KR101300552B1 - 저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물 - Google Patents

저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물 Download PDF

Info

Publication number
KR101300552B1
KR101300552B1 KR1020130051768A KR20130051768A KR101300552B1 KR 101300552 B1 KR101300552 B1 KR 101300552B1 KR 1020130051768 A KR1020130051768 A KR 1020130051768A KR 20130051768 A KR20130051768 A KR 20130051768A KR 101300552 B1 KR101300552 B1 KR 101300552B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sieve
aggregate
passing rate
passage
rate
Prior art date
Application number
KR1020130051768A
Other languages
English (en)
Inventor
천기화
Original Assignee
(주)한동알앤씨
주식회사 한동아스콘
한국신기술산업(주)
에스씨종합건설(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)한동알앤씨, 주식회사 한동아스콘, 한국신기술산업(주), 에스씨종합건설(주) filed Critical (주)한동알앤씨
Priority to KR1020130051768A priority Critical patent/KR101300552B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101300552B1 publication Critical patent/KR101300552B1/ko

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02Macromolecular compounds
    • C04B26/26Bituminous materials, e.g. tar, pitch
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04Waste materials; Refuse
    • C04B18/16Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
    • C04B18/167Recycled materials, i.e. waste materials reused in the production of the same materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04Waste materials; Refuse
    • C04B18/18Waste materials; Refuse organic
    • C04B18/20Waste materials; Refuse organic from macromolecular compounds
    • C04B18/22Rubber, e.g. ground waste tires
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02Treatment
    • C04B20/026Comminuting, e.g. by grinding or breaking; Defibrillating fibres other than asbestos
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/02Elements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/12Nitrogen containing compounds organic derivatives of hydrazine
    • C04B24/121Amines, polyamines
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24Macromolecular compounds
    • C04B24/36Bituminous materials, e.g. tar, pitch
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/30Adapting or protecting infrastructure or their operation in transportation, e.g. on roads, waterways or railways

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

본 발명은 순환골재 25 ~ 95 중량%, 신골재 4 ~ 74 중량%, 채움재 1 ~ 6 중량%로 이루어진 골재 배합물 100 중량부에 대하여, 중온 개질아스팔트 2 ~ 8 중량부와, 저탄소에서 상기 순환골재 내의 구재 아스팔트를 재생하기 위한 중온용 재생첨가재0.1 ~ 3 중량부를 혼합하여 제조되는 중온 재생 개질아스팔트 혼합물이며, 상기 중온 재생 개질아스팔트 혼합물은 130 ~ 140 ℃ 에서 생산되어 시공되고, 상기 중온 개질아스팔트는 침입도 60~80인 스트레이트 아스팔트 75 ~ 95 중량%와; 박리 저감 및 안정을 위한 아민계 첨가제 0.5 ~ 5.0 중량%와; 황, 파라핀왁스, 마이크로왁스, SBS 및 타이어분말을 혼합한 개질제 4.5 ~ 20.0 중량%로 구성되는 혼합물이고, 160℃의 혼합조에서 1 ~ 2시간 교반하여 숙성시킨 후 혼합물의 균질화를 위하여 하이 쉐어 믹서(Hi-Shear Mixer, 인라인 균질기)를 통과시켜 제조하고, 상기 중온화 재생첨가제는 아스팔트 혼합물의 가공온도를 낮추기 위하여 식물성 오일과 왁스의 혼합물1.0 ~ 10 중량%와; 산화방지제인 페닐-β-나프틸아민, 방향족 아민류 또는 하이드로퀴논 중 하나 이상과 용해를 위한 스트레이트 아스팔트와의 혼합물 75 ~ 98 중량%와; 재생아스콘의 결합력, 부착력, 수분에 대한 민감성을 향상시키기 위한 부착증진제 1 ~ 15 중량%로 이루어진다.
본 발명의 저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물에 따르면 폐아스콘의 재활용 촉진을 통한 자원의 유효 이용으로 국가의 에너지절약 및 외화절감과 폐아스콘의 불법 매립에 의한 환경피해의 예방에 크게 기여할 수 있으며, 아스팔트 혼합물의 생산과 포장의 시공 온도를 약 30℃ 또는 그 이하로 낮춤으로써 생산 및 시공과정 중 대기로 방출되는 CO₂가스 등의 배출가스 감소시킬 수 있고, 아스팔트 혼합물 생산 중 석유계 연료 약 30% 저감할 수 있으며, 시공 후 양생시간 감소에 따른 빠른 교통 개방을 할 수 있고, 시공 현장에서 유해 증기나 냄새가 거의 발생하지 않으므로 작업자나 인근 주민의 불쾌감 줄일 수 있으며, 공용온도에서 가열 아스팔트 포장과 유사하거나 높은 강도 특성 확보할 수 있는 효과가 있다.

Description

저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물{Warm-Mix Recycling Polymer Modified Asphalt Mixture with Low Carbon Emission}
본 발명은 저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폐아스콘 순환골재와 신골재 및 채움재로 이루어진 기층용, 중간층용 또는 표층용 골재 배합물에 구재아스팔트의 침입도, 신도, 연화점 등을 재생하여 아스팔트 고유의 성분을 발휘 할수 있도록 하는 중온 재생 첨가제와 중온화 개질아스팔트를 첨가하여 순환골재 및 아스팔트를 재활용하고, 생산온도 130 ~ 140℃ 로 기존의 생산 방법에 비하여 30% 이상 생산온도를 낮출 수 있게 하여 환경오염과 환경피해를 줄이고 재활용을 촉진하고 에너지 절약을 할 수 있는 저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물에 관한 것이다.
탄소 중온 개질아스팔트 콘크리트 포장은 가열 아스팔트 콘크리트 포장 이상의 품질을 유지하면서, 가열 아스팔트 콘크리트 포장에 비하여 생산 및 시공 온도가 약 30℃ 낮게 생산된 저에너지 소비형 도로 포장 기술로서, 중온화 첨가제 또는 중온화 개질아스팔트를 혼합하여 생산한 저탄소 중온 개질아스팔트 혼합물을 사용하여 시공한 것을 말한다.
저탄소 중온 개질아스팔트 콘크리트 포장은 생산 및 시공 온도가 낮을수록 탄소 저감 효과가 크지만, 기술 수준에 따라 품질확보가 어려울 수 있으며, 생산 및 시공온도가 높을 경우 경제성 및 탄소 저감 효과가 낮기 때문에 저탄소 효과와 품질 등을 종합적으로 검토하여 최적의 기술을 적용하여야 한다.
일반적으로 PG 64-22, PG 70-22 아스팔트 등급의 저탄소 중온 개질아스팔트 혼합물은 130℃±5℃에서 생산하며, PG 76-22 아스팔트 등급의 저탄소 중온아스팔트 혼합물은 140±5℃에서 생산한다.
부언해서 설명하면, 지구온난화와 기상이변 등 전 세계적인 기후변화에 따라 국제적으로 저탄소 녹색혁신 기술의 수요 증가하고 있다. 지난 1997년 체결된 교토의정서에는 2012년 까지 1990년의 CO2 배출량을 5.2%까지 저감하고, 배출권거래제, 공동이행제도와 청정개발체제를 도입한 것이 큰 요인이 됐다.
사회기반시설인 도로의 건설은 일반적으로 다량의 에너지가 투입되는 정부주도의 대규모 산업이다. 이 중 국내에서 적용하고 있는 아스팔트 포장에는 160∼170℃의 고온에서 생산, 포설되는 가열 아스팔트 혼합물을 주로 사용된다.
이에 따라 국내·외에서는 도로 건설 산업의 저탄소 녹색성장형 기술의 필요성과 도로 건설과정에서 발생하는 다량의 탄소와 유해가스 배출, 석유계 연료사용량을 줄이기 위한 기술이 개발되고 있다. 이 중에서 저탄소 아스팔트 포장은 가열 아스팔트 포장과 동일한 내구성과 품질을 가지면서, 기존 보다 생산과 시공 온도가 30∼50℃ 낮은 저에너지 소비형 도로 포장 기술이다.
또한, 이 기술은 30∼50℃ 낮은 온도에서 아스팔트가 쉽게 연해지는 중온화 첨가제를 사용해 포장 시공시의 다짐성을 확보하고, 교통개방시의 내구성을 확보할 수 있는 것이 특징이다.
저탄소 아스팔트 포장 기술을 적용할 경우 아스팔트 혼합물 생산 중 가열 에너지 절감, 유해가스 배출량과 불쾌한 냄새 감소, 시공 후 양생시간 감소에 따른 빠른 교통개방 등의 효과가 있다.
현재 미국, 일본, 유럽을 중심으로 약 20여종의 관련 제품과 기술이 개발 적용 중이며 2010년부터 일본은 그린조달제도를 통해 저탄소 중온 개질아스팔트 포장을 관급공사에 우선 적용토록 의무화하고 있다.
한국건설기술연구원은 2006년부터 관련 연구를 시작, 순수 국내기술로 중온화 첨가제를 개발했으며, 현재 국내의 일반국도와 고속도로는 물론 일본, 이탈리아, 포르투갈 등 외국에 시험 시공했으며 성능을 인정받고 있다.
또한, 국토해양부에서는 저탄소 기술의 활성화를 위해 2010년 11월에 ‘저탄소 중온 개질아스팔트 포장 잠정지침’을 배포, 전국적으로 적용할 예정이며, 이에 따라 국내에서의 저탄소 중온 개질아스팔트 포장의 수요도 크게 증가될 것이다.
저탄소 중온 개질아스팔트 포장은 기존 아스팔트 포장 기술을 효과적으로 대체할 수 있는 기술이다. 즉, 기존의 생산 장비, 시공 장비를 그대로 사용하고, 비용의 상승도 크지 않으면서 에너지 절감, 유해 가스 배출 감소 등의 효과를 얻을 수 있는 고유가를 대비한 친환경 기술이다.
또한, 일반적으로 아스콘은 아스팔트와 굵은 골재, 잔골재 및 채움재 (석회석 분말, 시멘트 등)를 가열혼합한 것으로 도로포장이나 주차장 등에 널리 사용되고 있다.
이러한 아스콘 포장은 시공 후 5년이 되기 전에 주행트랙을 따라 가끔 소성변형이 생겨서 심각한 주행문제를 발생시키거나, 소성변형 문제는 없다 하더라도 시간의 흐름과 함께 포장 재료가 점차 노화되어 결국에는 심한 균열을 발생시킨다. 문제된 포장은 하부구조를 보호하기 위하여 주로 표층을 절삭하거나 걷어내고 그 위에 덧씌우기 포장을 하는 유지보수시공을 많이 한다.
그러나, 최근 도로포장의 해체 및 유지보수의 증가로 인하여 폐아스콘의 발생량(연간 약 600만톤)이 급격히 증가하고 있어 심각한 환경오염 및 자원낭비의 문제를 야기하고 있는 실정이다. 따라서 현재 국가차원에서 대량으로 발생되고 있는 건설폐기물인 폐아스콘의 자원화를 추진하고 있으며, 폐아스콘의 불법 매립으로 인한 환경오염의 피해를 방지하기 위해 폐아스콘을 지정부산물로 선정하고 재활용률을 선진국 수준으로 끌어올리기 위한 노력을 계속해 가고 있는 중이다. 그러나 이러한 폐아스콘의 재활용은 각 지역 및 해당 기관의 폐아스콘의 재활용에 대한 부정적 시각 및 여러 가지 제한 조건으로 인하여 극히 미진한 실정이다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 아스팔트 혼합물 생산 중 가열 에너지 절감, 유해가스 배출량과 불쾌한 냄새 감소, 시공 후 양생시간 감소에 따른 빠른 교통개방 등의 효과와 폐아스콘의 재활용하여 환경오염을 방지하기 위하여 본 발명의 저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물이 필요하게 되었다.
본 발명자가 안출한 등록특허 10-1089544로 게시된 저탄소 중온 개질아스팔트 혼합물은 표층용, 기층용, 또는 중간층용의 아스팔트 콘크리트 포장용으로 사용되고 가열 아스팔트 콘크리트에 비하여 온도가 30~50℃ 낮은 상태에서 생산 및 시공되는 에너지 저소비형의 중온 개질아스팔트 혼합물로서, 표층용 중온 개질아스팔트 혼합물은 최대골재 크기 20mm이거나 또는 최대골재 크기 13mm인 92~96 중량%인 골재와, 3.8~6 중량%의 스트레이트 아스팔트와, 0.2~4.0 중량%의 중온화 개질재를 혼합기에 투입하여 온도 125~145℃에서 혼합하여 도로포장시 포장도로의 공극률이 3~5%가 되며, 골재간극률이 12% 이상이며, 상기 중온화 개질재는 중온에서 아스팔트 혼합물의 혼합과 다짐 시 필요한 유동성을 주는 폴리에틸렌계 왁스 100중량부에 대하여, 물성 향상을 위한 SBS 또는 LDPE인 폴리머이거나 폐타이어 고무인 CRM(Crumb Rubber Modifier)이거나 폴리머와 CRM을 혼합한 것의 5~100중량부와, 유동성 보충재로서의 프로세스 오일 5~50중량부와, 저온균열이 발생되는 저온물성 저하를 방지하는 식물성 왁스 5~150 중량부로 구성되며, 상기 중온화 개질재에는 인장력 증진과 저온 균열 저항성 향상을 위해 셀룰로오스섬유, PP 또는 PE 섬유가 상기 중온화 개질재의 총중량 대비 0.1~0.7중량% 더 첨가될 수 있으나 재생골재를 사용하지 않는 것이다.
등록특허 10-1038129로 게시된 중온의 폐아스팔트 혼합물을 사용한 가열 신재 혼합식아스팔트 콘크리트는 폐아스콘을 분쇄하고 분류하여 KS규격에 적합한 재생골재를 마련하는 공정; 전기 공정에서 마련된 재생골재를 간접가열 방식의 드라이어(Dryer) 또는 간접가열 믹서에서 60~150℃로 가열하는 공정; 전기 공정에서 중온 가열된 재생골재에 재생골재기준으로 유화아스팔트 0.1~8중량부를 투입하여 3~10초간 혼합하는 공정; 전기 공정의 재생골재와 유화아스팔트 혼합물에 재생골재 기준으로 시멘트 0.3~8 중량부를 투입하여 3~10초간 혼합하는 공정 및 전기 공정의 혼합물에, 직접가열 방식의 드라이어(Dryer)에서 160~220℃로 가열된 신골재와 130~180℃로 가열된 신재아스팔트를 신골재 기준으로 3~10중량부와 상온의 필라와 신골재 기준으로 1~5중량부를 30초 이상 혼합한 혼합물을 투입하여, 전체 혼합물의 온도가 130~180℃가 되도록 하는 공정을 포함하는 제조방법에 의해 제조된 것이나 공정만 있고 중온 재생 개질아스팔트혼합물의 혼합물 조성물에 관한 것은 기본적인 사항만 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 순환골재 25 ~ 95 중량%, 신골재 4 ~ 74 중량%, 채움재 1 ~ 6 중량%로 이루어진 골재 배합물 100 중량부에 대하여, 중온 개질아스팔트 2 ~ 8 중량부와, 저탄소에서 상기 순환골재 내의 구재 아스팔트를 재생하기 위한 중온용 재생첨가제 0.1 ~ 3 중량부를 혼합하여 제조되며, 상기 중온 재생 개질아스팔트 혼합물은 130 ~ 140 ℃ 에서 생산되어 시공되고, 상기 중온 개질아스팔트는 침입도 60~80인 스트레이트 아스팔트 75 ~ 95 중량%와; 박리 저감 및 안정을 위한 아민계 첨가제 0.5 ~ 5.0 중량%와; 황, 파라핀왁스, 마이크로왁스, SBS 및 타이어분말을 혼합한 개질제 4.5 ~ 20.0 중량%로 구성되는 혼합물이고, 160℃의 혼합조에서 1 ~ 2시간 교반하여 숙성시킨 후 혼합물의 균질화를 위하여 하이 쉐어 믹서(Hi-Shear Mixer, 인라인 균질기)를 통과시켜 제조하며, 상기 중온용 재생첨가제는 순환골재 내의 구재 아스팔트를 재생하기 위하여 식물성 오일과 왁스의 혼합물1.0 ~ 10 중량%와; 산화방지제인 페닐-β-나프틸아민, 방향족 아민류 또는 하이드로퀴논 중 하나 이상과 용해를 위한 스트레이트 아스팔트와의 혼합물 75 ~ 98 중량%와; 재생아스콘의 결합력, 부착력, 수분에 대한 민감성을 향상시키기 위한 부착증진제 1 ~ 15 중량%로 이루어지고, 상기 순환골재는 건설폐기물 중 폐아스팔트 콘크리트의 파쇄 처리에 의하여 생산되며, 구재 아스팔트 함량이 3.8% 이상, 구재 아스팔트 침입도 (25 ℃, 1/10 mm) 20 이상, 씻기 시험에서 손실되는 양이 5% 이하인 저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물을 제공함에 있다.
본 발명은 순환골재 25 ~ 95 중량%, 신골재 4 ~ 74 중량%, 채움재 1 ~ 6 중량%로 이루어진 골재 배합물 100 중량부에 대하여, 중온 개질아스팔트 2 ~ 8 중량부와, 저탄소에서 순환골재 내의 구재 아스팔트를 재생하기 위한 중온용 재생첨가제 0.1 ~ 3 중량부를 혼합하여 제조되는 중온 재생 개질아스팔트 혼합물이다.
상기 중온 재생 개질아스팔트 혼합물은 130 ~ 140 ℃ 에서 생산되어 시공되고, 상기 중온 개질아스팔트는 침입도 등급 60~80인 스트레이트 아스팔트 75 ~ 95 중량%와; 박리 저감 및 안정을 위한 아민계 첨가제 0.5 ~ 5.0 중량%와; 황, 파라핀왁스, 마이크로왁스, SBS 및 타이어분말을 혼합한 개질제 4.5 ~ 20.0 중량%로 구성되는 혼합물이고, 160℃의 혼합조에서 1 ~ 2시간 교반하여 숙성시킨 후 혼합물의 균질화를 위하여 하이 쉐어 믹서(Hi-Shear Mixer, 인라인 균질기)를 통과시켜 제조한다.
상기 중온용 재생첨가제는 순환골재 내의 구재 아스팔트를 재생하기 위하여 식물성 오일과 왁스의 혼합물 1.0 ~ 10 중량%와; 산화방지제인 페닐-β-나프틸아민, 방향족 아민류 또는 하이드로퀴논 중 하나 이상과 용해를 위한 스트레이트 아스팔트와의 혼합물 75 ~ 98 중량%와; 재생아스콘의 결합력, 부착력, 수분에 대한 민감성을 향상시키기 위한 부착증진제 1 ~ 15 중량%로 이루어진다.
상기 순환골재는 건설폐기물 중 폐아스팔트 콘크리트의 파쇄 처리에 의하여 생산되며, 구재 아스팔트 함량이 3.8% 이상, 구재 아스팔트 침입도 (25 ℃, 1/10 mm) 20 이상, 씻기 시험에서 손실되는 양이 5% 이하이어야 한다.
상기 채움재는 석회석분, 포틀랜드 시멘트, 소석회 및 회수더스트 중 하나 이상을 사용하며, 상기 회수더스트 사용시는 PRV(Percent of Rigden Voids) 시험을 시행하여 적합한 것을 사용하고, 상기 중온 재생 개질아스팔트 혼합물의 BVF(Bulk Volume of Filler) 값은 60% 이하이며,상기 부착증진제는 이온성을 띄고 있는 아민계의 복합물질이다.
상기 골재 배합물의 기층용 골재 합성입도는 체통의 호칭크기와 중량백분율을 기준으로 50mm체 통과율 100%, 40mm체 통과율 95% ~ 100%, 30mm체 통과율 80% ~ 100%, 25mm체 통과율 70% ~ 100%, 20mm체 통과율 55% ~ 90%, 13mm체 통과율 40% ~ 80%, 10mm체 통과율 30% ~ 70%, 5mm체 통과율 17% ~ 55%, 2.5mm체 통과율 10% ~ 42%, 0.6mm체 통과율 5% ~ 28%, 0.3mm체 통과율 3% ~ 22%, 0.15mm체 통과율 2% ~ 16%, 0.08mm체 통과율 1% ~ 10%를 가지는 B-1타입과; 40mm체 통과율 100%, 30mm체 통과율 95% ~ 100%, 25mm체 통과율 80% ~ 100%, 20mm체 통과율 55% ~ 90%, 13mm체 통과율 46% ~ 80%, 10mm체 통과율 40% ~ 70%, 5mm체 통과율 28% ~ 55%, 2.5mm체 통과율 19% ~ 42%, 0.6mm체 통과율 7% ~ 26%, 0.3mm체 통과율 4% ~ 19%, 0.15mm체 통과율 2% ~ 13%, 0.08mm체 통과율 1% ~ 7%를 가지는 B-2타입과; 30mm체 통과율 100%, 25mm체 통과율 90% ~ 100%, 20mm체 통과율 71% ~ 90%, 13mm체 통과율 66% ~ 80%, 10mm체 통과율 45% ~ 72%, 5mm체 통과율 29% ~ 59%, 2.5mm체 통과율 19% ~ 45%, 0.6mm체 통과율 7% ~ 25%, 0.3mm체 통과율 5% ~ 17%, 0.15mm체 통과율 3% ~ 12%, 0.08mm체 통과율 1% ~ 7%를 가지는 B-3타입과; 30mm체 통과율 100%, 25mm체 통과율 95% ~ 100%, 20mm체 통과율 80% ~ 90%, 13mm체 통과율 60% ~ 78%, 10mm체 통과율 45% ~ 68%, 5mm체 통과율 25% ~ 45%, 2.5mm체 통과율 15% ~ 33%, 0.6mm체 통과율 6% ~ 18%, 0.3mm체 통과율 4% ~ 14%, 0.15mm체 통과율 3% ~ 10%, 0.08mm체 통과율 2% ~ 8%를 가지는 B-4타입을 가진다.
기층용 상기 중온 재생 개질아스팔트 혼합물은 변형강도 3.2Mpa 이상, 공극률 4 ~ 6 %, 포화도 65 ~ 75 %, 간접인장강도 0.6N/㎟ 이상, 터프니스 6,000N㎜ 이상인 품질을 가지고, 기층용 상기 중온 재생 개질아스팔트 혼합물의 골재간극률은 공극률 4%일 때 골재 최대크기가 40mm 이면 11.0% 이상, 골재최대크기가 30mm 이면 11.5% 이상이며; 공극률 5%일 때 골재 최대크기가 40mm 이면 12.0% 이상, 골재 최대크기가 30mm 이면 12.5% 이상이고; 공극률 6%일 때 골재 최대크기가 40mm 이면 13.0% 이상, 골재 최대크기가 30mm 이면 13.5% 이상이어야 한다.
상기 골재 배합물의 중간층용 골재 합성입도는 체통의 호칭크기와 중량백분율을 기준으로 25mm체 통과율 100%, 20mm체 통과율 90% ~ 100%, 13mm체 통과율 70% ~ 90%, 5mm체 통과율 35% ~ 55%, 2.5mm체 통과율 20% ~ 35%, 0.6mm체 통과율 11% ~ 23%, 0.3mm체 통과율 5% ~ 16%, 0.15mm체 통과율 4% ~ 12%, 0.08mm체 통과율 2% ~ 7%를 가지는 M-1타입과; 25mm체 통과율 100%, 20mm체 통과율 90% ~ 100%, 13mm체 통과율 69% ~ 84%, 10mm체 통과율 56% ~ 74%, 5mm체 통과율 35% ~ 55%, 2.5mm체 통과율 23% ~ 38%, 0.6mm체 통과율 10% ~ 23%, 0.3mm체 통과율 5% ~ 16%, 0.15mm체 통과율 3% ~ 12%, 0.08mm체 통과율 2% ~ 10%를 가지는 M-2타입을 가진다.
중간층용 상기 중온 재생 개질아스팔트 혼합물은 변형강도 3.2Mpa 이상, 공극률 4 ~6 %, 포화도 65 ~ 75 %, 간접인장강도 0.6N/㎟ 이상, 터프니스 6,000N㎜ 이상인 품질을 가지고, 기층용 상기 중온 재생 개질아스팔트 혼합물의 골재간극률은 공극률 4%일 때 골재최대크기가 40mm 이면 11.0% 이상, 골재최대크기가 30mm 이면 11.5% 이상이고; 공극률 5%일 때 골재최대크기가 40mm 이면 12.0% 이상, 골재 최대크기가 30mm 이면 12.5% 이상이며; 공극률 6%일 때 골재최대크기가 40mm 이면 13.0% 이상, 골재 최대크기가 30mm 이면 13.5% 이상이다.
상기 골재 배합물의 표층용 골재 합성입도는 체통의 호칭크기와 중량백분율을 기준으로 20mm체 통과율 100%, 13mm체 통과율 90% ~ 100%, 10mm체 통과율 76% ~ 90%, 5mm체 통과율 44% ~ 74%, 2.5mm체 통과율 28% ~ 58%, 0.6mm체 통과율 11% ~ 32%, 0.3mm체 통과율 5% ~ 21%, 0.15mm체 통과율 3% ~ 15%, 0.08mm체 통과율 2% ~ 10%를 가지는 WC-1타입과; 20mm체 통과율 100%, 13mm체 통과율 95 ~100%, 10mm체 통과율 84% ~ 92%, 5mm체 통과율 55% ~ 70%, 2.5mm체 통과율 35% ~ 50%, 0.6mm체 통과율 18% ~ 30%, 0.3mm체 통과율 10% ~ 21%, 0.15mm체 통과율 6% ~ 16%, 0.08mm체 통과율 4% ~ 8%를 가지는 WC-2타입과; 25mm체 통과율 100%, 20mm체 통과율 90% ~ 100%, 13mm체 통과율 72% ~ 90%, 10mm체 통과율 56% ~ 80%, 5mm체 통과율 35% ~ 65%, 2.5mm체 통과율 23% ~ 49%, 0.6mm체 통과율 10% ~ 28%, 0.3mm체 통과율 5% ~ 19%, 0.15mm체 통과율 3% ~ 13%, 0.08mm체 통과율 2% ~ 8%를 가지는 WC-3타입과;
25mm체 통과율 100%, 20mm체 통과율 90% ~ 100%, 13mm체 통과율 75% ~ 90%, 10mm체 통과율 67% ~ 84%, 5mm체 통과율 45% ~ 65%, 2.5mm체 통과율 35% ~ 50%, 0.6mm체 통과율 18% ~ 30%, 0.3mm체 통과율 10% ~ 21%, 0.15mm체 통과율 6% ~ 16%, 0.08mm체 통과율 4% ~ 8%를 가지는 WC-4타입과; 25mm체 통과율 100%, 20mm체 통과율 90% ~ 100%, 13mm체 통과율 69% ~ 84%, 10mm체 통과율 56% ~ 74%, 5mm체 통과율 35% ~ 55%, 2.5mm체 통과율 23% ~ 38%, 0.6mm체 통과율 10% ~ 23%, 0.3mm체 통과율 5% ~ 16%, 0.15mm체 통과율 3% ~ 12%, 0.08mm체 통과율 2% ~ 10%를 가지는 WC-5타입과; 20mm체 통과율 100%, 13mm체 통과율 90% ~ 100%, 10mm체 통과율 73% ~ 90%, 5mm체 통과율 40% ~ 60%, 2.5mm체 통과율 25% ~ 40%, 0.6mm체 통과율 11% ~ 22%, 0.3mm체 통과율 7% ~ 16%, 0.15mm체 통과율 4% ~ 12%, 0.08mm체 통과율 3% ~ 9%인 WC-6타입을 가지낟.
표층용 상기 중온 재생 개질아스팔트 혼합물은 변형강도 4.25Mpa 이상, 공극률은 WC-1 내지 WC-4타입의 골재 합성입도일 때는 3 ~ 6 %이고 WC-5와 WC-4타입의 골재 합성입도일 때는 3 ~ 5%이며, 포화도는 WC-1내지 WC-4타입의 골재 합성입도일 때는 65 ~80 %이고 WC-5와 WC-4타입의 골재 합성입도일 때는 70 ~ 85%이며, 간접인장강도 0.8N/㎟ 이상, 터프니스 8,000N㎜이상, 인장강도비 0.75TSR 이상의 품질을 가지고, 표층용 상기 중온 재생 개질아스팔트 혼합물의 골재간극률은 공극률 3%일 때 골재 최대크기가 25mm 이면 11.0% 이상, 골재 최대크기가 20mm 이면 12.0% 이상, 골재 최대크기가 13mm 이면 13.0% 이상이고, 공극률 4%일 때 골재 최대크기가 25mm 이면 12.0% 이상, 골재 최대크기가 20mm 이면 13.0% 이상, 골재 최대크기가 13mm 이면 14.0% 이상이며, 공극률 5%일 때 골재 최대크기가 25mm 이면 13.0% 이상, 골재최대크기가 20mm 이면 14.0% 이상, 골재 최대크기가 13mm 이면 15.0% 이상이고, 공극률 6%일 때 골재 최대크기가 25mm 이면 14.0% 이상, 골재 최대크기가 20mm 이면 15.0% 이상, 골재 최대크기가 13mm 이면 16.0% 이상이어야 한다.
표층용 상기 중온 재생 개질아스팔트 혼합물의 동적안정도는 W64등급에서 상기 WC-1 내지 WC-1타입일 때는 750회/mm 이상, 상기 WC-5와 WC-6타입일 때는 1,000회/mm이고, W70등급에서 상기 WC-1내지 WC-1타입일 때는 1,500회/mm 이상, 상기 제WC-5와 제WC-6타입일 때는 2,000회/mm이며, W76등급에서 상기 WC-1 내지 WC-1타입일 때는 2,000회/mm 이상, 상기 WC-5와 WC-6타입일 때는 3,000회/mm인 것이 바람직하다.
상술한 저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물로서 본 발명의 해결하고자 하는 과제를 해결할 수 있다.
본 발명의 저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물에 따르면 폐아스콘의 재활용 촉진을 통한 자원의 유효 이용으로 국가의 에너지절약 및 외화절감과 폐아스콘의 불법 매립에 의한 환경피해의 예방에 크게 기여할 수 있으며, 아스팔트 혼합물의 생산과 포장의 시공 온도를 약 30℃ 또는 그 이하로 낮춤으로써 생산 및 시공과정 중 대기로 방출되는 CO₂가스 등의 배출가스 감소시킬 수 있고, 아스팔트 혼합물 생산 중 석유계 연료 약 30% 저감할 수 있으며, 시공 후 양생시간 감소에 따른 빠른 교통 개방을 할 수 있고, 시공 현장에서 유해 증기나 냄새가 거의 발생하지 않으므로 작업자나 인근 주민의 불쾌감 줄일 수 있으며, 공용온도에서 가열 아스팔트 포장과 유사하거나 높은 강도 특성 확보할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 아스팔트 콘크리트 포장의 전층 구성단면도
먼저, 본 발명의 구체적인 설명에 들어가기에 앞서, 본 발명에 관련된 공지 기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로, 그 정의는 본 발명에 따른 "저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물"을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
이하, 본 발명에 따른 "저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물"에 관한 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다.
다음의 실시 예는 단지 본 발명을 설명하기 위하여 예시된 것에 불과하고, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.
본 발명은 표층용, 기층용, 또는 중간층용의 아스팔트 콘크리트 포장용으로 사용되고 가열 아스팔트 콘크리트에 비하여 온도가 30~50℃ 낮은 상태에서 생산 및 시공되는 에너지 저소비형의 저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물이다.
이하, 본 발명의 저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물에 대해 상세히 설명한다.
도 1은 아스팔트 콘크리트 포장의 전층 구성단면도로서, 포장 도로는 위에서부터 교통 하중에 접하는 최상부의 층으로 교통하중을 하층에 분산시키거나 빗물의 침투를 막고 타이어에 마찰력을 제공하는 역할을 하는 표층(1)과, 표층(1)과 기층(3) 사이에 위치하며, 기층(3)의 요철을 보정하고 표층에 가해지는 하중을 기층(3)에 균일하게 전달하는 역할을 하는 중간층(2)과, 중간층(2)과 보조기층(4) 사이에 위치하며 표층(1)에 가해지는 교통 하중을 지지하는 역할을 하며 변형에 대해 큰 저항을 가진 재료를 사용하는 기층(3)과, 기층(3)과 노상(6) 사이에 위치하며 기층(3)에 가해지는 교통 하중을 지지하는 역할하는 보조기층(4)과, 동결피해를 방지하는 자갈층인 동상방지층(5)과, 포장층 아래 두께 약 1.0m의 거의 균일한 토층을 말하고 포장층에 전달되는 교통하중을 지지하거나 원지반에 전달하는 역할을 하는 노상(6)과, 포장하지 않았을 때의 기본 땅바닥인 노체(7)로 구성되며 상기 중간층(2)과 동상방지층(5)은 반드시 필요하지는 않으며 선택적으로 사용할 수 있다.
포장층(A)은 표층(1)과 중간층(2)과 기층(3)과 보조기층(4)을 말하며, 아스팔트 혼합물 사용층(B)은 표층(1)과 중간층(2)과 기층(3)을 말한다.
중온 재생 개질아스팔트 혼합물은 용도에 따라 표층용, 중간층용,기층용 아스팔트 혼합물로 구분된다.
상기 중온 재생 개질아스팔트 혼합물은 순환골재 25 ~ 95 중량%, 신골재 4 ~ 74 중량%, 채움재 1 ~ 6 중량%로 이루어진 골재 배합물 100 중량부에 대하여, 중온 개질아스팔트 2 ~ 8 중량부와, 저탄소에서 상기 순환골재 내의 구재 아스팔트를 재생하기 위한 중온용 재생첨가제 0.1 ~ 3 중량부를 혼합하여 제조되며, 상기 중온 재생 개질아스팔트 혼합물은 130 ~ 140 ℃ 에서 생산되어 시공된다.
상기 중온 개질아스팔트는 침입도 등급 60~80인 스트레이트 아스팔트 75 ~ 95 중량%와; 박리 저감 및 안정을 위한 아민계 첨가제 0.5 ~ 5.0 중량%와; 황, 파라핀왁스, 마이크로왁스, SBS 및 타이어분말을 혼합한 개질제 4.5 ~ 20.0 중량%로 구성되는 혼합물이고, 160℃의 혼합조에서 1 ~ 2시간 교반하여 숙성시킨 후 혼합물의 균질화를 위하여 하이 쉐어 믹서(Hi-Shear Mixer)를 통과시켜 제조한다.
상기 하이 쉐어 믹서(Hi-Shear Mixer)은 인라인 균질기로서 혼합물의 균질한 혼합을 위하여 사용된다.
상기 중온용 재생첨가제는 순환골재 내의 구재 아스팔트를 재생하기 위하여 식물성 오일과 왁스의 혼합물 1.0 ~ 10 중량%와; 산화방지제인 페닐-β-나프틸아민, 방향족 아민류 또는 하이드로퀴논 중 하나 이상과 용해를 위한 스트레이트 아스팔트와의 혼합물 75 ~ 98 중량%와; 재생아스콘의 결합력, 부착력, 수분에 대한 민감성을 향상시키기 위한 부착증진제 1 ~ 15 중량%로 이루어진다.
상기 순환골재는 건설폐기물 중 폐아스팔트 콘크리트의 파쇄 처리에 의하여 생산되며, 구재 아스팔트 함량이 3.8% 이상, 구재 아스팔트 침입도 (25 ℃, 1/10 mm) 20 이상, 씻기 시험에서 손실되는 양이 5% 이하이어야 한다.
현재 대부분의 아스팔트 콘크리트 포장은 160~170℃의 고온에서 가열 아스팔트 혼합물을 생산하여 시공하지만, 본 발명의 저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물로 생산하여 포장하는 저탄소 중온 재생 개질아스팔트 콘크리트 포장은 130~140℃ 정도의 온도에서 저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물을 생산하여 시공한다.
저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물은 저탄소에서 아스팔트가 쉽게 연해지게 하기 위하여 중온화 재생첨가제를 사용하며 중온화 재생 첨가제를 아스팔트 플랜트의 믹서에 아스팔트가 투입될 때 비닐백으로 투입하거나, 아스팔트와 미리 혼합하여 사용하는 것이 보통이나, 본 발명에서는 스트레이트 아스팔트와 미리 혼합하여 불필요한 믹서 개방으로 인한 온도 변화를 줄일 수 있을 뿐 아니라 믹싱 과정에서 혼합이 용이하다.
저탄소 중온 재생 개질아스팔트 콘크리트 포장은 기존 가열 아스팔트 콘크리트 포장 방법보다 골재 및 아스팔트의 가열 에너지가 저감되고, 생산 및 시공 중에 발생하는 유해가스 배출량이 감소되는 등 가열 아스팔트 포장과 비교하여 다음과 같은 효과가 있다.
① 아스팔트 혼합물의 생산과 포장의 시공 온도를 약 30℃ 또는 그 이하로 낮춤
② 생산 및 시공과정 중 대기로 방출되는 CO₂ 가스 등의 배출가스 감소
③ 아스팔트 혼합물 생산 중 석유계 연료 약 30% 저감
④ 시공 후 양생시간 감소에 따른 빠른 교통 개방
⑤ 시공 현장에서 유해 증기나 냄새가 거의 발생하지 않으므로, 작업자나 인근 주민의 불쾌감 줄임
⑥ 공용온도에서 가열 아스팔트 포장과 유사하거나 높은 강도 특성 확보
상기 중온 개질아스팔트는 침입도 등급 60~80인 스트레이트 아스팔트 75 ~ 95 중량%와; 박리 저감 및 안정을 위한 아민계 첨가제 0.5 ~ 5.0 중량%와; 황, 파라핀왁스, 마이크로왁스, SBS 및 타이어분말을 혼합한 개질제 4.5 ~ 20.0 중량%로 구성되는 혼합물이고, 160℃의 혼합조에서 1 ~ 2시간 교반하여 숙성시킨 후 혼합물의 균질화를 위하여 하이 쉐어 믹서(Hi-Shear Mixer, 인라인 균질기)를 통과시켜 제조한다.
상기 침입도 등급(Penetration Grade)은 25℃에서 아스팔트의 경도를 나타내는 침입도가 주요 평가항목이며, 일반적으로 폴리머나 중온화 재생 첨가제 등이 혼합되지 않은 스트레이트 아스팔트의 등급 기준으로 사용되며, 본 발명에서는 침입도 등급 60-80 의 아스팔트가 주로 사용된다.
상기 아민계 첨가제는 양이온계 계면활성제(Cationic surface-active agent)나, 모노아민이나 디아민 또는 보다 높은 박리저감 효과를 나타내는 트리아민계의 BHMT(Bishexamethylenetri)Amine은 화학식 C12H29N3의 물질로서, 혼합아민(mixed amine)의 일종이며, 국내외 유수의 제조업자들에 의해 제공되는 것(예를 들면, 악조노벨 케미칼(Akzo Nobel Chemical)의 웨트픽스 비이(wetfix BE))을 구입하여 사용할 수 있을 정도로 공지된 것이다. 이는 비석유계 고분자물질의 특성상 기존 제품에 비해 낮은 온도에서 제품생산이 가능하므로, 폐아스콘 순환골재 내의 수분이나 신골재에 남아있는 수분으로 인한 혼합물의 박리문제를 해소하고, 아스팔트 포장공사 완료 후에도 도로에서 공용중인 혼합물이 강설, 강우 등의 수분에 의한 아스팔트 박리로부터 발생하는 구멍패임(Pot-Hole)을 억제하는 효과를 갖게 한다. 상기 아스팔트 박리저감제는 수분민감성 시험결과 결과값이 85% 이하인 경우에 첨가하며, 2.0 중량%를 초과하지 않는 것이 좋으며, 초과 시 생산비가 상승하여 경제성이 떨어지는 문제점 있으나 품질 향상을 위해 2.0 중량% 이상을 사용할 수도 있다.
상기 개질제는 황, 파라핀왁스, 마이크로왁스, SBS 및 타이어분말을 혼합한 것이다.
상기 황은 상기 SBS 및 타이어분말과 스트레이트 아스팔트와의 가교제(Crossslinking Agent) 역할을 한다.
상기 SBS(Styrene Butadiene Styrene)는 중량 평균 분자량 50,000~100,000과 중량 평균 분자량 150,000~200,000 그리고 300,000~350,000 각 3종류가 혼합되어 이루어진 것이 바람직하다.
상기 개질재는 아스팔트의 물리적 특성을 개질시키기 위한 것으로 피셔트로프슈(Fischer Tropsch Synthesis) 공법에 의한 왁스가 기본적으로 이용된다.
이러한 왁스를 사용하여 중온 개질아스팔트 혼합물을 제조하면 골재와 아스팔트를 혼합하거나 중온 재생 개질아스팔트 혼합물의 다짐시 필요한 유동성을 확보할 수 있어 아스팔트 작업온도를 낮출 수 있을 뿐만 아니라 고온물성을 향상시킬 수 있게 된다.
이때 본 발명에 의한 상기 왁스는 융점이 95℃ 내지 125℃이고, 140℃에서의 용융점도가 400cPs(Centipoise) 이하인 것이 바람직하다.
상기 중온 개질아스팔트는 등급에 따라 W64, W70, W76의 공용성 등급을 만족하여야 하며, 교통량이 많은 교차로, 신호대기 지역, 오르막 구간, 지정체가 심한 도로, 중(重)교통이 통행하여 소성변형 발생 위험이 높은 지역 등을 제외한 도로는 W64 또는 W70 등을 적용할 수 있고, '배합설계시 혼합 최고온도’와 ‘배합설계시 다짐 최고온도’는 탄소 저감 효과와 현재의 기술수준 등을 검토하여 결정하는 것이 바람직하다.
상기 W64, W70, W76는 중온용 재생 개질아스팔트의 등급으로 W는 Warm-mix 의 약자이며, 중온용 첨가제가 포함된 개질아스팔트이다. 뒤의 숫자 64, 70, 76 은 아스팔트 공용성 등급(PG)의 고온 등급 기준과 동일한 의미로, 소성변형 저항성과 관련이 있으며, W76이 소성변형 저항성이 가장 크며, W70, W64 순이다.
상기 공용성 등급 (PG, Performance Grade)은 포장 현장의 온도조건에 따른 아스팔트의 공용성을 평가한 등급으로 KS F 2389에 따라 시험하여 결정한다. 포장의 공용 중 온도조건과 관련한 노화 전ㆍ후의 고온과 저온에서의 아스팔트 성능을 다양하게 평가하므로 침입도 등급 보다 실제 거동 특성과 밀접한 상관성이 있다. PG 64-22와 같이 표기하며, 이때 64는 7일간 평균 최고 포장 설계 온도이며 소성변형 저항성과 상관성이 있고, -22는 최저 포장 설계 온도로 균열 저항성과 상관성이 있다.
상기 중온용 재생첨가제는 순환골재 내의 구재 아스팔트를 재생하기 위하여 식물성 오일과 왁스의 혼합물 1.0 ~ 10 중량%와; 산화방지제인 페닐-β-나프틸아민, 방향족 아민류 또는 하이드로퀴논 중 하나 이상과 용해를 위한 스트레이트 아스팔트와의 혼합물 75 ~ 98 중량%와; 재생아스콘의 결합력, 부착력, 수분에 대한 민감성을 향상시키기 위한 부착증진제 1 ~ 15 중량%로 이루어진다.
상기 중온화 재생첨가제 (Warm-Mix Asphalt Recycling Additive)는 아스팔트 또는 아스팔트 혼합물에 첨가되는 재료로서 가열 아스팔트 혼합물 보다 약 30℃ 낮은 온도에서 아스팔트의 유동성을 증가시켜 아스팔트가 골재를 코팅하고 다짐작업이 가능하도록 하는 특징이 있으며, 아스팔트 플랜트 믹서에 직접 투입하는 건식 혼합 방법이나, 중온화 재생 첨가제를 별도의 시설에서 아스팔트와 미리 혼합하는 습식 혼합 방법을 적용할 수 있다.
상기 산화방지제는 스트레이트 아스팔트와 혼합하여 용해를 하므로 상기 산화방지제가 용해될만큼의 스트레이트 아스팔트가 필요하다.
스트레이트 아스팔트와 골재 간의 결합력을 증진시키기 위해서 상기 부착증진제를 사용되며, 상기 부착증진제는 이온성을 띄고 있는 아민계의 복합물질로서 골재와 아스팔트 간의 결합력을 증대시켜서 도로에 포장된 아스콘의 피막박리를 억제하는 작용을 한다.
본 발명에서 사용되는 상기 부착증진제로는 Wetfix Be (Akzo Nobel Surface Chemistry AB 사제) 및 톨유(Tall Oil) 지방산 폴리아민 축합물이 있다. 이러한 상기 부착증진제는 중온 재생 개질아스팔트 혼합물 100 중량부를 기준으로 3∼10 중량부의 양으로 사용되며, 그 함량이 상기 범위를 벗어나면, 본 발명에서 목적으로 하는 아스팔트와 골재 간의 결합력을 얻을 수 없게 된다.
상기 순환골재는 건설폐기물 중 폐아스팔트 콘크리트의 파쇄 처리에 의하여 생산되며, 구재 아스팔트 함량이 3.8% 이상, 구재 아스팔트 침입도 (25 ℃, 1/10 mm) 20 이상, 씻기 시험에서 손실되는 양이 5% 이하이어야 한다.
상기 신골재는 역시 굵은골재, 잔골재가 사용된다. 신골재의 품질이나 입도는 포장의 성능에 큰 영향을 주며, 산지에 따라 물리-화학적인 특성이 다르므로, 사용전에 품질 시험을 수행하여 사용여부를 판단하여야 한다. 골재 입도와 품질을 만족한 골재에 대하여 편장석률이 10%이하이면 1등급, 20%이하이면 2등급, 30%이하이면 3등급 골재라고 하며, 도로기능에 맞는 등급의 골재를 선택하여 사용하여야 한다. 즉 4차로 이상의 도로, 중차량 통행이 빈번한 도로 발부처에서 중요하다고 인정하는 도로는 1등급을 사용해야 하고, 2차로 이하의 일반국도 발주처에서 중요하다고 인정하는 도로는 2등급을 사용해야 하며, 2차로 이하의 지방도 군도 1등급 및 2등급에 해당하지 않는 도로는 3등급의 골재를 사용한다.
삭제
삭제
삭제
상기 채움재로 사용되는 재료는 0.08㎜ 이하의 입도가 중요하다. 미립의 입자가 많을 경우에는 아스팔트 혼합물에서 아스팔트량이 증가되는 효과가 나타나거나, 아스팔트의 강성이 높아질 수 있다.
상기 회수더스트의 0.08㎜ 이하 입도를 현장에서 직접적으로 구하는 것은 어렵기 때문에 이를 간접적으로 파악할 수 있는 PRV(Percent of Rigden Voids) 비율을 제시하였다. PRV 는 상기 채움재의 체적특성값으로써 부록의 ‘채움재의 다짐 공극률 시험 방법’에 따라서 구한다. 이 값은 회수더스트의 0.08㎜ 이하 입자의 크기와 연관이 있으며, 아스팔트 혼합물 중의 채움재 체적 BVF(Bulk Volume of Filler) 를 구하기 위해 사용된다.
상기 회수더스트 채움재를 사용한 아스팔트 혼합물은 0.08㎜ 이하의 골재 체적 특성값인 BVF가 60% 이하이어야 한다. BVF 가 60% 보다 높을 경우에는 채움재의 종류를 바꾸거나, 채움재의 사용 비율을 낮추어야 한다. 채움재의 종류를 변경시에는 0.08㎜ 체 통과 골재의 입도가 기존보다 굵은 채움재를 사용하여야 한다. 즉, 채움재의 공극비율(PRV) 값이 낮은 채움재를 선택한다.
본 발명의 저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물은 용도에 따라 기층용, 중간층용, 표층용 저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물로 구분되며, 골재의 입도 분포, 공극률, 포화도 골재간극률, 간접인장강도, 터프니스, 인장강도비, 동적안정도 등의 각각 별도의 품질기준에 만족해야 한다.
상기 골재 배합물의 기층용 골재 합성입도는 체통의 호칭크기와 중량백분율을 기준으로 50mm체 통과율 100%, 40mm체 통과율 95% ~ 100%, 30mm체 통과율 80% ~ 100%, 25mm체 통과율 70% ~ 100%, 20mm체 통과율 55% ~ 90%, 13mm체 통과율 40% ~ 80%, 10mm체 통과율 30% ~ 70%, 5mm체 통과율 17% ~ 55%, 2.5mm체 통과율 10% ~ 42%, 0.6mm체 통과율 5% ~ 28%, 0.3mm체 통과율 3% ~ 22%, 0.15mm체 통과율 2% ~ 16%, 0.08mm체 통과율 1% ~ 10%를 가지는 B-1타입과; 40mm체 통과율 100%, 30mm체 통과율 95% ~ 100%, 25mm체 통과율 80% ~ 100%, 20mm체 통과율 55% ~ 90%, 13mm체 통과율 46% ~ 80%, 10mm체 통과율 40% ~ 70%, 5mm체 통과율 28% ~ 55%, 2.5mm체 통과율 19% ~ 42%, 0.6mm체 통과율 7% ~ 26%, 0.3mm체 통과율 4% ~ 19%, 0.15mm체 통과율 2% ~ 13%, 0.08mm체 통과율 1% ~ 7%를 가지는 B-2타입과; 30mm체 통과율 100%, 25mm체 통과율 90% ~ 100%, 20mm체 통과율 71% ~ 90%, 13mm체 통과율 66% ~ 80%, 10mm체 통과율 45% ~ 72%, 5mm체 통과율 29% ~ 59%, 2.5mm체 통과율 19% ~ 45%, 0.6mm체 통과율 7% ~ 25%, 0.3mm체 통과율 5% ~ 17%, 0.15mm체 통과율 3% ~ 12%, 0.08mm체 통과율 1% ~ 7%를 가지는 B-3타입과; 30mm체 통과율 100%, 25mm체 통과율 95% ~ 100%, 20mm체 통과율 80% ~ 90%, 13mm체 통과율 60% ~ 78%, 10mm체 통과율 45% ~ 68%, 5mm체 통과율 25% ~ 45%, 2.5mm체 통과율 15% ~ 33%, 0.6mm체 통과율 6% ~ 18%, 0.3mm체 통과율 4% ~ 14%, 0.15mm체 통과율 3% ~ 10%, 0.08mm체 통과율 2% ~ 8%를 가지는 B-4타입을 가진다.
여기에서 체는 각각 KS A 5101에 규정한 표준망체 53㎜, 37.5㎜, 31.5㎜, 26.5㎜, 19㎜, 13.2㎜, 9.5㎜, 4.75㎜, 2.36㎜, 0.6㎜, 0.3㎜, 0.15㎜, 0.075㎜에 해당한다.
기층용 상기 중온 재생 개질아스팔트 혼합물은 변형강도 3.2Mpa 이상, 공극률 4 ~ 6 %, 포화도 65 ~ 75 %, 간접인장강도 0.6N/㎟ 이상, 터프니스 6,000N㎜ 이상인 품질을 가진다.
상기 변형강도 (Deformation Strength)는 변형강도(Deformation Strength: SD) 시험에 의하여 얻어지는 아스팔트 혼합물의 특성을 말하며, 공시체가 파괴되기까지 나타낸 최대 하중(P)과 이때의 수직변형량(y)으로 구하는 강도이다. 이는 교통 하중에 의한 아스팔트 혼합물의 유동변형에 대한 저항성(Resistance Against Deformation)을 의미하며, 변형강도 시험 (Deformation Strength Test)은 아스팔트 혼합물의 고온변형 저항성을 측정하기 위한 시험으로 배합설계 등에서 시험하며, 시험 방법은 지름 100㎜, 높이 약 62.5㎜의 원주형 공시체를 60℃에서 30분간 수침 후 꺼내어 평면 중앙에 하중봉을 통해 수직 정하중을 가하여 변형강도를 구한다.
상기 포화도 (VFA, Voids Filled with Asphalt cement)는 골재 간극 중에 아스팔트가 채워진 체적 비율을 말한다.
상기 간접인장강도 (Indirect Tensile Strength)는 간접인장강도 시험에 의하여 얻어지는 아스팔트 혼합물의 특성을 말하며, 공시체가 파괴되기까지의 최대하중(P)과 공시체의 두께(T) 및 지름(D)으로 구하는 강도이다. 이는 교통 및 환경 하중에 의해 아스팔트 혼합물의 균열 발생 가능성을 평가하는데 사용하며, 간접인장강도 시험 (Indirect Tensile Strength Test) 공시체의 반경과 동일한 곡률 반경의 오목한 금속막대 공시체의 측면에 재하하여 간접적으로 인장강도를 구하는 시험이다. KS F 2382에 따라 시험하며 금속막대의 폭은 공시체의 직경이 101.6mm일 경우에 12.7mm±0.3mm, 150mm일 경우에 19mm±0.3mm 이다. 하중 속도는 50mm/min, 시험온도는 상온(25℃)이다.
상기 터프니스 (Toughness)는 간접인장강도 시험시 공시체가 파괴가 발생 할 때까지 하중-변형률 곡선의 하부면적을 말한다. 터프니스는 아스팔트 혼합물의 균열저항성 평가에 사용된다.
기층용 상기 중온 재생 개질아스팔트 혼합물의 골재간극률은 공극률 4%일 때 골재 최대크기가 40mm 이면 11.0% 이상, 골재최대크기가 30mm 이면 11.5% 이상이며; 공극률 5%일 때 골재 최대크기가 40mm 이면 12.0% 이상, 골재 최대크기가 30mm 이면 12.5% 이상이고; 공극률 6%일 때 골재 최대크기가 40mm 이면 13.0% 이상, 골재 최대크기가 30mm 이면 13.5% 이상이어야 한다.
상기 골재 배합물의 중간층용 골재 합성입도는 체통의 호칭크기와 중량백분율을 기준으로 25mm체 통과율 100%, 20mm체 통과율 90% ~ 100%, 13mm체 통과율 70% ~ 90%, 5mm체 통과율 35% ~ 55%, 2.5mm체 통과율 20% ~ 35%, 0.6mm체 통과율 11% ~ 23%, 0.3mm체 통과율 5% ~ 16%, 0.15mm체 통과율 4% ~ 12%, 0.08mm체 통과율 2% ~ 7%를 가지는 M-1타입과; 25mm체 통과율 100%, 20mm체 통과율 90% ~ 100%, 13mm체 통과율 69% ~ 84%, 10mm체 통과율 56% ~ 74%, 5mm체 통과율 35% ~ 55%, 2.5mm체 통과율 23% ~ 38%, 0.6mm체 통과율 10% ~ 23%, 0.3mm체 통과율 5% ~ 16%, 0.15mm체 통과율 3% ~ 12%, 0.08mm체 통과율 2% ~ 10%를 가지는 M-2타입을 가진다.
중간층용 상기 중온 재생 개질아스팔트 혼합물은 변형강도 3.2Mpa 이상, 공극률 4 ~6 %, 포화도 65 ~ 75 %, 간접인장강도 0.6N/㎟ 이상, 터프니스 6,000N㎜ 이상인 품질을 가져야 한다.
기층용 상기 중온 재생 개질아스팔트 혼합물의 골재간극률은 공극률 4%일 때 골재최대크기가 40mm 이면 11.0% 이상, 골재최대크기가 30mm 이면 11.5% 이상이고; 공극률 5%일 때 골재최대크기가 40mm 이면 12.0% 이상, 골재 최대크기가 30mm 이면 12.5% 이상이며; 공극률 6%일 때 골재최대크기가 40mm 이면 13.0% 이상, 골재 최대크기가 30mm 이면 13.5% 이상이어야 한다.
상기 골재 배합물의 표층용 골재 합성입도는 체통의 호칭크기와 중량백분율을 기준으로 20mm체 통과율 100%, 13mm체 통과율 90% ~ 100%, 10mm체 통과율 76% ~ 90%, 5mm체 통과율 44% ~ 74%, 2.5mm체 통과율 28% ~ 58%, 0.6mm체 통과율 11% ~ 32%, 0.3mm체 통과율 5% ~ 21%, 0.15mm체 통과율 3% ~ 15%, 0.08mm체 통과율 2% ~ 10%를 가지는 WC-1타입과; 20mm체 통과율 100%, 13mm체 통과율 95 ~100%, 10mm체 통과율 84% ~ 92%, 5mm체 통과율 55% ~ 70%, 2.5mm체 통과율 35% ~ 50%, 0.6mm체 통과율 18% ~ 30%, 0.3mm체 통과율 10% ~ 21%, 0.15mm체 통과율 6% ~ 16%, 0.08mm체 통과율 4% ~ 8%를 가지는 WC-2타입과; 25mm체 통과율 100%, 20mm체 통과율 90% ~ 100%, 13mm체 통과율 72% ~ 90%, 10mm체 통과율 56% ~ 80%, 5mm체 통과율 35% ~ 65%, 2.5mm체 통과율 23% ~ 49%, 0.6mm체 통과율 10% ~ 28%, 0.3mm체 통과율 5% ~ 19%, 0.15mm체 통과율 3% ~ 13%, 0.08mm체 통과율 2% ~ 8%를 가지는 WC-3타입과; 25mm체 통과율 100%, 20mm체 통과율 90% ~ 100%, 13mm체 통과율 75% ~ 90%, 10mm체 통과율 67% ~ 84%, 5mm체 통과율 45% ~ 65%, 2.5mm체 통과율 35% ~ 50%, 0.6mm체 통과율 18% ~ 30%, 0.3mm체 통과율 10% ~ 21%, 0.15mm체 통과율 6% ~ 16%, 0.08mm체 통과율 4% ~ 8%를 가지는 WC-4타입과; 25mm체 통과율 100%, 20mm체 통과율 90% ~ 100%, 13mm체 통과율 69% ~ 84%, 10mm체 통과율 56% ~ 74%, 5mm체 통과율 35% ~ 55%, 2.5mm체 통과율 23% ~ 38%, 0.6mm체 통과율 10% ~ 23%, 0.3mm체 통과율 5% ~ 16%, 0.15mm체 통과율 3% ~ 12%, 0.08mm체 통과율 2% ~ 10%를 가지는 WC-5타입과; 20mm체 통과율 100%, 13mm체 통과율 90% ~ 100%, 10mm체 통과율 73% ~ 90%, 5mm체 통과율 40% ~ 60%, 2.5mm체 통과율 25% ~ 40%, 0.6mm체 통과율 11% ~ 22%, 0.3mm체 통과율 7% ~ 16%, 0.15mm체 통과율 4% ~ 12%, 0.08mm체 통과율 3% ~ 9%인 WC-6타입을 가진다.
표층용 상기 중온 재생 개질아스팔트 혼합물은 변형강도 4.25Mpa 이상, 공극률은 WC-1 내지 WC-4타입의 골재 합성입도일 때는 3 ~ 6 %이고 WC-5와 WC-4타입의 골재 합성입도일 때는 3 ~ 5%이며, 포화도는 WC-1내지 WC-4타입의 골재 합성입도일 때는 65 ~80 %이고 WC-5와 WC-4타입의 골재 합성입도일 때는 70 ~ 85%이며, 간접인장강도 0.8N/㎟ 이상, 터프니스 8,000N㎜이상, 인장강도비 0.75TSR 이상의 품질을 가진다.
표층용 상기 중온 재생 개질아스팔트 혼합물의 골재간극률은 공극률 3%일 때 골재 최대크기가 25mm 이면 11.0% 이상, 골재 최대크기가 20mm 이면 12.0% 이상, 골재 최대크기가 13mm 이면 13.0% 이상이고; 공극률 4%일 때 골재 최대크기가 25mm 이면 12.0% 이상, 골재 최대크기가 20mm 이면 13.0% 이상, 골재 최대크기가 13mm 이면 14.0% 이상이며; 공극률 5%일 때 골재 최대크기가 25mm 이면 13.0% 이상, 골재최대크기가 20mm 이면 14.0% 이상, 골재 최대크기가 13mm 이면 15.0% 이상이고; 공극률 6%일 때 골재 최대크기가 25mm 이면 14.0% 이상, 골재 최대크기가 20mm 이면 15.0% 이상, 골재 최대크기가 13mm 이면 16.0% 이상이어야 한다.
표층용 상기 중온 재생 개질아스팔트 혼합물의 동적안정도는 W64등급에서 상기 WC-1 내지 WC-1타입일 때는 750회/mm 이상, 상기 WC-5와 WC-6타입일 때는 1,000회/mm이고, W70등급에서 상기 WC-1내지 WC-1타입일 때는 1,500회/mm 이상, 상기 제WC-5와 제WC-6타입일 때는 2,000회/mm이며, W76등급에서 상기 WC-1 내지 WC-1타입일 때는 2,000회/mm 이상, 상기 WC-5와 WC-6타입일 때는 3,000회/mm이어야 한다.
상기 골재 간극률(VMA, Void in the Mineral Aggregate)은 다짐된 아스팔트 혼합물에서 공극과 아스팔트가 차지하고 있는 체적을 아스팔트 혼합물 전체 체적에 대한 백분율로 나타낸 것을 말하며, 상기 공극률(Air Void)은 다져진 아스팔트 혼합물의 전체 체적 중에 아스팔트로 피막된 골재입자 사이의 공극 체적의 백분율을 말한다.
상기 동적안정도(Dynamic Stability)는 아스팔트 혼합물을 롤러 다짐한 가로와 세로가 30cm인 공시체에 시험 차륜 하중을 분당 42회의 속도로 가하여 공시체의 표면으로부터 1mm 변형하는데 소요되는 시험 차륜의 통과 횟수(cycle/mm)로서 구한다. 아스팔트 혼합물의 소성변형에 대한 저항성을 평가하기 위해 사용되며, 동적안정도 값이 높을 수록 소성변형 저항성이 높다.
기층에 저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물을 포설하는 경우 다짐 후의 1층 두께가10㎝이내가 되어야 하며, 최소 포장 두께는 저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물의 공칭최대크기의 2.5배 이상인 것이 바람직하다.
중간층 및 표층에 저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물 포설하는 경우 다짐 후의 1층 두께가 7㎝ 이내가 되도록 포설하여야 하며, 최소 포장 두께는 저탄소 중온 개질아스팔트 혼합물의 공칭최대크기의 2.5배 이상인 것이 바람직하다.
저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물은 아스팔트 페이버의 오거(또는 스크류) 깊이의 2/3정도 채워져 있도록 호퍼에 공급되어야 한다. 이 때 호퍼의 조정문은 오거(또는스크류)와 피더가 85% 이상 작동하도록 조절되는 것이 바람직하다.
아스팔트 페이버의 속도는 공급되는 저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물의 양과 포설두께 및 포장 폭을 고려하여 페이버의 진행 속도를 결정하여 일관성 있고 연속적인 포설이 되도록 하여야 하며, 아스팔트 페이버의 스크리드는 포설 작업 전 반드시 130℃ 이상으로 예열하는 것이 바람직하다.
편경사가 있는 구간에서는 도로중심선에 평행하게, 노면이 낮은 곳에서 높은 곳으로 포설하여야 한다. 또한 직선구간에서는 도로중심선에 평행하게, 길어깨 쪽에서 도로중심선 쪽으로 포설하여야 하며, 종단방향으로는 낮은 곳에서 높은 곳으로 포설해야 하며, 아스팔트 페이버 호퍼 가장자리 등에 쌓여있는 낮은 온도의 혼합물이 일시에 포설될 경우 포트홀 등 포장파손의 원인을 제공하므로 포장 도중 아스팔트 페이버 호퍼는 매 운반 트럭당 1회씩 호퍼의 날개를 오무려 함께 포설되도록 하는 것이 바람직하다.
포설 중 운반 트럭 적재함에 남거나, 아스팔트 페이버에 투입 중 바깥쪽으로 떨어진 저탄소 중온 개질아스팔트 혼합물은 반드시 수거하여 폐기처분토록 하며, 아스팔트 페이버 뒤에는 삽과 레이크 작업자를 고정 배치하여 마무리가 불완전한 곳을 수정토록 한다. 포설 중에 저탄소 중온 개질아스팔트 혼합물의 재료 분리가 발생할 경우 페이버의 운행을 즉시 중지하고, 원인을 파악하여 포설불량 구간을 즉시 보수토록 하고, 이미 완성된 포장층에는 감독자의 확인을 받아 택 코트 시행 후 포설하도록 한다
다짐은 아스팔트 콘크리트 포장의 장기 공용성을 좌우하는 가장 중요한 시공 공정 중의 하나이므로 저탄소 중온 개질아스팔트 혼합물의 특성이나 대기온도 등에 따라 적합한 다짐을 하여야 한다.
다짐장비의 종류와 다짐횟수 및 다짐방법은 사전에 일률적으로 결정하는 것이 아니라 반드시 현장의 조건을 고려하여 시험포장 등을 실시하여 결정하여야 하며, 다짐장비는 반드시 감독자 입회하에 포장 시공 전까지 각 다짐장비의 질량을 측정하여야 한다.
다짐 장비에 사용되는 물을 공급할 수 있도록 1.5ton 이상의 살수차를 대기시켜야 하며 수시로 다짐장비의 물탱크를 채워야 한다.
일반적으로 포장 다짐 시에는 아스팔트 콘크리트 포장의 현장 다짐관리점검 사항에 따라 점검하여야 한다.
롤러의 다짐 속도는 항상 일정한 속도를 유지하도록 하여야 하며, 롤러의 다짐 중복 방법은 낮은 쪽에서 높은 쪽으로 차츰 폭을 옮기며 중복하여 다지도록 하여야 하고, 종단경사 7% 이상에서의 다짐작업은 포설된 저탄소 중온 개질아스팔트 혼합물이롤러에 의해 밀리지 않도록 낮은 쪽에서 높은 쪽으로 옮겨가며 다지며, 롤러별 다짐횟수는 왕복 1회를 기준으로 하고 롤러가 가로방향(횡방향)으로 일정 간격을 겹침하며 이동하는 횟수는 포장 폭과 구동륜의 다짐 폭에 따라 산정할 수 있다.
다짐작업 중 롤러의 다짐선을 갑자기 변경하거나 방향을 바꿔 포설한 혼합물의 이동이 생기도록 하여서는 안되고, 롤러의 방향전환은 안정된 노면 위에서 하여야 하며, 포설된 혼합물이 이동되었으면 레이크로 긁어 일으켜 다짐 전의 상태로 만들어 다시 다져야 하며, 다짐이 종료된 후에도 양생이 완료될 때까지는 롤러 등 중장비를 포장면에 세워두면 안 된다.
포장시공 시의 다짐온도는 저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물의 종류, 포장 장비의 종류, 대기온도, 도로의 경사, 곡선방경 등에 따라 다르므로 현장 여건을 반영하여 결정하여야 한다.
저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물이 시공 현장에 도착하면 즉시 포설하고, 포설 후 즉시 1차 및 2차 다짐하는 것이 포장의 다짐 효과와 내구성 향상을 위해 좋다. 단, 다짐 중 포장면에 블리딩이 발생하거나, 포장면이 밀리거나 볼록하게 튀어나오는 변위를 일으키거나 미세균열이 발생할 경우에는 포설된 포장체의 온도를 낮춘 후 다짐하여야 한다.
시공 현장에 도착한 저탄소 중온 개질아스팔트 혼합물의 온도가 높아서 포설 후 다짐 시작을 늦게 하여야 할 경우에는 저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물의 생산 온도를 낮출 수 있다. 다짐 온도를 낮추어도 포장면에 변위나 미세균열이 발생할 경우에는 다짐 장비의 질량이 과도하거나 저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물의 입도가 적합하지 않을 수 있다. 이 경우는 다짐 장비의 종류를 변경하거나, 배합설계를 검토하여 골재 합성입도를 세립분이 낮게 선정부터 다시 하는 것이 좋다.
일반적으로 1차 다짐 시 롤러의 초기 다짐 시작 온도는 대략 110~120℃ 정도의 범위이나 중온화 첨가제 W76을 사용한 저탄소 중온 개질아스팔트 콘크리트 포장 재료의 경우에는 다짐온도를 상향 조정할 수도 있다.
마무리 다짐은 기존 다짐 후의 롤러 자국 등의 요철을 평평하게 만들고, 포장의 평탄성을 확보하기 위해 포장면에 롤러의 자국이 발생하지 않는 온도 범위에서 다짐한다.
일반적으로 최하 기준온도 이상으로 유지하는 것이 중요하다. 하절기에도 중온화 첨가제의 효과 및 적합한 성능을 위해 배합설계시 온도 기준 미만으로 생산하면 안 된다. 또한, 동절기에는 포설 후 다짐 중 온도 저하가 심할 수 있으므로 생산시의 온도를 일반적인 경우 보다 다소 상향 조정하여 다짐 온도를 확보해야 한다.
본 발명의 저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물에 따르면 폐아스콘의 재활용 촉진을 통한 자원의 유효 이용으로 국가의 에너지절약 및 외화절감과 폐아스콘의 불법 매립에 의한 환경피해의 예방에 크게 기여할 수 있으며, 아스팔트 혼합물의 생산과 포장의 시공 온도를 약 30℃ 또는 그 이하로 낮춤으로써 생산 및 시공과정 중 대기로 방출되는 CO₂가스 등의 배출가스 감소시킬 수 있고, 아스팔트 혼합물 생산 중 석유계 연료 약 30% 저감할 수 있으며, 시공 후 양생시간 감소에 따른 빠른 교통 개방을 할 수 있고, 시공 현장에서 유해 증기나 냄새가 거의 발생하지 않으므로 작업자나 인근 주민의 불쾌감 줄일 수 있으며, 공용온도에서 가열 아스팔트 포장과 유사하거나 높은 강도 특성 확보할 수 있는 효과가 있다.
A : 포장층 B : 아스팔트 혼합물 사용층
1 : 표층 2 : 중간층
3 : 기층 4 : 보조기층
5 : 동상방지층 6 : 노상
7 : 노체

Claims (6)

  1. 순환골재 25 ~ 95 중량%, 신골재 4 ~ 74 중량%, 채움재 1 ~ 6 중량%로 이루어진 골재 배합물 100 중량부에 대하여, 중온 개질아스팔트 2 ~ 8 중량부와, 저탄소에서 상기 순환골재 내의 구재 아스팔트를 재생하기 위한 중온용 재생첨가제 0.1 ~ 3 중량부를 혼합하여 제조되는 중온 재생 개질아스팔트 혼합물에 있어서,
    상기 중온 재생 개질아스팔트 혼합물은 130 ~ 140 ℃ 에서 생산되어 시공되고,
    상기 중온 개질아스팔트는 침입도 등급 60~80인 스트레이트 아스팔트 75 ~ 95 중량%와;
    박리 저감 및 안정을 위한 아민계 첨가제 0.5 ~ 5.0 중량%와;
    황, 파라핀왁스, 마이크로왁스, SBS 및 타이어분말을 혼합한 개질제 4.5 ~ 20.0 중량%로 구성되는 혼합물이고, 160℃의 혼합조에서 1 ~ 2시간 교반하여 숙성시킨 후 혼합물의 균질화를 위하여 하이 쉐어 믹서(Hi-Shear Mixer)를 통과시켜 제조하며,
    상기 중온용 재생첨가제는 식물성 오일과 왁스의 혼합물 1.0 ~ 10 중량%와;
    산화방지제인 페닐-β-나프틸아민, 방향족 아민류 또는 하이드로퀴논 중 하나 이상과 용해를 위한 스트레이트 아스팔트와의 혼합물 75 ~ 98 중량%와;
    재생아스콘의 결합력, 부착력, 수분에 대한 민감성을 향상시키기 위한 부착증진제 1 ~ 15 중량%로 이루어지고,
    상기 순환골재는 건설폐기물 중 폐아스팔트 콘크리트의 파쇄 처리에 의하여 생산되며, 구재 아스팔트 함량이 3.8% 이상, 구재 아스팔트 침입도 (25 ℃, 1/10 mm) 20 이상, 씻기 시험에서 손실되는 양이 5% 이하인 저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 골재 배합물의 기층용 골재 합성입도는 체통의 호칭크기와 중량백분율을 기준으로 50mm체 통과율 100%, 40mm체 통과율 95% ~ 100%, 30mm체 통과율 80% ~ 100%, 25mm체 통과율 70% ~ 100%, 20mm체 통과율 55% ~ 90%, 13mm체 통과율 40% ~ 80%, 10mm체 통과율 30% ~ 70%, 5mm체 통과율 17% ~ 55%, 2.5mm체 통과율 10% ~ 42%, 0.6mm체 통과율 5% ~ 28%, 0.3mm체 통과율 3% ~ 22%, 0.15mm체 통과율 2% ~ 16%, 0.08mm체 통과율 1% ~ 10%를 가지는 B-1타입과;
    40mm체 통과율 100%, 30mm체 통과율 95% ~ 100%, 25mm체 통과율 80% ~ 100%, 20mm체 통과율 55% ~ 90%, 13mm체 통과율 46% ~ 80%, 10mm체 통과율 40% ~ 70%, 5mm체 통과율 28% ~ 55%, 2.5mm체 통과율 19% ~ 42%, 0.6mm체 통과율 7% ~ 26%, 0.3mm체 통과율 4% ~ 19%, 0.15mm체 통과율 2% ~ 13%, 0.08mm체 통과율 1% ~ 7%를 가지는 B-2타입과;
    30mm체 통과율 100%, 25mm체 통과율 90% ~ 100%, 20mm체 통과율 71% ~ 90%, 13mm체 통과율 66% ~ 80%, 10mm체 통과율 45% ~ 72%, 5mm체 통과율 29% ~ 59%, 2.5mm체 통과율 19% ~ 45%, 0.6mm체 통과율 7% ~ 25%, 0.3mm체 통과율 5% ~ 17%, 0.15mm체 통과율 3% ~ 12%, 0.08mm체 통과율 1% ~ 7%를 가지는 B-3타입과;
    30mm체 통과율 100%, 25mm체 통과율 95% ~ 100%, 20mm체 통과율 80% ~ 90%, 13mm체 통과율 60% ~ 78%, 10mm체 통과율 45% ~ 68%, 5mm체 통과율 25% ~ 45%, 2.5mm체 통과율 15% ~ 33%, 0.6mm체 통과율 6% ~ 18%, 0.3mm체 통과율 4% ~ 14%, 0.15mm체 통과율 3% ~ 10%, 0.08mm체 통과율 2% ~ 8%를 가지는 B-4타입을 가지며,
    기층용 상기 중온 재생 개질아스팔트 혼합물은 변형강도 3.2Mpa 이상, 공극률 4 ~ 6 %, 포화도 65 ~ 75 %, 간접인장강도 0.6N/㎟ 이상, 터프니스 6,000N㎜ 이상인 품질을 가지고,
    기층용 상기 중온 재생 개질아스팔트 혼합물의 골재간극률은 공극률 4%일 때 골재 최대크기가 40mm 이면 11.0% 이상, 골재최대크기가 30mm 이면 11.5% 이상이며;
    공극률 5%일 때 골재 최대크기가 40mm 이면 12.0% 이상, 골재 최대크기가 30mm 이면 12.5% 이상이고;
    공극률 6%일 때 골재 최대크기가 40mm 이면 13.0% 이상, 골재 최대크기가 30mm 이면 13.5% 이상인 것을 특징으로 하는 저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 골재 배합물의 중간층용 골재 합성입도는 체통의 호칭크기와 중량백분율을 기준으로 25mm체 통과율 100%, 20mm체 통과율 90% ~ 100%, 13mm체 통과율 70% ~ 90%, 5mm체 통과율 35% ~ 55%, 2.5mm체 통과율 20% ~ 35%, 0.6mm체 통과율 11% ~ 23%, 0.3mm체 통과율 5% ~ 16%, 0.15mm체 통과율 4% ~ 12%, 0.08mm체 통과율 2% ~ 7%를 가지는 M-1타입과;
    25mm체 통과율 100%, 20mm체 통과율 90% ~ 100%, 13mm체 통과율 69% ~ 84%, 10mm체 통과율 56% ~ 74%, 5mm체 통과율 35% ~ 55%, 2.5mm체 통과율 23% ~ 38%, 0.6mm체 통과율 10% ~ 23%, 0.3mm체 통과율 5% ~ 16%, 0.15mm체 통과율 3% ~ 12%, 0.08mm체 통과율 2% ~ 10%를 가지는 M-2타입을 가지며,
    중간층용 상기 중온 재생 개질아스팔트 혼합물은 변형강도 3.2Mpa 이상, 공극률 4 ~6 %, 포화도 65 ~ 75 %, 간접인장강도 0.6N/㎟ 이상, 터프니스 6,000N㎜ 이상인 품질을 가지고,
    기층용 상기 중온 재생 개질아스팔트 혼합물의 골재간극률은 공극률 4%일 때 골재최대크기가 40mm 이면 11.0% 이상, 골재최대크기가 30mm 이면 11.5% 이상이고;
    공극률 5%일 때 골재최대크기가 40mm 이면 12.0% 이상, 골재 최대크기가 30mm 이면 12.5% 이상이며;
    공극률 6%일 때 골재최대크기가 40mm 이면 13.0% 이상, 골재 최대크기가 30mm 이면 13.5% 이상인 것을 특징으로 하는 저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 골재 배합물의 표층용 골재 합성입도는 체통의 호칭크기와 중량백분율을 기준으로 20mm체 통과율 100%, 13mm체 통과율 90% ~ 100%, 10mm체 통과율 76% ~ 90%, 5mm체 통과율 44% ~ 74%, 2.5mm체 통과율 28% ~ 58%, 0.6mm체 통과율 11% ~ 32%, 0.3mm체 통과율 5% ~ 21%, 0.15mm체 통과율 3% ~ 15%, 0.08mm체 통과율 2% ~ 10%를 가지는 WC-1타입과;
    20mm체 통과율 100%, 13mm체 통과율 95 ~100%, 10mm체 통과율 84% ~ 92%, 5mm체 통과율 55% ~ 70%, 2.5mm체 통과율 35% ~ 50%, 0.6mm체 통과율 18% ~ 30%, 0.3mm체 통과율 10% ~ 21%, 0.15mm체 통과율 6% ~ 16%, 0.08mm체 통과율 4% ~ 8%를 가지는 WC-2타입과;
    25mm체 통과율 100%, 20mm체 통과율 90% ~ 100%, 13mm체 통과율 72% ~ 90%, 10mm체 통과율 56% ~ 80%, 5mm체 통과율 35% ~ 65%, 2.5mm체 통과율 23% ~ 49%, 0.6mm체 통과율 10% ~ 28%, 0.3mm체 통과율 5% ~ 19%, 0.15mm체 통과율 3% ~ 13%, 0.08mm체 통과율 2% ~ 8%를 가지는 WC-3타입과;
    25mm체 통과율 100%, 20mm체 통과율 90% ~ 100%, 13mm체 통과율 75% ~ 90%, 10mm체 통과율 67% ~ 84%, 5mm체 통과율 45% ~ 65%, 2.5mm체 통과율 35% ~ 50%, 0.6mm체 통과율 18% ~ 30%, 0.3mm체 통과율 10% ~ 21%, 0.15mm체 통과율 6% ~ 16%, 0.08mm체 통과율 4% ~ 8%를 가지는 WC-4타입과;
    25mm체 통과율 100%, 20mm체 통과율 90% ~ 100%, 13mm체 통과율 69% ~ 84%, 10mm체 통과율 56% ~ 74%, 5mm체 통과율 35% ~ 55%, 2.5mm체 통과율 23% ~ 38%, 0.6mm체 통과율 10% ~ 23%, 0.3mm체 통과율 5% ~ 16%, 0.15mm체 통과율 3% ~ 12%, 0.08mm체 통과율 2% ~ 10%를 가지는 WC-5타입과;
    20mm체 통과율 100%, 13mm체 통과율 90% ~ 100%, 10mm체 통과율 73% ~ 90%, 5mm체 통과율 40% ~ 60%, 2.5mm체 통과율 25% ~ 40%, 0.6mm체 통과율 11% ~ 22%, 0.3mm체 통과율 7% ~ 16%, 0.15mm체 통과율 4% ~ 12%, 0.08mm체 통과율 3% ~ 9%인 WC-6타입을 가지며,
    표층용 상기 중온 재생 개질아스팔트 혼합물은 변형강도 4.25Mpa 이상, 공극률은 WC-1 내지 WC-4타입의 골재 합성입도일 때는 3 ~ 6 %이고 WC-5와 WC-4타입의 골재 합성입도일 때는 3 ~ 5%이며, 포화도는 WC-1내지 WC-4타입의 골재 합성입도일 때는 65 ~80 %이고 WC-5와 WC-4타입의 골재 합성입도일 때는 70 ~ 85%이며, 간접인장강도 0.8N/㎟ 이상, 터프니스 8,000N㎜이상, 인장강도비 0.75TSR 이상의 품질을 가지고,
    표층용 상기 중온 재생 개질아스팔트 혼합물의 골재간극률은 공극률 3%일 때 골재 최대크기가 25mm 이면 11.0% 이상, 골재 최대크기가 20mm 이면 12.0% 이상, 골재 최대크기가 13mm 이면 13.0% 이상이고;
    공극률 4%일 때 골재 최대크기가 25mm 이면 12.0% 이상, 골재 최대크기가 20mm 이면 13.0% 이상, 골재 최대크기가 13mm 이면 14.0% 이상이며;
    공극률 5%일 때 골재 최대크기가 25mm 이면 13.0% 이상, 골재최대크기가 20mm 이면 14.0% 이상, 골재 최대크기가 13mm 이면 15.0% 이상이고;
    공극률 6%일 때 골재 최대크기가 25mm 이면 14.0% 이상, 골재 최대크기가 20mm 이면 15.0% 이상, 골재 최대크기가 13mm 이면 16.0% 이상인 것을 특징으로 하는 저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물
  6. 제 5항에 있어서,
    표층용 상기 중온 재생 개질아스팔트 혼합물의 동적안정도는 W64등급에서 상기 WC-1 내지 WC-1타입일 때는 750회/mm 이상, 상기 WC-5와 WC-6타입일 때는 1,000회/mm이고, W70등급에서 상기 WC-1내지 WC-1타입일 때는 1,500회/mm 이상, 상기 제WC-5와 제WC-6타입일 때는 2,000회/mm이며, W76등급에서 상기 WC-1 내지 WC-1타입일 때는 2,000회/mm 이상, 상기 WC-5와 WC-6타입일 때는 3,000회/mm인 것을 특징으로 하는 저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물
KR1020130051768A 2013-05-08 2013-05-08 저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물 KR101300552B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130051768A KR101300552B1 (ko) 2013-05-08 2013-05-08 저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130051768A KR101300552B1 (ko) 2013-05-08 2013-05-08 저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101300552B1 true KR101300552B1 (ko) 2013-09-03

Family

ID=49454606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130051768A KR101300552B1 (ko) 2013-05-08 2013-05-08 저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101300552B1 (ko)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104030609A (zh) * 2014-06-30 2014-09-10 上海浦东路桥建设股份有限公司 抑制排水性沥青路面石料飞散的特种沥青混合料及制备方法
CN104176986A (zh) * 2014-08-14 2014-12-03 山东建筑大学 一种低噪音沥青路面混合料及路面施工质量控制方法
KR101534001B1 (ko) * 2014-12-12 2015-07-07 중앙아스콘(주) 편장석 함유량을 최소화시킨 재활용 아스팔트콘크리트 및 이의 제조방법
KR101533622B1 (ko) * 2015-01-05 2015-07-10 주식회사 씨.에스 재활용 상온 반강성 아스팔트 콘크리트 조성물 및 그 제조방법
KR101863295B1 (ko) * 2017-11-13 2018-05-31 한국건설기술연구원 노화 아스팔트 도로포장의 재활용을 위한 중온 재생첨가제 조성물, 및 폐아스콘과 중온 재생첨가제 조성물을 포함하는 아스팔트 콘크리트 조성물
CN108147713A (zh) * 2017-12-29 2018-06-12 上海浦兴路桥建设工程有限公司 一种蓝色沥青混合料及其制备方法
KR101941610B1 (ko) * 2017-08-17 2019-01-24 에스케이이노베이션 주식회사 작업성 및 수분저항성이 개선된 고기능성 아스팔트 혼합물 및 이의 제조방법
KR101995899B1 (ko) * 2018-02-27 2019-07-04 한국석유공업 주식회사 박리 방지제 및 이를 이용한 재생 아스콘
KR102021345B1 (ko) * 2018-12-07 2019-09-16 (주)한국포장기술 중온 아스콘 조성물 및 그 제조 방법
KR102021346B1 (ko) * 2018-12-07 2019-09-16 (주)한국포장기술 개질 중온 아스콘 조성물 및 그 제조 방법
WO2019177193A1 (ko) * 2018-03-13 2019-09-19 김민구 건설폐자재, 산업폐자재를 활용한 폴리머 콘크리트의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조되는 폴리머 콘크리트
KR102115296B1 (ko) 2019-09-19 2020-05-26 최유승 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제 및 이를 이용한 아스팔트 혼합물 및 그 제조방법
KR102289428B1 (ko) * 2020-04-03 2021-08-13 주식회사 이레하이테크이앤씨 미세먼지흡착, 방수, 제설 및 차열효과를 가지는 다기능 아스팔트 도로포장재 조성물 및 이를 이용한 아스팔트 도로포장공법
KR102649291B1 (ko) * 2023-08-30 2024-03-19 차오석 아스팔트 혼합물 조성물

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101014813B1 (ko) 2010-10-07 2011-02-14 (주)한동알앤씨 재생(순환) 가열 아스팔트조성물
KR101089544B1 (ko) 2011-04-04 2011-12-05 (주)한동알앤씨 저탄소 중온 아스팔트 혼합물
KR101136479B1 (ko) 2011-11-07 2012-04-20 (주)한동알앤씨 상온 재생아스팔트 혼합물
KR101249968B1 (ko) 2012-08-07 2013-04-15 (주) 유니솔케미칼 폐아스팔트 콘크리트를 재활용하기 위한 첨가제 조성물 및 그의 제조방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101014813B1 (ko) 2010-10-07 2011-02-14 (주)한동알앤씨 재생(순환) 가열 아스팔트조성물
KR101089544B1 (ko) 2011-04-04 2011-12-05 (주)한동알앤씨 저탄소 중온 아스팔트 혼합물
KR101136479B1 (ko) 2011-11-07 2012-04-20 (주)한동알앤씨 상온 재생아스팔트 혼합물
KR101249968B1 (ko) 2012-08-07 2013-04-15 (주) 유니솔케미칼 폐아스팔트 콘크리트를 재활용하기 위한 첨가제 조성물 및 그의 제조방법

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104030609A (zh) * 2014-06-30 2014-09-10 上海浦东路桥建设股份有限公司 抑制排水性沥青路面石料飞散的特种沥青混合料及制备方法
CN104176986A (zh) * 2014-08-14 2014-12-03 山东建筑大学 一种低噪音沥青路面混合料及路面施工质量控制方法
KR101534001B1 (ko) * 2014-12-12 2015-07-07 중앙아스콘(주) 편장석 함유량을 최소화시킨 재활용 아스팔트콘크리트 및 이의 제조방법
WO2016093605A3 (ko) * 2014-12-12 2016-09-09 중앙아스콘(주) 편장석 함유량을 최소화시킨 재활용 아스팔트콘크리트 및 이의 제조방법
US9884786B2 (en) 2014-12-12 2018-02-06 Jungang Ascon Co., Ltd. Recycled asphalt concrete with minimized amount of flat and elongated particles, and manufacturing method therefor
KR101533622B1 (ko) * 2015-01-05 2015-07-10 주식회사 씨.에스 재활용 상온 반강성 아스팔트 콘크리트 조성물 및 그 제조방법
WO2016111438A1 (ko) * 2015-01-05 2016-07-14 주식회사 씨.에스 재활용 상온 반강성 아스팔트 콘크리트 조성물 및 그 제조방법
KR101941610B1 (ko) * 2017-08-17 2019-01-24 에스케이이노베이션 주식회사 작업성 및 수분저항성이 개선된 고기능성 아스팔트 혼합물 및 이의 제조방법
KR101863295B1 (ko) * 2017-11-13 2018-05-31 한국건설기술연구원 노화 아스팔트 도로포장의 재활용을 위한 중온 재생첨가제 조성물, 및 폐아스콘과 중온 재생첨가제 조성물을 포함하는 아스팔트 콘크리트 조성물
CN108147713A (zh) * 2017-12-29 2018-06-12 上海浦兴路桥建设工程有限公司 一种蓝色沥青混合料及其制备方法
KR101995899B1 (ko) * 2018-02-27 2019-07-04 한국석유공업 주식회사 박리 방지제 및 이를 이용한 재생 아스콘
WO2019177193A1 (ko) * 2018-03-13 2019-09-19 김민구 건설폐자재, 산업폐자재를 활용한 폴리머 콘크리트의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조되는 폴리머 콘크리트
KR102021345B1 (ko) * 2018-12-07 2019-09-16 (주)한국포장기술 중온 아스콘 조성물 및 그 제조 방법
KR102021346B1 (ko) * 2018-12-07 2019-09-16 (주)한국포장기술 개질 중온 아스콘 조성물 및 그 제조 방법
KR102115296B1 (ko) 2019-09-19 2020-05-26 최유승 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제 및 이를 이용한 아스팔트 혼합물 및 그 제조방법
KR102289428B1 (ko) * 2020-04-03 2021-08-13 주식회사 이레하이테크이앤씨 미세먼지흡착, 방수, 제설 및 차열효과를 가지는 다기능 아스팔트 도로포장재 조성물 및 이를 이용한 아스팔트 도로포장공법
KR102649291B1 (ko) * 2023-08-30 2024-03-19 차오석 아스팔트 혼합물 조성물
KR102658810B1 (ko) * 2023-08-30 2024-04-18 차오석 아스팔트 조성물 및 이를 이용한 아스팔트 시공방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101300552B1 (ko) 저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물
KR101089544B1 (ko) 저탄소 중온 아스팔트 혼합물
CN108221560B (zh) 胶粉改性沥青路面的施工工艺
KR101014813B1 (ko) 재생(순환) 가열 아스팔트조성물
KR101038129B1 (ko) 중온의 폐아스팔트 혼합물을 사용한 가열 신재 혼합식아스팔트 콘크리트 및 그 제조방법
JP2016508539A (ja) 優れた高粘弾性の温間混合改質剤の成分とその製造方法、並びにバージン及びリサイクルされた改質温間混合アスファルトコンクリート混合物の成分とその製造方法
CN102702600B (zh) 一种环保型沥青路面抗车辙剂及其制备方法
AU2011247969A1 (en) Method and composition for road construction and surfacing
KR101376065B1 (ko) 폐아스콘 골재를 이용한 도로 보수재 및 그 제조방법
KR101849311B1 (ko) 아스팔트 조성물 및 이를 이용한 아스팔트 포장공법
KR101015134B1 (ko) 가열 재생 아스팔트 조성물
CN102531471A (zh) 乳化沥青、含有其的混合料以及由该混合料形成的路面
CN101532273B (zh) 抗车辙路面rs2000改性沥青混合料配比及施工工艺
CN109914208B (zh) 路面线形变化路段优化沥青混合料配比热再生修补方法
CN109021595A (zh) 一种热再生钢渣沥青混合料
KR20010007170A (ko) 재생가열 대입경형 아스팔트 혼합물, 그 제조방법 및그것을 이용한 포장의 구축방법
KR20100012226A (ko) 상온의 아스콘 순환골재를 사용한 가열 혼합식 재생아스팔트 콘크리트 및 그의 제조방법
Sreedevi et al. Pavement performance studies on roads surfaced using bituminous mix with plastic coated aggregates
KR100942383B1 (ko) 폐아스콘 혼합골재 및 개질유화아스팔트를 이용한 포장도로 유지보수공법
CN114772979A (zh) 一种高性能超薄沥青磨耗层及其铺装方法
CN105421181A (zh) Esa-13就地热再生沥青混合料
Zaumanis et al. Analysis of possibilities for use of warm mix asphalt in Latvia
CN108117305A (zh) 再生橡胶沥青混合料及其制备方法
Abusharar Laboratory evaluation of rubberized asphalt using the dry process
CN204509927U (zh) 一种排水抗裂式冷再生路面结构

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160801

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190806

Year of fee payment: 7