RU2317605C1 - Способ цементирования жидких радиоактивных отходов, содержащих минеральные масла и/или органические жидкости, и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ цементирования жидких радиоактивных отходов, содержащих минеральные масла и/или органические жидкости, и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2317605C1 RU2317605C1 RU2006123654/06A RU2006123654A RU2317605C1 RU 2317605 C1 RU2317605 C1 RU 2317605C1 RU 2006123654/06 A RU2006123654/06 A RU 2006123654/06A RU 2006123654 A RU2006123654 A RU 2006123654A RU 2317605 C1 RU2317605 C1 RU 2317605C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- organic liquids
- radioactive waste
- liquid radioactive
- mineral oils
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Заявляемые способ и устройство относятся к области охраны окружающей среды, а точнее к процессам переработки жидких радиоактивных отходов, в частности, методом цементирования, и предназначены для отверждения жидких радиоактивных отходов (ЖРО), содержащих минеральные масла и/или органические жидкости, не смешивающиеся с водой и препятствующие твердению цементных компаундов. Предварительно интенсивным перемешиванием готовят суспензию из жидких радиоактивных отходов, содержащих минеральные масла и/или органические жидкости, в количестве 10-15% от массы конечного компаунда, 10-30% от массы цементного материала, способного сорбировать масла и/или органические жидкости, и жидких радиоактивных отходов, представляющих собой водные солевые растворы, взятых при водоцементном соотношении В/Ц=0,5-0,9; а затем полученную суспензию перемешивают с остальной массой цементного материала, способного сорбировать масла и/или органические жидкости. Устройство для цементирования жидких радиоактивных отходов содержит узел приготовления предварительной суспензии, состоящий из диспергатора с размещенными внутри фланцами-завихрителями, соединенного трубопроводом с приготовительным баком, который снабжен тензодатчиком, патрубком для подачи жидких радиоактивных отходов, содержащих минеральные масла и/или органические жидкости, патрубком для подачи жидких радиоактивных отходов, представляющих собой водные солевые растворы, и соединен с установленным на опорной раме бункером цементного материала посредством шнека подачи цементного материала, при этом приготовительный бак соединен трубопроводом со смесителем, снабженным патрубком приема предварительной суспензии. Изобретение позволяет решать задачу совместного цементирования ЖРО, содержащих минеральные масла и/или органические жидкости, и ЖРО, представляющих собой водные солевые растворы, а также повысить прочность конечного цементного компаунда. 2 н. и 3 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Description
Заявляемые способ и устройство относятся к области охраны окружающей среды, а точнее к процессам переработки жидких радиоактивных отходов, в частности, методом цементирования, и предназначены для отверждения жидких радиоактивных отходов (ЖРО), содержащих минеральные масла и/или органические жидкости, не смешивающиеся с водой и препятствующие твердению цементных компаундов. Способ и устройство могут быть использованы на атомных электростанциях и предприятиях, кондиционирующих радиоактивные отходы.
Известен способ цементирования маслосодержащих отходов [1] - Патент Японии №53008 879-В4, МКИ: G21А 9/16, заявл. 10.11.75 г. №134011, опубл. 01.04.78. Способ отверждения цементированием маслосодержащих сточных вод с радиоактивными веществами. - Nippon Atomic Industry Group Co, заключающийся в том, что маслосодержащую сточную воду с радиоактивными веществами заливают в контейнер и дают ей отстояться. Со стороны верхней части контейнера в него вводят порошкообразный цемент, соосаждающий масло и образующий в нижней части контейнера слой из небольшого количества маслосодержащего цемента с водой. Затем контейнер загружают дополнительным количеством порошкообразного цемента. Далее воду удаляют и формуют твердое цементное образование, в котором остается масло в виде компонента с радиоактивными составляющими. Недостатками известного способа являются: малое наполнение компаунда по масляным отходам и невозможность совместного цементирования одновременно водной и масляной части жидких радиоактивных отходов.
Известен способ обработки органических отходов [2] - Патент США №5269975-А, МКИ: G21F 9/16, заявл. 10.09.92, №942988, приор. №659748 от 21.02.91, опубл. 14.12.93. Отверждение органических отходов цементированием. - John E. Noakes; а также [3] - международный Патент WO 92/15098, PCT/US92/01276, заявл. 18.02.92 №3201276, приор. №659748 от 21.02.91. Отверждение органических отходов цементированием. - John E. Noakes, где для предотвращения отслаивания органической фазы от цементного раствора используют в качестве эмульгатора катионы аминов. Однако, при наполнении до 30 мас.% по органическим жидкостям (толуол, керосин, бензин), прочность на сжатие на 28 сутки твердения компаундов не превышает 1,51 МПа.
Наиболее близким к заявляемому способу, выбранным в качестве прототипа является способ обработки масляных отходов [4] - Патент ФРГ №DE 2944484 А-1, МКИ: А62D 3/00, С04В 29/00, заявл. 03.11.79, приор. 08.11.78 №43654 GB. Способ обработки масляных отходов. - Stablex AG, заключающийся в смешивании масляных отходов с твердым веществом, способным сорбировать масло, с токсичными жидкими отходами, кальцийсодержащим цементом и силикатом алюминия и/или алюмосиликатом. Таким образом образуется жидкотекучая суспензия, которая затвердевает в пригодный для хранения компаунд. В качестве твердого сорбента используют карбонат кальция, а в качестве алюмосиликата - золу-унос. Способ не предназначен для цементирования органических жидкостей. Наполнение конечного продукта по маслу составляет 8,5-30 мас.%.
Недостатками данного способа являются невозможность совместного цементирования минеральных масел и органических жидкостей, а также низкая прочность конечного компаунда. Масла препятствуют процессам гидратации минералов портландцемента, обволакивая зерна цемента гидрофобной пленкой. При перемешивании одновременно всех компонентов происходит распределение масла во всем объеме цементного раствора. Это приводит к замедлению процессов твердения и к получению компаунда с низкой прочностью - не более 1,45-4,00 МПа на 28 сутки твердения.
Известно устройство для цементирования жидких радиоактивных отходов, выбранное в качестве прототипа [5] - ТП Рад Х-12.02/2005. Технологический регламент. Цементирование радиоактивных отходов. Миниблочная растворосмесительная установка. - ГУЛ МосНПО «Радон», 2005. - инв. №640, содержащее смеситель, представляющий собой герметичную емкость с размещенными на вертикальном валу двумя мешалками - одной стационарной, другой - перемещающейся по валу за счет подвижного крепежного устройства, смеситель соединен с дозатором жидких радиоактивных отходов, блоком дозатора сыпучих технологических добавок и блоком дозатора цемента, который посредством загрузочного винтового конвейера соединен с цементным силосом.
Недостатком существующего устройства является то, что мешалки устройства не обеспечивают достаточной интенсивности перемешивания при цементировании ЖРО, содержащих минеральные масла и/или органические жидкости, что приводит к образованию расслаивающегося неоднородного цементного раствора и к малой степени наполнения конечного компаунда по ЖРО, содержащим минеральные масла и/или органические жидкости. Известно, что масла и органические жидкости не смешиваются с водой. При перемешивании с цементным раствором более 5 мас.% ЖРО, содержащих минеральные масла и/или органические жидкости, происходит маслоотделение, что недопустимо при кондиционировании радиоактивных отходов.
Технический результат предлагаемого способа заключается в возможности совместного цементирования ЖРО, содержащих минеральные масла и/или органические жидкости, и ЖРО, представляющих собой водные солевые растворы, а также в повышении прочности конечного цементного компаунда.
Технический результат предлагаемого устройства заключается в предотвращении расслаивания в процессе приготовления и твердения цементного раствора, а также в увеличении степени наполнения конечного компаунда по ЖРО, содержащим минеральные масла и/или органические жидкости.
Для достижения технического результата в части способа предлагается способ цементирования жидких радиоактивных отходов, содержащих минеральные масла и/или органические жидкости, заключающийся в приготовлении цементного раствора перемешиванием жидких радиоактивных отходов, содержащих минеральные масла и/или органические жидкости, цементного материала, способного сорбировать масла и/или органические жидкости, и жидких радиоактивных отходов, представляющих собой водные солевые растворы, причем предварительно интенсивным перемешиванием готовят суспензию из жидких радиоактивных отходов, содержащих минеральные масла и/или органические жидкости, в количестве 10-15% от массы конечного компаунда, 10-30% от массы цементного материала, способного сорбировать масла и/или органические жидкости, и жидких радиоактивных отходов, представляющих собой водные солевые растворы, взятых при водоцементном соотношении В/Ц=0,5-0,9; а затем полученную суспензию перемешивают с остальной массой цементного материала, способного сорбировать масла и/или органические жидкости; при этом в качестве цементного материала, вводимого в предварительную суспензию, могут быть использованы цемент, бентонит, комплексная сухая добавка «БИЗОН» (ТУ 5743-159-46854090-2003);
тонкомолотый портландцемент с удельной поверхностью не менее 6000 см2/г в смеси с бентонитовой глиной и полимерной добавкой класса полигексаметиленгуанидинов (ТУ 9392-007-41547288-99); специальный цемент с композиционной добавкой «СПЦК» (ТУ 5734-001-09211551-2006).
Отличительными признаками предлагаемого способа является то, что предварительно интенсивным перемешиванием готовят суспензию из жидких радиоактивных отходов, содержащих минеральные масла и/или органические жидкости, в количестве 10-15% от массы конечного компаунда, 10-30% от массы цементного материала, способного сорбировать масла и/или органические жидкости, и жидких радиоактивных отходов, представляющих собой водные солевые растворы, взятых при водоцементном соотношении В/Ц=0,5-0,9; а затем полученную суспензию перемешивают с остальной массой цементного материала, сорбирующего масла и/или органические жидкости. В качестве цементных материалов, способных сорбировать масла и/или органические жидкости, могут быть использованы цемент, бентонит, комплексная сухая добавка «БИЗОН» (ТУ 5743-159-46854090-2003); тонкомолотый портландцемент с удельной поверхностью не менее 6000 см2/г в смеси с бентонитовой глиной и полимерной добавкой класса полигексаметиленгуанидинов (ТУ 9392-007-41547288-99); специальный цемент с композиционной добавкой «СПЦК» (ТУ 5734-001-09211551-2006).
Перемешивание компонентов цементного раствора в две стадии, с приготовлением предварительной суспензии, позволяет локализовать минеральные масла и органические жидкости в малом количестве цементного материала, что при твердении предотвратит образование масляной и органической гидрофобной пленки вокруг всех частиц цементного материала, будет способствовать процессам гидратации минералов основной части цементного материала, лучшему набору прочности и достижению технического результата - повышению прочности на сжатие конечного компаунда.
Включение в состав предварительной суспензии менее 10 мас.% ЖРО, содержащих минеральные масла и/или органические жидкости, приведет к образованию конечного компаунда с малой степенью наполнения. Включение в состав предварительной суспензии более 15 мас.% ЖРО, содержащих минеральные масла и/или органические жидкости, приведет к образованию конечного компаунда с малой прочностью на сжатие, чем не позволит достичь технического результата - получения прочного конечного компаунда. Включение в состав предварительной суспензии менее 10% от массы цементного материала, способного сорбировать минеральные масла и/или органические жидкости, приведет к недостаточной сорбции и не позволит достичь технического результата - получения нерасслаивающегося цементного раствора. Включение в состав предварительной суспензии более 30% от массы цементного материала, способного сорбировать минеральные масла и/или органические жидкости, приведет к распределению минеральных масел и/или органических жидкостей в большом количестве цементного материала, замедлению процессов гидратации цемента и не позволит достичь технического результата - получения прочного конечного компаунда.
Включение в состав предварительной суспензии ЖРО, представляющих собой водные солевые растворы, при заявленном В/Ц=0,5-0,9 позволяет совместно цементировать ЖРО, содержащие минеральные масла и/или органические жидкости, в количестве 10-15% от массы конечного компаунда и ЖРО, представляющие собой водные солевые растворы. При В/Ц<0,5 образуется густая, не перемешивающаяся предварительная суспензия, что не позволяет получить однородный прочный компаунд. При В/Ц>0,9 образуется жидкая, расслаивающаяся предварительная суспензия, не позволяющая получить конечный компаунд с высокой прочностью на сжатие.
Интенсивное перемешивание предварительной суспензии улучшает сорбцию минеральных масел и органических жидкостей цементными материалами, чем способствует предотвращению расслаивания и получению однородного прочного компаунда.
В качестве цементных материалов, используемых для приготовления предварительной суспензии, могут быть использованы:
- бентонитовый глинопорошок, способный сорбировать минеральные масла, органические жидкости и радионуклиды Cs-137;
- тонкомолотый цемент с удельной поверхностью не менее 6000 см2/г в композиции с полимерной добавкой класса полигексаметиленгуанидинов ПГМГ (ТУ 9392-010-41547288-2000), по химическим свойствам являющейся катионным полиэлектролитом, при этом тонкомолотый цемент выступает упрочняющим и сорбирующим масло компонентом, а ПГМГ - компонентом, сорбирующим органические жидкости;
- комплексная цементная добавка «БИЗОН» (ТУ 5743-159-46854090-2003), компоненты которой совместимы между собой, способны предотвращать расслаивание цементного раствора, сорбировать минеральные масла и/или органические жидкости, повышать прочность на сжатие;
- специальный цемент с композиционной добавкой «СПЦК» (ТУ 5734-001-56873527-2006), компоненты которого способны сорбировать минеральные масла и/или органические жидкости, повышать прочность на сжатие.
Использование при цементировании ЖРО, содержащих минеральные масла и/или органические жидкости, перечисленных операций и материалов позволяет достичь технического результата - возможности совместно цементировать ЖРО, содержащие минеральные масла и/или органические жидкости, и ЖРО, представляющие собой водные солевые растворы, с получением однородного, не расслаивающегося, прочного цементного компаунда.
Технический результат в части устройства достигается тем, что предлагается устройство для цементирования жидких радиоактивных отходов, содержащих минеральные масла и/или органические жидкости, включающее в себя смеситель, соединенный с дозатором цемента, который посредством загрузочного винтового конвейера соединяется с цементным силосом, узел приготовления предварительной суспензии, состоящий из диспергатора с размещенными внутри фланцами-завихрителями, соединенного трубопроводом с приготовительным баком, который снабжен тензодатчиком, патрубком для подачи жидких радиоактивных отходов, содержащих минеральные масла и/или органические жидкости, патрубком для подачи жидких радиоактивных отходов, представляющих собой водные солевые растворы, и соединен с установленным на опорной раме бункером цементного материала посредством шнека подачи цементного материала, при этом приготовительный бак соединен трубопроводом со смесителем, снабженным патрубком приема предварительной суспензии.
Отличительными признаками предлагаемого устройства является то, что устройство содержит узел приготовления предварительной суспензии, состоящий из диспергатора с размещенными внутри фланцами-завихрителями, соединенного трубопроводом с приготовительным баком, который снабжен тензодатчиком, патрубком для подачи жидких радиоактивных отходов, содержащих минеральные масла и/или органические жидкости, патрубком для подачи жидких радиоактивных отходов, представляющих собой водные солевые растворы, и соединен с установленным на опорной раме бункером цементного материала посредством шнека подачи цементного материала, при этом приготовительный бак соединен трубопроводом со смесителем, снабженным патрубком приема предварительной суспензии.
Наличие в устройстве узла приготовления предварительной суспензии позволяет готовить цементный раствор в две стадии, с приготовлением из ЖРО, содержащих минеральные масла и/или органические жидкости, предварительной суспензии, чем достигается технический результат - получение нерасслаивающегося цементного раствора с 10-15 мас.% жидких радиоактивных отходов, содержащих минеральные масла и/или органические жидкости.
Наличие диспергатора с фланцами-завихрителями позволяет создавать в приготовительном баке интенсивное перемешивание за счет пульсации жидкостных потоков, в результате чего обеспечивается локализация минеральных масел и/или органических жидкостей в малом количестве цементного материала в виде стойкой к расслаиванию суспензии и достигается технический результат - возможность включать в цементный компаунд без расслаивания раствора до 10-15 мас.% жидких радиоактивных отходов, содержащих минеральные масла и/или органические жидкости, и получать конечный компаунд с высокой прочностью на сжатие.
Наличие тензодатчика в приготовительном баке позволяет точно дозировать по массе жидкие радиоактивные отходы и цементный материал, подаваемый с помощью шнека подачи из бункера цементного материала, что способствует повышению качества цементного раствора.
На фиг.1 представлен общий вид предлагаемого устройства. На фиг.2 представлен общий вид узла приготовления предварительной суспензии.
Устройство состоит из цементного силоса 1, загрузочного винтового конвейера 2, дозатора цемента 3, смесителя 4, снабженного патрубком приема предварительной суспензии 5 и соединенного трубопроводом 6 с узлом приготовления предварительной суспензии 7, состоящим из приготовительного бака 8, соединенного со шнеком подачи цементного материала 9 из бункера 10, установленного на опорной раме 11, при этом приготовительный бак 8 снабжен тензодатчиком 12 и патрубками 13, 14 для подачи жидких радиоактивных отходов; и диспергатора 15 с фланцами-завихрителями 16, соединенного с приготовительным баком 8 трубопроводом 17.
Заявляемый способ реализуется следующим образом.
В приготовительный бак загружают жидкие радиоактивные отходы, содержащие минеральные масла и/или органические жидкости, в количестве 43 кг (из расчета 15 мас.% масла в конечном компаунде), жидкие радиоактивные отходы, представляющие собой водные солевые растворы в количестве 100 кг (из расчета на раствороцементное отношение в конечном компаунде Р/Ц=0,7), цементный материал, сорбирующий минеральные масла и/или органические жидкости (портландцемент М400 с добавкой ПГМГ, или «БИЗОН», или бентонит, или «СПЦК») в количестве 14 кг (из расчета 10 мас.% от всего цементного материала). Включают диспергатор и с помощью фланцев-завихрителей, создающих пульсацию суспензии в приготовительном баке, интенсивным перемешиванием в течение 7 минут готовят предварительную суспензию.
Приготовленную суспензию подают в смеситель, туда же подают остальную часть цементного материала (портландцемент М400, или СПЦК, или «БИЗОН») в количестве 126 кг (из расчета 90 мас.% от всего цементного материала). Все компоненты перемешивают в смесителе, в результате чего получают нерасслаивающийся однородный цементный компаунд.
Повторяли приготовление растворов с предварительной суспензией при различных Р/Ц=0,5-0,9. Для сравнения готовили цементные растворы аналогичного состава без приготовления предварительной суспензии, путем перемешивания всех компонентов одновременно в смесителе. Из полученных цементных растворов с помощью разборных форм готовили стандартные образцы, которые хранили в воздушно-влажных условиях. Сроки схватывания, растекаемость, расслаивание, прочность на сжатие конечного продукта определяли стандартными методами.
Результаты представлены в таблице.
Таблица. Свойства цементных компаундов, включающих 15 мас.% жидких радиоактивных отходов, содержащих минеральные масла и органические жидкости.
| Состав цементного материала (предв. суспензия + осн. цем. раствор) | Количество масла, % | Р/Ц | Свойства раствора | Прочность на сжатие цементного компаунда, МПа | |||||||
| Сроки схватывания, час | Растекаемость, мм | Отслаивание масла, % от исх. р-ра | 7 сут | 28 сут | 56 сут | 1 год | после 30 циклов замораживания - оттаивания | после 9 сут преб. в воде | |||
| 10% (М400+ПГМГ)+ 90% М400 | 0,7 | 205 | 0 | 2,0 | 5,2 | 4,1 | 5,6 | 5,4 | 5,6 | ||
| 15% бентонит + 85% | 0,6 | 200 | 0 | 1,6 | 5,3 | 4,8 | 6,3 | 7,5 | 8,0 | ||
| тонкомолотого цемента | 15 | >4 | |||||||||
| 15% бентонит | 0,5 | 174 | 0 | 1,3 | 5,5 | 6,0 | 6,8 | 7,4 | 7,8 | ||
| +85% М400 | |||||||||||
| 10% «БИЗОН» + 90% М400 | 0,7 | 234 | 0 | 2,9 | 5,7 | 5,6 | 6,4 | 5,0 | 5.3 | ||
| 10% «СПЦК» + 90% М400 | 0,9 | Нач-3-30 Кон-4-40 | 115 | 0 | 3,8 | 7,7 | 8,6 | 7,3 | 6,1 | 6,6 | |
| 100% М400,без предв. Суспензии* |
15 | 0,7 | >4 | 240 | 9 | 1,1 | 1,5 | 1,6 | 3,1 | 0,9 | 1,7 |
| * - для сравнения | |||||||||||
Из данных таблицы следует, что цементные компаунды, полученные по предлагаемому способу при наполнении до 15 мас.% по жидким радиоактивным отходам, содержащим минеральные масла и/или органические жидкости:
- не расслаиваются в процессе перемешивания, схватывания и твердения;
- имеют приемлемые для ведения технологического процесса сроки схватывания и растекаемость;
- имеют прочность на сжатие после 28 суток 5,2-7,7 МПа, после испытаний на морозостойкость 5,0-7,5 МПа, после длительного пребывания в воде 5,3-8,0 МПа.
По сравнению с прототипом цементный компаунд, полученный по предлагаемому способу, при одинаковом наполнении ЖРО, содержащими минеральные масла и/или органические жидкости, обладает в 1,9-5,3 раза большей прочностью на сжатие благодаря интенсивному предварительному суспензированию в малом количестве сорбирующего цементного материала и снижению негативного влияния масел и/или органических жидкостей на процессы гидратации цементных минералов.
Заявляемое устройство работает следующим образом.
В приготовительный бак 8, используя тензодатчик 12 для определения массы ЖРО, через патрубок 13 дозируют жидкие радиоактивные отходы, содержащие минеральные масла и/или органические жидкости, через патрубок 14 дозируют жидкие радиоактивные отходы, представляющие собой водные солевые растворы. Затем в приготовительный бак 8, используя тензодатчик 12 для определения массы цементного материала, с помощью шнека подачи цементного материала 9 из бункера 10 дозируют цементный материал, сорбирующий минеральные масла и/или органические жидкости. Включают диспергатор 15 и с помощью фланцев-завихрителей 16, создающих пульсацию суспензии в приготовительном баке 8, интенсивным перемешиванием готовят предварительную суспензию. Приготовленную предварительную суспензию по трубопроводу 6 через патрубок приема предварительной суспензии 5 подают в смеситель 4, туда же из цементного силоса 1 по загрузочному винтовому конвейеру 2 с помощью дозатора цемента 3 подают остальную часть цементного материала. Все компоненты перемешивают в смесителе 4, в результате чего получают нерасслаивающийся однородный цементный раствор, включающий 10-15 мас.% ЖРО, содержащих минеральные масла и/или органические жидкости, который при затвердевании образует прочный компаунд.
По сравнению с прототипом, работа предлагаемого устройства позволяет получить нерасслаивающийся цементный компаунд, включающий по массе в 2-3 раза больше ЖРО, содержащих минеральные масла и/или органические жидкости, благодаря тому, что часть цементного материала и ЖРО, содержащие минеральные масла и/или органические жидкости, загружаются не сразу в смеситель, а предварительно в приготовительный бак, где с помощью диспергатора и фланцев-завихрителей дополнительно интенсивно перемешиваются, а затем подаются в смеситель.
Дозирование ЖРО в предлагаемом устройстве осуществляется с помощью тензодатчика по массе, а не по объему, как в устройстве-прототипе, что повышает точность дозирования и тем самым способствуют увеличению прочности конечного компаунда.
Таким образом, очевидно, что указанный технический результат как для способа, так и для устройства, по сравнению с прототипами будет достигнут.
В ГУП МосНПО «Радон» разработка предлагаемого способа и устройства находится на стадии внедрения в процесс кондиционирования радиоактивных отходов. Проведены НИР ОКР, создан опытный образец и проведены опытно-промышленные испытания устройства, в ходе которых совместно с жидкими радиоактивными отходами, представляющими собой водные солевые растворы, зацементировано 4 м ЖРО, содержащих минеральные масла и/или органические жидкости.
Claims (5)
1. Способ цементирования жидких радиоактивных отходов, содержащих минеральные масла и/или органические жидкости, заключающийся в получении цементного раствора путем перемешивания жидких радиоактивных отходов с цементным материалом, способным сорбировать масло и/или органические жидкости, с получением пригодного для хранения компаунда, отличающийся тем, что предварительно интенсивным перемешиванием готовят суспензию из жидких радиоактивных отходов, содержащих минеральные масла и/или органические жидкости, в количестве 10-15% от массы конечного компаунда, 10-30 мас.% цементного материала, способного сорбировать масла и/или органические жидкости, и жидких радиоактивных отходов, представляющих собой водные солевые растворы, при водоцементном соотношении В/Ц=0,5-0,9, а затем полученную суспензию перемешивают с остальной массой цементного материала, способного сорбировать масла и/или органические жидкости.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве цементного материала, сорбирующего масла и/или органические жидкости, используют комплексную сухую добавку «БИЗОН».
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве цементного материала, сорбирующего масла и/или органические жидкости, используют тонкомолотый портландцемент с удельной поверхностью не менее 6000 см2/г в смеси с бентонитовой глиной и полимерной добавкой класса полигексаметиленгуанидинов.
4. Способ по п.1. отличающийся тем, что в качестве цементного материала, сорбирующего масла и/или органические жидкости, используют специальный цемент с композиционной добавкой «СПЦК».
5. Устройство для цементирования жидких радиоактивных отходов, содержащих минеральные масла и/или органические жидкости, включающее в себя смеситель, соединенный с дозатором жидких радиоактивных отходов и с дозатором цемента, соединенным посредством загрузочного винтового конвейера с цементным силосом, отличающееся тем, что содержит узел приготовления предварительной суспензии, состоящий из диспергатора с размещенными внутри фланцами-завихрителями, соединенного трубопроводом с приготовительным баком, который снабжен тензодатчиком, патрубком для подачи жидких радиоактивных отходов, содержащих минеральные масла и/или органические жидкости, патрубком для подачи жидких радиоактивных отходов, представляющих собой водные солевые растворы, и соединен с установленным на опорной раме бункером цементного материала посредством шнека подачи цементного материала, при этом приготовительный бак соединен трубопроводом со смесителем, снабженным патрубком приема предварительной суспензии.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006123654/06A RU2317605C1 (ru) | 2006-07-04 | 2006-07-04 | Способ цементирования жидких радиоактивных отходов, содержащих минеральные масла и/или органические жидкости, и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006123654/06A RU2317605C1 (ru) | 2006-07-04 | 2006-07-04 | Способ цементирования жидких радиоактивных отходов, содержащих минеральные масла и/или органические жидкости, и устройство для его осуществления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2317605C1 true RU2317605C1 (ru) | 2008-02-20 |
Family
ID=39267339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006123654/06A RU2317605C1 (ru) | 2006-07-04 | 2006-07-04 | Способ цементирования жидких радиоактивных отходов, содержащих минеральные масла и/или органические жидкости, и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2317605C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2443029C1 (ru) * | 2010-09-27 | 2012-02-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Производственное объединение "Маяк" | Способ отверждения отработанных радиоактивных масел в полимерную матрицу |
| RU2589040C1 (ru) * | 2015-03-16 | 2016-07-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" - Госкорпорация "Росатом" | Способ отверждения тритийсодержащего нефтяного масла |
| RU2654542C1 (ru) * | 2017-07-06 | 2018-05-21 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Способ отверждения органических жидких радиоактивных отходов |
-
2006
- 2006-07-04 RU RU2006123654/06A patent/RU2317605C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Технологический регламент. Цементирование радиоактивных отходов. Миниблочная растворосмесительная установка. ГУП МосНПО "Радон" 12.02.2005. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2443029C1 (ru) * | 2010-09-27 | 2012-02-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Производственное объединение "Маяк" | Способ отверждения отработанных радиоактивных масел в полимерную матрицу |
| RU2589040C1 (ru) * | 2015-03-16 | 2016-07-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" - Госкорпорация "Росатом" | Способ отверждения тритийсодержащего нефтяного масла |
| RU2654542C1 (ru) * | 2017-07-06 | 2018-05-21 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Способ отверждения органических жидких радиоактивных отходов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1212128A (en) | Encapsulation of ion exchange resins in the presence of boric acid | |
| JPH05509038A (ja) | 有害廃棄物処理方法及び組成物 | |
| CN204276508U (zh) | 危险废弃物稳定化处理装置 | |
| JPH06321603A (ja) | ソイル・セメント組成物と方法 | |
| RU2317605C1 (ru) | Способ цементирования жидких радиоактивных отходов, содержащих минеральные масла и/или органические жидкости, и устройство для его осуществления | |
| CN108396737A (zh) | 加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料 | |
| WO2005105695A1 (en) | Methods of making cement compositions using liquid additives containing lightweight beads | |
| CA2955763C (en) | Method of processing unhardened concrete | |
| CN101704270B (zh) | 一种水泥搅拌注浆系统 | |
| CN110510842A (zh) | 一种淤泥固化和筑岛工艺 | |
| MX2007002041A (es) | Metodos para prolongar la vida de anaquel y para revitalizar globulos de peso ligero para uso en composiciones de cemento. | |
| CN111116087A (zh) | 一种混凝土余废料处理工艺 | |
| JP2903375B2 (ja) | 地盤固結用注入液の製造方法、装置および地盤注入工法 | |
| US5481061A (en) | Method for solidifying radioactive waste | |
| KR20230110789A (ko) | 콘크리트, 특히 초기 강도가 높은 콘크리트를 생산하는장치 및 방법 | |
| US20200408052A1 (en) | Ex-situ solidification system | |
| JPH10339795A (ja) | 放射性廃棄物の固化処理装置 | |
| RU2584714C2 (ru) | Технологическая линия для производства пенобетонных изделий | |
| EP0305541B1 (en) | Process for solidifying industrial waste and solidified waste | |
| RU2713734C1 (ru) | Способ кондиционирования иловых отложений бассейнов выдержки | |
| RU2607599C2 (ru) | Способ обезвреживания высокоминерализованных отходов бурения и установка для его осуществления | |
| CN217621363U (zh) | 一种道路与桥梁工程水泥配料设备 | |
| RU2717147C1 (ru) | Способ утилизации отходов бурения с получением экологически безопасного монолитно-окатного строительного материала | |
| RU13289U1 (ru) | Система для обработки многокомпонентных жидких отходов | |
| Varlakov | Cementitious Composites for Immobilization of Radioactive Waste into Final Wasteform |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -PD4A- IN JOURNAL: 19-2013 FOR TAG: (73) |