CN1198120A - 模塑后可以硬化的细膏液的制造方法及设备 - Google Patents

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Abstract

模塑后可硬化的细膏液的制造方法及设备。该设备包括,包含有轴向装置(11)和有叶片(15)的周边装置(12)的壳体(10)的搅匀装置(1);包含内凸的短圆柱(24)的圆筒体(21)及在其内安装的有突出的短柱(26)的旋转内圆筒体(25)的磨细装置(3);其内圆柱表面(28)具有交叉沟槽(29)并在其内安装了外圆柱表面30上也有交叉的第二沟槽的内圆柱体的持续搅拌器(4);和输送细膏液的喷嘴(5),它有包括第二进料喷嘴(37)的主管体(35)及排出口。

Description

模塑后可以硬化的细膏液的制造方法及设备
本发明涉及模塑后可以硬化的细膏液的制造方法，所述的细膏液是用水泥、粘土、高岭土等与水和其它添加剂混合而制成的用于经凝固、加温或聚合而硬化制成固体物品的膏液，特别是含有水泥、粘土、高岭土之类的固体材料与水和诸如掺合料、颜料、填充料、纤维加强料聚合物等的其它相容互补成分和诸如抑制剂、加速剂、摇溶剂、强化流态剂、起泡剂等的功能添加剂混合，在模塑后经凝固、加温或聚合而硬化，制成建筑业使用的固体物品的膏液。列举上述工业中优选膏液的那些材料，这只是为了举例说明而已，绝无限制之意，完全可以用于其它工业，例如化学、食品、船舶、油漆制造等各工业中。
本发明还涉及制造模塑后可硬化的细膏液的设备。
用所列优选材料制造的上述固体物品，是建筑业使用的预制件，例如面料板，内间壁、瓦、铺地砖、仿天然石料(大理石，花岗岩等等)物品，室内外烟囱、城镇家居设施、仿木物品、游泳池、蓄水池、灌溉渠等。
为制造上述固体物品，本申请人申请的西班牙专利申请第9502438号涉及一种制造方法和实现此制造方法的设备，其中起始材料是可气硬材料。
上述申请的主题的实施使所述液体材料的构成能得到改进，使之变为能使复制物体形状的细部更精确的细膏液，也就是制造本发明主题的细膏液的方法及一种可能的制造设备。
另一方面，现有的使多种原料混合均匀的方法有好几种，诸如下面一些西班牙专利所透露的方法：544,222号(Madera)中有一套制造砂浆、涂层材料等等的搅拌设备，其特征是直立的搅拌机接收所要搅拌的各种成分并将其搅匀；2,009,650号(Rosell)中有一建筑业用的砂浆搅拌机，其特征是所述搅拌机是水平的并有搅拌干砂浆和水的叶轮轴；以及2,013,158号(Fabregat)中有砂浆，涂料和膏类材料的搅拌装置，该装置有一个具有连结于驱动机的轴在内的翻滚器械的开口容器。
本发明的目的是提供制造极为均匀，成分适于各种运用的所述细膏液的方法和设备，因为对机械运行或附加组分，它们都允许大量参数组合可用。
所述的制造方法的特征在于：形成所述膏液的固体和液体基础成分在搅匀装置中搅拌，所述基础成分与添加成分一起在上述搅匀装置中弥散与捏合，获得第一均匀混合液；然后将其送入磨细装置，所述第一均匀混合液中的粗粒和块在所述磨细装置内磨细，并根据情况向其中添加染色剂，这样制出第二均匀细混合液，然后再传送到连续搅拌器，在其内加入添加剂和/或染色剂，形成细膏液，接着所述细膏液输入该液的输送喷嘴，再加入一些添加剂，有时还可以加入加强纤维和/或发气泡液。
所述细膏液的制造设备的特征在于，它包括一个搅匀装置，一个磨细装置，一个连续搅拌器和一个细膏液输送喷嘴。所述搅匀装置包含具有搅匀混合物的内搅拌器的第一垂直壳体；所述内搅拌器包括：〔a〕包含垂直、可轴向移动的旋转轴的轴向装置，在其下端至少有一个一般为圆盘形的搅拌件，所述轴接近所述第一垂直壳体的一端有一个驱动装置；〔b〕包含至少一个绕第一垂直壳体内圆周旋转并在上端有像犁铧的加宽部分，并与其旋转面和运转方向倾斜配置的叶片的周边装置；所述周边装置为一旋转驱动装置所驱动，使之沿所述轴搅拌器旋转方向的相反方向旋转。
所述磨细装置包含一个静止的外圆筒体：〔a〕所述圆筒体在其一端有一个具有第一进料口的盖板，在其另一端有一个出料口；〔b〕所述圆筒体有多个短圆柱，这些圆柱(I)径向向内突出于筒体的内表面上，(II)分组排列，各组都排列于等距平行面上，(III)所述各组中的一组的各圆柱都在轴向上与其它组的圆柱排列成一直线；〔c〕所述圆筒体内部有一个旋转的内圆筒体，这个内圆筒体(I)直径小于相对的短圆柱之间的距离；(II)有多个椭圆形短柱径向向外突出于所述旋转的内圆筒体的外表面上，并安装于等距平行面上，夹于所述短圆柱限定的各平面之间；(III)各个所述椭圆形短柱都有确定的对称的倾斜面。
所述连续搅拌器：〔a〕有确定的第一内圆柱表面，其上刻有形成各第一交叉点和确定第一方格网的各第一方格的各第一交叉沟槽；〔b〕紧贴着安装了有确定的第二外圆柱表面的圆柱体：(I)直接地紧贴于所述第一内圆柱表面；(II)刻有形成各第二交叉点和确定第二方格网的各第二方格的各第二交叉沟槽；所述第一内圆柱表面的所述各第一沟槽的所述各第一交叉点均位于第二外圆柱表面的所述各第二方格的中央，而所述第二外圆柱表面的所述各第二沟槽的所述各第二交叉点也都位于所述第一内圆柱表面的所述各方格的中央；从而所有沟槽形成从要搅拌的混合液的端进料室开始到端排料室为止的通道，因而所述液体通过所述沟槽，引起搅拌。
为便于理解上述构思，下面参照附图说明制造方法和实现此方法的设备的一个实施例及该设备的组成部件，附图中：
图1是根据本发明实现所述方法的设备的正视示意图；
图2是基础混合物的搅匀装置的正视示意图，其中，部分以轴向截面示出；
图3是对从搅匀装置流出的均匀的基础混合液进行磨细的装置的轴向截面示意图；
图4是对从磨细装置流出的均匀细混合液进行搅拌的连续搅拌器的轴向截面示意图；
图5是输出处于适于模塑状态下的均匀细膏液的喷嘴的轴向截面示意图。
在图1中按顺序示出了所述设备的最重要的组成部分，其中包括：一个搅匀装置1；一个收集箱2；一个磨细装置3；一个连续搅拌器4；一个输送喷嘴5；两个向要注入模具9中的细膏液锥形流8，喷射加强纤维7的喷射台6。
搅拌装置1包括具有搅匀混合物的内搅拌器的第一垂直壳体10。所述内搅拌器的轴向装置11和周边装置12之间是差动的，前者是一个可旋转的、轴向可活动的垂直轴，在其下端部分至少有一个一般为圆盘形的搅拌件13，在其伸到第一垂直壳体10外的一端有一个电动机装置14。而周边装置则有一个或多个叶片15，所述叶片绕第一垂直壳体10内周部旋转，在其上端有像犁铧状的增宽部分，与其旋转面成倾斜配置，这些叶片还由一个旋转装置驱动而沿与轴向装置11旋转方向y相反的方向x旋转。第一垂直壳体的下部呈漏斗状17，并为闸阀18封闭，而此阀则为驱动器19所驱动，把搅匀物或第一均匀混合液排入收集箱2，所述收集箱有一个电动泵20，驱动上述液体流向位于输送喷嘴5上方的磨细装置3。
磨细装置3有一个静止的外圆筒体21，在圆筒体的一端设有盖板22，在其另一端有出料口23。在圆筒体21内有多个短圆柱24，从静止的外圆筒体21的内表面径向向内突出。这些圆柱24分组安装，各组排列于等距的平行面上；而且其中一组的各个圆柱都与其它组的各圆柱在轴向上排列成一根直线。在圆筒体21内还装了一个旋转的内圆筒体25，其直径小于相对两侧短圆柱24所限定的直径，并有多个从其外表面径向向外突出的椭圆形短柱26，所述短柱排列于等距平行平面上并嵌于所述圆柱24平面之间，这些短柱各自有对称平面向筒体的旋转方向的相反方面倾斜。盖板22设有供第一均匀混合液、添加剂、染色剂和压力清洁水进入的进料口27。第二均匀混合液从磨细装置3排出。
连续搅拌器4包含一个具有第一内圆柱表面28的管形体33，该表面上有第一交叉沟槽29形成多个第一交叉点和确定第一方格网的多个第一方格。在管形体33内装有一个圆柱体34，此圆柱体既可以是管子，也可以不是。圆柱体34有第二外圆柱表面30，其上(通过第二沟槽形成多个交叉点和方格，其形状也是方格网)也有与第一内圆表面28的形式类似的沟槽，并直接紧贴于所述第一内圆柱表面28。第一内圆柱表面28的沟槽29的各交叉点位于第二外圆柱表面30的各方格的中央，反过来也是这样，因此所有这些沟槽都是连贯的，成了要进行搅拌的混合液从进料室31开始到排料室32为止的通道。材料通过这些沟槽混合而得到的细膏液从室32排出。
用于细膏液的输送喷嘴5包括一个主管体35，所述主管体35又包含一个环形端室36，该室一方面有供添加剂和压气液进入的第二进料喷嘴37，另一方面又在其下流方向有末端在主管体35的口38的排出管。
输送喷嘴5的排料口有形成细膏液喷出流的装置39。输送喷嘴5还与两个喷射台6联合把加强纤维7混入细膏液的锥形流8中。

Claims (12)

1.一种制造模塑后可硬化的细膏液的方法，所述的细膏液是用诸如水泥、粘土、高岭土之类的原料与水和其他添加剂混合，经凝固、加温或聚合形成固体物品的膏液，其特征在于，形成所述膏液的基础固体和液体成分在搅匀装置(1)内搅拌，所述基础成分与添加成分一起在所述搅匀装置内弥散与捏合，获得第一均匀混合液，此后所述混合液被送到磨细的装置(3)，所述第一均匀混合液中粗粒和块在所述磨细装置内磨细，还可以根据情况在其内加入染色剂，这样制出第二均匀细混合液，其后所述第二混合液输入连续搅拌装置(4)，添加剂和/或染色剂也在连续搅拌装置中加入其中，形成细膏液，所述细膏液不断送到细膏液的输送喷嘴(5)，其它添加剂，有时还有加强纤维(7)和/或发气泡液加入所述细膏液。
2.按照权利要求1的制造方法，其特征在于，由所述基础成分组成的初始物，在搅拌的过程中，在搅匀装置(1)中加入诸如凝固抑制剂、强化流态剂和摇溶剂之类的添加成分。
3.按照权利要求1的制造方法，其特征在于，在搅匀装置(1)出口获得的所述第一均匀混合液，在磨细装置内加入附加成分和染色剂。
4.按照权利要求1的制造方法，其特征在于在磨细装置(3)出口获得的所述第一均匀细混合液在输送喷嘴(5)内添加诸如加速剂、摇溶剂和压气液之类的附加成分。
5.按照权利要求1的方法，其特征还在于，所述细膏液在输送喷嘴(5)的出口处与加强纤维(7)一起喷出。
6.一种制造模塑后可硬化的细膏液的设备，其特征在于，它包含一搅匀装置(1)，一研磨装置(3)，一连续搅拌器(4)和传送细膏液的输送喷嘴(5)。
7.按照权利要求6的设备，其特征在于，搅匀装置包括具有搅匀混合液的内搅拌器的第一垂直壳体(10)，所述内搅拌器包括：〔a〕包含旋转的并可以轴向移动的垂直轴的轴向装置(11)，所述轴下部至少有一个一般为圆盘形的搅拌件(13)，所述轴在伸出所述第一垂直壳体(10)外的端部有一电动机装置(14)；〔b〕至少包含一个绕第一垂直壳体10的内圆周旋转的叶片(15)的周边装置12，叶片上部有犁铧形的加宽部并与其旋转平面和运动方向成倾斜配置，所述周边装置(12)为旋转装置(16)所驱动，沿与所述轴向装置(11)旋转方向相反的方向旋转。
8.按照权利要求6的装置，其特征在于，所述磨细装置(3)包括一个静止的外圆筒体(21)：
〔a〕所述圆筒体(21)在其一端有盖板(22)，所述盖板上有第一进料口(27)；其另一端有出料口(23)；
〔b〕所述圆筒体(21)上有多个短圆柱(24)，这些圆柱：(I)从内表面径向向内突出；(II)分组排列，各组位于等距平行面上；(III)所述各组内的一组的各个圆柱与其它组的圆柱在轴向上成一线排列。
〔c〕所述圆筒体(21)内部有一个旋转的内圆筒体(25)，该圆筒体(25)：(I)直径小于相对的短圆柱(24)之间的距离；(II)有多个从所述旋转的内圆筒体(25)的外表面径向向外突出的椭圆形短柱(26)；这些短柱(26)排列于等距平行面上，插于所述短圆柱所确定的各平面之间；(III)所述椭圆形短柱(26)都有确定的对称倾斜面。
9.按照权利要求6的装置，其特征在于，所述连续搅拌器(4)：
〔a〕有确定的第一内圆柱表面(28)，其上刻有第一交叉沟槽(29)，形成各第一交叉点和确定第一方格网的各第一方格；
〔b〕内部装有紧靠着的圆柱体(34)，它有确定的第二外圆柱表面(30)；(I)直接紧贴于所述第一内圆柱表面(28)；(II)刻有第二交叉沟槽形成的各第二交叉点和确定第二方格网的各第二方格；
因为所述第一内圆柱表面(28)的所述各第一沟槽(29)的各交叉点位于所述第二外圆柱表面(30)的所述各第二方格的中央，而所述第二外圆柱表面(30)的各第二沟槽(29)的所述各第二交叉点也位于所述第一内圆柱表面(28)的所述各第一方格的中央，从而所有这些沟槽形成混合液从端进料室(31)开始至排料室(32)为止的通道，因而所述液体通过所述槽而得到搅拌。
10.按照权利要求6的设备，其特征在于，所述细膏液的输送喷嘴(5)包含一个主管体(35)，所述主管体又包含一个环形端室(36)，该室一方面有添加剂和压气液的第二进料喷嘴(37)，另一方面又有位于环形端室下流方向、止于主管体(35)内的口(38)的排出管。
11.按照权利要求10的设备，其特征在于，所述输送喷嘴(5)有一个具有形成细膏液喷出流的装置(39)的排料口。
12.按照权利要求10的设备，其特征在于：所述输送喷嘴(5)与向细膏液加入加强纤维的装置相结合。
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