CN105218055B - 自密实免振捣混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种自密实免振捣混凝土及制备方法。自密实免振捣混凝土包括以下重量份的组分：水泥，石子，砂，水，粉煤灰，石膏，玻化微珠，石蜡，聚乙烯醇，聚丙烯短纤维，聚羧酸系高效减水剂，SM减水剂，SAP保水剂，可再分散胶粉，碳酸钠，EEA塑性膨胀剂，葡萄糖酸钠粉，明胶。自密实免振捣混凝土的制备方法：采用一次投料时，先在料斗中加入石子，再加水泥和砂，再加入粉煤灰及其他除了水以外的组分；采用二次投料时，加入全部石子、砂和70%水搅拌10～20秒，再加入全部水泥、粉煤灰以及其他除了水以外的组分搅拌30秒，最后加入剩下的30%水搅拌60秒。

Description

自密实免振捣混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种自密实免振捣混凝土及其制备方法，该混凝土可广泛应用于住宅产业化下预制装配式建筑领域，适合于预制叠合板的制作使用。
背景技术
自密实混凝土是一种在密实过程中不需要附加振动的混凝土，依靠其良好的流动性，仅在自重作用下就能达到均匀的自密实效果。这种混凝土在流态时不离析、不沁水，不起泡；初凝时间长，终凝时间短，早期强度高；硬化后有良好的稳定性，不产生收缩裂缝，且表面平整，耐磨性好。
住宅产业化是住宅产业现代化的简称，是一种住宅建造方式的变革，是住宅产业以工业化、信息化、低碳化为导向的现代化结构的调整和转型，推动住宅产业化，可以有效提高住宅科技含量和劳动生产率，保证质量和安全，见底资源消耗和环境污染，对于转变住宅发展方式，推动住宅产业结构调整、优化和升级，促进住宅建设科学、持续、健康发展具有重要意义。住宅产业化利用了现代科学技术、先进的管理方法和工业化的生产方式，对传统的住宅产业各个阶段的各个生产要素做了集成和整合，使达到建筑的标准化，构件生产工厂化，现场施工装配化等优势。为实现工业化的效果，建筑构件被拆分，其中预制板为预制构件中一种重要的构件，预制叠合板是预制板中的一种。该预制叠合板在长线台下进行生产，而且底板超薄，不方便实施震动密实。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种自密实免振捣混凝土及制备方法，适合于长线台生产，能制作具有超薄底板的预制叠合板。
为了实现上述目的，本发明采用技术方案如下：
一种自密实免振捣混凝土，包括以下重量份的组分：水泥：370～480份；石子：700～1100份；砂：720～840份；水：170kg～210份；粉煤灰：80～160份；石膏35～45份；玻化微珠0～5份，石蜡1.8～2.8份，聚乙烯醇1.2～3.2份，聚丙烯短纤维0.3～0.5份，聚羧酸系高效减水剂0.1～0.4份，SM减水剂0.1～0.3份，SAP保水剂0.2～0.3份，可再分散胶粉0.05～0.3份，碳酸钠0～0.1份，EEA塑性膨胀剂0～0.05份，葡萄糖酸钠粉0.004～0.02份，明胶0.02～0.1份。
上述自密实免振捣混凝土中，水胶比控制在0.36～0.4。
上述自密实免振捣混凝土中，水泥为普通硅酸盐水泥。
上述自密实免振捣混凝土中，石子采用的是5～15mm的粒径连续级配碎石，含泥量小于0.5%。
上述自密实免振捣混凝土中，砂包括粗砂和细砂，粗砂与细砂体积比为4.5～6.5：3.5～5.5，其中粗砂粒径不大于2.5mm，细沙粒径不大于0.7mm，细度模数2.3～2.9，砂率控制在0.47～0.53，含泥量不超过2.0%，密度2.61g/m3。
上述自密实免振捣混凝土中，粉煤灰为二级粉煤灰，烧失量为3.34%，需水量比为101.5%，比表面积440m2/kg，密度2.3g/cm3。
一种自密实免振捣混凝土的制备方法：按照上述组分，采用搅拌装置，投料顺序采用一次投料和二次投料；采用一次投料时，先在料斗中加入石子，再加水泥和砂，再加入粉煤灰及其他除了水以外的组分，在投放拌料的同时缓慢、均匀分散的加水；采用二次投料时，加入全部石子、砂和70%水搅拌10～20秒，再加入全部水泥、粉煤灰以及其他除了水以外的组分搅拌30秒，最后加入剩下的30%水搅拌60秒。
本发明的有益效果：
该发明有效解决了在长线台制作环境下的构件浇筑问题，便于对无法使用振捣棒进行振捣的超薄叠合板底板的施工，使超薄底板布料均匀，边角完整，有效提高了叠合板的施工质量的保证率。
具体实施方式
实例1
一种自密实免振捣混凝土，包括以下重量份的组分：水泥422份，石子725份，砂815份，水210份，粉煤灰129份，石膏35份，石蜡1.8份，聚乙烯醇1.2份，聚丙烯短纤维0.3份，聚羧酸系高效减水剂0.4份，SM减水剂0.1份，SAP保水剂0.2份，可再分散胶粉0.2份， EEA塑性膨胀剂0.05份，葡萄糖酸钠粉0.004份，明胶0.02份。
本实施例中，水胶比为0.38，砂率为0.529，塌落度为269mm，直径坍落至500mm所需的时间为6s，无离析、泌水，试验测得28d立方抗压强度为49MPa。
实例2
一种自密实免振捣混凝土，包括以下重量份的组分：水泥375份，石子877.5份，砂804.5份，水182份，粉煤灰90份，石膏45份，玻化微珠2.5份，石蜡2.8份，聚乙烯醇2份，聚丙烯短纤维0.5份，聚羧酸系高效减水剂0.2份，SM减水剂0.3份，SAP保水剂0.25份，可再分散胶粉0.05，碳酸钠0.1份，EEA塑性膨胀剂0.02份，葡萄糖酸钠粉0.02份，明胶0.1份。
本实施例中，水胶比为0.39，砂率为0.478，塌落度为253mm，直径坍落至500mm所需的时间为11.4s，无离析、泌水，试验测得28d立方抗压强度为49.5MPa。
实施例3
一种自密实免振捣混凝土，包括以下重量份的组分：水泥480份，石子1100份，砂720份，水175份，粉煤灰160份，石膏40份，玻化微珠5份，石蜡2.5份，聚乙烯醇3.2份，聚丙烯短纤维0.45份，聚羧酸系高效减水剂0.2份，SM减水剂0.2份，SAP保水剂0.3份，可再分散胶粉0.3份，碳酸钠0.05份，EEA塑性膨胀剂0.05份，葡萄糖酸钠粉0.015份，明胶0.08份。
上述各个实施例中，水泥为普通硅酸盐水泥；石子采用的是5～15mm的粒径连续级配碎石，含泥量小于0.5%；砂包括粗砂和细砂，粗砂与细砂体积比为4.5～6.5：3.5～5.5，其中粗砂粒径不大于2.5mm，细沙粒径不大于0.7mm，细度模数2.3～2.9，砂率控制在0.47～0.53，含泥量不超过2.0%，密度2.61g/m3；粉煤灰为二级粉煤灰，烧失量为3.34%，需水量比为101.5%，比表面积440m2/kg，密度2.3g/cm3。
上述自密实免振捣混凝土的制备方法：按照上述组分，采用搅拌装置，投料顺序采用一次投料和二次投料；采用一次投料时，先在料斗中加入石子，再加水泥和砂，再加入粉煤灰及其他除了水以外的组分，在投放拌料的同时缓慢、均匀分散的加水；采用二次投料时，加入全部石子、砂和70%水搅拌10～20秒，再加入全部水泥、粉煤灰以及其他除了水以外的组分搅拌30秒，最后加入剩下的30%水搅拌60秒。
根据公式fcu,o=fcu,k+tσ，式中fcu,o混凝土配制强度MPa；fcu,k混凝土设计龄期的强度标准值MPa；t概率度系数；σ混凝土强度标准差；MPa,fcu,k取40MPa，t取1.645，σ取5MPa故计算得出混凝土的配制强度fcu,o=48.25MPa。
本发明混凝土进行50次抗冻融循环试验，冻后重量损失率为0.09%，冻后强度损失率为1.0%，且冻融循环后表面无破损、裂缝及边角缺损。
以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种自密实免振捣混凝土，其特征在于，包括以下重量份的组分：
水泥：370～480份；石子：700～1100份；砂：720～840份；水：170～210份；粉煤灰： 80～160份；石膏35～45份；玻化微珠0～5份，石蜡1.8～2.8份，聚乙烯醇1.2～3.2份，聚丙烯短纤维0.3～0.5份，聚羧酸系高效减水剂0.1～0.4份，SM减水剂0.1～0.3份，SAP保水剂0.2～0.3份，可再分散胶粉0.05～0.3份，碳酸钠0～0.1份，EEA塑性膨胀剂0～0.05份，葡萄糖酸钠粉0.004～0.02份，明胶0.02～0.1份。
2.根据权利要求1所述自密实免振捣混凝土，其特征在于：水胶比控制在0.36～0.4。
3.根据权利要求1所述自密实免振捣混凝土，其特征在于：所述水泥为普通硅酸盐水泥。
4.根据权利要求1所述自密实免振捣混凝土，其特征在于：石子采用的是5～15mm的粒径连续级配碎石，含泥量小于0.5%。
5.根据权利要求1 所述自密实免振捣混凝土，其特征在于：砂包括粗砂和细砂，粗砂与细砂体积比为4.5～6.5：3.5～5.5，其中粗砂粒径不大于2.5mm，细沙粒径不大于0.7mm，细度模数2.3～2.9，砂率控制在0.47～0.53，含泥量不超过2.0%，密度2.61g/m3。
6.根据权利要求1 所述自密实免振捣混凝土，其特征在于：粉煤灰为二级粉煤灰，烧失量为3.34%，需水量比为101.5%，比表面积440m2/kg，密度2.3g/cm3。
7.一种权利要求1所述自密实免振捣混凝土的制备方法，其特征在于：按照上述组分，采用搅拌装置，投料顺序采用一次投料和二次投料；采用一次投料时，先在料斗中加入石子，再加水泥和砂，再加入粉煤灰及其他除了水以外的组分，在投放拌料的同时缓慢、均匀分散的加水；采用二次投料时，加入全部石子、砂和70%水搅拌10～20秒，再加入全部水泥、粉煤灰以及其他除了水以外的组分搅拌30秒，最后加入剩下的30%水搅拌60秒。
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