JP2002080255A - 木質セメント板の製造方法 - Google Patents
木質セメント板の製造方法Info
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は木質セメント板の廃材粉砕物を
出来るだけ多く使用して高品質の木質セメント板を提供
することにある。 【解決手段】セメント系無機材料と、木質補強材と、木
質セメント板廃材粉砕物とを含有する原料混合物を型板
上に散布してマットをフォーミングし、該マットを圧締
養生硬化せしめて木質セメント板を製造する方法におい
て、該木質セメント板廃材粉砕物に高級脂肪酸を予め混
合しておき、該廃材粉砕物表面を該高級脂肪酸のカルシ
ウム塩で被覆する。
出来るだけ多く使用して高品質の木質セメント板を提供
することにある。 【解決手段】セメント系無機材料と、木質補強材と、木
質セメント板廃材粉砕物とを含有する原料混合物を型板
上に散布してマットをフォーミングし、該マットを圧締
養生硬化せしめて木質セメント板を製造する方法におい
て、該木質セメント板廃材粉砕物に高級脂肪酸を予め混
合しておき、該廃材粉砕物表面を該高級脂肪酸のカルシ
ウム塩で被覆する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は木質セメント板の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】木質セメント板はセメント系無機材料
と、木質補強材とを含有する原料混合物を型板上に散布
してマットをフォーミングし、該マットを圧締養生硬化
せしめる方法によって製造されているが、該木質セメン
ト板の吸水性や凍結融解性能を改良するために、該原料
混合物に例えばステアリン酸カルシウムのような撥水剤
が添加される（例えば特許第２９３７２２２号）。
と、木質補強材とを含有する原料混合物を型板上に散布
してマットをフォーミングし、該マットを圧締養生硬化
せしめる方法によって製造されているが、該木質セメン
ト板の吸水性や凍結融解性能を改良するために、該原料
混合物に例えばステアリン酸カルシウムのような撥水剤
が添加される（例えば特許第２９３７２２２号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記撥水
剤はかなり高価であって、吸水性や凍結融解性能を改良
するために充分な量を添加すると、原料コストが大巾に
アップしてしまうと云う問題点がある。
剤はかなり高価であって、吸水性や凍結融解性能を改良
するために充分な量を添加すると、原料コストが大巾に
アップしてしまうと云う問題点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、セメント系無機材料と、
木質補強材と、木質セメント板廃材粉砕物とを含有する
原料混合物を型板上に散布してマットをフォーミング
し、該マットを圧締養生硬化せしめて木質セメント板を
製造する方法において、該木質セメント板廃材粉砕物に
高級樹脂酸を予め混合する木質セメント板の製造方法を
提供するものである。該高級樹脂酸は炭素数１０〜２４
の高級樹脂酸であって、木質セメント板廃材粉砕物に対
して１〜１０重量％の範囲で添加されることが望まし
く、また該マットは細かい木質補強材を使用した表裏層
と、粗い木質補強材を使用した芯層とからなる三層構造
を有することが望ましい。
を解決するための手段として、セメント系無機材料と、
木質補強材と、木質セメント板廃材粉砕物とを含有する
原料混合物を型板上に散布してマットをフォーミング
し、該マットを圧締養生硬化せしめて木質セメント板を
製造する方法において、該木質セメント板廃材粉砕物に
高級樹脂酸を予め混合する木質セメント板の製造方法を
提供するものである。該高級樹脂酸は炭素数１０〜２４
の高級樹脂酸であって、木質セメント板廃材粉砕物に対
して１〜１０重量％の範囲で添加されることが望まし
く、また該マットは細かい木質補強材を使用した表裏層
と、粗い木質補強材を使用した芯層とからなる三層構造
を有することが望ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明を以下に詳細に説明する。 〔セメント系無機材料〕本発明において用いられるセメ
ント系無機材料としては、ポルトランドセメント、高炉
スラグセメント、シリカセメント、フライアッシュセメ
ント、アルミナセメント等が例示される。
ント系無機材料としては、ポルトランドセメント、高炉
スラグセメント、シリカセメント、フライアッシュセメ
ント、アルミナセメント等が例示される。
【０００６】〔木質補強材〕本発明において用いられる
木質補強材としては、木片、木質繊維束、木毛、木粉、
木質パルプ等、従来の木質セメント板に用いられる木質
補強材と同様なものがある。望ましい木質補強材として
は巾０．５〜２mm、長さ１〜２０mm、アスペクト比（長
さ／厚み）２０〜３０の木片や、径が０．１〜２．０m
m、長さが２〜３５mm、望ましくは１０〜３０mmの分枝
および／または弯曲および／または折曲させることによ
り嵩高くされた木質繊維束がある。
木質補強材としては、木片、木質繊維束、木毛、木粉、
木質パルプ等、従来の木質セメント板に用いられる木質
補強材と同様なものがある。望ましい木質補強材として
は巾０．５〜２mm、長さ１〜２０mm、アスペクト比（長
さ／厚み）２０〜３０の木片や、径が０．１〜２．０m
m、長さが２〜３５mm、望ましくは１０〜３０mmの分枝
および／または弯曲および／または折曲させることによ
り嵩高くされた木質繊維束がある。
【０００７】〔木質セメント板廃材粉砕物〕本発明が対
象とする木質セメント板とは、木片、木質繊維束、木
毛、木粉、木質パルプ等の木質補強材を使用した木質セ
メント板であって、上記木質セメント板廃材とは、該木
質セメント板を例えば外壁材や屋根材等に使用した建築
物の取壊し、改修等の際に発生する廃材、あるいは該木
質セメント板を製造する際に切削工程等において発生す
る切屑、端切れ等である。このような木質セメント板廃
材は従来主として廃棄処分にしていた。しかし公害規制
が厳しくその上廃棄処分場の確保が困難となって廃棄処
分費用が嵩んでいる現状からみて、該木質セメント板廃
材の再利用が強く望まれている。上記木質セメント板廃
材の再利用方法としては、該木質セメント板廃材の粉砕
物を木質セメント板原料に混合して木質セメント板を製
造する方法が検討されている。本発明において望ましい
木質セメント板は木片および／または木質繊維束を木質
補強材として使用したものである。
象とする木質セメント板とは、木片、木質繊維束、木
毛、木粉、木質パルプ等の木質補強材を使用した木質セ
メント板であって、上記木質セメント板廃材とは、該木
質セメント板を例えば外壁材や屋根材等に使用した建築
物の取壊し、改修等の際に発生する廃材、あるいは該木
質セメント板を製造する際に切削工程等において発生す
る切屑、端切れ等である。このような木質セメント板廃
材は従来主として廃棄処分にしていた。しかし公害規制
が厳しくその上廃棄処分場の確保が困難となって廃棄処
分費用が嵩んでいる現状からみて、該木質セメント板廃
材の再利用が強く望まれている。上記木質セメント板廃
材の再利用方法としては、該木質セメント板廃材の粉砕
物を木質セメント板原料に混合して木質セメント板を製
造する方法が検討されている。本発明において望ましい
木質セメント板は木片および／または木質繊維束を木質
補強材として使用したものである。
【０００８】上記木質セメント板廃材はハンマーミルに
よって通常０．５〜２．０mmの粒径の一次粉砕物に粉砕
され、該一次粉砕物は木質セメント板原料の一部として
再利用することが出来るが、所望なれば更に該一次粉砕
物をローラミルによって二次粉砕した二次粉砕物を原料
として使用する。ローラミルとしては遠心ローラミル、
バウルミル、ゼゴミル、オングミル、竪型ローラを用い
た竪型ミル等がある。本発明に使用される木質セメント
板廃材粉砕物は比表面積が４０００〜８０００ cm2／g
の程度とされることが望ましい。
よって通常０．５〜２．０mmの粒径の一次粉砕物に粉砕
され、該一次粉砕物は木質セメント板原料の一部として
再利用することが出来るが、所望なれば更に該一次粉砕
物をローラミルによって二次粉砕した二次粉砕物を原料
として使用する。ローラミルとしては遠心ローラミル、
バウルミル、ゼゴミル、オングミル、竪型ローラを用い
た竪型ミル等がある。本発明に使用される木質セメント
板廃材粉砕物は比表面積が４０００〜８０００ cm2／g
の程度とされることが望ましい。
【０００９】〔高級脂肪酸〕本発明においては上記木質
セメント板廃材粉砕物に予め高級脂肪酸が混合される。
上記高級脂肪酸としては炭素数１０〜２４、更には１４
〜２０のものが望ましく、このような高級脂肪酸として
はステアリン酸、パルミチン酸、オレイン酸等が例示さ
れる。上記高級脂肪酸は二種以上の混合物、例えばパル
ミチン酸を５０重量％以下の量で混合したステアリン酸
等が使用されてもよい。
セメント板廃材粉砕物に予め高級脂肪酸が混合される。
上記高級脂肪酸としては炭素数１０〜２４、更には１４
〜２０のものが望ましく、このような高級脂肪酸として
はステアリン酸、パルミチン酸、オレイン酸等が例示さ
れる。上記高級脂肪酸は二種以上の混合物、例えばパル
ミチン酸を５０重量％以下の量で混合したステアリン酸
等が使用されてもよい。
【００１０】〔その他の原料成分〕上記原料の他に更に
セメントの一部をケイ砂、ケイ石粉、シリカヒューム、
高炉スラグ、フライアッシュ、シラスバルーン、パーラ
イト、ベントナイト、ケイソウ土等のケイ酸含有物質お
よび／またはポゾラン物質で置換してもよいし、あるい
は塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化鉄、塩化ア
ルミニウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化リチ
ウム等の塩化物の無水物あるいは結晶化物、硫酸アルミ
ニウム、ミョウバン、硫酸鉄、硫酸リチウム、硫酸ナト
リウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシウム等の硫酸塩の
無水物あるいは結晶化物、硝酸カルシウム、亜硝酸カル
シウム等の硝酸塩、亜硝酸塩の無水物あるいは結晶化
物、ギ酸カルシウム、酢酸カルシウム等のギ酸塩、酢酸
塩の無水化物あるいは結晶化物、アルミン酸ソーダ、水
ガラス等のセメント硬化促進剤やワックス、パラフィ
ン、シリコン等の撥水剤、発泡性ポリスチレンビーズ等
の発泡性熱可塑性プラスチックビーズ等を添加してもよ
い。
セメントの一部をケイ砂、ケイ石粉、シリカヒューム、
高炉スラグ、フライアッシュ、シラスバルーン、パーラ
イト、ベントナイト、ケイソウ土等のケイ酸含有物質お
よび／またはポゾラン物質で置換してもよいし、あるい
は塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化鉄、塩化ア
ルミニウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化リチ
ウム等の塩化物の無水物あるいは結晶化物、硫酸アルミ
ニウム、ミョウバン、硫酸鉄、硫酸リチウム、硫酸ナト
リウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシウム等の硫酸塩の
無水物あるいは結晶化物、硝酸カルシウム、亜硝酸カル
シウム等の硝酸塩、亜硝酸塩の無水物あるいは結晶化
物、ギ酸カルシウム、酢酸カルシウム等のギ酸塩、酢酸
塩の無水化物あるいは結晶化物、アルミン酸ソーダ、水
ガラス等のセメント硬化促進剤やワックス、パラフィ
ン、シリコン等の撥水剤、発泡性ポリスチレンビーズ等
の発泡性熱可塑性プラスチックビーズ等を添加してもよ
い。
【００１１】〔木質セメント板の製造〕本発明の木質セ
メント板は原料混合物を型板上に散布してマットをフォ
ーミングし、該マットを圧締養生硬化せしめることによ
って製造される。上記原料混合物の組成は、通常セメン
ト系無機材料３０〜６５重量％、木質補強材５〜３０重
量％、ケイ酸含有物質１０〜４０重量％、木質セメント
板廃材粉砕物５〜４０重量％、高級脂肪酸は該木質セメ
ント板廃材粉砕物に対して１〜１０重量％であり、上記
原料混合物には通常セメント硬化促進剤が数重量％以下
の量で添加される。上記原料混合物を調製する場合に
は、予め木質セメント板廃材粉砕物に高級脂肪酸を添加
混合し、それから他の原料と混合する。このようにして
調製された原料混合物には更に水が３０〜５０重量％添
加され、その上で該原料混合物は型板上に散布される。
メント板は原料混合物を型板上に散布してマットをフォ
ーミングし、該マットを圧締養生硬化せしめることによ
って製造される。上記原料混合物の組成は、通常セメン
ト系無機材料３０〜６５重量％、木質補強材５〜３０重
量％、ケイ酸含有物質１０〜４０重量％、木質セメント
板廃材粉砕物５〜４０重量％、高級脂肪酸は該木質セメ
ント板廃材粉砕物に対して１〜１０重量％であり、上記
原料混合物には通常セメント硬化促進剤が数重量％以下
の量で添加される。上記原料混合物を調製する場合に
は、予め木質セメント板廃材粉砕物に高級脂肪酸を添加
混合し、それから他の原料と混合する。このようにして
調製された原料混合物には更に水が３０〜５０重量％添
加され、その上で該原料混合物は型板上に散布される。
【００１２】連続製造法においては、上記型板は搬送板
として多数個ベルトコンベア上に載置並列せしめられ
る。型板上に散布された原料混合物は所望なればロール
等によって若干押圧されることによって厚みを調節さ
れ、かつ表面を平滑化されてマットとされ、該マットは
それから工程２において水分存在下に圧締予備硬化さ
れ、所望の形状に成形される。
として多数個ベルトコンベア上に載置並列せしめられ
る。型板上に散布された原料混合物は所望なればロール
等によって若干押圧されることによって厚みを調節さ
れ、かつ表面を平滑化されてマットとされ、該マットは
それから工程２において水分存在下に圧締予備硬化さ
れ、所望の形状に成形される。
【００１３】圧締条件は通常圧締圧１〜３ＭＰa 、温度
６０〜８０℃、時間６〜２０時間程度で行われ、加熱は
通常蒸気にて行われる。圧締は二つの型板間に上記マッ
トを挟圧することによって行われるが、該型板面には所
定の形状、凹凸模様等が施されてもよい。上記工程２の
圧締予備硬化によって得られた予備硬化物は工程３にお
いてオートクレーブ中にて養生される。
６０〜８０℃、時間６〜２０時間程度で行われ、加熱は
通常蒸気にて行われる。圧締は二つの型板間に上記マッ
トを挟圧することによって行われるが、該型板面には所
定の形状、凹凸模様等が施されてもよい。上記工程２の
圧締予備硬化によって得られた予備硬化物は工程３にお
いてオートクレーブ中にて養生される。
【００１４】養生条件は通常圧力０．６〜１ＭＰa 、温
度１６０〜１８０℃、時間５〜１０時間程度である。上
記オートクレーブ養生によりセメントとケイ酸含有物質
とのケイ酸カルシウム反応が行われる。
度１６０〜１８０℃、時間５〜１０時間程度である。上
記オートクレーブ養生によりセメントとケイ酸含有物質
とのケイ酸カルシウム反応が行われる。
【００１５】また工程３においては２５℃の常温で７日
間養生してもよい。ただしこの場合はケイ酸含有物質の
配合比を下げて、セメントを増やした配合とすることが
望ましい。このようにして本発明の木質セメント板が製
造されるが、該木質セメント板の密度は通常０．８〜
１．１ g／cm3 である。
間養生してもよい。ただしこの場合はケイ酸含有物質の
配合比を下げて、セメントを増やした配合とすることが
望ましい。このようにして本発明の木質セメント板が製
造されるが、該木質セメント板の密度は通常０．８〜
１．１ g／cm3 である。
【００１６】三層構造の木質セメント板の場合、表裏層
用の原料混合物Ａの組成は、通常セメント３０〜６５重
量％、木質補強材５〜２５重量％、ケイ酸含有物質１０
〜４０重量％、木質セメント板廃材粉砕物５〜３０重量
％、芯層用の原料混合物Ｂの組成は、通常セメント３０
〜６５重量％、木質補強材５〜３０重量％、ケイ酸含有
物質１５〜４０重量％、木質セメント板廃材粉砕物５〜
３５重量％であり、所望なれば発泡性ポリスチレンビー
ズ０．５〜５重量％が添加されてもよい。上記原料混合
物Ａ、Ｂの木質セメント板廃材粉砕物には該木質セメン
ト板廃材粉砕物に対して１〜１０重量％の高級脂肪酸が
予め添加混合されており、上記原料混合物Ａ、Ｂには通
常さらにセメント硬化促進剤が数重量％以下の量で添加
される。
用の原料混合物Ａの組成は、通常セメント３０〜６５重
量％、木質補強材５〜２５重量％、ケイ酸含有物質１０
〜４０重量％、木質セメント板廃材粉砕物５〜３０重量
％、芯層用の原料混合物Ｂの組成は、通常セメント３０
〜６５重量％、木質補強材５〜３０重量％、ケイ酸含有
物質１５〜４０重量％、木質セメント板廃材粉砕物５〜
３５重量％であり、所望なれば発泡性ポリスチレンビー
ズ０．５〜５重量％が添加されてもよい。上記原料混合
物Ａ、Ｂの木質セメント板廃材粉砕物には該木質セメン
ト板廃材粉砕物に対して１〜１０重量％の高級脂肪酸が
予め添加混合されており、上記原料混合物Ａ、Ｂには通
常さらにセメント硬化促進剤が数重量％以下の量で添加
される。
【００１７】上記表裏層の原料混合物Ａの場合には、緻
密構造を与えるために木質補強材として通常目開き４．
５mm以下のフレーク状の木片や目開き０．５〜１．５mm
の粒径の木粉等の微細木質補強材を使用し、また上記芯
層の原料混合物Ｂの場合には粗構造を与えるために木質
補強材として通常目開き４．５〜１０mmのフレーク状の
木片や平均径１．０mm、長さ２０mmの木質繊維束等の粗
大木質補強材を使用することが望ましい。
密構造を与えるために木質補強材として通常目開き４．
５mm以下のフレーク状の木片や目開き０．５〜１．５mm
の粒径の木粉等の微細木質補強材を使用し、また上記芯
層の原料混合物Ｂの場合には粗構造を与えるために木質
補強材として通常目開き４．５〜１０mmのフレーク状の
木片や平均径１．０mm、長さ２０mmの木質繊維束等の粗
大木質補強材を使用することが望ましい。
【００１８】三層構造の木質セメント板の製造方法とし
ては、型板上に上記原料混合物Ａをマット状に散布し、
次いでその上に上記原料混合物Ｂをマット状に散布し、
更にその上に上記原料混合物Ａをマット状に散布するの
であるが、この際原料混合物Ａおよび原料混合物Ｂには
セメント硬化反応のためにそれぞれ水を３０〜５０重量
％添加混合しておく。木質補強材として木片と木質繊維
束、特に上記分枝および／または弯曲および／または折
曲させることによって嵩高くされた木質繊維束を用いる
と、原料混合物がほぐれ易くなり、型板上に均一に散布
し易くなる。
ては、型板上に上記原料混合物Ａをマット状に散布し、
次いでその上に上記原料混合物Ｂをマット状に散布し、
更にその上に上記原料混合物Ａをマット状に散布するの
であるが、この際原料混合物Ａおよび原料混合物Ｂには
セメント硬化反応のためにそれぞれ水を３０〜５０重量
％添加混合しておく。木質補強材として木片と木質繊維
束、特に上記分枝および／または弯曲および／または折
曲させることによって嵩高くされた木質繊維束を用いる
と、原料混合物がほぐれ易くなり、型板上に均一に散布
し易くなる。
【００１９】上記三層構造のマットは前記一層構造のマ
ットと同様に圧締養生硬化される。オートクレーブ養生
にあっては、一層構造のマットと同様、セメントとケイ
酸含有物質とのケイ酸カルシウム反応が完全に行われる
が、更に芯層に発泡性熱可塑性プラスチックビーズを添
加した場合には該発泡性熱可塑性プラスチックビーズは
完全に発泡し、そして該発泡性熱可塑性プラスチックビ
ーズの発泡によって形成されたプラスチック発泡体粒は
溶融してセル中の発泡剤が外界へ逃散し、該プラスチッ
ク発泡体粒は急速に収縮して芯層内部に多数の空孔が形
成される。そして該空孔内壁面には該プラスチック発泡
体粒にもとずく熱可塑性プラスチックコーティング層が
形成される。
ットと同様に圧締養生硬化される。オートクレーブ養生
にあっては、一層構造のマットと同様、セメントとケイ
酸含有物質とのケイ酸カルシウム反応が完全に行われる
が、更に芯層に発泡性熱可塑性プラスチックビーズを添
加した場合には該発泡性熱可塑性プラスチックビーズは
完全に発泡し、そして該発泡性熱可塑性プラスチックビ
ーズの発泡によって形成されたプラスチック発泡体粒は
溶融してセル中の発泡剤が外界へ逃散し、該プラスチッ
ク発泡体粒は急速に収縮して芯層内部に多数の空孔が形
成される。そして該空孔内壁面には該プラスチック発泡
体粒にもとずく熱可塑性プラスチックコーティング層が
形成される。
【００２０】このようにして製造された三層構造の木質
セメント板の表裏層の厚みは通常全体の厚みの１０〜３
０％、密度は０．８〜１．１ g／cm3 である。
セメント板の表裏層の厚みは通常全体の厚みの１０〜３
０％、密度は０．８〜１．１ g／cm3 である。
【００２１】
【作用】本発明では木質セメント板の原料として配合す
る木質セメント板廃材粉砕物に予め高級脂肪酸を添加混
合する。そうすると該廃材粉砕物中の水酸化カルシウム
が該高級脂肪酸と反応して高級脂肪酸カルシウムとな
り、該高級脂肪酸カルシウムは撥水剤として機能する。
該廃材粉砕物は木質セメント板の水和硬化反応に関わる
活性物質の含有量が少なく、再水和能力に乏しいので、
該廃材粉砕物を多量に添加すると、得られる木質セメン
ト板の吸水性が増大し、凍結融解性能が悪化する。しか
し該廃材粉砕物に予め高級脂肪酸を混合すると、該廃材
粉砕物の表面に撥水性の高級脂肪酸カルシウム層が形成
され、該廃材粉砕物の吸水性が減少する。したがって該
廃材粉砕物を多量に添加しても木質セメント板の凍結融
解性能が悪化しない。
る木質セメント板廃材粉砕物に予め高級脂肪酸を添加混
合する。そうすると該廃材粉砕物中の水酸化カルシウム
が該高級脂肪酸と反応して高級脂肪酸カルシウムとな
り、該高級脂肪酸カルシウムは撥水剤として機能する。
該廃材粉砕物は木質セメント板の水和硬化反応に関わる
活性物質の含有量が少なく、再水和能力に乏しいので、
該廃材粉砕物を多量に添加すると、得られる木質セメン
ト板の吸水性が増大し、凍結融解性能が悪化する。しか
し該廃材粉砕物に予め高級脂肪酸を混合すると、該廃材
粉砕物の表面に撥水性の高級脂肪酸カルシウム層が形成
され、該廃材粉砕物の吸水性が減少する。したがって該
廃材粉砕物を多量に添加しても木質セメント板の凍結融
解性能が悪化しない。
【００２２】高級脂肪酸を予め該廃材粉砕物に添加する
と、高級脂肪酸カルシウムを原料混合物に後添加する場
合よりも、該廃材粉砕物表面が高級脂肪酸カルシウム層
で効率的に被覆されるから、該高級脂肪酸カルシウムの
撥水性がより効果的に発揮される。また該廃材粉砕物に
含まれている木質成分からのセメント硬化阻害物質の流
出が阻止されるから、木質セメント板の硬化反応が順調
に行われる。
と、高級脂肪酸カルシウムを原料混合物に後添加する場
合よりも、該廃材粉砕物表面が高級脂肪酸カルシウム層
で効率的に被覆されるから、該高級脂肪酸カルシウムの
撥水性がより効果的に発揮される。また該廃材粉砕物に
含まれている木質成分からのセメント硬化阻害物質の流
出が阻止されるから、木質セメント板の硬化反応が順調
に行われる。
【００２３】〔実施例１〜４、比較例１〜３〕表１に示
す組成によって、板厚１２．０mmの表裏層：芯層＝４：
６とする三層構造の木質セメント板試料を作成した。
す組成によって、板厚１２．０mmの表裏層：芯層＝４：
６とする三層構造の木質セメント板試料を作成した。
【００２４】
【表１】
【００２５】（１）廃材粉砕物としては、セメント７５
重量部、木片２５重量部、撥水剤１重量部、硬化促進剤
１重量部の組成を有する木質セメント板の廃材粉砕物
（１００メッシュ以下７０重量％、１００メッシュ以上
３０重量％）を使用した。 （２）ステアリン酸は１０重量％のパルミチン酸を含有
したものを使用し、廃材粉砕物１００重量部に対してス
テアリン酸１重量部を予め添加混合した。 （３）一次養生は５０℃、１０時間、二次養生は常温
（２０℃）１０日の条件で行ない、その後８０℃、４時
間の乾燥を行った。実施例１〜４および比較例１〜３の
各試料の物性を表１に示す。
重量部、木片２５重量部、撥水剤１重量部、硬化促進剤
１重量部の組成を有する木質セメント板の廃材粉砕物
（１００メッシュ以下７０重量％、１００メッシュ以上
３０重量％）を使用した。 （２）ステアリン酸は１０重量％のパルミチン酸を含有
したものを使用し、廃材粉砕物１００重量部に対してス
テアリン酸１重量部を予め添加混合した。 （３）一次養生は５０℃、１０時間、二次養生は常温
（２０℃）１０日の条件で行ない、その後８０℃、４時
間の乾燥を行った。実施例１〜４および比較例１〜３の
各試料の物性を表１に示す。
【００２６】表１によれば、ステアリン酸を予め廃材粉
砕物に添加混合した各実施例は、廃材粉砕物を使用しな
い比較例１と比較して同等の物性を示すことが認められ
る。一方、ステアリン酸カルシウムを廃材粉砕物に予め
混合せず、別添した比較例２、３は実施例に比較して物
性に劣ることが認められる。
砕物に添加混合した各実施例は、廃材粉砕物を使用しな
い比較例１と比較して同等の物性を示すことが認められ
る。一方、ステアリン酸カルシウムを廃材粉砕物に予め
混合せず、別添した比較例２、３は実施例に比較して物
性に劣ることが認められる。
【００２７】〔実施例５〜７、比較例４〜６〕表２に示
す組成により、板厚１８．０mmの表裏層：芯層＝１：３
とする三層構造の木質セメント板試料を作成した。
す組成により、板厚１８．０mmの表裏層：芯層＝１：３
とする三層構造の木質セメント板試料を作成した。
【００２８】
【表２】
【００２９】（１）原料混合物として、表１に対し表裏
層にケイ砂を加え、芯層にはフライアッシュ、木質繊維
束、発泡ポリスチレンビーズを加え配合割合を調整し
た。 （２）廃材粉砕物、ステアリン酸の使用条件は表１試料
の作成条件に準じた。 （３）養生条件は一次養生５０℃、１０時間、二次養生
は１６５℃、７時間のオートクレーブ養生を行った。 実施例５〜７および比較例４〜６の各試料の物性を表２
に示す。
層にケイ砂を加え、芯層にはフライアッシュ、木質繊維
束、発泡ポリスチレンビーズを加え配合割合を調整し
た。 （２）廃材粉砕物、ステアリン酸の使用条件は表１試料
の作成条件に準じた。 （３）養生条件は一次養生５０℃、１０時間、二次養生
は１６５℃、７時間のオートクレーブ養生を行った。 実施例５〜７および比較例４〜６の各試料の物性を表２
に示す。
【００３０】表２に示すように、配合条件が変わっても
予めステアリン酸を廃材粉砕物に添加混合した実施例５
〜７はステアリン酸を予め混合せず、別添した比較例４
〜６よりも物性が安定し、特に吸水等に対する寸法安定
性に優れることが認められる。
予めステアリン酸を廃材粉砕物に添加混合した実施例５
〜７はステアリン酸を予め混合せず、別添した比較例４
〜６よりも物性が安定し、特に吸水等に対する寸法安定
性に優れることが認められる。
【００３１】
【発明の効果】本発明では木質セメント板廃材粉砕物を
木質セメント板の原料に添加する場合、予め高級脂肪酸
を添加混合しておくので、該廃材粉砕物表面が該高級脂
肪酸のカルシウム塩によって効率よく被覆され、その結
果木質セメント板廃材粉末を添加しても、強度、寸法安
定性、耐凍結融解性に優れた木質セメント板が得られ
る。また高級脂肪酸は高級脂肪酸塩よりも安価であり、
したがって本発明では原料コストが低減される。
木質セメント板の原料に添加する場合、予め高級脂肪酸
を添加混合しておくので、該廃材粉砕物表面が該高級脂
肪酸のカルシウム塩によって効率よく被覆され、その結
果木質セメント板廃材粉末を添加しても、強度、寸法安
定性、耐凍結融解性に優れた木質セメント板が得られ
る。また高級脂肪酸は高級脂肪酸塩よりも安価であり、
したがって本発明では原料コストが低減される。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年９月８日（２０００．９．８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、セメント系無機材料と、
木質補強材と、木質セメント板廃材粉砕物とを含有する
原料混合物を型板上に散布してマットをフォーミング
し、該マットを圧締養生硬化せしめて木質セメント板を
製造する方法において、該木質セメント板廃材粉砕物に
高級脂肪酸を予め混合する木質セメント板の製造方法を
提供するものである。該高級脂肪酸は炭素数１０〜２４
の高級脂肪酸であって、木質セメント板廃材粉砕物に対
して１〜１０重量％の範囲で添加されることが望まし
く、また該マットは細かい木質補強材を使用した表裏層
と、粗い木質補強材を使用した芯層とからなる三層構造
を有することが望ましい。
を解決するための手段として、セメント系無機材料と、
木質補強材と、木質セメント板廃材粉砕物とを含有する
原料混合物を型板上に散布してマットをフォーミング
し、該マットを圧締養生硬化せしめて木質セメント板を
製造する方法において、該木質セメント板廃材粉砕物に
高級脂肪酸を予め混合する木質セメント板の製造方法を
提供するものである。該高級脂肪酸は炭素数１０〜２４
の高級脂肪酸であって、木質セメント板廃材粉砕物に対
して１〜１０重量％の範囲で添加されることが望まし
く、また該マットは細かい木質補強材を使用した表裏層
と、粗い木質補強材を使用した芯層とからなる三層構造
を有することが望ましい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 13/02 Ｂ３２Ｂ 13/02 Ｃ０４Ｂ 32/02 Ｃ０４Ｂ 32/02 Ｅ //(Ｃ０４Ｂ 28/02 (Ｃ０４Ｂ 28/02 18:26 18:26 18:16 18:16 24:08） 24:08） 103:65 103:65 111:27 111:27 Ｆターム(参考） 2B260 AA20 BA01 BA05 BA13 BA18 CB01 CB04 DB14 EA01 EA05 EB02 EB06 EB12 EB19 EB21 EB25 EB42 EC03 4F100 AA06 AD00H AE01A AE01B AE01C AH02A AH02B AH02C AP00A AP00B AP00C BA03 BA06 BA10A BA10C CA02 CA19A CA19B CA19C CA23A CA23B CA23C CA23H DE01A DE01C DE01H DE05A DE05B DE05C DE05H EJ08 EJ20 EJ98 GB07 JL16 JL16A JL16B JL16C JL16H YY00A YY00B YY00C 4G012 PA24 PA27 PA30 PA34 PB09 PB18 PC04 PC07 PC13 PE03 PE06 RA03 RA05 4G054 AA01 AA14 AA20 AC04 BA00 BA62
Claims (3)
- 【請求項１】セメント系無機材料と、木質補強材と、木
質セメント板廃材粉砕物とを含有する原料混合物を型板
上に散布してマットをフォーミングし、該マットを圧締
養生硬化せしめて木質セメント板を製造する方法におい
て、該木質セメント板廃材粉砕物に高級樹脂酸を予め混
合することを特徴とする木質セメント板の製造方法 - 【請求項２】該高級樹脂酸は炭素数１０〜２４の高級樹
脂酸であって、木質セメント板廃材粉砕物に対して１〜
１０重量％の範囲で添加される請求項１に記載の木質セ
メント板の製造方法 - 【請求項３】該マットは細かい木質補強材を使用した表
裏層と、粗い木質補強材を使用した芯層とからなる三層
構造を有する請求項１または２に記載の木質セメント板
の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000270233A JP2002080255A (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | 木質セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000270233A JP2002080255A (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | 木質セメント板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002080255A true JP2002080255A (ja) | 2002-03-19 |
Family
ID=18756705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000270233A Pending JP2002080255A (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | 木質セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002080255A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005238502A (ja) * | 2004-02-24 | 2005-09-08 | Sekisui Chem Co Ltd | 木質系チップ成形体 |
| JP2006283283A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Nichiha Corp | 木質セメント板 |
| JP2008100877A (ja) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Nichiha Corp | 無機質板及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-09-06 JP JP2000270233A patent/JP2002080255A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005238502A (ja) * | 2004-02-24 | 2005-09-08 | Sekisui Chem Co Ltd | 木質系チップ成形体 |
| JP2006283283A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Nichiha Corp | 木質セメント板 |
| JP4589782B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2010-12-01 | ニチハ株式会社 | 木質セメント板 |
| JP2008100877A (ja) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Nichiha Corp | 無機質板及びその製造方法 |
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