KR102032733B1 - 건설폐자재, 산업폐자재를 활용한 폴리머 콘크리트의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조되는 폴리머 콘크리트 - Google Patents

건설폐자재, 산업폐자재를 활용한 폴리머 콘크리트의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조되는 폴리머 콘크리트 Download PDF

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Abstract

본 발명은 건설폐자재, 산업폐자재를 활용한 폴리머 콘크리트의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조되는 폴리머 콘크리트에 관한 것으로, 건설폐자재를 분쇄하여 얻는 모래보다 큰 조(粗)골재를 시멘트에 혼합한 혼합물에 물과 폴리머를 소정의 첨가비율로 첨가하여 폴리머 콘크리트를 제조하여, 콘크리트에 포함되어 우수한 탄성을 갖는 폴리머의 물성에 의해 콘크리트의 강도가 더욱 향상되는 건설폐자재를 활용한 폴리머 콘크리트의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조되는 폴리머 콘크리트에 관한 것이다.

Description

건설폐자재, 산업폐자재를 활용한 폴리머 콘크리트의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조되는 폴리머 콘크리트 { Method of manufacturing polymer concrete using construction waste materials, industrial waste materials, and polymer concrete produced by the method }
본 발명은 건설폐자재, 산업폐자재를 활용한 폴리머 콘크리트의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조되는 폴리머 콘크리트에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는, 건설폐자재, 산업폐자재를 분쇄하여 얻는 모래보다 큰 조(粗)골재를 시멘트에 혼합한 혼합물에 물과 폴리머를 소정의 첨가비율로 첨가하여 폴리머 콘크리트를 제조하여, 콘크리트에 포함되어 우수한 탄성을 갖는 폴리머의 물성에 의해 콘크리트의 강도가 더욱 향상되는 건설폐자재, 산업폐자재를 활용한 폴리머 콘크리트의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조되는 폴리머 콘크리트에 관한 것이다.
일반적으로, 건설폐자재, 산업폐자재(이하 '건설폐자재'로 칭함)는 아파트, 빌딩, 주택 등의 다양한 건축물의 재개발사업 또는 리모델링사업 등으로 인해 발생하고 있으며 이러한 건설폐자재의 70% 이상이 콘크리트 폐자재에 해당하고 있는 실정이다.
이처럼 막대한 양의 콘크리트 폐자재를 재활용하지 못하고 매립 등의 방법에 의해 처리하는 경우에는 이는 국가적으로도 자연자원의 낭비 및 고갈로 이어질 수 있으며, 또한 경제적으로도 값비싼 폐기물 처리비용이 발생하고 매립지 부족에 따른 신설 매립지 확보에 거액의 세금이 투여되는 비생산적 공공투자가 불가피해지며, 사회적으로도 매립 폐자재로 인한 자연환경 오염이 야기되는 등의 커다란 문제점을 수반하게 되었다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 매립되던 건설폐자재를 다시 안전한 건설 자재로 재활용할 수 있도록 '건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률'이 제정되어 동법 제2조제7호에 '순환골재'를 규정하고, 건설폐기물을 물리적 또는 화학적 처리과정 등을 거쳐 동법 제35조의 규정에 의한 품질기준에 적합하게 하여 KS 규격에 적합한 품질기준을 만족하는 콘크리트 폐자재를 순환골재로 규정하여, 품질기준에 만족하는 콘크리트 폐자재 순환골재는 적법하게 건설자재로 재활용 가능하도록 규정하고 있다.
한편, 순환골재로서 건설폐자재를 재활용하여 안전한 건설자재를 제조하는 여러 방안이 제안되었던 바 이를 살펴보면, 대한민국 등록특허 제10-0867097호, 발명의 명칭으로 '포장용 아스팔트 콘크리트'에 따르면, 신골재 또는 폐콘크리트 순환골재 중 적어도 어느 하나 이상과, 폐아스콘 순환골재와, 시멘트와, 아크릴폴리머와, 유화아스팔트를 소정의 혼합비로 혼합한 포장용 아스팔트 콘크리트를 제공하여, 신규 아스팔트 콘크리트에 대비하여 안정도, 공극률, 포화도, 골재 피막비율을 기준에 만족시킬 수 있고 입자간의 결합력을 증가시키고 소성변형을 방지할 수 있는 포장용 아스팔트 콘크리트를 제안하였다.
다른 종래의 방안으로는, 대한민국 등록특허 제10-1141259호, 발명의 명칭으로 '폐아스콘 및 폐콘크리트를 재활용한 친환경성 상온 재생포장재 조성물'에 따르면, 폐아스콘 순환골재에, 시멘트, 고로슬래그 및 생석회로 조성되는 경화제와, 폐콘크리트, 석분 및 고로 플라이애쉬로 조성되는 채움재와, 유화제와, 유화 아스팔트와, 결합제와, 사용수를 소정의 혼합비로 혼합한 폐아스콘 및 폐콘크리트를 재활용한 친환경성 상온 재생포장재 조성물을 제공하여, 신규 아스팔트 조성물과 동등한 수준의 강도, 경도, 안정성, 유연성을 갖는 재활용 아스팔트 조성물을 제안하였다.
또 다른 종래의 방안으로는, 대한민국 등록특허 제10-0879247호, 발명의 명칭으로 '폐콘크리트를 이용한 고기능성 건축자재이 제조방법'에 따르면, 폐콘크리트를 분쇄하여 얻은 자갈 크기의 폐콘크리트 굵은 골재와, 모래 크기의 폐콘크리트 잔골재와, 미세한 크기의 폐콘크리트 분진슬러지를 주재료로 하여, 방수혼합제, 강도증진제, 수축저감제, 고성능 유도화제를 소정의 비율로 혼합한 고기능성 건축자재의 제조방법을 제공하여, 시멘트벽돌, 보도블럭, 도로 경계석, 인터록킹블럭, 인공어초, 보강토 블럭 등으로 사용할 수 있는 재활용 건축자재를 제안하였다.
그러나, 종래의 방안으로 제안되었던 상기의 선행기술들은, 건설폐자재를 활용하여 토목공사를 위한 도로 포장용 아스팔트 콘크리트 또는 건축물 담이나 벽 구축용 시멘트 벽돌, 차도 또는 인도용 인터록킹블럭, 차도 및 인도의 경계석, 수중 인공어초용 블럭, 보강토 블럭 등에 적용되는 토목공사용 재활용 건축자재로서, 재활용된 콘크리트를 타설하여 건축물의 외벽 또는 내력벽 등의 건축물 하중을 견딜 수 있는 건축물 지지 구조체의 형성에 직접 사용할 수 있는 건축공사용 재활용 건축자재에는 해당하지 못하는 한계점을 가진 제안들이어서, 건축물 하중을 지지하면서 분산하고 또 건물에 약한 지진과 같은 진동 및 충격이 발생하더라도 이를 흡수하며 전달 분산할 수 있는 건축물의 외벽 또는 내력벽에 적용할 수 있는 건축물 지지 구조체 형성용 건설폐자재를 재활용한 폴리머 콘크리트에 대한 방안은 거의 제안되지 않은 것 역시 현실이다.
본 발명은 상술한 종래의 선행기술들의 한계점을 극복하기 위해 건축물 지지 구조체를 형성할 수 있는 건축공사용 재활용 콘크리트를 새로이 제안하는 것으로, 본 발명은 건설폐자재에 시멘트와 사용수와 폴리머를 소정의 중량 비율로 혼합하여 제조되는 건설폐자재, 산업폐자재를 활용한 폴리머 콘크리트 제조방법 및 그 방법에 의해 제조되는 폴리머 콘크리트를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 건설폐자재, 산업폐자재를 활용한 폴리머 콘크리트의 제조방법은,
(a) 건설폐자재, 산업폐자재를 준비하여 입경 10 ~ 50mm 크기의 순환골재로 분쇄하는 건설폐자재 순환골재화 단계(S1);
(b) 상기 건설폐자재 순환골재와 시멘트를 각각 50 중량부 : 50 중량부로 혼합하는 혼합단계(S2);
(c) 혼합된 상기 건설폐자재 순환골재 및 시멘트 혼합물 100 중량부에 사용수를 7~10 중량부의 비율로 투입하는 사용수 투입단계(S3);
(d) 상기 사용수 투입단계(S3) 이후, 투입된 사용수 100 중량부에 결합재인 폴리머를 30~50 중량부의 비율로 첨가하여 혼합하는 폴리머 혼합단계(S4);
(e) 상기 건설폐자재 순환골재, 시멘트, 사용수 및 폴리머가 혼합된 폴리머 혼합단계(S4) 이후, 투입된 사용수 100 중량부에 가소제 및 분산제는 45 ~ 55 중량부, 소포제는 95 ~ 105 중량부를 첨가하는 첨가제 첨가단계(S5);
(f) 상기 S5 단계를 수행한 폴리머 콘크리트를 고온 고압으로 발포 성형하여 양생하거나 또는 압축 성형하여 자연 건조하는 성형 및 건조 단계(S6)를; 포함하여 이루어지는 건설폐자재, 산업폐자재를 활용한 폴리머 콘크리트의 제조방법인 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 S4단계에서 결합재로 혼합되는 폴리머는 불포화 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리에틸렌 수지, 아크릴레이트 수지, 에폭시 수지, 우레아 수지, 페놀 수지 중에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상이 적용된 폴리머인 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 S5단계에서 혼합되는 상기 가소제는 텍사놀(Texanol), 부틸 카비톨(Butyl Carbitol), 부틸 셀로솔브(Butyl Cellosolve) 중 어느 하나 또는 그 혼합물이고, 상기 분산제는 비이온 중합분산제, 폴리 인산나트륨염 중 어느 하나 또는 그 혼합물인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 건설폐자재, 산업폐자재를 활용한 폴리머 콘크리트는, 상기의 제조방법에 의해 제조되며, 건설폐자재 순환골재 50 중량부와 시멘트 50 중량부와 사용수 7~10 중량부를 혼합하여 순환골재가 포함된 반죽 형태의 페이스트를 형성하고 상기 투입된 사용수 100 중량부 대비하여 30~50 중량부의 비율로 결합재인 폴리머를 첨가하고 가소제 및 분산제, 소포제를 더 첨가하여 혼합 조성되는 건설폐자재, 산업폐자재를 활용한 폴리머 콘크리트인 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 결합재로 혼합되는 폴리머는 불포화 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리에틸렌 수지, 아크릴레이트 수지, 에폭시 수지, 우레아 수지, 페놀 수지 중에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상이 적용된 폴리머인 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 가소제는 텍사놀(Texanol), 부틸 카비톨(Butyl Carbitol), 부틸 셀로솔브(Butyl Cellosolve) 중 어느 하나 또는 그 혼합물이고, 상기 분산제는 비이온 중합분산제, 폴리 인산나트륨염 중 어느 하나 또는 그 혼합물이며, 상기 사용수 100 중량부에 상기 가소제 및 분산제는 45 ~ 55 중량부, 소포제는 95 ~ 105 중량부로 첨가되어 혼합되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 건설폐자재, 산업폐자재를 활용한 폴리머 콘크리트 제조방법에 의해 제조되는 폴리머 콘크리트는, 건설폐자재로부터 건설폐자재 순환골재를 얻어 건축물의 하중을 지지 분산하고, 건축물에 약한 지진과 같은 진동 및 충격이 발생하더라도 이를 흡수, 전달, 분산할 수 있는 건축물의 외벽 또는 내력벽과 같은 건축공사용 건축물 지지 구조체를 형성하는데 재활용할 수 있으며, 또한 건설폐자재 순환골재에 시멘트 및 폴리머를 결합재로 혼합 조성하여 건축물 지지 구조체에 폴리머의 유연성 및 탄성을 부여하여 건축물 지지 구조체의 물성을 더욱 개선하여 폴리머가 결여된 콘크리트 재질의 건축물 지지 구조체의 물성의 단점을 해결하여, 자원 재활용과 건축물 지지 구조체의 물성을 더욱 양호하게 하는 우수한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 건설폐자재를 활용한 폴리머 콘크리트 제조방법을 나타내는 흐름도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 건설폐자재, 산업폐자재를 활용한 폴리머 콘크리트 제조방법과 그 방법에 의해 제조되는 폴리머 콘크리트에 대하여 상세하게 설명함에 있어, 본 발명은 하기의 실시예에 한정되는 것이 아니며, 해당분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양한 형태로 구현할 수 있을 것이다. 또한 본 발명의 청구범위 및 명세서에 사용된 용어나 단어는 발명자가 본 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 할 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 건설폐자재를 활용한 폴리머 콘크리트 제조방법은 첨부된 도 1의 도시와 같이,
(a) 건설폐자재를 준비하여 입경 10 ~ 50mm 크기의 순환골재로 분쇄하는 건설폐자재 순환골재화 단계(S1);
(b) 상기 건설폐자재 순환골재와 시멘트를 각각 50 중량부 : 50 중량부로 혼합하는 혼합단계(S2);
(c) 혼합된 상기 건설폐자재 순환골재 및 시멘트 혼합물 100 중량부에 사용수를 7~10 중량부의 비율로 투입하는 사용수 투입단계(S3);
(d) 상기 사용수 투입단계(S3) 이후, 투입된 사용수 100 중량부에 결합재인 폴리머를 30~50 중량부의 비율로 첨가하여 혼합하는 폴리머 혼합단계(S4);
(e) 상기 건설폐자재 순환골재, 시멘트, 사용수 및 폴리머가 혼합된 폴리머 혼합단계(S4) 이후, 투입된 사용수 100 중량부에 가소제 및 분산제 45 ~ 55 중량부와 소포제 95 ~ 105 중량부를 첨가하는 첨가제 첨가단계(S5);
(f) 상기 S5 단계를 수행한 폴리머 콘크리트를 고온 고압으로 발포 성형하여 양생하거나 또는 압축 성형하여 자연 건조하는 성형 및 건조 단계(S6)를; 포함하여 이루어지는 건설폐자재, 산업폐자재를 활용한 폴리머 콘크리트의 제조방법인 것을 특징으로 한다.
상기 S1단계에서 준비되는 건설폐자재는, 건축물의 폐콘크리트를 파쇄 처리하여 KS 규격의 품질 기준에 적합한 콘크리트용 순환골재로 분쇄하여 골재 밀도가 2.5g/㎤ 이상, 흡수율 3.0% 이하의 기준을 만족하고 분쇄물에 포함된 금속, 플라스틱, 목재, 석면 등의 이물질을 제거한 것으로서, 파쇄된 크기에 따라서 입경 10~50mm 크기의 콘크리트용 조(粗)순환골재, 입경 0.1~6mm로 모래 크기의 콘크리트용 세(細)순환골재, 입경 0.01~0.1mm 크기의 콘크리트용 미분말 슬러지로 분류될 수 있다. 본 발명의 상기 S1단계에서의 건설폐자재는 상술한 콘크리트용 조순환골재와 미분말 슬러지를 포함하는 것으로서, 본 발명에 따른 건설폐자재를 활용한 폴리머 콘크리트의 주요 조성물이다. 본 단계에서의 폐콘크리트의 분쇄는 파쇄기를 사용하여 파쇄하여 분쇄하게 되는데, 파쇄기로는 파쇄 입자의 크기에 알맞은 공지의 죠 파쇄기, 와류충돌 파쇄기, 콘 파쇄기, 볼밀 파쇄기 등의 파쇄기가 적용될 수 있으며 이에 제한은 없다.
상기 S1 단계에서 KS 규격을 만족하는 건설폐자재 순환골재화 공정이 수행되면, 건설폐자재 순환골재에 시멘트가 결합재로 혼합되는 혼합단계(S2)를 수행하게 된다.
본 단계(S2)에서는 상기 건설폐자재 50 중량부에 시멘트가 50 중량부가 혼합되는데, 상기 시멘트는 일반적인 결합재로 사용되는 포틀랜드 시멘트가 경제적인 면을 고려하여 통상적으로 적용된다. 포틀랜드 시멘트는 일반적으로 산화칼슘(CaO) 60.14%, 산화규소(SiO2) 20.07%, 산화알루미늄(Al2O3) 8.84%, 삼산화황(SO3) 2.53%, 산화마그네슘(MgO) 2.49%, 삼산화이철(Fe2O3) 1.41%, 산화칼륨(K2O) 0.86%, 산화나트륨(Na2O) 0.28%, 기타 성분 등의 중량%로 이루어지는 가장 흔한 시멘트로서 비표면적이 4,000~6,000㎠/g인 포틀랜드 시멘트가 적용될 수 있으며, 가공성, 경화열, 강도, 수밀성 등의 기능 형상을 위해 플라이 애쉬 시멘트도 적용될 수 있으며, 이외에도 고로 시멘트 등도 적용될 수 있다고 할 것이다.
상기 시멘트는 상기 건설폐자재와 동일한 중량부인 50:50의 비율로 혼합되며, 상기 시멘트의 중량부를 건설폐자재의 중량부와 동일하게 혼합하는 이유는 본 발명에 따른 건설폐자재를 활용한 폴리머 콘크리트 지지 구조체의 강도를 일반 콘크리트 지지 구조체의 강도와 동일하거나 더 향상된 강도를 갖도록 하기 위함으로써 50 중량부 미만으로 상기 시멘트를 건설폐자재의 중량부보다 적게 혼합하게 되면 콘크리트 지지 구조체의 강도가 저하될 수 있는 문제가 발생할 수 있고, 또한 50 중량부를 넘게 시멘트를 초과 혼합하여도 제조되는 콘크리트 지지 구조체의 강도 향상에는 큰 도움이 되지 않는 대신 오히려 제조 단가만이 높아지게 되므로, 제조 비용의 경제성을 고려하여 콘크리트 지지 구조체의 강도 유지를 위한 최적의 혼합비는 상술한 바와 같이 건설폐자재 순환골재와 시멘트를 동일한 중량비인 50:50으로 혼합하는 것이다.
상기 S2 단계인 건설폐자재 순환골재와 시멘트가 동일한 중량부로 혼합되는 혼합 공정이 수행되면, 다음으로 혼합된 건설폐자재 순환골재 및 시멘트의 혼합물에 사용수를 투입하여 혼합하게 되는 사용수 투입단계(S3)를 수행하게 된다.
본 단계(S3)에서, 상기 사용수는 상기 건설폐자재 순환골재 및 시멘트가 혼합된 혼합물 100 중량부에 7~10 중량부의 비율로 투입되게 되는데, 사용수가 7 중량부 미만으로 투입되면 결합재인 시멘트가 건설폐자재 순환골재의 표면에 부착되는 부착력이 저하되는 문제점이 있게 되고, 반면 10 중량부를 넘게 초과 투입되면 결합재인 시멘트의 일부가 순환골재의 표면으로부터 유동되어 제조되는 폴리머 콘크리트의 강도가 저하되는 문제점이 있게 된다.
또한, 본 S3 단계에서 투입되는 사용수의 상기의 중량비 범위는 후술하는 폴리머의 투입 중량비와도 밀접한 연관성을 갖게 되는데, 이에 대한 자세한 설명은 폴리머의 설명 단락에서 자세하게 후술하기로 한다.
상기 S3 단계를 통해 건설폐자재 순환골재 및 시멘트에 상기 사용수를 투입하여 반죽 형태로 혼합하는 공정을 수행함과 함께, 여기에 탄성을 갖는 폴리머를 첨가하여 혼합하는 폴리머 혼합단계(S4)를 수행하게 된다.
본 단계(S4)에서, 상기 폴리머는 상기 S3 단계에서 투입되는 상기 사용수 100 중량부에 30~50 중량부의 비율로 첨가되어 투입된다. 상기 폴리머는 결합재인 상기 시멘트와 함께 상기 건설폐자재 순환골재에 결합되는 결합재로서, 건축물 지지 구조체에 폴리머의 유연성 및 탄성을 부여하여 건축물 지지 구조체의 물성을 더욱 개선하는 조성물로서, 상기 건설폐자재 순환골재, 시멘트, 폴리머가 상호 결합함으로써 폴리머 콘크리트가 제조되는 것이다.
본 단계(S4)에서의 상기 폴리머로는 불포화 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리에틸렌 수지, 아크릴레이트 수지, 에폭시 수지, 우레아 수지, 페놀 수지 중에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상이 적용될 수 있으며, 가장 바람직하게는 점도가 200~500cP(=0.2~0.5Paㆍs, 25℃ 기준)인 액상의 아크릴레이트가 혼성중합체로 적용된 폴리머이며, 본 발명에 적용되는 상기 폴리머 역시 액상의 아크릴레이트이다.
본 단계(S4)에서, 상기 폴리머는 상기 S3 단계에서 투입되는 상기 사용수 100 중량부에 30~50 중량부의 비율로 첨가되어 투입되는데, 상기 폴리머가 30 중량부 미만으로 첨가되어 투입되면 결합재로서의 결합력이 약하게 되어 목적하는 강도 및 수밀성 등의 물성 향상을 기대하기 어렵고, 50 중량부를 넘게 초과하여 투입되면 강도, 유연성 등의 물성은 우수해지나 제조비용이 높아지고 성형성이 저하되는 중요한 문제점이 있으며, 특히 상기 폴리머는 고가의 조성물질이어서 물성 향상의 기능성 대비 폴리머 투입 경제성을 고려하여 최적의 첨가 및 투입 중량 범위를 도출하여야 한다.
또한, 상기 S3 단계에서 투입되는 상기 사용수 100 중량부 대비 30~50 중량부의 비율로 첨가되어 투입되는 본 단계(S4)의 상기 폴리머의 투입 중량비 범위가 상기 S3 단계에서 투입되는 사용수의 중량비를 기준으로 하여 첨가 혼합하는 이유는, 건설폐자재 순환골재, 시멘트에 투입되는 사용수가 본 단계(S4) 이후에 수행되는 단계를 수행하면서 증발함에 따라 증발된 사용수가 위치하던 공간으로 상기 폴리머가 자리잡게 되면서 폴리머 콘크리트의 강도 및 수밀성, 탄성 및 유연성을 높이게 되므로, 상기 폴리머의 투입 중량비 범위는 상기 사용수의 투입 중량비 범위와 더불어 본 발명에 따른 건설폐자재를 활용한 폴리머 콘크리트의 물성을 향상하기 위한 매우 중요한 조성 비율이며, 동시에 상기 폴리머의 투입 중량비 범위의 기준이 되는 조성물질은 상기 건설폐자재 순환골재 및 시멘트가 혼합되는 각각의 중량이 기준이 되는 것이 아니라 투입되는 사용수의 중량비를 기준으로 하여 상기 폴리머의 최적의 첨가, 투입 중량비 범위를 도출하게 되는 것이다.
상기 S4 단계인 폴리머 혼합단계를 거친 폴리머 콘크리트에 폴리머 콘크리트의 결합, 기능, 물성 등의 향상을 위한 첨가제가 첨가되는 첨가제 첨가단계(S5)를 수행하게 된다.
본 단계(S5)에서 첨가되는 첨가제에는 텍사놀(Texanol), 부틸 카비톨(Butyl Carbitol), 부틸 셀로솔브(Butyl Cellosolve) 중 어느 하나 또는 그 혼합물이 적용된 가소제와, 비이온 중합분산제, 폴리 인산나트륨염 중 어느 하나 또는 그 혼합물이 적용된 분산제와, 통상적인 실리콘 소포제가 적용된 소포제가 각각 첨가된다. 상기 가소제 및 분산제와 소포제는 투입된 상기 사용수 100 중량부에 가소제 및 분산제는 45 ~ 55 중량부, 소포제는 95 ~ 105 중량부의 중량 비율로 첨가된다. 본 발명의 실시예의 상기 S5단계에서는 상기 사용수 100 중량부에 가소제 및 분산제는 50 중량부, 소포제는 100 중량부의 중량 비율로 첨가되어 혼합된다. 상기 가소제 및 분산제와 소포제의 상기 중량부 범위는, 상기 폴리머의 중량비 범위와 마찬가지로, 상기 사용수가 S4단계 이후에 수행되는 단계를 수행하면서 증발함에 따라 증발된 사용수가 위치하던 공간으로 상기 폴리머가 자리잡게 되면서 폴리머 콘크리트의 강도 및 수밀성, 탄성 및 유연성을 높이도록 상기 가소제, 분산제 및 소포제가 각각의 기능을 충실하게 수행할 수 있도록 하는 바람직한 중량부 범위이다. 상기 가소제 및 분산제, 소포제가 각각의 중량부 미만으로 혼합되면 가소성, 분산성, 소포 기능이 미흡해지고, 각각의 중량부를 초과하여 혼합되면 폴리머 콘크리트의 강도 및 수밀성 등의 물성이 저하될 수 있다.
상기 S1 단계 내지 S5 단계에 따른 공정을 수행한 폴리머 콘크리트는 최종 단계로서 고온 고압으로 발포 성형 양생하여 발포형 블록 패널을 성형하거나, 또는 압축 성형 자연 건조하여 블록 및 벽돌을 성형하는 성형 및 건조 단계(S6)를 수행하여, 본 발명에 따른 폴리머 콘크리트의 제조방법은 완료되게 된다.
상기 S1 단계 내지 S6 단계를 수행하는 건설폐자재, 산업폐자재를 활용한 폴리머 콘크리트 제조방법에 의해 제조되는 폴리머 콘크리트는, 건설폐자재 순환골재 50 중량부와 시멘트 50 중량부와 사용수 7~10 중량부를 혼합하여 순환골재가 포함된 반죽 형태의 페이스트를 형성하고, 상기 투입된 사용수 100 중량부 대비하여 30~50 중량부의 비율로 결합재인 폴리머를 첨가하고, 가소제 및 분산제, 소포제를 더 첨가하되 상기 가소제는 텍사놀(Texanol), 부틸 카비톨(Butyl Carbitol), 부틸 셀로솔브(Butyl Cellosolve) 중 어느 하나 또는 그 혼합물이고, 상기 분산제는 비이온 중합분산제, 폴리 인산나트륨염 중 어느 하나 또는 그 혼합물이며, 상기 사용수 100 중량부에 상기 가소제 및 분산제는 45 ~ 55 중량부, 소포제는 95 ~ 105 중량부로 첨가되어 혼합 조성되는 건설폐자재, 산업폐자재를 활용한 폴리머 콘크리트이다.
본 발명의 실시예에 따른 상기 결합재로 혼합되는 폴리머는 바람직하게는, 상기 S4단계에서 결합재로 혼합되는 폴리머는 불포화 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리에틸렌 수지, 아크릴레이트 수지, 에폭시 수지, 우레아 수지, 페놀 수지 중에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상이 적용된 폴리머이다.
아래의 표 1은 본 발명의 실시예에 따른 건설폐자재, 산업폐자재를 활용한 폴리머 콘크리트 블록과 일반 콘크리트 블록 및 재생황토 블록의 압축강도를 실험한 실험예이다.
압축강도(N/㎡)
폴리머 콘크리트 블록 22
일반 콘크리트 블록 12
재생 황토 블록 5.2
위 표 1에서 알 수 있듯이, 본 발명의 실시예에 따른 폴리머 콘크리트 블록의 압축강도는 22로서 일반 콘크리트 블록의 압축강도 12 및 재생 황토 블록의 압축강도 5.2에 비하여 월등하게 향상된 압축강도의 결과값을 가지는 것을 알 수 있다.
본 발명에 따른 건설폐자재, 산업폐자재를 활용한 폴리머 콘크리트 제조방법 및 그 방법에 의해 제조되는 폴리머 콘크리트는, 건설폐자재를 재활용하여 건축공사용 폴리머 콘크리트를 제조하는 산업분야에서 폴리머 콘크리트를 반복적으로 제조하는 것이 가능하다고 할 것이므로 산업상 이용가능성이 있는 발명이라고 할 것이다.

Claims (6)

  1. 건설폐자재, 산업폐자재를 활용한 폴리머 콘크리트의 제조방법은,
    (a) 건설폐자재, 산업폐자재를 준비하여 입경 10 ~ 50mm 크기의 순환골재로 분쇄하는 건설폐자재 순환골재화 단계(S1);
    (b) 상기 건설폐자재 순환골재와 시멘트를 각각 50 중량부 : 50 중량부로 혼합하는 혼합단계(S2);
    (c) 혼합된 상기 건설폐자재 순환골재 및 시멘트 혼합물 100 중량부에 사용수를 7~10 중량부의 비율로 투입하는 사용수 투입단계(S3);
    (d) 상기 사용수 투입단계(S3) 이후, 투입된 사용수 100 중량부에 결합재인 폴리머를 30~50 중량부의 비율로 첨가하여 혼합하는 폴리머 혼합단계(S4);
    (e) 상기 건설폐자재 순환골재, 시멘트, 사용수 및 폴리머가 혼합된 폴리머 혼합단계(S4) 이후, 투입된 사용수 100 중량부에 가소제 및 분산제는 45 ~ 55 중량부, 소포제는 95 ~ 105 중량부를 첨가하는 첨가제 첨가단계(S5);
    (f) 상기 S5 단계를 수행한 폴리머 콘크리트를 고온 고압으로 발포 성형하여 양생하거나 또는 압축 성형하여 자연 건조하는 성형 및 건조 단계(S6)를; 포함하여 이루어지고,
    상기 S5단계에서 혼합되는 상기 가소제는 텍사놀(Texanol), 부틸 카비톨(Butyl Carbitol), 부틸 셀로솔브(Butyl Cellosolve) 중 어느 하나 또는 그 혼합물이고, 상기 분산제는 비이온 중합분산제, 폴리 인산나트륨염 중 어느 하나 또는 그 혼합물인 것을 특징으로 하는 건설폐자재, 산업폐자재를 활용한 폴리머 콘크리트의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 S4단계에서 결합재로 혼합되는 폴리머는 불포화 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리에틸렌 수지, 아크릴레이트 수지, 에폭시 수지, 우레아 수지, 페놀 수지 중에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상이 적용된 폴리머인 것을 특징으로 하는 건설폐자재, 산업폐자재를 활용한 폴리머 콘크리트의 제조방법.
  3. 삭제
  4. 건설폐자재, 산업폐자재를 활용한 폴리머 콘크리트에 있어서,
    (a) 건설폐자재, 산업폐자재를 준비하여 입경 10 ~ 50mm 크기의 순환골재로 분쇄하는 건설폐자재 순환골재화 단계(S1);
    (b) 상기 건설폐자재 순환골재와 시멘트를 각각 50 중량부 : 50 중량부로 혼합하는 혼합단계(S2);
    (c) 혼합된 상기 건설폐자재 순환골재 및 시멘트 혼합물 100 중량부에 사용수를 7~10 중량부의 비율로 투입하는 사용수 투입단계(S3);
    (d) 상기 사용수 투입단계(S3) 이후, 투입된 사용수 100 중량부에 결합재인 폴리머를 30~50 중량부의 비율로 첨가하여 혼합하는 폴리머 혼합단계(S4);
    (e) 상기 건설폐자재 순환골재, 시멘트, 사용수 및 폴리머가 혼합된 폴리머 혼합단계(S4) 이후, 투입된 사용수 100 중량부에 가소제 및 분산제는 45 ~ 55 중량부, 소포제는 95 ~ 105 중량부를 첨가하는 첨가제 첨가단계(S5);
    (f) 상기 S5 단계를 수행한 폴리머 콘크리트를 고온 고압으로 발포 성형하여 양생하거나 또는 압축 성형하여 자연 건조하는 성형 및 건조 단계(S6)를; 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 건설폐자재, 산업폐자재를 활용한 폴리머 콘크리트의 제조방법에 의해 제조되어,
    건설폐자재 순환골재 50 중량부와 시멘트 50 중량부와 사용수 7~10 중량부를 혼합하여 순환골재가 포함된 반죽 형태의 페이스트를 형성하고, 상기 투입된 사용수 100 중량부 대비하여 30~50 중량부의 비율로 결합재인 폴리머를 첨가하고, 가소제 및 분산제, 소포제를 더 첨가하여 혼합 조성되되,
    상기 가소제는 텍사놀(Texanol), 부틸 카비톨(Butyl Carbitol), 부틸 셀로솔브(Butyl Cellosolve) 중 어느 하나 또는 그 혼합물이고, 상기 분산제는 비이온 중합분산제, 폴리 인산나트륨염 중 어느 하나 또는 그 혼합물인 것을 특징으로 하는 건설폐자재, 산업폐자재를 활용한 폴리머 콘크리트.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 결합재로 혼합되는 폴리머는 불포화 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리에틸렌 수지, 아크릴레이트 수지, 에폭시 수지, 우레아 수지, 페놀 수지 중에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상이 적용된 폴리머인 것을 특징으로 하는 건설폐자재, 산업폐자재를 활용한 폴리머 콘크리트.
  6. 삭제
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