CN108396737A - 加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料,包括主料和辅料,所述主料为包括水泥、偏高岭土、生石灰、减水剂、水玻璃和碳酸钠,所述辅料包括粗工业废弃物或建筑垃圾;其中,主料为需加固的湿土质量的10%~20%,辅料为需加固的湿土质量的30%~50%,水泥掺量为主料质量的44.4%~61.5%,偏高岭土的质量为水泥的20%~25%,生石灰为主料质量的18.4%~48.6%,减水剂为水泥质量的0.4%~1.2%,水玻璃为水泥质量的0.5%~1.5%,碳酸钠为水泥质量的1%~5%。本发明水泥用量少,强度高,节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及地基材料,具体涉及一种加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料。
背景技术
水泥土搅拌桩复合地基加固技术常用来加固软黏土地基,通常采用水泥作为固化剂,通过特制的搅拌机械,在地基深处将软土和固化剂强制搅拌,利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳性和设定强度的优质地基,目前水泥搅拌桩通常将水泥与其他掺合料进行混合,后采用干法或者湿法进行固化,从而提高复合地基的强度。但目前水泥搅拌桩中存在水泥的用量较大,成本较高,且在软弱地基的处理过程中存在强度较低等问题。
发明内容
发明目的:本发明的目的是提供一种加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料,解决加固湿土地基的搅拌桩材料水泥用量比较大,强度低,成本较高的问题。
技术方案:本发明所述加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料,包括主料和辅料,所述主料为包括水泥、偏高岭土、生石灰、减水剂、水玻璃和碳酸钠,所述辅料包括粗工业废弃物;其中,主料为需加固的湿土质量的10%~20%,辅料为需加固的湿土质量的30%~50%,水泥掺量为主料质量的44.4%~61.5%,偏高岭土的质量为水泥的,生石灰为主料质量的18.4%~48.6%,减水剂为水泥质量的0.4%~1.2%,水玻璃为水泥质量的0.5%~1.5%,碳酸钠为水泥质量的1%~5%,粗工业废弃物的颗粒粒径指直径大于0.045mm的颗粒。
其中,水泥与偏高岭土的质量比为4:1。所述减水剂为聚羧酸减水剂。
为了给胶凝材料提供碱性环境,使其更好地进行水化作用,所述粗工业废物为碱性材,可以是碱性粗粉煤灰、粗水渣、粗矿渣、碱渣中的至少一种。
为了使得该水泥土具有足够的流动性,能够直接泵送进行施工,辅料的掺入量在50%以下,且粒径为0.045~2mm,2~4mm和大于4mm的颗粒,分别占辅料总质量的67.4%,27.8%和4.8%。
一种用加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料加固湿土地基的施工方法,包括以下步骤:
(1)平整场地,搅拌桩桩机移动指定桩位并对中;
(2)调整导向架垂直度
(3)启动搅拌桩桩机,搅拌土体,以下沉速度0.38-0.75m/min使得搅拌头下沉至底部设计标高;
(4)在搅拌桩桩机预搅下沉时,后台拌制混合浆液,确定合适的水泥掺入量,然后向水泥中添加相应份量的偏高岭土、生石灰、聚羧酸、水玻璃、碳酸钠和粗工业废弃物,然后加入适量水,将它们充分混合搅拌,使其达到均匀状态;
(5)搅拌桩桩桩机下沉到设计深度后,开启灰浆泵,通过管路将步骤(4)中的混合浆液送入搅拌桩机中,喷射搅拌浆液,施工过程中控制上提速度为0.3~0.5m/min,喷浆流量为0.05~0.1m3/min;重复搅拌下沉以及提升2-4次,保证搅拌桩的均匀;
(6)施工完成一根桩后,将桩机移位至下一根桩位,重复上述步骤,直至全部施工完成后,将桩机撤出施工场地。
有益效果:水泥、偏高岭土、生石灰、聚羧酸、水玻璃以及碳酸钠按照配比添加到土里后,能通过激发水泥自身的水化作用来使土体的强度提高,此外继续加入粗工业废物,粗工业废物提供骨架作用,通过其骨架作用能再次使土体的强度提高。并且,粗粉煤灰、粗水渣等粗料的掺入可以代替部分水泥的用量,使水泥用量减少30%~50%,大大的降低搅拌桩的工程成本。同时,粗料的再利用还有利于环保。
附图说明
图1为搅拌桩桩机喷浆口结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
针对物理参数如表1所示的下湿土地基进行加固。
表1厦门翔安区滨海大道的海相吹填土基本物理指标
实施例1
采用的加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料,包括主料和辅料,主料为包括水泥、偏高岭土、生石灰、聚羧酸减水剂、水玻璃和碳酸钠,辅料包括粗工业废弃物;主料为需加固的湿土质量的10%,辅料为需加固的湿土质量的50%,水泥掺量为主料质量的44.4%,水泥与偏高岭土的质量比为4:1,生石灰为主料质量的43.65%,减水剂为水泥质量的0.4%,水玻璃为水泥质量的0.5%,碳酸钠为水泥质量的1%,辅料包括粒径为0.045~2mm,2~4mm和大于4mm的粗工业废弃物,分别占辅料总质量的67.4%,27.8%和4.8%。
实施例2
采用的加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料,包括主料和辅料,主料为包括水泥、偏高岭土、生石灰、聚羧酸减水剂、水玻璃和碳酸钠,辅料包括粗工业废弃物;主料为需加固的湿土质量的20%,辅料为需加固的湿土质量的50%,水泥掺量为主料质量的61.5%,水泥与偏高岭土的质量比为4:1,生石灰为湿土质量的18.40%,聚羧酸减水剂为水泥质量的1.2%,水玻璃为水泥质量的1.5%,碳酸钠为水泥质量的5%,辅料包括粒径为0.045~2mm,2~4mm和大于4mm的粗工业废弃物,分别占辅料总质量的67.4%,27.8%和4.8%。
实施例3
采用的加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料,包括主料和辅料,主料为包括水泥、偏高岭土、生石灰、减水剂、水玻璃和碳酸钠,辅料包括粗工业废弃物;主料为需加固的湿土质量的15%,辅料为需加固的湿土质量的40%,水泥掺量为主料质量的50%,水泥与偏高岭土的质量比为4:1,生石灰为主料质量的33.0%,聚羧酸减水剂为水泥质量的6%,水玻璃为水泥质量的1%,碳酸钠为水泥质量的2%,辅料包括粒径为0.045~2mm,2~4mm和大于4mm的粗工业废气物,分别占辅料总质量的67.4%,27.8%和4.8%。
将实施例1-3的加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料采用以PVC管为制样工具,采用室内振动法制备该复合桩桩身试样,然后置于标准养护室,温度控制在20±2°范围而湿度变化范围为95±2%,内养护一天后拆模,标准养护至龄期,测其7d、14d及28d的无侧限抗压强度值。
表2抗压强度试验结果(MPa)
从上述三个实施例的数据可以看出:三个实施例中除了实施例1,实施例1中水泥掺量仅为湿土质量的4.44%,强度略小于1MPa,其余两组水泥土的强度均达到了1MPa以上,说明了粗料在水泥土中起到了骨架的作用,能够有效的提高水泥土的强度。另外,三个实例中,水泥的掺入比即占湿土质量分数分别为4.44%、12.3%、7.5%,相较于传统的水泥土而言,在满足的强度的前提下,降低了水泥掺量,有利于节约成本。
本发明由两部分材料构成:一部分是主料,分别为:水泥、偏高岭土、生石灰、聚羧酸减水剂、水玻璃以及碳酸钠;另一部分为辅料,辅料为工业废弃物,具体为粗粉煤灰、粗水渣等。利用主料的水化作用来加固土体;然后加入粗粉煤灰,粗水渣等粗骨料作为辅料,为软土提供颗粒骨架,再次提高强度。利用该复合桩加固土体时,偏高岭土、生石灰、水玻璃、碳酸钠能够激发水泥自身的水化反应,与聚羧酸(用作减水剂)联合使用,能使土体强度提高;粗粉煤灰、粗水渣等工业废弃物,当其掺量在30%以上时可以为吹填淤泥提供颗粒骨架,使其强度再次提高;同时,粗料的掺量应小于50%,否则会影响混合浆液的流动性。其中,碱性工业废弃物可以为了可以在搅拌桩材料中提供骨架作用,掺入量需要在30%以上。
将本发明的加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料应用在现场工程中时,应用现有传统水泥搅拌桩的施工工艺,对喷浆口稍加改造,将喷浆口设置在叶片下方,使得粗料能够在喷射时均匀分布,如图1所示,具体的施工工艺以及具体的现场施工方法包括以下步骤:
(1)平整场地,搅拌桩桩机移动指定桩位并对中;
(2)调整导向架垂直度
(3)启动搅拌桩桩机,搅拌土体,控制下沉速度为0.38-0.75m/min,使得搅拌头下沉至底部设计标高;
(4)在搅拌桩桩机预搅下沉时,后台拌制混合浆液:根据起始设计要求,确定合适的水泥掺入量,然后向水泥中添加相应份量的偏高岭土、生石灰、聚羧酸、水玻璃、碳酸钠和粗工业废弃物,然后加入适量水,将它们充分混合搅拌,使其达到均匀状态;
(5)下沉到设计深度后,开启灰浆泵,通过管路将将步骤(4)中的混合浆液送入搅拌桩机中,喷射搅拌浆液。施工过程中控制上提速度为0.3~0.5m/min,喷浆流量为0.05~0.1m3/min,以确保土体与混合浆液能够搅拌均匀以及防止冒浆的情况发生。
(6)重复搅拌下沉2-4次,以及提升,保证搅拌桩的均匀性
(7)施工完成一根桩后,将桩机移位至下一根桩位,重复上述步骤,直至全部施工完成后,将桩机撤出施工场地。
在现场试验过程中,当粗料的掺入量大于50%时,会导致液体的流动性偏差,无法正常输送进搅拌设备,影响施工;只有在粗料掺量小于50%,且其颗粒粒径之间满足一定的比例时,才能保证机械正常施工。
Claims (7)
1.一种加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料,其特征在于,包括主料和辅料,所述主料为包括水泥、偏高岭土、生石灰、减水剂、水玻璃和碳酸钠,所述辅料包括粗工业废弃物;
其中,主料为需加固的湿土质量的10%~20%,辅料为需加固的湿土质量的30%~50%,水泥掺量为主料质量的44.4%~61.5%,偏高岭土的质量为水泥的20%~25%,生石灰为主料质量的18.4%~48.6%,减水剂为水泥质量的0.4%~1.2%,水玻璃为水泥质量的0.5%~1.5%,碳酸钠为水泥质量的1%~5%,粗工业废弃物的颗粒粒径大于等于0.045mm。
2.根据权利要求1所述的加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料,其特征在于,所述水泥与偏高岭土的质量比为4:1。
3.根据权利要求1所述的加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料,其特征在于,所述粗工业废物为碱性材料。
4.根据权利要求1所述的加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料,其特征在于,所述粗工业废物为碱性粗粉煤灰、粗水渣、粗矿渣、碱渣中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料,其特征在于,所述辅料包括粒径为0.045~2mm,2~4mm和大于4mm的粗工业废弃物,分别占辅料总质量的67.4%,27.8%和4.8%。
6.根据权利要求1所述的加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料,其特征在于,所述减水剂为聚羧酸减水剂。
7.一种用如权利要求1所述的加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料加固湿土地基的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)平整场地,搅拌桩桩机移动指定桩位并对中;
(2)调整导向架垂直度
(3)启动搅拌桩桩机,搅拌土体,以下沉速度0.38-0.75m/min使得搅拌头下沉至底部设计标高;
(4)在搅拌桩桩机预搅下沉时,后台拌制混合浆液,确定合适的水泥掺入量,然后向水泥中添加相应份量的偏高岭土、生石灰、聚羧酸、水玻璃、碳酸钠和粗工业废弃物,然后加入适量水,将它们充分混合搅拌,使其达到均匀状态;
(5)搅拌桩桩桩机下沉到设计深度后,开启灰浆泵,通过管路将步骤(4)中的混合浆液送入搅拌桩机中,喷射搅拌浆液,施工过程中控制上提速度为0.3~0.5m/min,喷浆流量为0.05~0.1m3/min;重复搅拌下沉2-4次,以及提升,保证搅拌桩的均匀;
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