RU11727U1 - Линия по производству пенобетонных изделий и пеногенератор - Google Patents

Abstract

1. Линия по производству пенобетонных изделий, включающая расположенные в технологической последовательности пенобетоносмеситель с дозаторами раствора пенообразователя и пены, емкость для раствора пенообразователя, пеногенератор, соединенный с компрессором для подачи сжатого воздуха и с насосом, устройство для заполнения форм пенобетонной смесью, устройство для набора изделиями расформовочной прочности и пульт управления, отличающаяся тем, что пенобетоносмеситель дополнительно содержит дозатор добавок и дозаторы вяжущего и заполнителя или их смеси, после компрессора установлен редуктор для поддержания постоянного давления в пеногенераторе, а после насоса установлены не менее одного байпаса, фильтр для очистки раствора пенообразователя и клапан обратного хода.2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что устройство для формирования изделий выполнено в виде вертикальных форм (опалубки) и горизонтальных форм.3. Линия по п.1, отличающаяся тем, что устройство для набора изделиями расформовочной прочности состоит из корпуса в виде колпака и форм, установленных друг на друга внутри корпуса, причем последняя форма снабжена крышкой.4. Пеногенератор, содержащий корпус, входной и выходной патрубок для подачи сжатого воздуха и камеру предварительного смешивания, отличающийся тем, что корпус заполнен диспергирующим материалом в виде пластин, закрученных по спирали, камера предварительного смешивания содержит эжектор, состоящий из корпуса в виде цилиндра, в котором образованы пересекающиеся взаимно перпендикулярные каналы, образующие единую систему, причем площадь поперечного сечения патрубка для подачи раствора пе

Description

Линия по производству пенобетонных изделий и пеногенератор

Линия предназначена для выпуска различных пенобетонных изделий и может быть использована в строительстве и промышленности строительных материалов.

Известна линия по производству пенобетонных блоков (свидетельство на полезную модель РФ №8651). Линия включает расположенные в технологической последовательности растворосмеситель, пеногенератор, соединенный с компрессором для подачи сжатого воздуха и насосом, пенобетоносмесителъ, устройство для заполнения форм ячеистобетонной смесью, формы, дозаторы и пульт управления.

Недостатком этой С5Ш1;ествую1цей линии является нестабильность процесса получения пены из-за перепадов давления в компрессоре, невозможность получения крупных строительных изделий и не предусмотрено внесение добавок в состав бетонной смеси, что влияет на качество пенобетонных изделий.

Наиболее близким к предлагаемому пеногенератору является пеногенератор (свидетельство на полезную модель №8651 от 16.12.1998г.), содержащий корпус с пакетом сеток, диффузор, заполненный волокнистым материалом, а камера предварительного смешивания дополнительно содержит патрубок для сжатого воздуха, установленный под прямым углом к патрубку пенообразуюп1:его раствора, причем последний снабжен форсункой.

Недостатком такого пеногенератора является засорение твердыми частицами волокнистого материала, что приводит к частой остановке и снижению производительности. Кроме того, не всегда обеспечивается хорошая однородность пены, поскольку сечения патрубков для подачи воздуха и раствора пенообразователя имеют одинаковое сечение.

Задачей предлагаемого технического решения является расширение технологических возможностей, создание линии, обеспечиваюш,ей получение пенобетонных изделий высокого качества как мелких, так и крупноразмерных деталей.

МПКВ01РЗ/04

Решение поставленной задачн достигается тем, что в линии но производству пенобетонных изделий, включающей расположенные в технологической последовательности пенобетоносмеситель с дозатором раствора пенообразователя и пены, емкость для раствора пенообразователя, пеногенератор, соединенный с компрессором для подачи сжатого воздуха, устройство для заполнения форм пенобетонной смесью, устройство для формования изделий, устройство для набора изделиями расформовочной прочности и пульт управления, в отличие от известной пенобетоносмеситель дополнительно содержит дозатор добавок, таких как яластифицир тощие, добавки-ускорители твердения, комплексные добавки, противоморозные, металлические и неметаллические волокна искусственного и естественного происхождения, и дозаторы вяжущего - портландцемента и его разновидностей, тонкомолотого вяжущего (ТМВ), вяжущего низкой водопотребности и др. и заполнителя - кварцевого песка, золы, керамзита, отходов производства или смеси различных вяжущих с заполнителями и водой. После компрессора установлен редуктор для поддержания постоянного давления в пеногенераторе, а после насоса установлен как мннимум один байпас, фильтр для очистки раствора пенообразователя и клапан обратного хода.

Устройство для формования изделий может быть вьшолнено в виде опалубки, вертикальных форм или горизонтальных форм, в зависимости от выпускаемых видов изделия.

Устройство для набора изделиями расформовочной прочности состоит из корпуса в виде колпака и форм, установленных друг на друга внутри колпака. Колпак может иметь светопрозрачное покрьггие для использования солнечной энергии. Формы установлены таким образом, что днище верхней формы является крьппкой для нижерасположенной формы. Самая верхняя форма имеет герметичную 1фьщгку.

Поставленная задача решается и предложенным пеногенератором, содержащим корпус, входной и выходной патрубки, патрубок для подачи раствора пенообразователя и камеру предварительного смешивания, причем заполнен диспергирующим материалом в виде пластин, закрученных по спирали, камера предварительного смещивания содержит эжектор, состоящий из

корпуса в виде цилищфа, в котором образованы пересекающиеся взаимпо перпеидикулярные каналы, образующие единую систему. Площадь поперечного сечения патрубка для подачи раствора пенообразователя не менее, чем в два раза больше площади поперечного сечения патрубка для подачи сжатого воздуха. Длина пластин, образующ;их диспергирующий материал, позволяет получить два-три витка спирали, причем длина спирали в два-три раза больше ее диаметра.

Предложенная линия содержит один или более байпасов и клапан обратного хода, которые установлены после насоса для подачи раствора пенообразователя в пеногенератор и их роль заключается в следующем. Даже при одновременном выключении насоса и компрессора давление раствора пенообразователя падает практически мгновенно из-за несжимаемости жидкости, а давление воздуха уменьшается постепенно. Пена идет через обратный трубопровод в емкость с раствором пенообразователя. При включении насоса не получается требуемого количества пены, поскольку под действием сжатого воздуха раствор пенообразователя направляется не в сторону пеногенератора, а в обратном направлении. Установка байпасов и клапана обратного хода позволяет устранить это явление и получить хорошую пену в заданном количестве. Установка фильтра позволяет очистить подаваемый воздух от загрязнений, которые могут накапливаться в пеногенераторе и вьшодить его из строя (на рисунке не показан).

На рисунке 1 представлена схема линии по производству пенобетонных изделий, на рисунке 2 - пеногенератор.

Линия состоит из бз-нкеров 1, 2 и 3, которые через дозаторы вяжущего 4, заполнителя 5 и добавок 6 связаиы с пенобетоносмесителем 7. Пенобетоносмеситель 7 через дозатор 8 связан с емкостью 9 для пенообразующего раствора.

Пеногенератор 10 соединен с компрессором И через редуктор 12 (для поддержания постоянного давления) и через насос 13, байпасы 14 и 15, фильтр 16 и клапан обратного хода 17 с емкостью для пенообразующего раствора 9. При малой производительности можно устанавливать только один байпас.

пенобетоносмесителя 7, компрессора 11, насоса 13 и винтового насоса 18 обеспечивается пультом управления 21. Устройство для набора распалубочной прочности 22, состоящее из корпуса 23, форм 19 и крышки 24, расположено после площадки для заливки смеси 19 и связано с узлом расформовки готовых изделий 25.

Пеногенератор 10 состоит из корпуса 26, длина которого не менее чем в 10 раз превьппает его диаметр, заполненного диспергирующим материалом 27 в виде пластин, закрученных по спирали. Патрубок для подачи сжатого воздуха 28 соединен с камерой предварительного смешивания 29. Камера предварительного смешивания содержит эжектор 30 в виде цилиндра, в котором образованы пересекающиеся взаимно перпендикулярно каналы 31 и 32, образующие единую систему для смешивания сжатого воздуха с раствором пенообразователя, который подается через патрубок 33. Вьшод готовой пены из пеногенератора осуществляют через патрубок 34.

Линия работает следующим образом. Из бункера 1 через дозатор 4 подают в бетоносмеситель 7 вяжущее вещество или цементно-песчаный раствор, из бункера 2 через дозатор 5 подают заполнитель, а из бункера 3 через дозатор 6 - различные добавки. Смесь перемешивают до однородного состояния. Сюда же подается пенообразующий раствор через дозатор жидкости из емкости 9 и вновь смесь тщательно перемешивается. После однородной смеси в бетоносмеситель 7 через датчик времени (на рисунке не показан) подают пену и продолжают перемешивать. Готовую ячеистую смесь с помошью винтового насоса 18 разливают в формы 19 и 20. Формы 20 остаются на месте, а формы 19 вместе с изделиями подают в устройство для набора расформовочной прочности, где их укладьшают друг на друга с помощью крана, причем самая верхняя форма имеет крьпику 24. Это позволяет избежать разрыхления изделий при тепловой обработке и сократить время выдержки перед тепловой обработкой.

Изделия в вертикальных формах 20 пропариваются на месте формовки или они твердеют в естественных условиях.

Получение готовой пены происходит в пеногенераторе.

смешивания 29, откуда он через каналы поступает в эжектор и со скоростью под давлением проходит в корпус пеногенератора, создавая разряжение в каналах 31 эжектора. Одновременно через патрубок 33 в камеру предварительного смешивания 29 через каналы 32 вводится раствор пенообразователя, который за счет созданного разряжения подхватьгоается струями сжатого воздуха, в результате происходит предварительное вспенивание. Полученную пеновоздушную смесь пропускают через диспергируюш;ий материал в виде пластин, закрз енных по спирали. При этом за счет предлагаемой формы пластин происходит дальнейшее дробление пены и ее стабилизация на выходе. Готовая пена через патрубок 34 вьтодится из пеногенератора 10.

Claims (5)

1. Линия по производству пенобетонных изделий, включающая расположенные в технологической последовательности пенобетоносмеситель с дозаторами раствора пенообразователя и пены, емкость для раствора пенообразователя, пеногенератор, соединенный с компрессором для подачи сжатого воздуха и с насосом, устройство для заполнения форм пенобетонной смесью, устройство для набора изделиями расформовочной прочности и пульт управления, отличающаяся тем, что пенобетоносмеситель дополнительно содержит дозатор добавок и дозаторы вяжущего и заполнителя или их смеси, после компрессора установлен редуктор для поддержания постоянного давления в пеногенераторе, а после насоса установлены не менее одного байпаса, фильтр для очистки раствора пенообразователя и клапан обратного хода.

2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что устройство для формирования изделий выполнено в виде вертикальных форм (опалубки) и горизонтальных форм.

3. Линия по п.1, отличающаяся тем, что устройство для набора изделиями расформовочной прочности состоит из корпуса в виде колпака и форм, установленных друг на друга внутри корпуса, причем последняя форма снабжена крышкой.

4. Пеногенератор, содержащий корпус, входной и выходной патрубок для подачи сжатого воздуха и камеру предварительного смешивания, отличающийся тем, что корпус заполнен диспергирующим материалом в виде пластин, закрученных по спирали, камера предварительного смешивания содержит эжектор, состоящий из корпуса в виде цилиндра, в котором образованы пересекающиеся взаимно перпендикулярные каналы, образующие единую систему, причем площадь поперечного сечения патрубка для подачи раствора пенообразователя не менее чем в два раза больше площади поперечного сечения патрубка для подачи сжатого воздуха.

5. Пеногенератор по п.4, отличающийся тем, что длина пластин, образующих диспергирующий элемент, позволяет получить два-три витка спирали, причем длина спирали в два-три раза больше ее диаметра.