ２） 廃棄物を焼却溶融して副生される産廃スラグを粒
度調整して粗粒率を４．３〜４．７の範囲に調整し、同
調整された産廃スラグに炭酸カルシウム粉末を加えた骨
材に結合材を添加し、混練して基層ブロック原料を作製
し、又粗粒率を３．６〜４．０の硅砂に結合材を添加し
て混練して表層ブロック原料を作製し、所要形状の型枠
内に上記基層ブロック原料と表層ブロック原料とを順に
流し込んで硬化成形した２層構造の透水性舗装用ブロッ
ク ３） 基層ブロック原料及び表層ブロック原料に添加さ
れる結合材が、７〜１０重量％のエポキシ樹脂又はアク
リル樹脂である前記１）又は２）記載の透水性舗装用ブ
ロック ４） 基層ブロック原料及び表層ブロック原料に添加さ
れる結合材が、１８〜２２重量％のセメントと４〜６重
量％の液状エポキシ樹脂との混合物である前記１）又は
２）記載の透水性舗装用ブロックにある。
【０００５】
【作用】産廃スラグは高炉スラグと比較し、不純物の含
有量が多く、スラグ自体の強度が低く、従来の方法で透
水性舗装ブロックを作ると、透水性は良いが強度が出な
い。そこで強度向上をはかるため、従来の粗粒率１．８
〜４．３よりはるかに大きくした４．３〜４．７の範囲
にする。粗粒率を大きくすることは、骨材の粒系が大き
くなり骨材の表面積が減少する。よって、表面積が減少
したことにより、結合材が同一量であれば結合材の接触
面積効率が高くなり、強度が向上する。また透水性を確
保するためには結合材の量が樹脂系の場合１５％未満と
限定される。次に産廃スラグ骨材へ結合材が付着しやす
くする目的として骨材・樹脂又はセメントのみにした場
合樹脂又はセメントのみであれば粘度が低く結合材の骨
材への付着効率が悪くなる。よって炭酸カルシウム粉末
を入れ粘度を上げる。その結果、ブロックは産廃スラグ
骨材を結合材で完全に固めた状態となり強度が大巾に向
上する。また産廃スラグは完全に樹脂系結合材で覆い固
められるため産廃スラグ骨材への雨水吸水が全んど遮断
され産廃スラグに含有している鉄物によるサビの発生や
その他不純物の流出が防げ地盤の汚染防止にもなる。
有量が多く、スラグ自体の強度が低く、従来の方法で透
水性舗装ブロックを作ると、透水性は良いが強度が出な
い。そこで強度向上をはかるため、従来の粗粒率１．８
〜４．３よりはるかに大きくした４．３〜４．７の範囲
にする。粗粒率を大きくすることは、骨材の粒系が大き
くなり骨材の表面積が減少する。よって、表面積が減少
したことにより、結合材が同一量であれば結合材の接触
面積効率が高くなり、強度が向上する。また透水性を確
保するためには結合材の量が樹脂系の場合１５％未満と
限定される。次に産廃スラグ骨材へ結合材が付着しやす
くする目的として骨材・樹脂又はセメントのみにした場
合樹脂又はセメントのみであれば粘度が低く結合材の骨
材への付着効率が悪くなる。よって炭酸カルシウム粉末
を入れ粘度を上げる。その結果、ブロックは産廃スラグ
骨材を結合材で完全に固めた状態となり強度が大巾に向
上する。また産廃スラグは完全に樹脂系結合材で覆い固
められるため産廃スラグ骨材への雨水吸水が全んど遮断
され産廃スラグに含有している鉄物によるサビの発生や
その他不純物の流出が防げ地盤の汚染防止にもなる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で使用する産廃スラグは、
そのままでは粒度が不揃いで最適な粒度配合が出来な
い。そこで５ｍ／ｍ，２．５ｍ／ｍ，１．２ｍ／ｍ，
０．６ｍ／ｍ，０．３ｍ／ｍ，０．１５ｍ／ｍ以下の６
段階に分級する。６段階へ分級された産廃スラグを透水
性と強度性を両立さすため、粗粒率４．３〜４．７の範
囲で適正粒度調整を行う。さらに適正粒度調整を行った
産廃スラグの中に、炭酸カルシウム等の微粉を５〜８重
量％添加し、骨材を作ることが好ましい。次に結合材は
エポキシ系樹脂又はアクリル系樹脂を使用し、重量比で
７〜８％添加し練り混ぜを行い型枠へ充填・成形を行う
のが好ましい。またセメント系の結合材の場合は重量比
で１８〜２２％と液状エポキシ樹脂を４〜６％添加す
る。特開平５−３２４４４号に開示されている高炉スラ
グを使用した透水性舗装ブロックでは、スラグの粗粒率
が１．８〜３．６の場合と２．２〜４．３の範囲で製造
している。その条件で産廃スラグを使用すると透水性は
満足するが、強度がＪＩＳＡ５３０４の曲げ強度に１２
ＫＮ以上を満足することは出来ない。その理由は高炉ス
ラグに比べ産廃スラグは不純物の含有が多いためスラグ
自体の強度が低いことが原因している。そこで産廃スラ
グを使用した透水性舗装ブロックを製作する場合は上述
に示す様に分級された産廃スラグの適正粒度調整を行う
ことと、樹脂の増粘性を向上さすための炭酸カルシウム
粉末等を加え骨材を作り、樹脂を添加し混練を行い基層
部を作る。次に歩行の安全性、美装性、摩耗性、及びす
べり抵抗性を考慮するため、表層部２へは自然石の破石
や硅砂を使用すればよい。表層部と基層部を順に型枠へ
充填・成形を行えば産廃スラグを使用していた２層構造
の透水性舗装ブロックが出来る。
そのままでは粒度が不揃いで最適な粒度配合が出来な
い。そこで５ｍ／ｍ，２．５ｍ／ｍ，１．２ｍ／ｍ，
０．６ｍ／ｍ，０．３ｍ／ｍ，０．１５ｍ／ｍ以下の６
段階に分級する。６段階へ分級された産廃スラグを透水
性と強度性を両立さすため、粗粒率４．３〜４．７の範
囲で適正粒度調整を行う。さらに適正粒度調整を行った
産廃スラグの中に、炭酸カルシウム等の微粉を５〜８重
量％添加し、骨材を作ることが好ましい。次に結合材は
エポキシ系樹脂又はアクリル系樹脂を使用し、重量比で
７〜８％添加し練り混ぜを行い型枠へ充填・成形を行う
のが好ましい。またセメント系の結合材の場合は重量比
で１８〜２２％と液状エポキシ樹脂を４〜６％添加す
る。特開平５−３２４４４号に開示されている高炉スラ
グを使用した透水性舗装ブロックでは、スラグの粗粒率
が１．８〜３．６の場合と２．２〜４．３の範囲で製造
している。その条件で産廃スラグを使用すると透水性は
満足するが、強度がＪＩＳＡ５３０４の曲げ強度に１２
ＫＮ以上を満足することは出来ない。その理由は高炉ス
ラグに比べ産廃スラグは不純物の含有が多いためスラグ
自体の強度が低いことが原因している。そこで産廃スラ
グを使用した透水性舗装ブロックを製作する場合は上述
に示す様に分級された産廃スラグの適正粒度調整を行う
ことと、樹脂の増粘性を向上さすための炭酸カルシウム
粉末等を加え骨材を作り、樹脂を添加し混練を行い基層
部を作る。次に歩行の安全性、美装性、摩耗性、及びす
べり抵抗性を考慮するため、表層部２へは自然石の破石
や硅砂を使用すればよい。表層部と基層部を順に型枠へ
充填・成形を行えば産廃スラグを使用していた２層構造
の透水性舗装ブロックが出来る。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例について説明する。尚、表・
図面中の「バインダー」は結合材のことである。まず、
産業廃棄物焼却溶融型プラントから副生される産廃スラ
グを分級機にかけ、６種類の分級を行う、分級の粒径は
１０〜５ｍ／ｍ，５〜２．５ｍ／ｍ，２．５〜１．２ｍ
／ｍ，１．２〜０．６ｍ／ｍ，０．６〜０．３ｍ／ｍ，
０．３ｍ／ｍ未満に分類する。この分級された産廃スラ
グを骨材として使用し、図１に示す「透水性舗装ブロッ
クの製造工程」に従って製造を行う。また、材料の配合
条件は表１に示す配合で基層部１と表層部２のそれぞれ
について検量及び練り混ぜを行う。次に練り混ぜされた
表層ブロック原料を型枠内へ定量充填し、厚みが一定に
なる様プレス又はコテで押えて仕上る。その後表層ブロ
ック原料の上に基層ブロック原料を定量充填し、製品厚
みが所定寸法になる様、コテ押え又はプレス加圧にて平
に仕上る。成型仕上後は、養生硬化され型枠より取り出
し表層部２と基層部１との２重構造の透水性舗装ブロッ
クＢが作れる。次に一例として製品の性能を以下に示
す。 製品寸法：たて３００ｍ／ｍ×厚さ４５ｍ／ｍ 製品重量：７１０３ｇ
図面中の「バインダー」は結合材のことである。まず、
産業廃棄物焼却溶融型プラントから副生される産廃スラ
グを分級機にかけ、６種類の分級を行う、分級の粒径は
１０〜５ｍ／ｍ，５〜２．５ｍ／ｍ，２．５〜１．２ｍ
／ｍ，１．２〜０．６ｍ／ｍ，０．６〜０．３ｍ／ｍ，
０．３ｍ／ｍ未満に分類する。この分級された産廃スラ
グを骨材として使用し、図１に示す「透水性舗装ブロッ
クの製造工程」に従って製造を行う。また、材料の配合
条件は表１に示す配合で基層部１と表層部２のそれぞれ
について検量及び練り混ぜを行う。次に練り混ぜされた
表層ブロック原料を型枠内へ定量充填し、厚みが一定に
なる様プレス又はコテで押えて仕上る。その後表層ブロ
ック原料の上に基層ブロック原料を定量充填し、製品厚
みが所定寸法になる様、コテ押え又はプレス加圧にて平
に仕上る。成型仕上後は、養生硬化され型枠より取り出
し表層部２と基層部１との２重構造の透水性舗装ブロッ
クＢが作れる。次に一例として製品の性能を以下に示
す。 製品寸法：たて３００ｍ／ｍ×厚さ４５ｍ／ｍ 製品重量：７１０３ｇ
【０００８】
【表１】
【０００９】結合材（バインダー）が樹脂系の主剤はア
クリル樹脂又はエポキシ樹脂で例えば、大日本インキ化
学工業株式会社のポリライトＴＰ＝１００−１（商標
名）を使用する。硬化剤は化薬アクゾ株式会社のカヤメ
ックＭ（商標名）を使用する。セメント系の結合材主剤
は液状エポキシ樹脂、例えばヘキスト合成のベッコポッ
クスＥＰ１２８（商標名）を使用する。硬化剤はヘキス
ト合成のベッコポックススペシャルハードナーＥＨ６２
３Ｗ（商標名）を使用する。表層部２へ使用する自然石
の粗粒率は４．６〜５．０，また硅砂の粗粒率は３．６
〜４．０とする。この実施例の製品の強度、透水性、す
べり抵抗性、摩耗性の試験結果は下記の通りとなった。 曲げ強さ荷重：１３．５ＫＮ（ＪＩＳ Ａ５３０４に従
った試験方法） 透水係数：０．４ｃｍ／ｓ（日本道路公団規定の現場簡
易式試験器により測定） すべり抵抗値：７２Ｂ・Ｐ・Ｎ（英国式のすべり抵抗
器） 摩耗試験：質量減率１．２（ＡＳＴＭ Ｃ７９９に従っ
た試験方法）
クリル樹脂又はエポキシ樹脂で例えば、大日本インキ化
学工業株式会社のポリライトＴＰ＝１００−１（商標
名）を使用する。硬化剤は化薬アクゾ株式会社のカヤメ
ックＭ（商標名）を使用する。セメント系の結合材主剤
は液状エポキシ樹脂、例えばヘキスト合成のベッコポッ
クスＥＰ１２８（商標名）を使用する。硬化剤はヘキス
ト合成のベッコポックススペシャルハードナーＥＨ６２
３Ｗ（商標名）を使用する。表層部２へ使用する自然石
の粗粒率は４．６〜５．０，また硅砂の粗粒率は３．６
〜４．０とする。この実施例の製品の強度、透水性、す
べり抵抗性、摩耗性の試験結果は下記の通りとなった。 曲げ強さ荷重：１３．５ＫＮ（ＪＩＳ Ａ５３０４に従
った試験方法） 透水係数：０．４ｃｍ／ｓ（日本道路公団規定の現場簡
易式試験器により測定） すべり抵抗値：７２Ｂ・Ｐ・Ｎ（英国式のすべり抵抗
器） 摩耗試験：質量減率１．２（ＡＳＴＭ Ｃ７９９に従っ
た試験方法）
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る透水性
舗装ブロックによれば、以下のような効果を有する。 １．産廃スラグ骨材を使用した透水性、強度性、摩耗
性、すべり抵抗性、美装性、及び安全性に優れた透水性
舗装ブロックの製品が提供出来る。 ２．産廃スラグを有効に活用することができ、産業に寄
与する効果が大である。
舗装ブロックによれば、以下のような効果を有する。 １．産廃スラグ骨材を使用した透水性、強度性、摩耗
性、すべり抵抗性、美装性、及び安全性に優れた透水性
舗装ブロックの製品が提供出来る。 ２．産廃スラグを有効に活用することができ、産業に寄
与する効果が大である。
【図１】実施例の製造工程を示す。
【図２】実施例の透水性舗装用ブロックの斜視図であ
る。
る。
１ 基層部 ２ 表層部 Ｂ 実施例の透水性舗装用ブロック
Claims (4)
- 【請求項１】 廃棄物を焼却溶融して副生される産廃ス
ラグを粒度調整して粗粒率を４．３〜４．７の範囲に調
整し、同調整された産廃スラグに炭酸カルシウム粉末を
加えた骨材に結合材を添加し、混練して基層ブロック原
料を作製し、又自然石を破砕し、粗粒率を４．６〜５．
０の範囲に調整し、これに結合材を添加して混練して表
層ブロック原料を作製し、所要形状の型枠内に上記基層
ブロック原料と表層ブロック原料とを順に流し込んで硬
化成形した２層構造の透水性舗装用ブロック。 - 【請求項２】 廃棄物を焼却溶融して副生される産廃ス
ラグを粒度調整して粗粒率を４．３〜４．７の範囲に調
整し、同調整された産廃スラグに炭酸カルシウム粉末を
加えた骨材に結合材を添加し、混練して基層ブロック原
料を作製し、又粗粒率を３．６〜４．０の硅砂に結合材
を添加して混練して表層ブロック原料を作製し、所要形
状の型枠内に上記基層ブロック原料と表層ブロック原料
とを順に流し込んで硬化成形した２層構造の透水性舗装
用ブロック。 - 【請求項３】 基層ブロック原料及び表層ブロック原料
に添加される結合材が、７〜１０重量％のエポキシ樹脂
又はアクリル樹脂である請求項１又は２記載の透水性舗
装用ブロック。 - 【請求項４】 基層ブロック原料及び表層ブロック原料
に添加される結合材が、１８〜２２重量％のセメントと
４〜６重量％の液状エポキシ樹脂との混合物である請求
項１又は２記載の透水性舗装用ブロック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10234990A JP2000054305A (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | 透水性舗装用ブロック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10234990A JP2000054305A (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | 透水性舗装用ブロック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000054305A true JP2000054305A (ja) | 2000-02-22 |
Family
ID=16979430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10234990A Pending JP2000054305A (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | 透水性舗装用ブロック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000054305A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020060867A (ko) * | 2001-01-12 | 2002-07-19 | 주식회사 해중 | 폐내화벽돌을 이용한 보도블럭 및 그 제조방법 |
| CN104341129A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-02-11 | 内江市恒世达建材有限公司 | 具有透水性的混凝土路面砖及其制备方法 |
| CN111943576A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-11-17 | 悉地（苏州）勘察设计顾问有限公司 | 一种海绵城市生态透水路面砖及其制备方法 |
-
1998
- 1998-08-05 JP JP10234990A patent/JP2000054305A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020060867A (ko) * | 2001-01-12 | 2002-07-19 | 주식회사 해중 | 폐내화벽돌을 이용한 보도블럭 및 그 제조방법 |
| CN104341129A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-02-11 | 内江市恒世达建材有限公司 | 具有透水性的混凝土路面砖及其制备方法 |
| CN104341129B (zh) * | 2014-10-16 | 2016-02-03 | 内江市恒世达建材有限公司 | 具有透水性的混凝土路面砖及其制备方法 |
| CN111943576A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-11-17 | 悉地（苏州）勘察设计顾问有限公司 | 一种海绵城市生态透水路面砖及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Poon et al. | Effects of contaminants on the properties of concrete paving blocks prepared with recycled concrete aggregates | |
| KR102032733B1 (ko) | 건설폐자재, 산업폐자재를 활용한 폴리머 콘크리트의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조되는 폴리머 콘크리트 | |
| US8545748B2 (en) | Building bricks including plastics | |
| KR100592781B1 (ko) | 바텀애쉬를 사용한 투수성 콘크리트 조성물 | |
| WO2008013694A2 (en) | Slag concrete manufactured aggregate | |
| JP3188200B2 (ja) | 人工軽量骨材の製造方法 | |
| CN114163183A (zh) | 一种含粗骨料的3d打印混凝土材料及其制作方法 | |
| GB2441999A (en) | A concrete building block containing crushed glass | |
| JP2004155636A (ja) | 鉱滓またはフライアッシュを主材料とする建築又は構築材料。 | |
| JP2000054305A (ja) | 透水性舗装用ブロック | |
| JP3446409B2 (ja) | 透水性セラミックブロックの製造方法 | |
| JP2002146709A (ja) | 再生骨材を利用した透水性路盤材 | |
| JP2007161503A (ja) | 保水性ブロック及びその製造方法 | |
| JPH02160895A (ja) | 地盤改良剤 | |
| JP2000302534A (ja) | セラミックブロックおよびその製造方法 | |
| KR20020051443A (ko) | 폐석회와 건축폐자재를 이용한 토목, 건축자재 제조방법 | |
| JP2003063850A (ja) | 無機質成形体および該無機質成形体の製造方法 | |
| KR20030003965A (ko) | 수재 슬러그를 이용한 투수성 콘크리트 및 투수성보도블럭 제조방법과, 상기의 투수성 콘크리트를 이용한도로포장방법 | |
| JPH11322401A (ja) | 灰の固化成形方法 | |
| JP2001270769A (ja) | 路盤材の製造方法 | |
| JP2000203959A (ja) | 透水性セラミックブロックおよびその製造方法 | |
| KR20050115358A (ko) | 재생골재와 폐시멘트를 이용한 시멘트코팅 혼합골재와이를 이용한 아스팔트 콘크리트 제조방법 | |
| JP2004143025A (ja) | 鋼製グレーチングと透水性コンクリートとからなる透水性コンクリートグレーチングエコダス（リサイクル製品）の製造方法 | |
| JP2002115204A (ja) | 一般廃棄物の溶融スラグを用いた透水性コンクリートブロックの製造法 | |
| Meenia et al. | To Examine Concrete’s Mechanical Characteristics Using Demolished Waste and Waste Foundry Sand |