RU22303U1 - Технологическая линия для производства пенобетонных блоков - Google Patents

Abstract

Технологическая линия для производства пенобетонных блоков, включающая расположенные в технологической последовательности бетоносмесительный узел, бетоновозную тележку, самоходный портал, наклонный транспортер, пенобетоносмесительную установку, представляющую собой смонтированные в два яруса на металлической раме пенобетоносмеситель, оборудованный поворотным лотком и связанный посредством ленточного дозатора непрерывного действия с расходным бункером для сырьевой смеси, пеногенератор, связанный с пенобетоносмесителем через расходный бак раствора пенообразователя постоянного уровня, соединенного с накопительным баком раствора пенообразователя, бак воды постоянного уровня, а также пост заливки, пост твердения и пост распалубки, отличающаяся тем, что пенобетоносмесительная установка дополнительно снабжена емкостью для приготовления и хранения раствора пенообразователя, связанной с накопительным баком раствора пенообразователя, а бункер расходный для сырьевой смеси снабжен вибратором, причем пост твердения оборудован паровыми поддонами.

Description

2001129038

ишррмршшрдм

г , о

МПК: В28В 17/00

Технологическая линия для производства пеиобетоиных блоков

Полезная модель относится к области строительства, в частности к производству ячеисто-бетонных изделий и конструкций, а именно ненобетонных блоков.

Известна линия по производству пенобетонных блоков, включающая расположенные в технологической последовательности растворосмеситель, пеногенератор, пенобетоносмеситель, устройство для заполнения форм ячеистобетонной смесью, формы, устройство для набора изделиями расформовочной прочности, узел расформовки изделий, дозаторы и пульт управления, причем пеногенератор соединен с компрессором для подачи сжатого воздуха и с насосом, установленным после емкости пенообразующего устройства. Пенобетоносмеситель связан с растворосмесителем через дозатор цементно-песчаного раствора, с пеногенератором - через датчик времени и с емкостью для пенообразующего раствора - через дозатор жидкости, а устройство для заполнения форм ячеисто-бетонной смесью выполнено в виде винтового насоса. ( см. Официальный бюллетень Роспатента « Полезные модели. Промышленные образцы. № 12 за 1998 год. Свидетельство № 8651, МПК: В28В17/00).

Недостатком известного технического решения является сложность конструктивного выполнения устройства для заполнения форм ячеисто-бетонной смесью.

Известна также технологическая линия для производства пенобетонных блоков, включающая расположенные в технологической последовательности бетоносмесительный узел, бетоновозную тележку, самоходный портал, наклонный транспортер, пенобетоносмесительную установку, содержащую пенобетоносмеситель, пеногенератор, бак воды постоянного уровня, накопительный бак раствора пенообразователя, расходный бак раствора пенообразователя постоянного уровня, бункер расходный для сырьевой смеси, дозатор ленточный непрерывного действия и лоток поворотный, а также пост заливки, пост твердения и пост распалубки. (см. Технологический регламент производства пенобетонных стеновых блоков для ОАО « Бетиз-ЖБИ г.Тверь, разработанный ОАО ВНИИстром им. П.П.Будникова, с.4-5).

Недостатком вышеуказанного технического решения является многократное приготовление раствора пенообразователя, а также налипание цементно-песчаной смеси на стенки расходного бункера для сырьевой смеси, что приводит к увеличению трудозатрат при производстве изделий из пенобетона. Кроме того, недостатком известного технического решения является низкий коэффициент использования пропарочных камер при производстве изделий из пенобетона.

В основе создания полезной модели лежит задача по разработке такой технологической линии , которая позволит снизить капитальные затраты и трудозатраты при производстве пенобетонных блоков и обеспечить непрерывность процесса их производства.

Поставленная задача достигается тем, что известная технологическая линия, включает расположенные в технологической последовательности бетоносмесителный узел, бетоновозную тележку, самоходный портал, наклонный транспортер, пенобетоносмесительнз о установку, пост заливки, пост твердения и пост распалубки. Пенобетоносмесительная установка представляет собой смонтированные на металлической раме в два яруса пенобетоносмеситель, связанный посредством ленточного дозатора непрерывного действия с расходным бункером для сырьевой смеси, пеногенератор, подаюш,ий пену в пенобетоносмеситель, связанный через расходный бак раствора пенообразователя постоянного уровня, соединенloom 90

Horo, в свою очередь, с накопительным баком раствора пенообразователя. На раме пенобетоносмесительной установки смонтирован бак воды постоянного уровня для подачи ее в пенобетоносмеситель. Установка дополнительно снабжена емкостью для приготовления и хранения раствора пенообразователя, связанной посредством насоса с накопительным баком раствора пенообразователя, а бункер расходный для сырьевой смеси снабжен вибратором. На выходе пенобетоносмесителя смонтирован поворотный лоток для заливки форм пенобетоном. Ноет твердения оборудован паровыми поддонами.

Отличительным признаком заявленного технического решения является наличие дополнительной емкости для приготовления и хранения раствора пенообразователя, что позволяет обеспечить непрерывность технологического процесса изготовления пенобетона в течение смены и снизить трудоемкость приготовления раствора пенообразователя.

Отличием является также то, что бункер расходный для сырьевой смеси снабжен вибратором, что предотвращает налипание частиц песчано-цементной смеси на стенки бункера, что снижает, в конечном итоге, трудоемкость процесса производства.

Отличием является и оборудование паровыми поддонами поста твердения.

Совокупность всех существенных признаков направлена на достижение поставленной цели.

Полезная модель поясняется чертежом, где

на фиг. 1 схематично представлена линия для производства пенобетонных блоков, вид сбоку;

на фиг. 2 - технологическая схема производства пенобетона на пенобетоносмесительной установке;

0

смесительный узел 1, бетоновознз ю тележку 2, самоходный портал 3, наклонный транспортер 4, пенобетоносмесительную установку 5, пост заливки 6, пост твердения 7 и пост распалубки 8. Пенобетоносмесительная установка 5 представляет собой смонтированные на металлической раме 9 в два яруса пенобетоносмеситель 10, связанный посредством ленточного дозатора непрерывного действия 1 с расходным бункером для сырьевой смеси 12, пеногенератор 13, подающий пену в пенобетоносмеситель 10, связанный через расходный бак раствора пенообразователя постоянного уровня 14, соединенного, в свою очередь, с накопительным баком раствора пенообразователя 15, На раме 9 пенобетоносмесительной установки 5 смонтирован бак воды постоянного уровня 16 для подачи ее в пенобетоносмеситель 10. Установка 5 дополнительно снабжена емкостью 17 для приготовления и хранения раствора пенообразователя, а бункер расходный для сырьевой смеси 12 снабжен вибратором 18. На выходе пенобетоносмесителя 10 смонтирован поворотный лоток 19 для заливки форм пенобетоном. Ноет твердения 7 оборудован паровыми поддонами 20.

Работа осуществляется следующим образом.

В бетоносмесительный узел 1 подаются исходные компоненты сухой цементно- песчаной смеси, где осуществляется их дозировка и гомогенизация. Гомогенизированная сухая цементно-песчаная смесь выгружается в бетоновозную тележку 2, а затем на самоходный портал 3 и через наклонный транспортер 4 подается в расходный бункер для сырьевой смеси 12 пенобетоносмесительной установки 5. Из расходного бункера для сырьевой смеси 12 цементно-песчаная смесь подается в пенобетоносмеситель 10. Требуемая скорость подачи цементно-песчаной смеси регулируется величиной зазора между лентой дозатора непрерывного действия 11 и шторкой расходного бункера 12. Нолученный раствор пенообразователя из накопительного бака 15 поступает самотеком в расходный бак раствора пенообразователя постоянного уровня 14, а из него - в

пеногенератор 13. Пена из пеногенератора 13 непрерывно поступает в пенобетоносмеситель 10, а ее количество регулируется скоростью подачи раствора пенообразователя в пеногенератор 13 таким образом, чтобы обеспечить требуемую поризацию смеси. Расчетное количество воды затворения подается в пенобетоносмеситель 10 самотеком из бака воды постоянного уровня 16. В пенобетоносмесителе 10, работающем непрерывно, все компоненты пенобетонной смеси (сухая композиция, вода, пена) перемешиваются и подаются к выгрузке. Далее из пенобетоносмесителя 10 готовая поризованная смесь с помощью поворотного лотка 19 поступает на пост заливки 6, где происходит заполнение ячеек формы. Процесс заливки форм происходит непрерывно. С поста заливки 6 форма с помощью мостового крана переносится на пост твердения 7 для набора распалубочной прочности в естественных условиях и на паровых поддонах 20. Далее форма с изделиями подается на пост распалубки 8. Полученные пенобетонные блоки вынимаются из формы и складируются штабелями на поддонах, после чего краном переносятся на склад для окончательного процесса твердения и отгрузки потребителю.

Claims (1)

1. Технологическая линия для производства пенобетонных блоков, включающая расположенные в технологической последовательности бетоносмесительный узел, бетоновозную тележку, самоходный портал, наклонный транспортер, пенобетоносмесительную установку, представляющую собой смонтированные в два яруса на металлической раме пенобетоносмеситель, оборудованный поворотным лотком и связанный посредством ленточного дозатора непрерывного действия с расходным бункером для сырьевой смеси, пеногенератор, связанный с пенобетоносмесителем через расходный бак раствора пенообразователя постоянного уровня, соединенного с накопительным баком раствора пенообразователя, бак воды постоянного уровня, а также пост заливки, пост твердения и пост распалубки, отличающаяся тем, что пенобетоносмесительная установка дополнительно снабжена емкостью для приготовления и хранения раствора пенообразователя, связанной с накопительным баком раствора пенообразователя, а бункер расходный для сырьевой смеси снабжен вибратором, причем пост твердения оборудован паровыми поддонами.