RU110680U1 - Технологическая линия по производству сухих строительных смесей - Google Patents
Технологическая линия по производству сухих строительных смесей Download PDFInfo
- Publication number
- RU110680U1 RU110680U1 RU2011126087/03U RU2011126087U RU110680U1 RU 110680 U1 RU110680 U1 RU 110680U1 RU 2011126087/03 U RU2011126087/03 U RU 2011126087/03U RU 2011126087 U RU2011126087 U RU 2011126087U RU 110680 U1 RU110680 U1 RU 110680U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hopper
- filler
- binder
- mixer
- additives
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Технологическая линия по производству сухих строительных смесей, характеризующаяся тем, что она содержит установленные в технологической последовательности емкость для хранения вяжущего, емкость для хранения наполнителя, общий накопительный бункер, бункер добавок и смеситель компонентов вяжущего, наполнителя и добавок, при этом линия установлена на мобильном основании и снабжена механоактиватором подготовки добавок, сообщенным продуктопроводом с бункером добавок, а емкости для хранения соответственно вяжущего и наполнителя выполнены раздвижными по высоте и при помощи индивидуальных продуктопроводов сообщены с общим накопительным бункером, вывешенным на тензодатчиках на системе замера веса, снабженной пультом управления дозированной весовой выдачи компонентов, причем общий накопительный бункер и бункер добавок при помощи индивидуальных продуктопроводов сообщены со смесителем компонентов вяжущего, наполнителя и добавок, при этом линия выполнена с бункером готовой смеси, сообщенным со смесителем и снабжена узлом расфасовки и упаковки.
Description
Полезная модель относиться к строительству, касается промышленности строительных материалов и может быть использована в промышленном и гражданском строительстве.
Известна технологическая линия для получения пенобетонных изделий, содержащая установленные в каркасе питатели-дозаторы вяжущих материалов, соединенные посредством материалопроводов со смесителем для приготовления смеси вяжущих материалов с пеной, сообщенных через материалопровод с пеногенератором, имеющим трубопроводы подачи жидкого пенообразователя, питатель-дозатор для заполнителя, смеситель, блок управления, электрически связанный с питателями дозаторами и пеногенератором, при этом пеногенератор имеет корпус с ребрами на внутренней поверхности и расположенный в корпусе перфорированный в средней части полый вал с аэратором и гомогенизатором (RU 2033921, кл. В28С 5/38, 30.04.1995)
Известна технологическая линия для приготовления пенобетонной смеси, включающая бункеры для сухих компонентов, емкость постоянного уровня, пеногенератор с рабочим органом, узлы подачи сухой смеси, воды или раствора добавок и пенообразователя, пенобетоносмеситель с перемешивающим органом, при этом пеногенератор выполнен в виде улитки со встроенной в нее турбиной, насаженной на рабочий орган и соединенной с емкостью постоянного уровня и узлом подачи пены, а пенобетоносмеситель выполнен с последовательным распределением по его длине зон подачи сухой смеси, воды и раствора добавок, а в зоне выгрузки раствора перемешивающий орган выполнен в виде шнека, а в зоне подачи пены в виде лопаток, установленных по винтовой линии (RU 2136492, кл. В28С 5/38, 10.09.1992)
Недостатком таких установок является их значительная энергоемкость при сравнительно небольшой производительности и их большая материалоемкость.
Известна установка для получения пенобетона, содержащая бункеры для сухих компонентов, баки для воды и пенообразователя, дозаторы, пенобетоносмеситель, растворопроводы, пеногенератор, растворный бункер, устройство для смешивания сухих компонентов и растворосмеситель (SU 1761572, кл. В28С 5/38, 1992).
Однако, вследствие дозирования сухих компонентов и воды сразу в пенобетоносмеситель, минуя предварительное смешивание сухих компонентов, и малое время перемешивания, не позволяет получить однородную растворную смесь, которая одновременно из-за малой степени гидратации вяжущего не обладает необходимой пластичностью для перемешивания с пеной и не обеспечивает формования качественной ячеистой смеси, а при ии формовании происходит разрушение ячеистой структуры и снижение качества пенобетонных изделий.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявленному техническому решению является технологическая линия по производству пенобетонных изделий, содержащая бункеры с питателями дозаторами для сухих компонентов, емкость с дозатором для воды затворения песко-цементной смеси, пенобетоносмеситель, емкость для раствора пенообразователя и пеногенератор, сообщенный продуктопроводами с пенобетоносмесителем и емкостью для раствора пенообразователя (RU 2080993, кл. В28С 5/38, 10.06.1997)
Однако известная технологическая линия является излишне материалоемкой и энергоемкой, а также имеет сложное коррелирование однородности структуры пенобетона при использовании песков с изменяющимся модулем крупности.
В основу предложенного технического решения поставлена задача получения стабильной однородной гомогенной структуры, улучшение физико-механических свойств за счет более равномерного перемешивания, упрощение конструктивного исполнения технологического оборудования и технологического процесса производства сухих строительных смесей, а также расширение функциональных возможностей за счет обеспечения мобильности технологической линии.
Техническая задача обеспечивается тем, что технологическая линия по производству сухих строительных смесей содержит установленные в технологической последовательности емкость для хранения вяжущего, емкость для хранения наполнителя, общий накопительный бункер, бункер добавок и смеситель компонентов вяжущего, наполнителя и добавок, при этом линия установлена на мобильном основании и снабжена механоактиватором подготовки добавок, сообщенным продуктопроводом с бункером добавок, а емкости для хранения соответственно вяжущего и наполнителя выполнены раздвижными по высоте и при помощи индивидуальных продуктопроводов сообщены с общим накопительным бункером, вывешенным на тензодатчиках на системе замера веса, снабженной пультом управления дозированной весовой выдачи компонентов, причем общий накопительный бункер и бункер добавок при помощи индивидуальных продуктопроводов сообщены со смесителем компонентов вяжущего, наполнителя и добавок, при этом линия выполнена с бункером готовой смеси, сообщенным со смесителем и снабжена узлом расфасовки и упаковки.
Сущность технического решения поясняется чертежом, где на фиг.1 - изображен общий вид технологической линии по производству сухих строительных смесей.
Технологическая линия по производству сухих строительных смесей содержит установленные в технологической последовательности емкость для хранения вяжущего 1, емкость для хранения наполнителя 2, общий накопительный бункер 3, бункер добавок 4 и смеситель компонентов вяжущего, наполнителя и добавок 5. Линия установлена на мобильном основании 6 и снабжена механоактиватором 7 подготовки добавок, сообщенным продуктопроводом 8 с бункером добавок 4, а емкости 1 и 2 для хранения соответственно вяжущего и наполнителя выполнены раздвижными по высоте и при помощи индивидуальных продуктопроводов 9 и 10 сообщены с общим накопительным бункером 3, вывешенным на тензодатчиках на системе замера веса 11, снабженной пультом управления дозированной весовой выдачи компонентов, причем общий накопительный бункер 3 и бункер добавок 4 при помощи индивидуальных продуктопроводов соответственно 12 и 13 сообщены со смесителем 5 компонентов вяжущего, наполнителя и добавок, при этом линия выполнена с бункером готовой смеси 14, сообщенным со смесителем 5 и снабжена узлом расфасовки и упаковки 15.
Работа технологической линии по производству сухой строительной смеси осуществляется следующим образом.
Из емкостей 1 и 2, соответственно для вяжущего и наполнителя, по индивидуальным продуктопроводам 9 и 10 в общий накопительный бункер 3 подают заданные порции вяжущего и наполнителя. Механоактиватором 7 производят подготовку добавки, которую затем по продуктопроводу 8 подают в бункер добавок 4. Из общего накопительного бункера 3, вывешенного на тензодатчиках на системе замера веса 11, снабженной пультом управления (на чертеже условно не показано) дозированной весовой выдачи, компоненты вяжущего и наполнителя поступают в смеситель 5, куда, в случае необходимости задания определенных физико-механических свойств, подают из бункера добавок 4 соответствующую добавку, подготовленную заранее механоактиватором 7, после чего в смесителе 5 осуществляют процесс производства сухой строительной смеси путем активации, перемешивания, измельчения, гомогенизации и кавитационного процесса. Из смесителя 5 готовая высокогомогенная, высококонценрированнная многокомпонентная сухая строительная смесь поступает в бункер готовой смеси, а оттуда в узел расфасовки и упаковки.
Выполнение емкостей 1 и 2 для хранения соответственно вяжущего и наполнителя раздвижными по высоте, а линии мобильной, обеспечивает расширение ее функциональных возможностей и восстребованность во многих отраслях промышленности.
Claims (1)
- Технологическая линия по производству сухих строительных смесей, характеризующаяся тем, что она содержит установленные в технологической последовательности емкость для хранения вяжущего, емкость для хранения наполнителя, общий накопительный бункер, бункер добавок и смеситель компонентов вяжущего, наполнителя и добавок, при этом линия установлена на мобильном основании и снабжена механоактиватором подготовки добавок, сообщенным продуктопроводом с бункером добавок, а емкости для хранения соответственно вяжущего и наполнителя выполнены раздвижными по высоте и при помощи индивидуальных продуктопроводов сообщены с общим накопительным бункером, вывешенным на тензодатчиках на системе замера веса, снабженной пультом управления дозированной весовой выдачи компонентов, причем общий накопительный бункер и бункер добавок при помощи индивидуальных продуктопроводов сообщены со смесителем компонентов вяжущего, наполнителя и добавок, при этом линия выполнена с бункером готовой смеси, сообщенным со смесителем и снабжена узлом расфасовки и упаковки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011126087/03U RU110680U1 (ru) | 2011-06-27 | 2011-06-27 | Технологическая линия по производству сухих строительных смесей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011126087/03U RU110680U1 (ru) | 2011-06-27 | 2011-06-27 | Технологическая линия по производству сухих строительных смесей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU110680U1 true RU110680U1 (ru) | 2011-11-27 |
Family
ID=45318472
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011126087/03U RU110680U1 (ru) | 2011-06-27 | 2011-06-27 | Технологическая линия по производству сухих строительных смесей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU110680U1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2766985C1 (ru) * | 2021-07-05 | 2022-03-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Технологическая линия для производства дисперсно-армированных гипсовых изделий |
RU2766987C1 (ru) * | 2021-07-05 | 2022-03-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Технологическая линия для производства бетонной смеси |
-
2011
- 2011-06-27 RU RU2011126087/03U patent/RU110680U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2766985C1 (ru) * | 2021-07-05 | 2022-03-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Технологическая линия для производства дисперсно-армированных гипсовых изделий |
RU2766987C1 (ru) * | 2021-07-05 | 2022-03-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Технологическая линия для производства бетонной смеси |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101497218A (zh) | 混凝土连续式搅拌及输送系统装置 | |
CN203818340U (zh) | 一种复配搅拌装置 | |
RU110680U1 (ru) | Технологическая линия по производству сухих строительных смесей | |
RU2336999C1 (ru) | Линия для производства пенобетонных изделий | |
CN203611360U (zh) | 泡沫混凝土的制备装置 | |
CN202318590U (zh) | 一种无机胶凝材料连续搅拌系统 | |
KR100300761B1 (ko) | 분말기포제를 이용한 현장 타설용 경량기포콘크리트의 제조방법 및 그 장치 | |
RU2593685C2 (ru) | Технологическая линия для производства пенобетонных изделий | |
KR20160015475A (ko) | 경량기포 콘크리트, 공동주택 바닥 마감 모르타르의 재료 투입량 조절 시스템 및 그 시공공정 | |
CN202460748U (zh) | 陶瓷浆料的生产设备 | |
CN202492784U (zh) | 一种间歇式沥青搅拌设备 | |
RU2565696C1 (ru) | Технологическая линия для изготовления водостойких строительных плит | |
KR101666673B1 (ko) | 이동식 경량기포콘크리트 제조장치 | |
CN203636988U (zh) | 泡沫混凝土搅拌机 | |
RU108735U1 (ru) | Технологическая линия для производства бетонной смеси | |
CN210561592U (zh) | 沥青计量与喷洒卸料装置 | |
RU2598391C1 (ru) | Технологическая линия для изготовления водостойких строительных плит | |
KR100932072B1 (ko) | 이동식 발포 콘크리트 제조장치 | |
RU2470774C1 (ru) | Линия для производства пенобетонных изделий | |
RU2080993C1 (ru) | Способ непрерывного приготовления пенобетонной смеси и устройство для его осуществления | |
RU100926U1 (ru) | Технологическая линия утилизации буровых шламов | |
CN204307543U (zh) | 连续式膨化珍珠岩浆搅拌机 | |
RU118581U1 (ru) | Линия для получения пенобетона | |
CN202137853U (zh) | 水平式建筑用配料搅拌组合机 | |
RU2584714C2 (ru) | Технологическая линия для производства пенобетонных изделий |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20130628 |