RU22303U1 - Технологическая линия для производства пенобетонных блоков - Google Patents
Технологическая линия для производства пенобетонных блоковInfo
- Publication number
- RU22303U1 RU22303U1 RU2001129038/20U RU2001129038U RU22303U1 RU 22303 U1 RU22303 U1 RU 22303U1 RU 2001129038/20 U RU2001129038/20 U RU 2001129038/20U RU 2001129038 U RU2001129038 U RU 2001129038U RU 22303 U1 RU22303 U1 RU 22303U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- foam
- concrete
- station
- foaming agent
- agent solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Технологическая линия для производства пенобетонных блоков, включающая расположенные в технологической последовательности бетоносмесительный узел, бетоновозную тележку, самоходный портал, наклонный транспортер, пенобетоносмесительную установку, представляющую собой смонтированные в два яруса на металлической раме пенобетоносмеситель, оборудованный поворотным лотком и связанный посредством ленточного дозатора непрерывного действия с расходным бункером для сырьевой смеси, пеногенератор, связанный с пенобетоносмесителем через расходный бак раствора пенообразователя постоянного уровня, соединенного с накопительным баком раствора пенообразователя, бак воды постоянного уровня, а также пост заливки, пост твердения и пост распалубки, отличающаяся тем, что пенобетоносмесительная установка дополнительно снабжена емкостью для приготовления и хранения раствора пенообразователя, связанной с накопительным баком раствора пенообразователя, а бункер расходный для сырьевой смеси снабжен вибратором, причем пост твердения оборудован паровыми поддонами.
Description
2001129038
ишррмршшрдм
г , о
МПК: В28В 17/00
Технологическая линия для производства пеиобетоиных блоков
Полезная модель относится к области строительства, в частности к производству ячеисто-бетонных изделий и конструкций, а именно ненобетонных блоков.
Известна линия по производству пенобетонных блоков, включающая расположенные в технологической последовательности растворосмеситель, пеногенератор, пенобетоносмеситель, устройство для заполнения форм ячеистобетонной смесью, формы, устройство для набора изделиями расформовочной прочности, узел расформовки изделий, дозаторы и пульт управления, причем пеногенератор соединен с компрессором для подачи сжатого воздуха и с насосом, установленным после емкости пенообразующего устройства. Пенобетоносмеситель связан с растворосмесителем через дозатор цементно-песчаного раствора, с пеногенератором - через датчик времени и с емкостью для пенообразующего раствора - через дозатор жидкости, а устройство для заполнения форм ячеисто-бетонной смесью выполнено в виде винтового насоса. ( см. Официальный бюллетень Роспатента « Полезные модели. Промышленные образцы. № 12 за 1998 год. Свидетельство № 8651, МПК: В28В17/00).
Недостатком известного технического решения является сложность конструктивного выполнения устройства для заполнения форм ячеисто-бетонной смесью.
Известна также технологическая линия для производства пенобетонных блоков, включающая расположенные в технологической последовательности бетоносмесительный узел, бетоновозную тележку, самоходный портал, наклонный транспортер, пенобетоносмесительную установку, содержащую пенобетоносмеситель, пеногенератор, бак воды постоянного уровня, накопительный бак раствора пенообразователя, расходный бак раствора пенообразователя постоянного уровня, бункер расходный для сырьевой смеси, дозатор ленточный непрерывного действия и лоток поворотный, а также пост заливки, пост твердения и пост распалубки. (см. Технологический регламент производства пенобетонных стеновых блоков для ОАО « Бетиз-ЖБИ г.Тверь, разработанный ОАО ВНИИстром им. П.П.Будникова, с.4-5).
Недостатком вышеуказанного технического решения является многократное приготовление раствора пенообразователя, а также налипание цементно-песчаной смеси на стенки расходного бункера для сырьевой смеси, что приводит к увеличению трудозатрат при производстве изделий из пенобетона. Кроме того, недостатком известного технического решения является низкий коэффициент использования пропарочных камер при производстве изделий из пенобетона.
В основе создания полезной модели лежит задача по разработке такой технологической линии , которая позволит снизить капитальные затраты и трудозатраты при производстве пенобетонных блоков и обеспечить непрерывность процесса их производства.
Поставленная задача достигается тем, что известная технологическая линия, включает расположенные в технологической последовательности бетоносмесителный узел, бетоновозную тележку, самоходный портал, наклонный транспортер, пенобетоносмесительнз о установку, пост заливки, пост твердения и пост распалубки. Пенобетоносмесительная установка представляет собой смонтированные на металлической раме в два яруса пенобетоносмеситель, связанный посредством ленточного дозатора непрерывного действия с расходным бункером для сырьевой смеси, пеногенератор, подаюш,ий пену в пенобетоносмеситель, связанный через расходный бак раствора пенообразователя постоянного уровня, соединенloom 90
Horo, в свою очередь, с накопительным баком раствора пенообразователя. На раме пенобетоносмесительной установки смонтирован бак воды постоянного уровня для подачи ее в пенобетоносмеситель. Установка дополнительно снабжена емкостью для приготовления и хранения раствора пенообразователя, связанной посредством насоса с накопительным баком раствора пенообразователя, а бункер расходный для сырьевой смеси снабжен вибратором. На выходе пенобетоносмесителя смонтирован поворотный лоток для заливки форм пенобетоном. Ноет твердения оборудован паровыми поддонами.
Отличительным признаком заявленного технического решения является наличие дополнительной емкости для приготовления и хранения раствора пенообразователя, что позволяет обеспечить непрерывность технологического процесса изготовления пенобетона в течение смены и снизить трудоемкость приготовления раствора пенообразователя.
Отличием является также то, что бункер расходный для сырьевой смеси снабжен вибратором, что предотвращает налипание частиц песчано-цементной смеси на стенки бункера, что снижает, в конечном итоге, трудоемкость процесса производства.
Отличием является и оборудование паровыми поддонами поста твердения.
Совокупность всех существенных признаков направлена на достижение поставленной цели.
Полезная модель поясняется чертежом, где
на фиг. 1 схематично представлена линия для производства пенобетонных блоков, вид сбоку;
на фиг. 2 - технологическая схема производства пенобетона на пенобетоносмесительной установке;
0
смесительный узел 1, бетоновознз ю тележку 2, самоходный портал 3, наклонный транспортер 4, пенобетоносмесительную установку 5, пост заливки 6, пост твердения 7 и пост распалубки 8. Пенобетоносмесительная установка 5 представляет собой смонтированные на металлической раме 9 в два яруса пенобетоносмеситель 10, связанный посредством ленточного дозатора непрерывного действия 1 с расходным бункером для сырьевой смеси 12, пеногенератор 13, подающий пену в пенобетоносмеситель 10, связанный через расходный бак раствора пенообразователя постоянного уровня 14, соединенного, в свою очередь, с накопительным баком раствора пенообразователя 15, На раме 9 пенобетоносмесительной установки 5 смонтирован бак воды постоянного уровня 16 для подачи ее в пенобетоносмеситель 10. Установка 5 дополнительно снабжена емкостью 17 для приготовления и хранения раствора пенообразователя, а бункер расходный для сырьевой смеси 12 снабжен вибратором 18. На выходе пенобетоносмесителя 10 смонтирован поворотный лоток 19 для заливки форм пенобетоном. Ноет твердения 7 оборудован паровыми поддонами 20.
Работа осуществляется следующим образом.
В бетоносмесительный узел 1 подаются исходные компоненты сухой цементно- песчаной смеси, где осуществляется их дозировка и гомогенизация. Гомогенизированная сухая цементно-песчаная смесь выгружается в бетоновозную тележку 2, а затем на самоходный портал 3 и через наклонный транспортер 4 подается в расходный бункер для сырьевой смеси 12 пенобетоносмесительной установки 5. Из расходного бункера для сырьевой смеси 12 цементно-песчаная смесь подается в пенобетоносмеситель 10. Требуемая скорость подачи цементно-песчаной смеси регулируется величиной зазора между лентой дозатора непрерывного действия 11 и шторкой расходного бункера 12. Нолученный раствор пенообразователя из накопительного бака 15 поступает самотеком в расходный бак раствора пенообразователя постоянного уровня 14, а из него - в
пеногенератор 13. Пена из пеногенератора 13 непрерывно поступает в пенобетоносмеситель 10, а ее количество регулируется скоростью подачи раствора пенообразователя в пеногенератор 13 таким образом, чтобы обеспечить требуемую поризацию смеси. Расчетное количество воды затворения подается в пенобетоносмеситель 10 самотеком из бака воды постоянного уровня 16. В пенобетоносмесителе 10, работающем непрерывно, все компоненты пенобетонной смеси (сухая композиция, вода, пена) перемешиваются и подаются к выгрузке. Далее из пенобетоносмесителя 10 готовая поризованная смесь с помощью поворотного лотка 19 поступает на пост заливки 6, где происходит заполнение ячеек формы. Процесс заливки форм происходит непрерывно. С поста заливки 6 форма с помощью мостового крана переносится на пост твердения 7 для набора распалубочной прочности в естественных условиях и на паровых поддонах 20. Далее форма с изделиями подается на пост распалубки 8. Полученные пенобетонные блоки вынимаются из формы и складируются штабелями на поддонах, после чего краном переносятся на склад для окончательного процесса твердения и отгрузки потребителю.
Claims (1)
- Технологическая линия для производства пенобетонных блоков, включающая расположенные в технологической последовательности бетоносмесительный узел, бетоновозную тележку, самоходный портал, наклонный транспортер, пенобетоносмесительную установку, представляющую собой смонтированные в два яруса на металлической раме пенобетоносмеситель, оборудованный поворотным лотком и связанный посредством ленточного дозатора непрерывного действия с расходным бункером для сырьевой смеси, пеногенератор, связанный с пенобетоносмесителем через расходный бак раствора пенообразователя постоянного уровня, соединенного с накопительным баком раствора пенообразователя, бак воды постоянного уровня, а также пост заливки, пост твердения и пост распалубки, отличающаяся тем, что пенобетоносмесительная установка дополнительно снабжена емкостью для приготовления и хранения раствора пенообразователя, связанной с накопительным баком раствора пенообразователя, а бункер расходный для сырьевой смеси снабжен вибратором, причем пост твердения оборудован паровыми поддонами.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001129038/20U RU22303U1 (ru) | 2001-11-02 | 2001-11-02 | Технологическая линия для производства пенобетонных блоков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001129038/20U RU22303U1 (ru) | 2001-11-02 | 2001-11-02 | Технологическая линия для производства пенобетонных блоков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU22303U1 true RU22303U1 (ru) | 2002-03-20 |
Family
ID=48283517
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001129038/20U RU22303U1 (ru) | 2001-11-02 | 2001-11-02 | Технологическая линия для производства пенобетонных блоков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU22303U1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106827228A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-06-13 | 广东策博土木工程有限公司 | 全自动化泡沫轻质土生产设备 |
CN109551622A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-04-02 | 孙晓军 | 泡沫混凝土断桥自保温砌块生产线 |
-
2001
- 2001-11-02 RU RU2001129038/20U patent/RU22303U1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106827228A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-06-13 | 广东策博土木工程有限公司 | 全自动化泡沫轻质土生产设备 |
CN109551622A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-04-02 | 孙晓军 | 泡沫混凝土断桥自保温砌块生产线 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105500517B (zh) | 一种建筑墙板自动生产线 | |
CN107877684A (zh) | 一种能够同时生产多种形状预制件的生产方法 | |
CN108748644A (zh) | 一种栅型嵌入式混凝土小型预制构件自动生产装置 | |
US5522658A (en) | Apparatus for mixing lightweight concrete | |
CN206578964U (zh) | 一种建筑用保温免拆模板的组合式生产线 | |
JP6595667B2 (ja) | 軽量骨材の供給装置及び軽量骨材の供給方法 | |
RU22303U1 (ru) | Технологическая линия для производства пенобетонных блоков | |
CN107538608A (zh) | 一种建筑用保温免拆模板的组合式生产线及生产方法 | |
CN102632538A (zh) | 组合式多功能泡沫料浆填芯方法 | |
CN202826006U (zh) | 发泡混凝土浆料的群浇注装置 | |
CN201989235U (zh) | 免蒸加气块成型设备 | |
RU2593685C2 (ru) | Технологическая линия для производства пенобетонных изделий | |
US6425950B1 (en) | Method for producing foaming substances, especially foaming cement substances, and corresponding device | |
CN203156934U (zh) | 水泥发泡保温板立体式混料搅拌机构 | |
CN205951000U (zh) | 发泡混凝土的生产装置 | |
CN207027844U (zh) | 一种建筑用保温免拆模板的生产线 | |
CN110936488B (zh) | 一种石膏发泡条板生产设备和生产工艺 | |
CN209319996U (zh) | 一种栅型嵌入式混凝土小型预制构件自动生产装置 | |
CN102717423A (zh) | 一种泡沫料浆保温墙板的简单生产方法 | |
RU2598391C1 (ru) | Технологическая линия для изготовления водостойких строительных плит | |
RU110680U1 (ru) | Технологическая линия по производству сухих строительных смесей | |
KR101872454B1 (ko) | 혼합처리장비의 교반축에 연약지반개량용 분말형 재료들을 1.5 Shot 방식으로 공급하는 계량 혼합 압송과정이 일체화된 분체 자동공급용 플랜트 | |
RU2080993C1 (ru) | Способ непрерывного приготовления пенобетонной смеси и устройство для его осуществления | |
RU2716627C1 (ru) | Технологическая линия непрерывного изготовления крупнопористых бетонных изделий | |
CN108214920A (zh) | 一种生产装置 |