KR102115296B1 - 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제 및 이를 이용한 아스팔트 혼합물 및 그 제조방법 - Google Patents

건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제 및 이를 이용한 아스팔트 혼합물 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 기술은 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체 내에 재생 첨가제가 함침되어 있는 복합체; 및 변성 아미드 왁스를 포함하며, 개질 첨가제 총 중량을 기준으로, 상기 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체는 40~70 중량%, 상기 재생 첨가제는 10~50 중량% 및 상기 변성 아미드 왁스는 10~35 중량%의 함량으로 포함되는 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제, 그 제조 방법, 이를 포함하는 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 본 기술에 따르면, 도로의 내구성을 향상시킬 수 있는 개질 아스팔트 기술, 다양한 도로 현장에 필요한 아스팔트 혼합물을 적절하게 생산 및 공급할 수 있는 건식 생산 기술, 순환 아스콘을 사용할 수 있는 순환 아스팔트 기술, 유해가스 및 유증기 배출량을 감소시킬 수 있는 중온 기술을 동시에 구현할 수 있다.

Description

건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제 및 이를 이용한 아스팔트 혼합물 및 그 제조방법{PLANT-MIX TYPE RECYCLED MODIFIED WARM-MIX ADDITIVE, ASPHALT MIXTURE USING THE SAME AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제 및 이를 이용한 아스팔트 혼합물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 도로의 내구성을 향상시킬 수 있는 개질 아스팔트 기술, 다양한 도로 현장에 필요한 아스팔트 혼합물을 적절하게 생산 및 공급할 수 있는 건식 생산 기술, 순환 아스콘을 사용할 수 있는 순환 아스팔트 기술, 유해가스 및 유증기 배출량을 감소시킬 수 있는 중온 기술을 동시에 구현할 수 있는 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제 및 이를 이용한 아스팔트 혼합물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
아스팔트 혼합물(Asphalt Mixture)은 통상 아스콘으로 불리며, 아스팔트 믹싱 플랜트(Asphalt Mixing Plant)에 아스팔트(asphalt), 골재(aggregate), 채움재(mineral filler) 등을 투입한 후, 이러한 재료들을 160 ~ 180℃의 고온으로 가열하는 과정을 통해 제조된다. 이렇게 제조된 아스팔트 혼합물은 도로에서 포설 및 다짐하고, 상온으로 냉각 및 양생하는 과정을 거친 후, 약 40℃ 정도에서 도로를 개방한다. 통상적으로, 도로 개방 시간은 포설 후 7~8시간 걸린다.
아스팔트는 온도에 따라 상이한 특성을 나타내는데, 고온에서는 점성이 높게 되어 유연하게 되는 반면 저온에서는 단단해져서 잘 깨지는 특성을 가지게 된다. 따라서, 이와 같은 특성을 갖는 아스팔트로 아스콘을 제조하여 도로에 시공을 하는 경우, 여름철과 같이 대기 온도가 상승하게 되면 아스콘의 고온 소성이 발생하게 되고, 겨울철과 같이 대기 온도가 낮아지게 되면 아스콘의 저온 균열을 유발하는 문제가 있다.
이러한 아스팔트의 성능을 개선하기 위하여 통상 아스팔트 혼합물 제조에 사용되는 AP-5 또는 PG 64-22 등급의 아스팔트에 개질 첨가제를 용융 혼합하여 제조한 개질 아스팔트를 사용하여 제조한 개질 아스팔트 혼합물을 사용한다. 중차량 교통의 증가와 기후 변화로 인한 도로 파손을 막고, 도로의 사용 공용성을 증가시키기 위하여 이러한 개질 아스팔트를 이용한 도로가 점차 늘어나고 있는 추세이다. 개질 아스팔트는 사용되는 개질 첨가제로 인하여 아스팔트보다 점도가 높아 통상 일반 아스팔트 혼합물보다 20~30℃ 높운 온도에서 생산 및 시공이 이루어진다.
개질 아스팔트 혼합물을 제조하는 기술을 미리 대형 용융설비에서 아스팔트에 펠렛이나 크럼 형태의 첨가제를 투입하여 고온에서 용융시킨 후, 아스콘 공장 등으로 이송하여 골재와 아스팔트를 혼합하는 습식형(프리 믹스 타입), 및 아스콘 공장에서 골재와 아스팔트를 혼합할 때 첨가제를 투입하여 아스콘을 제조하는 건식 형(플랜트 믹싱 타입)으로 구분될 수 있다.
습식형의 경우 대량 생산에 적합하므로 도로 포장에 일반적으로 많이 이용된다. 습식형은 미리 아스팔트에 개질 첨가제를 용해한 다음 사용하므로, 개질 첨가제를 아스팔트에 용해시킬 수 있는 충분한 시간 확보가 가능하여 개질 첨가제의 용해 속도는 크게 중요하지 않다. 그러나, 별도의 대용량의 용해 시설이 필요하며, 이송 거리가 먼 경우, 아스팔트가 노화되어 성능 저하를 발생시킬 수 있고, 저장이나 이송 중에 첨가제와 아스팔트가 분리되는 상분리 현상이 일어날 수 있어 소량 생산에는 적합하지 않다.
건식형의 경우, 저장 공정이 없으므로 상분리 현상 및 제조과정에서 고온에 의한 물성 저하를 최소화시킬 수 있고, 필요에 따라 소량씩 생산할 수 있다는 장점이 있으며, 습식 타입의 적용이 어려운 짧은 구간의 포장, 접근성이 용이하지 않은 도로 포장, 도로 유지 보수 및 배수성과 같은 특수 아스팔트 포장에 많이 이용될 수 있다. 건식형의 경우, 개질 첨가제의 용융 속도가 빠르지 않으면 개질 첨가제가 아스팔트와 혼합되지 않아 아스팔트 혼합물의 물성 개선 효과를 발휘할 수 없으므로, 공정상 개질 첨가제가 아스팔트에 단시간에 분산되는 것이 중요하다. 이 때, 혼합물의 제조 온도가 낮을수록 개질 첨가제의 용해 속도가 느려지기 때문에, 고온의 아스팔트 혼합물 생산 온도를 유지하여야 하는 문제가 있다.
이와 같이, 개질 아스팔트 제조시 개질 첨가제의 형태에 따라 아스팔트 용융 조건이 전혀 다르기 때문에, 각각의 제조 특성에 맞추어 적합한 개질 첨가제가 사용되어야 한다. 예를 들면, 건식형의 경우 개질 첨가제의 용해 속도가 빠르게 설계되어야 하고, 습식형의 경우에 장기 보관성을 고려하여 개질 첨가제가 설계되어야 한다.
통상적으로, 아스팔트 개질 첨가제로는 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체 및 타이어 분말 등이 이용되고 있다. 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체는 아스팔트의 개질 효과는 크지만, 건식형으로 사용할 경우에는 아스팔트에 용해되기 어렵고, 습식형으로 사용할 경우에는 장기 보관시 상분리 문제가 발생할 수 있다. 또한, 개질 성능을 충분히 발현하기 위해서는 개질 아스팔트의 점도가 높아진다는 문제가 있다. 타이어 분말은 아스팔트와 용해되는 형태가 아니므로, 고온에서 아스팔트와 충분한 접촉 시간을 부여하여 타이어 분말에 아스팔트가 충분히 흡수되도록 해야 할 필요가 있으며, 생산 시 불쾌한 냄새 등을 유발하는 문제가 있다.
한편, 이러한 개질 아스팔트 혼합물 제조는 170~190℃의 고온에서 이루어지므로, 고온 가열을 위하여 에너지 소모가 클 뿐 아니라, 아스팔트 혼합물의 제조 및 시공 중에도 이산화탄소, 황산화물, 질소산화물 등의 유해가스가 다량 배출되고, 운반 및 시공 단계에서 유증기 등을 발생시켜 건강 및 환경상 유해한 영향을 미치게 된다. 또한, 도로 포장시 고온의 아스팔트 혼합물을 상온으로 냉각하는데 많은 시간이 소요되므로, 그만큼 교통개방시간이 지연되는 문제와 함께, 작업자들이 안전사고의 위험에 노출된다는 문제가 있다.
최근에는 이러한 문제를 해결하기 위하여, 아스팔트의 물성 저하 없이, 종래 가열 아스팔트 혼합물(Hot-Mix Asphalt Mixture; HMA)에 비하여 약 30℃ 정도 낮은 온도에서 아스팔트 혼합물을 생산 및 시공하는 중온 아스팔트 혼합물(Warm-Mix Asphalt Mixture; WMA)에 대한 연구가 활발하게 진행되고 있으며, 더욱 개선된 성능을 갖는 중온 아스팔트 혼합물용 중온화 첨가제의 개발이 요구되고 있다.
고온 가열을 위하여 많은 에너지가 필요할 뿐만 아니라, 아스팔트 혼합물의 제조 및 시공 중에도 이산화탄소, 황산화물, 질소산화물 등의 유해가스 배출량이 많아지는 문제가 있다. 또한, 도로 포장시 고온의 아스팔트 혼합물을 상온으로 냉각하는데 많은 시간이 소요되므로, 그만큼 교통개방시간이 지연되는 문제와 함께, 작업자들이 안전사고의 위험에 노출된다는 문제가 있다.
국토교통부의 "아스팔트 혼합물 생산 및 시공 지침"에 따르면, 공용성 등급이 PG 76-22인 경우 혼합물 제조 최고 온도는 140℃, 배합설계시 다짐 최고 온도는 125℃로 규정되어 있으며, 인장 강도(TSR)와 동적수침 후 피복율 시험을 통하여 아스팔트 혼합물의 수분 민감성 성능 평가를 규정하여 관리하고 있다. 이와 같이, 공용성 등급 PG 76-22인 개질 아스팔트에 중온 기술이 접목되는 경우, 혼합물 제조는 140℃ 이하의 온도에서 이루어지며, 다짐은 125℃ 이하의 이하의 온도에서 이루어지게 된다. 또한, 인장 강도(TSR) 및 수분 민감성에 있어서도 규정을 만족하는 성능을 확보하여야 한다.
종래 중온화 첨가제로는, 용융 온도가 120℃보다 낮은 PE 왁스 또는 Sasobit 등이 많이 사용되었다. 그러나, 이와 같이 점도가 낮은 무극성 올레핀계 왁스는 중온 효과는 좋지만, 극성인 골재와의 친화성이 떨어지게 된다. 왁스의 경우 용융 온도가 물성에 영향을 미치기 때문에 아스팔트의 고온 물성 개선 효과가 제한적이며, 혼합물의 수분 저항성 및 아스팔트의 저온 물성 등에 좋지 않은 영향을 미칠 수 있다. 또한, 용융 온도가 높은 일부 PP 왁스나 아미드 왁스를 건식형에 적용하는 경우, 바인더의 고온 물성 개선 효과는 있지만, 아스팔트 혼합물 제조나 다짐 온도보다 융점이 높은 경우 왁스계 첨가제가 충분히 녹지 않거나 다짐 시 고형화되어 물성 개선이나 중온 효과가 크지 않을 수도 있다.
한편, 도로에 시공된 아스팔트 혼합물은 장시간 사용하게 되면 노후화되어 더이상 사용하기 어렵게 된다. 2013년 한국환경공단에서 발표한 전국 폐기물 처리 현황 자료에 따르면, 1년에 약 천이백만톤 정도의 폐아스콘이 발생하고 있다. 한국순환아스콘 협회의 2016년 발표 자료에 따르면, 발생한 폐아스팔트 중 약 100만톤/년 정도만이 순환 골재로 사용되어 도로에 재사용되며, 나머지는 매립 등으로 폐기물로 처리하게 된다. 신규 석산 개발이 어려운 상황에서 폐아스콘을 단순 매립 등으로 폐기처리하는 대신, 순환 골재로의 재사용을 증가시킬 필요가 있다. 순환 골재를 사용하여 만든 아스팔트 혼합물은 순환 아스팔트 혼합물이라고 하는데, 순환 아스팔트 혼합물은 노후화된 아스팔트가 포함된 순환 골재를 사용하기 때문에 아스팔트 혼합물의 품질 저하를 발생시켜 순환 골재에 있는 노후화된 아스팔트를 복원 수 있는 재생 첨가제를 별도로 사용해야 한다.
이러한 상황을 고려하면, 도로의 내구성을 향상시키는 개질 아스팔트 기술, 다양한 도로 현장에 필요한 아스팔트 혼합물을 적절하게 생산 및 공급할 수 있는 현장 생산형인 건식 생산 기술, 순환 아스콘을 사용하는 순환 아스팔트 기술 유해가스 배출량 및 유증기를 감소시킬 수 있는 중온 기술이 동시에 접목된 새로운 아스팔트 혼합물 기술 개발이 필요하다.
특허문헌 1은 고점탄성 개질 첨가제 및 중온 개질 첨가제 조성물을 개시하고 있다. 특허문헌 1에 따르면, 건식형으로 적용할 수 있다고 되어 있지만, 고점탄성 개질 첨가제 제조에 사용되는 고점성 고분자로 언급된 PET, PP, 나이론 등은 결정성 고분자로 용융 온도가 140℃보다 높아, 140℃ 정도의 온도에서 혼합물을 제조하는 건식형 중온 개질 첨가제 아스팔트 조성물에는 적합하지 않다. 또한, 특허문헌 1에는 건식용으로 사용가능한 용해 속도가 확보되는지에 대한 근거가 제시되어 있지 않으며, 순환 골재의 사용에 대해서도 기재되어 있지 않다.
특허문헌 2는 개질 재생 중온 아스팔트 혼합물 및 그 제조 방법을 개시하고 있다. 특허문헌 2에 따르면, 유리황, 무기산 스티렌계 블록공중합체를 사용하는 개질 재생 중온 혼합물이 제시되어 있으나, 이 혼합물은 제 3가열탱크에서 신아스팔트와 유리황, 무기산 및 스티렌계 블록공중합체 및 첨가제를 혼합 가열하여 습식형으로 제조되는 것으로 기재되어 있으며, 건식형 제조에 대해서는 개시되어 있지 않다. 또한, 특허문헌 2에서는 노후 아스팔트의 물성 회복을 위해 자일렌계열의 용매를 사용하는 것으로 개시되어 있으나, 자일렌은 톨루엔 등과 함께 휘발성 유기화합물로 알려져 있어 환경적으로 유해한 영향을 미친다.
특허문헌 3은 저탄소 중온 재생 개질아스팔트 혼합물을 개시하고 있다. 특허문헌 3에 따르면, 황, 파라핀 왁스, 마이크로 왁스. SBS 및 타이어 분물을 혼합한 개질 첨가제를 혼합조에서 1~2시간 교반 및 숙성 후 사용하는 습식형에 대한 방법이 제시되어 있으나, 노후 아스팔트의 물성 회복에 대한 성분에 대해서는 개시되어 있지 않다.
대한민국 등록특허 제10-1496628호(2015.02.26. 공고) 대한민국 등록특허 제10-1590854호(2016.02.18. 공고) 대헌민국 등록특허 제10-1300552호(2013.09.03. 공고)
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 도로의 내구성을 향상시킬 수 있는 개질 아스팔트 기술, 다양한 도로 현장에 필요한 아스팔트 혼합물을 적절하게 생산 및 공급할 수 있는 건식 생산 기술, 순환 아스콘을 사용할 수 있는 순환 아스팔트 기술, 유해가스 및 유증기 배출량을 감소시킬 수 있는 중온 기술을 동시에 구현할 수 있는 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제 및 이를 이용한 아스팔트 혼합물 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예는 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제를 제공하며, 상기 개질 첨가제는 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체 내에 재생 첨가제가 함침되어 있는 복합체; 및 변성 아미드 왁스를 포함할 수 있으며, 개질 첨가제 총 중량을 기준으로, 상기 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체는 40~70 중량%, 상기 재생 첨가제는 10~50 중량% 및 상기 변성 아미드 왁스는 10~35 중량%의 함량으로 포함될 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 일 실시예는 상기 실시예에 따른 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제의 제조 방법을 제공하며, 상기 제조 방법은 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체 내에 재생 첨가제를 함침시켜 복합체를 제조하는 단계; 및 상기 복합체와 변성 아미드 왁스를 혼합하는 단계를 포함할 수 있으며, 개질 첨가제 총 중량을 기준으로, 상기 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체는 40~70 중량%, 상기 재생 첨가제는 10~50 중량% 및 상기 변성 아미드 왁스는 10~35 중량%의 함량으로 포함될 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 일 실시예는 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물을 제공하며, 상기 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물은 상기 실시예에 따른 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제를 포함할 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 일 실시예는 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물의 제조 방법을 제공하며, 상기 제조 방법은 상기 실시예에 따라 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제를 제조하는 단계; 및 상기 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제를 신규 아스팔트 및 폐아스콘에서 추출된 노후 아스팔트와 용융 혼합하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 개질 아스팔트 기술, 건식 생산 기술, 순환 아스팔트 기술, 중온 기술을 동시에 구현할 수 있다.
따라서, 개질 아스팔트 기술에 의해 도로의 내구성을 증가시켜, 중차량 교통의 증가와 기후 변화로 인한 도로의 사용 공용성을 증가시킬 수 있으며, 건식 생산 기술에 의해 상분리 현상 및 제조과정에서 고온에 의한 물성 저하를 최소화시킬 수 있고, 필요에 따라 소량씩 생산이 가능한 장점을 발휘할 수 있다.
또한, 순환 아스팔트 기술에 의해 폐아스콘을 단순 매립 처리에 의해 폐기하지 않고 아스팔트 혼합물 제조에 재사용하므로 에너지 절감 효과 및 친환경성을 높일 수 있다.
또한, 중온 기술에 의해 가열 아스팔트 혼합물보다 더 낮은 온도에서 생산 및 시공이 가능해지므로 에너지 소비를 감소시킬 수 있으며, 고온 가열 공정에서 발생하는 유해 가스 및 유증기 배출을 효과적으로 절감시켜, 건강 및 환경적 측면에서 유해성을 최소화할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 개질 첨가제는 건식형으로 형성되므로, 습식형과 달리 순환 아스팔트 혼합물에 포함되는 순환 골재의 노후 아스팔트를 효과적으로 개질할 수 있어, 순환 아스콘의 PG 등급을 충족시킬 수 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기로 한다. 하기의 설명에서는 구체적인 구성요소 등과 같은 많은 특정사항들이 도시되어 있는데, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐 이러한 특정 사항들 없이도 본 발명이 실시될 수 있음은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다 할 것이다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 발명의 일 실시예는 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체 내에 재생 첨가제가 함침되어 있는 복합체; 및 변성 아미드 왁스를 포함하며, 개질 첨가제 총 중량을 기준으로, 상기 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체는 40~70 중량%, 상기 재생 첨가제는 10~50 중량% 및 상기 변성 아미드 왁스는 10~35 중량%의 함량으로 포함되는 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제에 관한 것이다.
개질 첨가제가 개질 아스팔트 기술, 건식 생산 기술, 순환 아스팔트 기술, 중온 기술을 동시에 구현하기 위해서는 특정 조건들이 모두 만족되어야 한다. 구체적으로, 중온 성능을 발휘하기 위해서는 130℃ 점도가 낮아야 하며, 개질을 위해서는 점도가 낮더라도 PG 76-22와 같은 충분한 성능이 확보되어야 하며, 건식형으로 사용하기 위해서는 아스팔트 플랜트에서 아스팔트 혼합물을 제조하는 짧은 시간 및 중온 혼합물 제조 조건인 140℃ 이하에서 용해 속도가 빨라야 하며, 다짐 온도인 125℃ 이하에서 서서히 고형화되어 충분한 다짐 조건을 확보하여야 하며, 순환 아스팔트 기술을 구현하기 위해서는 노화된 아스팔트를 개질하여야 한다.
특히, 일반적으로 순환 아스팔트 혼합물의 경우, 순환 골재에 노후 아스팔트(RAP)가 함유되어 있어, 습식형 개질 첨가제를 사용할 경우 노후 아스팔트를 개질화시킬 수 없다. 습식형 개질 첨가제는 신재 아스콘에서는 PG 등급을 충족시킬 수 있으나, 순환 아스콘에서는 PG 등급을 충족시킬 수 없다. 따라서, 순환 아스팔트 혼합물에 있어서는 습식형 개질 첨가제보다는 건식형 개질 첨가제가 바람직하다.
본 발명에 있어서는 이러한 조건들을 모두 고려하여 도로의 내구성을 향상시킬 수 있는 개질 아스팔트 기술, 다양한 도로 현장에 필요한 아스팔트 혼합물을 적절하게 생산 및 공급할 수 있는 건식 생산 기술, 순환 아스콘을 사용할 수 있는 순환 아스팔트 기술, 유해가스 및 유증기 배출량을 감소시킬 수 있는 중온 기술을 동시에 구현할 수 있는 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제를 제공할 수 있다.
건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제에 포함되는 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체(SBS)는 순환 아스팔트의 점탄성 물성을 개선하는 역할을 할 수 있다.
건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제 중 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체는 개질 첨가제 총 중량을 기준으로 40~70중량%일 수 있다. 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체의 함량이 40중량% 미만인 경우에는 개질 효과가 충분치 않으며, 70중량%를 초과하는 경우에는 점도가 상승하여 중온 포장에 어려움이 있거나, 용해가 어려운 문제가 발생한다.
일 실시예에서, 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체는 스티렌 함량이 28~33중량%이며, 중량평균분자량이 40,000~80,000g/mol일 수 있다. 스티렌 함량이 상기 범위 미만이거나 분자량이 상기 범위인 경우에는 내열성이 나빠질 우려가 있으며, 스티렌 함량이 상기 범위를 초과하거나 분자량이 상기 범위를 초과하는 경우에는 용해성에 좋지 않은 영향을 미치게 된다.
스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체의 분자량 분포는 공중합체의 점탄성에 영향을 미치는데, 분자량 분포가 1에 가까울수록 탄성이 강해져 개질 효과가 크지만, 용해 속도에는 좋지 않은 영향을 미치게 된다. 따라서, 점성과 탄성을 조절하기 위하여 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체의 분자량 분포는 1.1~1.7의 범위인 것이 바람직하며, 용해 속도 측면을 고려하여 1.15~1.5 범위인 것이 더욱 바람직하다.
일 실시예에서, 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체는 추가적인 용해 속도 증진을 위하여 미반응 스티렌 블록이 전체 스티렌 블록 대비 3중량% 미만으로 함유할 수 있다.
일 실시예에서, 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체는 건식형으로 혼합물 제조 시에 빠른 용해 속도 확보하고 재생 첨가제를 효율적으로 함침시킬 수 있도록 다공성 구조의 펠렛 형태인 것이 바람직하다. 펠렛의 크기는 용해 속도 및 보관 안정성을 고려하여 0.2~5㎜, 바람직하게는 2~4㎜일 수 있다.
이와 같이 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체가 용해 속도 및 재생 첨가제의 함침을 위한 다공성 펠렛 형태로 이루어지는 것이 바람직하므로, 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체는 겉보기 비중이 0.3~0.6인 것이 바람직하다. 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체의 겉보기 비중이 0.3 미만인 경우 비중이 지나치게 낮아 아스팔트 혼합물 제조시 혼합에 어려움이 있고, 0.6 이상인 경우 재생 첨가제 함침이 어렵고 용해 속도에 영향을 미치게 된다.
건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제에 포함되는 재생 첨가제는 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체가 아스팔트에 용해되는 속도를 개선하면서 순환 골재에 있는 노후 아스팔트의 성상을 회복시키는 역할을 할 수 있다.
건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제 중 재생 첨가제의 함량은 개질 첨가제 총 중량을 기준으로 10~50중량%일 수 있다. 재생 첨가제의 함량이 10중량% 미만인 경우에는 순환 골재에 함유되는 노후 아스팔트의 물성 개선 효과가 충분치 않아 도로에의 적용이 어려울 수 있으며, 50중량%를 초과하는 경우에는 아스팔트에 용해시키는데 어려움이 있다.
일 실시예에서, 재생 첨가제는 프로세스 오일, 나프탄계 오일, 파라핀계 오일 및 식물성 오일로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체의 아스팔트에 대한 용해 속도를 고려하여 재생 첨가제는 아로마틱 성분의 함량이 3~30중량%인 것이 발마직하다. 재생 첨가제의 아로마틱 성분의 함량이 3중량% 미만인 경우에는 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체의 용해 속도 개선 효과가 떨어지며, 30중량%를 초과하는 경우에는 재생 첨가제가 함침되어 있는 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체의 고온 보관 안정성이 떨어지게 된다.
본 발명에 있어서, 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체 및 재생 첨가제는 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제 내에 별개의 구성성분으로 개별적으로 포함되는 것이 아니라, 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체 내에 재생 첨가제가 함침되어 있는 복합체를 형성한 후, 개질 첨가제 내에 포함되는 것을 특징으로 한다. 이와 같이, 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체 내에 재생 첨가제가 함침되어 있는 복합체를 형성함으로써, 개별적으로 공중합체 및 재생 첨가제가 개질 첨가제 내에 단순 포함되는 것에 비하여, 용해 속도 측면에서 현저하게 개선된 효과를 얻을 수 있다.
일 실시예에서, 상기 복합체는 다공성 펠렛 형태, 바람직하게는 겉보기 비중이 0.3~0.6인 다공성 펠렛 형태인 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체 내에 재생 첨가제가 함침되어 포함될 수 있다.
상기 복합체 중 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체 및 재생 첨가제의 비율은 1.5:1 ~ 3.2:1인 것이 바람직하다. 이 비율이 1.5:1보다 낮은 경우에는 재생 첨가제가 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체 내에 함침되기 어려워지고, 3.2:1보다 높은 경우에는 아스팔트에 용해시키는데 어려움이 있다.
건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제에 포함되는 변성 아미드 왁스는 아스팔트 바인더의 130℃ 점도를 저하시키고, 중온 효과를 발휘하며, 골재와 아스팔트의 계면 접착력 개선 효과를 발휘하는 역할을 할 수 있다.
건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제 중 변성 아미드 왁스의 함량은 개질 첨가제 총 중량을 기준으로 10~35중량%일 수 있다. 변성 아미드 왁스의 함량이 10중량% 미만인 경우에는 점도 저하 및 중온 효과가 충분치 않으며, 35중량%를 초과하는 경우에는 저온 물성이 저하될 수 있다.
변성 아미드 왁스는, 다이아민과 지방산의 반응에 의해 제조될 수 있다.
일 실시예에서, 변성 아미드 왁스에 이용될 수 있는 다이아민의 예는 디아미노메탄(diaminomethane), 에틸렌디아민(ethylenediamine), 1,3-디아미노프로판(1,3-diaminopropane, 프로판-1,3-디아민(propane-1,3-diamine)), 푸트레신(putrescine, 부탄-1,4-디아민(butane-1,4-diamine)), 카다베린(cadaverine, 펜탄-1,5-디아민(pentane-1,5-diamine)), 헥사메틸렌디아민(hexamethylenediamine, 헥산-1,6-디아민(hexane-1,6-diamine)), 트리메틸헥사메틸렌디아민( trimethylhexamethylenediamine) 및 그 조합으로 이루어진 군으로터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 변성 아미드 왁스에 이용될 수 있는 지방산의 예는 팔미틱산, 리놀렌산, 미리트산 및 스테아린산을 포함하는 지방산으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
하기 반응식에 다이아민과 지방산의 반응에 의한 변성 아미드 왁스 생성의 예를 나타낸다. 하기 반응식에서 다이아민과 지방산의 비율(n)은 1:1.6 ~ 1:4.2의 당량비이다.
Figure 112019095903437-pat00001
일 실시예에서, 변성 아미드 합성 시 다이아민과 지방산의 비율(n)은 1:1.6 ~ 1:4.2의 당량비일 수 있다. 다이아민과 지방산의 비율이 상기 범위를 벗어나는 경우에는 변성 아미드 왁스의 용융점이 낮아져 아스팔트 개질 효과가 미약하게 된다.
당해 기술분야에서 통상적으로 이용되는 일반적인 아미드계 왁스는 용융 온도가 높기 때문에, 중온에서의 아스팔트 혼합물의 제조 및 다짐 공정에 영향을 미쳐 중온 아스팔트 혼합물 제조가 어려워진다. 본 실시예에 있어서는 이와 같이 일반적으로 아미드계 왁스의 용융 온도가 높은 것을 고려하여, 변성 아미드 제조시 다이아민과 지방산의 비율을 특정하게 조정함으로써, 합성되는 변성 아미드 왁스를 순도를 조절하여 용융 온도가 높아지는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 본 실시예에 따른 변성 아미드 왁스는 통상적인 아미드 왁스와 달리 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제에 포함되어, 중온에서의 아스팔트 혼합물 제조 및 다짐을 가능하게 할 수 있다.
일 실시예에서, 변성 아미드 왁스는 110~140℃, 바람직하게 115~132℃의 용융 온도를 가질 수 있다. 변성 아미드 왁스의 용융 온도가 110℃ 미만인 경우에는 아스팔트 개질 효과가 미약하며, 140℃를 초과하는 경우에는 중온에서 아스팔트 혼합물 제조 및 다짐에 영향을 미쳐 중온 아스팔트 혼합물 제조가 어려워진다. 변성 아미드 왁스의 용융 온도 제어는 전술한 바와 같이 다이아민과 지방산의 당량비를 특정 범위로 조정함으로써 이루어질 수 있다.
일 실시예에서, 아스팔트와 골재의 계면에서의 접착력을 강화시키기 위하여, 상기 반응시 미반응 아민을 암모늄염으로 처리할 수 있다. 미반응 아민이 암모늄염으로 처리된 예를 하기에 나타낸다.
Figure 112019095903437-pat00002
상기 식에서, X-는 Br-, Cl- 등을 나타내며, R은 2~18개의 탄소수를 갖는 알킬기(CnH2n-1)를 나타낸다.
일 실시예에서, 본 발명에 따른 중온 첨가제는 액상형 고무를 더 포함할 수 있다. 액상형 고무는, 아스팔트와 골재의 계면에서의 접착력 강화, 점도 저하에 의한 중온 성능 및 저온 물성을 강화시키는 역할을 할 수 있다.
액상형 고무로는, 아스팔트와의 상용성 및 점도를 고려하여, 점도가 15,000~40,000 cp이며, 나이트릴 함량이 25~35 중량%인 액상형 나이트릴 부타디엔 고무를 이용하는 것이 바람직하다.
액상형 고무의 함량은 변성 아미드 왁스 100 중량부에 대하여 7~10 중량부일 수 있다. 액상형 고무의 함량이 5 중량부 미만인 경우에는 아스팔트와 골재의 계면에서의 접착력 강화, 중온 성능 및 저온 물성 강화 효과를 기대하기 어렵고, 10 중량부를 초과하는 경우에는 오히려 고온 물성에 영향을 미칠 수 있다.
이와 같은 본 발명의 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제에 따르면, 도로의 내구성을 향상시킬 수 있는 개질 아스팔트 기술, 다양한 도로 현장에 필요한 아스팔트 혼합물을 적절하게 생산 및 공급할 수 있는 건식 생산 기술, 순환 아스콘을 사용할 수 있는 순환 아스팔트 기술, 유해가스 및 유증기 배출량을 감소시킬 수 있는 중온 기술을 동시에 구현할 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예는 상기 실시예에 따른 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제를 포함하는 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물에 관한 것이다.
일 실시예에서, 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물 전체 중량을 기준으로, 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제는 0.1~1.0중량%의 범위로 포함될 수 있다. 개질 첨가제의 함량이 0.1중량% 미만인 경우에는 폐아스팔트의 개질 효과 및 중온 효과가 크지 않으며, 1.0중량%를 초과하는 경우에는 사용시 연화점이 떨어져 아스팔트로 사용하는데 문제가 있으며 추가 투입에 따른 개선 효과가 크지 않게 된다.
건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제의 상세 설명은 전술한 실시예와 동일하므로, 본 실시예와 관련해서는 그 상세한 설명을 생략한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물은 폐아스팔트 콘크리트로 이루어진 순환 골재를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물 전체 중량을 기준으로, 폐아스팔트 콘크리트로 이루어진 순환 골재는 20~70 중량%의 범위로 포함될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물은 폐아스팔트 콘크리트로 이루어진 순환 골재 외에, 신규 골재, 신규 아스팔트 또는 그 혼합물을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물 전체 중량을 기준으로, 신규 골재는 20~75 중량% 및 신규 아스팔트는 1~5 중량%의 범위로 포함될 수 있다.
순환 골재는 폐아스팔트 콘크리트를 일정 크기 이하로 분쇄하여 얻어질 수 있다.
일 실시예에서, 아스팔트 혼합물 제조에 있어서 경제성 및 성능 개선을 위하여, 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물은 고분자 개질제, 탄산칼슘, 수산화마그네슘, 소석회, 플라이 애쉬, 무기물, 박리방지제 및 열안정제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예는 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체 내에 재생 첨가제를 함침시켜 복합체를 제조하는 단계; 및 상기 복합체와 변성 아미드 왁스를 혼합하는 단계를 포함하며, 개질 첨가제 총 중량을 기준으로, 상기 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체는 40~70 중량%, 상기 재생 첨가제는 10~50 중량% 및 상기 변성 아미드 왁스는 10~35 중량%의 함량으로 포함되는, 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제의 제조 방법에 관한 것이다.
다이아민과 지방산의 반응 조건은 상기 특정된 당량비 조건이 충족되는 한 제한되지 않으며, 당해 기술분야에 공지된 방법 및 조건을 이용하여 수행될 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 일 실시예는 상기 실시예에 따라 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제를 제조하는 단계; 및 상기 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제를 신규 아스팔트 및 폐아스콘에서 추출된 노후 아스팔트와 용융 혼합하는 단계를 포함하는 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물의 제조 방법에 관한 것이다.
용융 혼합은 약 110 ~ 140℃의 온도에서 이루어질 수 있다.
건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제 및 이를 포함하는 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물에 대한 상세 설명은 상기 실시예와 동일하므로, 본 실시예에 있어서는 그 상세한 설명을 생략한다.
이하, 본 발명을 실시예에 의하여 더욱 상세하게 설명한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐이며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
- 개질 첨가제 제조
(1) 사용한 재료
SBS 1: 스티렌 함량 30중량%, 분자량 65,000g/mol, 펠렛 사이즈 3㎜, 겉보기 비중 0.4, 분자량 분포 1.25인 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체
SBS 2: 스티렌 함량 30중량%, 분자량 65,000g/mol, 펠렛 사이즈 3㎜, 겉보기 비중 0.4, 분자량 분포 1.06인 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체
SBS 3: 스티렌 함량 30중량%, 분자량 65,000g/mol, 펠렛 사이즈 3㎜, 겉보기 비중 0.7, 분자량 분포 1.06인 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체
SBS 4: 스티렌 함량 30중량%, 분자량 65,000g/mol, 펠렛 사이즈 3㎜, 겉보기 비중이 0.4, 분자량 분포 1.06이며, 미반응 스티렌 블록이 전체 스티렌 블록이 2%인 스티렌-부타디엔-스티렌 블록공중합체
재생 첨가제 A: 아로마틱 함량이 5중량%인 오일
재생 첨가제 B: 아로마틱 함량이 35중량%인 오일
아미드 왁스[PBA wax]: 용융온도가 144℃인 아미드 왁스
변성 아미드 왁스 1[M-PBA wax 1]: 프로판-1,3-디아민과 팔미틱산을 1:3 비율로 반응시켜 만든 용융온도가 125℃인 변성 아미드 왁스
변성 아미드 왁스 2[M-PBA wax 2]: 프로판-1,3-디아민과 팔미틱산을 1:3 비율로 반응시킨 후, 나이트릴 함량이 25~35 중량%인 액상형 나이트릴 부타디엔 고무를 변성 아미드 왁스 100 중량부에 대하여 7중량부 혼합하여 만든 용융온도가 125℃인 변성 아미드 왁스
변성 아미드 왁스 3[M-PBA wax 3]: 프로판-1,3-디아민과 팔미틱산을 1:1.65 비율로 반응시킨 후, 추가적으로 알킬 암모늄을 반응시켜 만든 용융온도가 127℃인 변성 아미드 왁스
신재 아스팔트(AP): 침입도가 70dm이며 연화점이 50℃인 도로 포장에 사용하는 AP5급 아스팔트
노후 아스팔트(Old AP): 침입도가 35dm이며 연화점이 56℃인 폐아스콘에서 추출한 노후 아스팔트
(2) 개질 첨가제 제조 방법
스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체를 교반기에 투입한 후 교반하였다. 이어서, 재생 첨가제를 교반기에 투입하여, 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체가 함침될 때까지 20~60분 동안 교반하여, 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체r가 재생 첨가제 내에 함침되어 있는 복합체를 수득하였다. 이어서, 변성 아미드 왁스를 교반기에 추가로 투입하고, 10분 동안 교반하였다. 제조를 완료하고 포장하였다. 제조 과정에 있어서 별도의 외부 열원에 의한 가열은 이루어지지 않았다.
- 평가 방법
(1) 바인더 평가
1) 공용성 등급(PG: Performance Grade) 평가: 노후 아스팔트와 신규 아스팔트를 3:7로 혼합한 후, 140℃ 조건에서 건식형 개질 첨가제를 8중량% 첨가하고, 용융융 혼합한 후, 샘플을 채취하여 PG 평가를 수행하였다.
2) 용해속도 평가 1(용해도 시험 1): 1L 캔에 AP3를 600g 담고, 150℃로 가열한 후, 실시예 및 비교예의 조성물을 8중량% 투입하고 300rpm으로 교반하였다. 교반 후, 시간별로 샘플을 채취하여 이형 종이에 얇게 도포한 후, 시간별로 개질 첨가제가 용융되었는지 여부를 육안 관찰하였다. 60분 이내에 육안 관찰하기 어려운 크기로 용융되었으면 합격, 그렇지 않으면 불합격으로 판정하였다.
3) 용해속도 평가 2(용해도 시험 2): 1L 캔에 AP3를 600g 담고, 130℃로 가열한 후, 실시예 및 비교예의 조성물을 8중량% 투입하고 3시간 동안 300rpm으로 교반하였다. 교반 후, 시간별로 샘플을 채취하여 이형 종이에 얇게 도포한 후, 시간별로 개질 첨가제가 용융되었는지 여부를 육안 관찰하였다. 육안 관찰하기 어려운 크기로 용융되었으면 합격, 그렇지 않으면 불합격으로 판정하였다
4) 장기 보관 안정성 평가: 개질 첨가제 제조 후 여름철 보관시에 고온에 의한 변화를 측정하기 위하여, 제조된 개질 첨가제를 80℃ 오븐에서 0.2kg/㎠ 조건에서 가압 후 4시간 방치하였다. 방치 후, 스티렌-부타디엔-스티렌 블록공중합체의 펠렛의 형상 유지 여부를 관찰하였다. 펠렛 형상이 유지하고 있으면 합격, 흡수된 재생 첨가제에 의해 펠렛 형상이 녹아 있으면 불합격으로 판정하였다.
5) 장기 보관 후 용해도 시험 1: 장기 보관성 평가를 완료한 샘플에 대하여, 상기 용해도 시험 1을 실시하여 용해 속도를 확인하였다.
(2) 혼합물 평가
개질 첨가제 0.4중량%, 순환 골재 30.6중량%, 신규 골재 65.4중량% 및 신규 아스팔트 3.6중량%를 사용하여 140℃에서 혼합물을 제조하고, 125℃에서 다짐을 하여 공시체를 제작한 후, 혼합물의 성능을 평가하였다.
- 평가 결과
(1) 바인더 평가 결과
하기 표 1 및 2에 나타내어진 조성에 따라 상기한 재료 및 제조 방법을 이용하여 실시예 및 비교예에 따른 개질 첨가제를 제조하고, 상기한 평가를 수행하여 그 결과를 표 1 및 2에 나타낸다. 표 1 및 2에서 각각의 성분의 함량은 중량%로 나타내어진다.
실시예 1 내지 4, 및 비교예 1 내지 7은 상기 개질 첨가제 제조 방법에 따라 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체가 재생 첨가제 내에 함침되어 있는 복합체로 제조한 후, 아스팔트에 투입하였고, 반면 비교예 8은 용해 속도 비교를 위하여, 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체 내에 재생 첨가제가 함침되어 있는 복합체로 제조하지 않고, 아스팔트에 각각의 성분을 따로 따로 투입하여 제조하였다.
조성 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 실시예 6
SBS 1 60 60 50 60 60
SBS 2
SBS 3
SBS 4 60
재생 첨가제 A 20 25 25 20 20 20
재생 첨가제 B
M-PBA wax 1 20 15 25 20
M-PBA wax 2 20
M-PBA wax 3 20
합계 100 100 100 100 100
평가 결과
용해도 시험 1 결과 45분 40분 35분 50분 45분 42분
평가 합격 합격 합격 합격 합격 합격
용해도 시험 2 용융 용융 용융 용융
PG 시험 PG 76-22 PG 76-22 PG 76-22 PG 76-22 PG 76-22 PG 76-22
보관 안정성 시험 합격 합격 합격 합격 합격 합격
보관 안정성 시험 후 용해도 시험 1
42분
39분
32분
48분
41분
41분
비교예1 비교예2 비교예3 비교예4 비교예5 비교예6 비교예7 비교예8
SBS 1 60 60 50 40 50 60
SBS 2 60
SBS 3 60
SBS 4
재생 첨가제 A 20 20 20 25 20 40 20
재생 첨가제 B 20
M-PBA wax 20 20 20 40 10 20
PBA wax 20 25
합계 100 100 100 100 100 100 100 100
별도 투입*
용해 결과 70분 110분 42분 47분 35분 35분 30분 150분
판단 불합격 불합격 합격 합격 합격 합격 합격 불합격
용해도시험 2 미용융 미용융
PG 시험 PG 76-22 PG 76-22 PG 76-22 PG 76-18 PG 76-18 PG 76-18 PG 76-22
보관안정성 시험 합격 합격 불합격 합격 합격 합격 불합격
보관안정성 시험 후 용해도시험 1 69분 100분 125분 42분 34분 32분 100분
*: 비교예 8은 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체 내에 재생 첨가제 내가 함침되어 있는 복합체로 제조하지 않고, 아스팔트에 각각의 성분을 따로 따로 투입하여 제조하였다.
상기 표 1 및 2에 나타내어진 실시예 및 비교예를 통하여 하기 결과를 확인할 수 있었다.
1) SBS 구조에 따른 용해도 차이: 실시예 1, 3과 비교예 1, 2의 비교를 통하여, SBS의 분자량 분포 및 겉보기 비중에 따른 용해 속도 차이를 확인할 수 있다.
2) 재생 첨가제 함침에 따른 용해도 차이: 실시예 1 및 비교예 8의 비교를 통하여, 동일 조성비인 경우라도 재생 첨가제 함량에 따라 용해 속도가 2배 이상 달라지는 것을 확인할 수 있었다. 실시예 1과 2의 비교를 통해 함침되어 있는 재생 첨가제의 양이 늘어날수록 용해 속도가 증가 함을 알 수 있었다.
3) PBA WAX와 M-PBA WAX의 종류에 따른 용해도 및 저온 물성 차이: 실시예 1, 3및 비교예 4, 5의 비교를 통하여, 용융 온도가 높은 PBA wax는 미용융되어 건식형 중온 아스팔트 개질첨가제로 적합하지 않음을 알 수 있었고, 저온 물성 또한 저하되는 것을 확인할 수 있었다.
4) 재생 첨가제 종류에 따른 보관 안정성 차이: 실시예 1 및 비교예 3의 비교를 통하여, 용융 속도는 아로마틱 성분이 많은 재생 첨가제 B가 높으나, 보관 안정성이 좋지 않아, 여름철 장기 보관 시 스티렌-부타디엔-스티렌 블록공중합체에 영향을 미쳐 용해 속도가 저하됨을 확인할 수 있었다.
5) 조성비에 따른 성능 차이: 비교예 6을 통하여 아미드 왁스 함량이 늘어 날수록 저온 물성이 나빠짐을 알 수 있었다. 또한 비교예 7을 통하여 함침되어 있는 재생 첨가제 양이 지나치게 많으면 보관안정성이 나빠짐을 확인할 수 있었다.
(2) 혼합물 평가 결과
혼합물 평가는 전술한 방법에 따라 이루어졌으며, 평가를 위한 혼합물은 아스팔트 혼합물 생산 및 시공 지침에 따라 제조되었다. 실시예 1, 5, 6 및 비교예 1, 4의 개질 첨가제를 선정하여, 개질 첨가제 0.4중량%, 순환 골재 30.6중량%, 신규 골재 65.4중량% 및 신규 아스팔트 3.6중량%를 혼합하여 혼합물을 제조하였다. 140℃에서 혼합물을 제조한 후, 125℃에서 다짐을 하여 공시체를 제작한 후, 전술한 방법에 따라 성능을 평가하여 그 결과를 표 3에 나타낸다.
시험항목 단위 기준값 실시예 1 실시예 5 실시예 6 비교예 1 비교예 4
안정도 N 7,500 이상 14,200 14,400 14,500 5,500 6,900
흐름값 1/100㎝ 20~40 32 34 31 38 26
공극율 % 3~6 3.8 4.1 4.0 4.6 2.9
포화도 % 65~80 76 75 72 72 76
간극율 % 14.0 이상 15.9 16.3 15.4 16.6 17.4
TSR - 0.75 이상 0.85 0.88 0.90 0.73 0.67
간접인장강도 N/㎟ 0.8 이상 1.06 1.16 1.16 0.62 0.71
터프니스 Nm 8,000 이상 12,100 12,200 11,400 8,500 7,900
동적안정도 회/㎜ 2,000 이상 3,500 3,550 3,620 1,860 1,560
표 3에 나타내어진 바와 같이, 실시예 1, 5 및 6의 개질첨가제를 사용한 경우, 혼합물 평가 결과가 관련 규격 이상의 값을 보이는데 반하여, 비교예 1과 4의 개질첨가제를 사용한 경우, 비교예 1은 스티렌-부타디엔-스티렌 블록공중합체가 혼합물 제조 과정에서 충분히 용해되지 않아 강도가 낮게 나왔으며, 비교예 4는 왁스가 충분히 녹지 않아 공극율 등에서 좋지 않은 결과가 나왔다.
이와 같이, 표 1 내지 3에 나타내어진 평가 결과를 통하여, 본 발명에 따른 개질 첨가제를 이용한 경우 비교예에 비하여 전반적인 물성 측면에서 우수한 효과를 발휘하는 것을 확인할 수 있었다.
본 발명은 전술한 실시예에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

Claims (19)

  1. 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물 제조에 이용되며,
    스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체 내에 재생 첨가제가 함침되어 있는 복합체; 및 변성 아미드 왁스를 포함하며,
    개질 첨가제 총 중량을 기준으로, 상기 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체는 40~70 중량%, 상기 재생 첨가제는 10~50 중량% 및 상기 변성 아미드 왁스는 10~35 중량%의 함량으로 포함되며,
    상기 변성 아미드 왁스는, 다이아민과 지방산을 1:1.6 ~ 1:4.2의 당량비로 반응시켜 제조되어 상기 변성 아미드 왁스의 순도를 조절함으로써 용융 온도가 높아지는 것이 방지되어 110~140℃ 범위의 용융 온도를 가지며,
    상기 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체는 전체 스티렌 블록 대비 3중량% 미만의 미반응 스티렌 블록을 포함하는
    건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체는 스티렌 함량이 28~33중량%이며, 분자량이 40,000~80,000g/mol인
    건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체는 1.1~1.7의 범위의 분자량 분포를 갖는
    건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체는 0.3~0.6 범위의 겉보기 비중을 갖는
    건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체는 다공성 펠렛 형태인
    건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 재생 첨가제는 프로세스 오일, 나프탄계 오일, 파라핀계 오일 및 식물성 오일로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는
    건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 재생 첨가제는 3~30중량% 범위의 아로마틱 함량을 갖는
    건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 복합체 중 상기 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체와 상기 재생 첨가제는 1.5:1 ~ 3.2:1의 비율로 함유되는
    건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 다이아민은 디아미노메탄(diaminomethane), 에틸렌디아민(ethylenediamine), 1,3-디아미노프로판(1,3-diaminopropane, 프로판-1,3-디아민(propane-1,3-diamine)), 푸트레신(putrescine, 부탄-1,4-디아민(butane-1,4-diamine)), 카다베린(cadaverine, 펜탄-1,5-디아민(pentane-1,5-diamine)), 헥사메틸렌디아민(hexamethylenediamine, 헥산-1,6-디아민(hexane-1,6-diamine)), 트리메틸헥사메틸렌디아민( trimethylhexamethylenediamine) 및 그 조합으로 이루어진 군으로터 선택되는 1종 이상이며,
    상기 지방산은 팔미틱산, 리놀렌산, 미리트산 및 스테아린산을 포함하는 지방산으로부터 선택되는 1종 이상인
    건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 다이아민과 상기 지방산의 반응시, 미반응 다이아민을 암모늄염으로 처리하여 아스팔트와 골재의 계면에서의 접착력을 강화시킨
    건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 변성 아미드 왁스 100 중량부를 기준으로 5~10 중량부의 액상형 고무를 더 포함하는
    건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 액상형 고무는 점도가 15,000~40,000 cp이며, 나이트릴 함량이 25~35 중량%인 액상형 나이트릴 부타디엔 고무를 포함하는
    건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제.
  13. 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체 내에 재생 첨가제를 함침시켜 복합체를 제조하는 단계; 및
    상기 복합체와 변성 아미드 왁스를 혼합하는 단계를 포함하며,
    개질 첨가제 총 중량을 기준으로, 상기 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체는 40~70 중량%, 상기 재생 첨가제는 10~50 중량% 및 상기 변성 아미드 왁스는 10~35 중량%의 함량으로 포함되며,
    상기 변성 아미드 왁스는, 다이아민과 지방산을 1:1.6 ~ 1:4.2의 당량비로 반응시켜 제조되어 상기 변성 아미드 왁스의 순도를 조절함으로써 용융 온도가 높아지는 것이 방지되어 110~140℃ 범위의 용융 온도를 가지며,
    상기 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체는 전체 스티렌 블록 대비 3중량% 미만의 미반응 스티렌 블록을 포함하는
    제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제의 제조 방법.
  14. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제를 포함하는
    건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물.
  15. 제13항에 따라 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제를 제조하는 단계; 및
    상기 건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물용 개질 첨가제를 신규 아스팔트 및 폐아스콘에서 추출된 노후 아스팔트와 용융 혼합하는 단계를 포함하는
    건식형 개질 순환 중온 아스팔트 혼합물의 제조 방법.
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 삭제
  19. 삭제
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