RU2584714C2 - Технологическая линия для производства пенобетонных изделий - Google Patents
Технологическая линия для производства пенобетонных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2584714C2 RU2584714C2 RU2014134583/03A RU2014134583A RU2584714C2 RU 2584714 C2 RU2584714 C2 RU 2584714C2 RU 2014134583/03 A RU2014134583/03 A RU 2014134583/03A RU 2014134583 A RU2014134583 A RU 2014134583A RU 2584714 C2 RU2584714 C2 RU 2584714C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- output
- feeder
- foam
- activator
- hopper
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/38—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions wherein the mixing is effected both by the action of a fluid and by directly-acting driven mechanical means, e.g. stirring means ; Producing cellular concrete
- B28C5/381—Producing cellular concrete
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
- C04B38/106—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam by adding preformed foams
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Технологическая линия для производства пенобетонных изделий включает установленные в технологической последовательности и связанные транспортными средствами бункеры и питатели-дозаторы для сухих компонентов - цемента, песка и фиброволокна, емкость с водой и управляемым устройством для подачи воды, активатор, емкость с дозатором для раствора пенообразователя, насос, пеногенератор и устройство для подачи сжатого воздуха в пеногенератор, пенобетоносмеситель. Пульт управления соединен с резательным комплексом для получения пенобетонных изделий. В технологическую линию дополнительно введены бункер для хранения и подачи комплексного органоминерального ультрадисперсного модификатора, бункер для хранения и подачи золошлаковых отходов с блоком сортировки по размерам частиц, блоком сепарации и блоком классификации золошлаковых частиц, бункер для хранения и подачи детоксиканта, бункер для хранения и подачи наноматериалов, бункер для хранения и подачи пеноконцентрата, ультразвуковой смеситель, аккумулирующая емкость с питателем на выходе, устройство для дозировки пеноконцентрата. Все питатели-дозаторы, блоки и устройства соединены с пультом управления. 1 ил.
Description
Изобретение относится к строительной области техники, конкретнее к приготовлению смесей цемента с другими материалами, предназначено для выпуска различных пенобетонных изделий и может быть использовано в строительстве и промышленности строительных материалов.
Известна технологическая линия по производству пенобетонных изделий, включающая бункеры и питатели-дозаторы для сухих компонентов - цемента и песка, устройство для подачи воды, смеситель принудительного действия, емкость с дозатором для раствора пенообразователя, пеногенератор и пенобетоносмеситель, при этом бункер с питателями-дозаторами для сухих компонентов и устройство для подачи воды сообщены со смесителем принудительного действия, а пеногенератор и смеситель принудительного действия сообщены с пенобетоносмесителем при помощи индивидуальных продуктопроводов, устройство для подачи воды имеет активатор для получения активированной воды с псевдокристаллической структурой, в продуктопровод технологической линии, сообщающий смеситель принудительного действия с пенобетоносмесителем, подключен гомогенизатор для получения активированной высокогомогенной песчано-цементной суспензии, причем технологическая линия снабжена постом предварительного прогрева массива пенобетона, выполненным с источниками электромагнитного поля сверхвысокой частоты, за которым установлен резательный комплекс для получения пенобетонных изделий и мобильный или стационарный пост окончательной термовлажностной обработки готовых изделий, выполненный с источниками электромагнитного поля сверхвысокой частоты [патент РФ №2242362, МПК В28С 11/08, В28С 5/38, опуб. 20.12.2004 г., БИ №35, авторов: Мироевский П.Р. и др. «Технологическая линия для производства пенобетонных изделий»].
Недостатками технологической линии являются высокий расход цемента, сложность получения пенобетонных изделий низкой плотности (200-250 кг/м3), высокая стоимость СВЧ-установок.
Известна технологическая линия для производства пенобетонных изделий, включающая установленные в технологической последовательности и связанные транспортными средствами бункера и питатели для сухих компонентов - цемента и песка, емкость с устройством для подачи воды, смеситель, емкость с дозатором для раствора пенообразователя, пеногенератор, пенобетоносмеситель и резательный комплекс для получения пенобетонных изделий, при этом бункеры с питателями для сухих компонентов и устройство для подачи воды сообщены со смесителем, а пеногенератор и смеситель сообщены с пенобетоносмесителем, дополнительно содержит бункер с питателем для фиброволокна и устройство для подачи сжатого воздуха в пеногенератор, смеситель выполнен в виде активатора, содержащего цилиндрический корпус и нижнюю коническую часть, в которой расположен приводной вал с закрепленным на нем перемешивающим диском с прорезями, корпус активатора размещен вертикально на стойках и связан с тензодатчиками тензовесового терминала, расположенными между обечайками, причем верхняя обечайка закреплена жестко на корпусе активатора, а нижняя на стойках, тензодатчики соединены с приводами питателей сухих компонентов и устройством подачи воды, обеспечивая регулирование их загрузки в активатор, резательный комплекс содержит резательную машину, содержащую платформу для пенобетонного массива, устройство для вертикальной резки массива на отдельные блоки в виде распиловочных цепей, натянутых на раме, толкатель, установленный с возможностью перемещения вдоль платформы, и пульт управления работой элементов комплекса [патент РФ №2336999, МПК В28С 5/38, опубл. 27.10.2008 г., БИ №25, авторов: Черных В.Ф. и др. «Линия для производства пенобетонных изделий»].
Недостатками технического решения является: низкая прочность пенобетонных изделий на сжатие, высокий расход цемента, ввиду низкой неоднородности и нестабильности пенобетонной смеси.
Техническим результатом предложенной технологической линии является снижение расхода цемента, повышение прочности пенобетонных изделий на сжатие.
Технический результат достигается тем, что в технологической линии для производства пенобетонных изделий, включающей установленные в технологической последовательности и связанные транспортными средствами бункеры и питатели-дозаторы для сухих компонентов - цемента, песка и фиброволокна, емкость с устройством для подачи воды, активатор, емкость с дозатором для раствора пенообразователя, насос, пеногенератор и устройство для подачи сжатого воздуха в пеногенератор, пенобетоносмеситель, пульт управления работой технологической линией и резательный комплекс для получения пенобетонных изделий, при этом бункеры с питателями-дозаторами для сухих компонентов и устройство для подачи воды сообщены с активатором, емкость с дозатором для раствора пенообразователя соединена с насосом, который соединен с пеногенератором, а пеногенератор и активатор сообщены с пенобетоносмесителем, активатор снабжен тензодатчиками тензовесового терминала, которые связаны с приводами питателей сухих компонентов и устройствами подачи воды и пенообразователя, обеспечивая регулирование их загрузки в активатор с пульта управления работой технологической линии, резательный комплекс содержит пост заливки массива пенобетона, пост выдержки форм с пенобетоном, пост поперечной и продольной резки, пост твердения изделий, дополнительно введены бункер для хранения и подачи комплексного органоминерального ультрадисперсного модификатора, приготовленного, например, на основе микрокремнезема и химических добавок, бункер для хранения и подачи золошлаковых отходов с блоком сортировки по размерам частиц или фракций, блоком сепарации и блоком классификации золошлаковых частиц, бункер для хранения и подачи добавки-детоксиканта, бункер для хранения и подачи наноматериалов, емкость для хранения и подачи пеноконцентрата, питатель-дозатор комплексного модификатора, питатель-дозатор золошлаковых отходов, питатель-дозатор добавки-детоксиканта, питатель-дозатор для наноматериалов, ультразвуковой смеситель, аккумулирующая емкость с питателем на выходе, устройство для дозировки пеноконцентрата, вход которого соединен с выходом емкости для хранения и подачи пеноконцентрата, а выход соединен с первым входом емкости с дозатором для раствора пенообразователя, второй вход которой соединен со вторым выходом устройства подачи воды, выход бункера для хранения и подачи наноматериалов соединен с входом питателя-дозатора для наноматериалов, выход которого соединен с первым входом ультразвукового смесителя, второй вход которого соединен с третьим выходом устройства подачи воды, выход ультразвукового смесителя соединен с входом аккумулирующей емкости с питателем на выходе, а выход данного питателя соединен с активатором, выход бункера для хранения и подачи комплексного модификатора соединен с входом питателя-дозатора комплексного модификатора, выход которого сообщен с активатором, выход бункера для хранения и подачи золошлаковых отходов с блоком сортировки по размерам частиц или фракций, блоком сепарации и блоком классификации золошлаковых частиц соединен с входом питателя-дозатора золошлаковых отходов, выход которого соединен с активатором, выход бункера для хранения и подачи добавки-детоксиканта соединен с входом питателя-дозатора добавки-детоксиканта, выход которого соединен с активатором, причем все питатели-дозаторы и устройство для подачи воды и устройство дозировки пеноконцентрата соединены с пультом управления работой технологической линии.
Снижение расхода цемента на пенобетонные изделия, повышение прочности пенобетонных изделий на сжатие обеспечивается за счет модификации пенобетонной смеси наноматериалами, например углеродным наноматериалом, таким как «Таунит»; ультрадисперсным порошком комплексного модификатора влажностью 1-8%, например, состава, мас.%: микрокремнезем 50-87, суперпластификатор на основе натриевой соли продукта конденсации β-нафталинсульфокислоты, формальдегида 5,0-12,4, нитрилтриметилфосфоновая кислота 0,02-0,6.
Применение ультразвукового смесителя, емкости для хранения и подачи наноматериалов, питателя-дозатора для наноматериалов и аккумулирующей емкости с питателем на выходе, бункера для хранения и подачи комплексного органоминерального ультрадисперсного модификатора, приготовленного на основе микрокремнезема и химических добавок, питателя-дозатора комплексного органоминерального ультрадисперсного модификатора позволяет получить изделия со средней марочной плотностью менее 250 кг/м3 с расходом цемента 130-160 кг/м3, прочность пенобетона на сжатие на 28 сутки нормального хранения - 0,9-1,3 МПа.
На чертеже приведена схема технологической линии для производства пенобетонных изделий.
Технологическая линия состоит из бункера 1 для хранения и подачи комплексного органоминерального ультрадисперсного модификатора, питателя-дозатора 2, бункера 3 для хранения и подачи золошлаковых отходов с блоком сортировки 4 по размерам (фракциям) частиц, блоком сепарации 5 и блоком классификации 6 золошлаковых частиц, бункера 7 добавки-детоксиканта, бункеров с песком 8, цементом 9 и фиброволокном 10, емкости 11 с наноматериалами, емкости 12 с водой, емкости 13 пеноконцентрата, питателя-дозатора 14 для наноматериалов, ультразвукового смесителя 15, питателя-дозатора 16 золошлаковых отходов мусоросжигания, питателя-дозатора 17 добавки-детоксиканта, питателя-дозатора песка 18, питателя-дозатора цемента 19 и питателя-дозатора фиброволокна 20, устройства для подачи воды 21, устройства дозировки пеноконцентрата 22, активатора 23, опор 24, обечайки 25, тензодатчиков 26, приводного вала 27 с диском 28, электродвигателя 29, емкости с дозатором для раствора пенообразователя 30, насоса 31 для подачи раствора пенообразователя, устройства для подачи сжатого воздуха 32, пеногенератора 33, поста заливки массива 34, поста выдержки форм с пенобетоном 35, пенобетоносмесителя 36, устройства поперечной и продольной разрезки 37, поста твердения изделий 38 и пульта управления 39 системы управления работой технологической линии, аккумулирующей емкости 40 с питателем 41 на выходе.
Установка для поперечной разрезки массива на чертеже не показана.
Технологическая линия работает следующим образом. С пульта управления 39 системы управления работой технологической линии подается сигнал и в активатор 23, который обечайкой 25 опирается на опоры 24, из емкости 12 для воды поступает вода через клапан 21 (устройство для подачи воды). Одновременно из емкости 11 для хранения и подачи наноматериалов через питатель-дозатор 14 для наноматериалов в ультразвуковой смеситель 15 загружаются наноматериалы и поступает необходимое количество воды с устройства подачи воды 21, с учетом общего количества воды затворения. По мере перемешивания и активирования смеси воды и наноматериалов эта смесь поступает в аккумулирующую емкость 40 с питателем 41 на выходе. Также одновременно с этими процессами происходит подготовка раствора пенообразователя путем загрузки пеноконцентрата из емкости 13 для его хранения и подачи через устройство для дозировки пеноконцентрата 22 и воды из емкости 12 через устройство подачи воды 21 в емкость с дозатором для раствора пенообразователя 30. После подачи заданного количества воды в активатор 23 ультразвуковой смеситель 15 и емкость с дозатором для раствора пенообразователя 30 по показаниям тензодатчиков 26 с пульта управления 39 работой технологической линии подают сигнал на вход устройства подачи воды 21, а также устройства дозировки пеноконцентрата 22 и питатель-дозатор 14 для наноматериалов. Затем включается электродвигатель 29, приводя в движение вал 27 с диском 28, а из бункера 1 для хранения и подачи комплексного органоминерального ультрадисперсного модификатора, бункера 3 для хранения и подачи золошлаковых отходов мусоросжигания с блоком сортировки 4 по размерам (фракциям) частиц, блоком сепарации 5 и блоком классификации 6 золошлаковых частиц, бункера 7 для хранения и подачи добавки-детоксиканта, бункера для песка 8, бункера с цементом 9, бункера с фибролокном 10 через питатели-дозаторы модификатора 2, золошлаковых отходов 16, добавки-детоксиканта 17, песка 18, цемента 19, фиброволокна 20 в активатор 23 последовательно загружается модификатор, золошлаковые отходы, добавка-детоксикант, цемент, песок, фиброволокно, а из питателя 41 в активатор 23 загружается смесь воды и наноматериалов, при этом по показаниям тензодатчиков 26 с пульта управления 39 работой технологической линии подают сигнал на остановку соответствующих питателей-дозаторов 2, 16, 17, 18, 19, 20 и питателя 41 после загрузки в активатор 23 заданного количества компонентов, при этом вал 27 с диском 28 активатора 23 вращается со скоростью не менее 3000 об/мин, что обеспечивает быструю гомогенизацию смеси за счет ее турбулизации, активацию составляющих смеси путем создания активных центров на поверхности частиц и дополнительной диспергации, что позволяет ускорить процесс взаимодействия портландцемента с водой, модификатора с гидроксидом кальция Са(ОН)2, освобождаемым при гидратации портландцемента при образовании вяжущих соединений.
Гомогенизированная смесь подается в пенобетоносмеситель 36, куда одновременно от пеногенератора 33 поступает пена, полученная в результате подачи в пеногенератор 33 сжатого воздуха устройством для подачи сжатого воздуха 32 и раствора пенообразователя насосом 31 из емкости с дозатором для раствора пенообразователя 30. В пенобетоносмесителе 36 получают пенобетонную смесь со стабильной однородной структурой, которую подают для заливки на пост заливки массива 34. После выдержки на посту 35 происходит откидывание бортов формы и массив, например, с помощью захватов перемещают на пост поперечной и продольной резки 37, где производится сначала поперечная, а затем продольная резка массива для получения изделий заданной формы, после чего изделия подаются на пост твердения изделий 38, на котором блоки накрываются, например, колпаком для сохранения тепла, выделяемого при твердении цемента, что позволяет обойтись без специальных устройств для тепловой обработки изделий, а в холодное время в него подается теплый воздух для окончательного набора прочности изделиями.
Утилизация обезвреженных золошлаковых отходов мусоросжигания и отходов производства кремнийсодержащих сплавов при изготовлении пенобетонных изделий решает важную задачу обеспечения экологической безопасности окружающей среды регионов.
Предлагаемая технологическая линия повышает прочность бетонной смеси на 7-10%, повышает прочность бетона на сжатие одного и того же состава на 14-25% по сравнению с прототипом со средней марочной плотностью 250 кг/м3.
Claims (1)
- Технологическая линия для производства пенобетонных изделий, включающая установленные в технологической последовательности и связанные транспортными средствами бункеры и управляемые питатели-дозаторы для сухих компонентов - цемента, песка и фиброволокна, емкость с устройством для подачи воды, соединенные с активатором, емкость с дозатором для раствора пенообразователя с насосом, в которую подается сжатый воздух и прокачивается через пеногенератор в пенобетоносмеситель, при этом пеногенератор и активатор сообщены с пенобетоносмесителем, активатор снабжен тензодатчиками тензовесового терминала, которые соединены с питателями-дозаторами сухих компонентов и управляемыми устройствами подачи воды и пенообразователя, пульт управления работой технологической линии и резательный комплекс, состоящий из последовательно соединенных поста заливки массива пенобетона, поста выдержки форм с пенобетоном, поста поперечной и продольной резки, поста твердения изделий, отличающаяся тем, что в технологическую линию дополнительно введены бункер для комплексного органоминерального ультрадисперсного модификатора с питателем-дозатором, бункер для золошлаковых отходов, который выполнен из блока сортировки по размерам частиц, блока сепарации и блока классификации золошлаковых частиц, бункер для хранения и подачи добавки-детоксиканта с питателем-дозатором, бункер для наноматериалов с питателем-дозатором, ультразвуковой смеситель, аккумулирующая емкость с питателем на выходе, устройство для дозировки пеноконцентрата, вход которого соединен с выходом емкости для хранения и подачи пеноконцентрата, а выход соединен с первым входом емкости с питателем-дозатором для раствора пенообразователя, второй вход которой соединен со вторым выходом устройства подачи воды, выход бункера для хранения и подачи наноматериалов соединен с входом питателя-дозатора для наноматериалов, выход которого соединен с первым входом ультразвукового смесителя, второй вход которого соединен с третьим выходом устройства подачи воды, выход ультразвукового смесителя соединен с входом аккумулирующей емкости с питателем на выходе, а выход данного питателя соединен с активатором, выход бункера для хранения и подачи комплексного органоминерального ультрадисперсного модификатора соединен с входом питателя-дозатора комплексного органоминерального ультрадисперсного модификатора, выход которого сообщен с активатором, выход бункера для хранения и подачи золошлаковых отходов с блоком сортировки по размерам (фракциям) частиц, блоком сепарации и блоком классификации золошлаковых частиц соединен с входом питателя-дозатора золошлаковых отходов, выход которого соединен с активатором, выход бункера для хранения и подачи добавки-детоксиканта соединен с входом питателя-дозатора добавки-детоксиканта, выход которого соединен с активатором, причем все питатели-дозаторы, блоки и устройства соединены с пультом управления.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014134583/03A RU2584714C2 (ru) | 2014-08-22 | 2014-08-22 | Технологическая линия для производства пенобетонных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014134583/03A RU2584714C2 (ru) | 2014-08-22 | 2014-08-22 | Технологическая линия для производства пенобетонных изделий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014134583A RU2014134583A (ru) | 2016-03-20 |
RU2584714C2 true RU2584714C2 (ru) | 2016-05-20 |
Family
ID=55530686
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014134583/03A RU2584714C2 (ru) | 2014-08-22 | 2014-08-22 | Технологическая линия для производства пенобетонных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2584714C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107336361A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-11-10 | 上海市地江建筑科技有限公司 | 泡沫轻质混凝土设备的恒压恒流发泡装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2529823A1 (fr) * | 1982-07-08 | 1984-01-13 | Maurer Dietrich | Procede et dispositif pour la fabrication et eventuellement le transport de melanges en mousse constitues d'agents liants ou d'agents liants avec des additifs |
RU2140937C1 (ru) * | 1997-05-22 | 1999-11-10 | Всероссийский федеральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский технологический институт строительной индустрии "ВНИИжелезобетон" | Способ изготовления теплоизоляционного материала |
RU2336999C1 (ru) * | 2007-02-14 | 2008-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО "КубГТУ") | Линия для производства пенобетонных изделий |
RU2433973C1 (ru) * | 2010-05-25 | 2011-11-20 | Андрей Геннадьевич Прохоров | Бетонная смесь |
-
2014
- 2014-08-22 RU RU2014134583/03A patent/RU2584714C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2529823A1 (fr) * | 1982-07-08 | 1984-01-13 | Maurer Dietrich | Procede et dispositif pour la fabrication et eventuellement le transport de melanges en mousse constitues d'agents liants ou d'agents liants avec des additifs |
RU2140937C1 (ru) * | 1997-05-22 | 1999-11-10 | Всероссийский федеральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский технологический институт строительной индустрии "ВНИИжелезобетон" | Способ изготовления теплоизоляционного материала |
RU2336999C1 (ru) * | 2007-02-14 | 2008-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО "КубГТУ") | Линия для производства пенобетонных изделий |
RU2433973C1 (ru) * | 2010-05-25 | 2011-11-20 | Андрей Геннадьевич Прохоров | Бетонная смесь |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107336361A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-11-10 | 上海市地江建筑科技有限公司 | 泡沫轻质混凝土设备的恒压恒流发泡装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2014134583A (ru) | 2016-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104030722B (zh) | 加气混凝土砌块的生产工艺 | |
CN102206095A (zh) | 加气混凝土砌块与其制备工艺 | |
CN101412633B (zh) | 用磷矿渣制造加气混凝土的方法 | |
CN110603125A (zh) | 用于制造混凝土建筑材料的方法 | |
CN104889137A (zh) | 大规模飞灰稳定固化系统 | |
RU2336999C1 (ru) | Линия для производства пенобетонных изделий | |
US10118312B2 (en) | Apparatus and method for manufacturing high performance concrete capable of manufacturing high performance concrete through processes of inserting air into normal concrete and dissipating air | |
CN204398146U (zh) | 一种建筑工地用水泥搅拌设备的自动配比装置 | |
CN110030032B (zh) | 尾砂料浆分流部分脱水调控充填料浆制备浓度的方法 | |
RU2584714C2 (ru) | Технологическая линия для производства пенобетонных изделий | |
CN101214705A (zh) | 碎胶喂料炼胶工艺 | |
RU2593685C2 (ru) | Технологическая линия для производства пенобетонных изделий | |
CN205295132U (zh) | 一种玻璃配料系统 | |
KR20000052017A (ko) | 분말 기포제를 이용한 현장 타설용 경량기포콘크리트의 제조방법 | |
CN101648201A (zh) | 垃圾焚烧飞灰处理系统 | |
RU2593830C2 (ru) | Транспортируемое устройство для получения пенобетона | |
RU2470774C1 (ru) | Линия для производства пенобетонных изделий | |
CN102050637B (zh) | 一种泡沫混凝土材料、泡沫混凝土及制备方法 | |
CN204914242U (zh) | 一种干粉砂浆生产线 | |
RU2317605C1 (ru) | Способ цементирования жидких радиоактивных отходов, содержащих минеральные масла и/или органические жидкости, и устройство для его осуществления | |
CN206690303U (zh) | 一种石膏成型系统 | |
CN103978557B (zh) | 干粉无机砂浆生产线 | |
RU93791U1 (ru) | Линия по производству органоминеральной добавки | |
DE102011109520A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von Mineralschäumen | |
JP4773700B2 (ja) | 生コンクリートの製造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180823 |