CN110304882B - 一种磷石膏基地聚合物铁尾矿砂混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种磷石膏基地聚合物铁尾矿砂混凝土及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种磷石膏基地聚合物铁尾矿砂混凝土及其制备方法，按重量份计，包括磷石膏30份，废玻璃粉5～15份，粉煤灰5～15份，生石灰5份，水泥35～55份，水35～36份，铁尾矿砂90～110份，减水剂0.8～1份。本发明配方合理，设计简单，利用废玻璃粉与生石灰共同激发磷石膏活性，生成与水泥作用相同的胶凝材料，部分代替水泥，达到减少水泥用量减低环境污染的目的；铁尾矿砂的代替了粗骨料石子以及天然砂，实现绿色施工；原材料大部分为固体废弃物，实现固废利用且造价低，有良好的经济效益；产品应用范围广，可以应用于建筑结构构件和强度要求低的非结构构件中，还可以应用于混凝土路面的裂缝修补材料以及混凝土路面的加铺面层。

Description

一种磷石膏基地聚合物铁尾矿砂混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及固体废弃物综合利用及建筑材料领域，具体涉及一种磷石膏基地聚合物铁尾矿砂混凝土及其制备方法。
背景技术
近几年来，我国大力倡导建筑行业绿色发展理念，而普通混凝土作为建筑结构中使用量较大的材料，其原材料在生产过程中造成很大的环境污染。
另一方面，我国工业副产石膏、粉煤灰和尾矿等固体废弃物存量高，综合利用率低下，特别是磷石膏，其是制备磷肥、磷酸过程中产生的固体废弃物，其主要成分为二水硫酸钙。目前我国磷石膏的储存所采用的主要方式是露天堆放，磷石膏的大量存放不仅造成了我国土地资源的浪费，还会对周围的环境造成破坏，并且经过风雨等气候的侵蚀之后会对大气、土壤和地表、地下水系统造成污染。
因此，需要一种新型的混凝土，解决目前普通混凝土原材料获取过程中易造成环境污染的问题，以及现有固体废弃物利用率低下的问题。
发明内容
本发明提供在于一种磷石膏基地聚合物尾矿砂混凝土及其制备方法，解决目前普通混凝土原材料生产过程中环境污染严重以及磷石膏利用率低的问题。
本发明采用的技术方案如下：
本发明提供一种磷石膏基地聚合物铁尾矿砂混凝土，其特征在于，按重量份数计，包括磷石膏30份，废玻璃粉5～15份，粉煤灰5～15份，生石灰5份，水泥35～55份，水35～36份，铁尾矿砂90-110份，减水剂0.8～1份。
进一步的，其中的磷石膏优选为脱水磷石膏，其中结晶水的质量分数为3％～4％。
进一步的，其中的废玻璃粉优选细度为400目，SiO2的质量分数为95％，Al2O3的质量分数为1.8％。
进一步的，其中的粉煤灰优选采用二级粉煤灰，密度为2200kg/m3，烧失量7.8％。
进一步的，其中的生石灰中优选氧化钙的质量分数为85％。
进一步的，其中的水泥优选为P.O.42.5水泥，密度为3000kg/m3。
进一步的，其胶集比为0.9～1.1；水灰比为0.34～0.36；其中水优选为普通自来水。
进一步的，其中的铁尾矿砂优选粒径0.0075～0.16mm，表观密度为2956kg/m3，堆积密度为1370kg/m3。
进一步的，其中的减水剂优选采用奈系减水剂，减水率参考值为20％～25％。
此外，本发明还提供一种磷石膏基地聚合物尾矿砂混凝土的制备方法：
步骤一、按重量份分别称取原材料，包括磷石膏、粉煤灰、废玻璃粉、生石灰、水泥、铁尾矿砂和减水剂；
步骤二、将步骤一中称取的磷石膏、粉煤灰、废玻璃粉、生石灰和水泥分别放入制备容器中，并搅拌均匀得初级混合料；
步骤三、将步骤一称取的尾矿砂倒入步骤二的初级混合料中，再次搅拌至混合均匀，搅拌时间为2～3分钟，得二级混合料；
步骤四、按重量份称取水，将其倒入步骤三的二级混合料中，再次搅拌，搅拌时间为5～6分钟，得三级混合料；
步骤五、在步骤四的三级混合料表面洒上步骤一称取的减水剂，再次搅拌2-3分钟，得终级混合料，至此，混凝土制备完成。
本发明产品涉及石膏基地聚合物，石膏基地聚合物是一种以石膏为主要原材料，通过物理或者化学激发的方式激发石膏的活性得到的一种胶凝材料，利用石膏基地聚合物代替部分水泥，达到减少水泥用量以达到降低环境污染的目的。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明利用废玻璃粉与生石灰共同激发磷石膏活性生成与水泥作用相同的胶凝材料，部分代替水泥，达到减少水泥用量，达到减少环境污染的效果；
2、本发明利用磷石膏基地聚合物与铁尾矿砂制备混凝土，铁尾矿砂的使用避免了粗骨料石子以及天然砂的使用，实现混凝土的绿色制备施工；
3、本发明磷石膏基地聚合物尾矿砂混凝土28天强度最高可以达到39MPa，且采用原材料大部分为固体废弃物，不仅可以实现固体废弃物的利用，且与达到相同强度普通混凝土比，造价低，有良好的经济效益；
4、本发明产品应用范围广，可以应用于建筑结构构件和强度要求低的非结构构件中，还可以应用于混凝土路面的裂缝修补材料以及混凝土路面的加铺面层。
综上，本发明利用固体废弃物制备新型绿色混凝土，不仅可以改变目前混凝土的使用现状，而且可以解决固体废弃物存放问题，实现建筑行业的绿色发展。
具体实施方式
在下文中，将描述本发明的一种磷石膏基地聚合物铁尾矿砂混凝土及其制备方法的实施例。在此说明的是所有实施例均为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明的特定的具体实施方式及本发明的限制。
本发明提供一种磷石膏基地聚合物尾矿砂混凝土及其制备方法，解决目前普通混凝土原材料生产过程中环境污染以及磷石膏利用率低的问题。其具体配方为：包括磷石膏30重量份，废玻璃粉5～15重量份，粉煤灰5～15重量份，生石灰5重量份，水泥35～55重量份，水30～40重量份，铁尾矿砂90-110重量份，减水剂0.6～1重量份。
其中，本实施例中，磷石膏为脱水磷石膏，其中结晶水质量分数为3％～4％；废玻璃粉细度为400目，其中的SiO2质量分数为95％，Al2O3质量分数为1.8％；粉煤灰采用二级粉煤灰，密度为2200kg/m3，烧失量7.8％；生石灰氧化钙的质量分数为85％；水泥为P.O.42.5水泥，密度为3000kg/m3；铁尾矿砂粒径0.0075～0.16mm，表观密度为2956kg/m3，堆积密度为1370kg/m3；减水剂采用奈系减水剂。下面表1为九个实施例的原材料组成及配比：
表1.九个实施例的原材料组成及配比
实施例 水灰比 磷石膏 粉煤灰 玻璃粉 水泥 生石灰 胶集比 减水剂
1 0.35 30 5 5 55 5 0.9 0.8
2 0.35 30 10 5 50 5 1.0 0.8
3 0.35 30 15 5 45 5 1.1 0.8
4 0.35 30 5 10 50 5 1.0 0.8
5 0.35 30 10 10 45 5 1.1 0.8
6 0.35 30 15 10 40 5 0.9 0.8
7 0.35 30 5 15 45 5 1.1 0.8
8 0.35 30 10 15 40 5 0.9 0.8
9 0.35 30 15 15 35 5 1.0 0.8
上述九个实施例的混凝土的制备方法如下：
步骤一，按质量份分别称取磷石膏，粉煤灰，废玻璃粉，生石灰，水泥，铁尾矿砂，减水剂。
步骤二，将步骤一中称取的磷石膏，粉煤灰，废玻璃粉，生石灰，水泥分别放在制备混凝土的方形钢板，并搅拌均匀。
步骤三，将步骤一称取的尾矿砂倒入步骤二中搅拌均匀的混合料中，再次搅拌，直至混合均匀，搅拌时间为2-3分钟。
步骤四，用量筒称取质量份的水，将其倒入步骤三中搅拌均匀的混合料中，再次搅拌，搅拌时间为5-6分钟。
步骤五，在步骤四搅拌的混合料表面洒上步骤一称取的减水剂，再次搅拌2-3分钟。
步骤六，将步骤五制备的混凝土料装入试模，在振动台振捣45-60s后进入养护室养护。
步骤七，将步骤六中养护一天后的混凝土拆模，再次放入养护室，直至规定的养护龄期(7d和28天)。
通过上述制备方法步骤制备得到100mm*100mm*100mm的立方体试块，根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002中试验规定，进行混凝土抗压强度试验，试验结果如表2所示：
表2.九个实施例混凝土立方体抗压强度(MPa)
实施例 1 2 3 4 5 6 7 8 9
7d 17.3 17.8 8.8 11.6 11.5 10.3 8.5 14.3 22.9
28d 29.1 30.1 14.8 19.8 19.7 17.7 14.6 22.5 39.2
从上述结果可以看出，本发明磷石膏基地聚合物铁尾矿砂混凝土的强度最高可达到39.2MPa。可以将不同强度的磷石膏地聚合物铁尾矿砂混凝土应用于不同的建筑构件、混凝土路面裂缝填缝料以及混凝土路面加铺层材料中。
本发明涉及的磷石膏基地聚合物尾矿砂混凝土采用废玻璃粉以及生石灰激发磷石膏的活性，减少水泥的用量，并采用铁尾矿砂作为骨料，代替了天然砂骨料。本发明从很大程度上减少固体废弃物的存量并解决普通混凝土原材料生产过程中带来的污染问题。

Claims (10)

1.一种磷石膏基地聚合物铁尾矿砂混凝土，其特征在于：按重量份计，包括磷石膏30份，废玻璃粉5～15份，粉煤灰5～15份，生石灰5份，水泥35～55份，水35～36份，铁尾矿砂90～110份，减水剂0.8～1份。
2.根据权利要求1所述的一种磷石膏基地聚合物铁尾矿砂混凝土，其特征在于：所述磷石膏为脱水磷石膏，结晶水的质量分数为3％～4％。
3.根据权利要求1所述的一种磷石膏基地聚合物铁尾矿砂混凝土，其特征在于：所述废玻璃粉的细度为400目，其中的SiO2的质量分数为95％，Al2O3的质量分数为1.8％。
4.根据权利要求1所述的一种磷石膏基地聚合物铁尾矿砂混凝土，其特征在于：所述粉煤灰采用二级粉煤灰，密度为2200kg/m3，烧失量为7.8％。
5.根据权利要求1所述的一种磷石膏基地聚合物铁尾矿砂混凝土，其特征在于：所述生石灰中氧化钙的质量分数为85％。
6.根据权利要求1所述的一种磷石膏基地聚合物铁尾矿砂混凝土，其特征在于：所述水泥为P.O.42.5水泥，密度为3000kg/m3。
7.根据权利要求1所述的一种磷石膏基地聚合物铁尾矿砂混凝土，其特征在于：混凝土的胶集比为0.9～1.1；水灰比为0.34～0.36；所述水为普通自来水。
8.根据权利要求1所述的一种磷石膏基地聚合物铁尾矿砂混凝土，其特征在于：所述铁尾矿砂的粒径为0.0075～0.16mm，表观密度为2956kg/m3，堆积密度为1370kg/m3。
9.根据权利要求1所述的一种磷石膏基地聚合物铁尾矿砂混凝土，其特征在于：所述减水剂采用奈系减水剂，减水率参考值为20％～25％。
10.一种上述权利要求1-9任意一项所述的磷石膏基地聚合物铁尾矿砂混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、按重量份分别称取原材料，包括磷石膏、粉煤灰、废玻璃粉、生石灰、水泥、铁尾矿砂和减水剂；
步骤二、将步骤一中称取的磷石膏、粉煤灰、废玻璃粉、生石灰和水泥分别放入制备容器中，并搅拌均匀得初级混合料；
步骤三、将步骤一称取的尾矿砂倒入步骤二的初级混合料中，再次搅拌至混合均匀，搅拌时间为2～3分钟，得二级混合料；
步骤四、按重量份称取水，将其倒入步骤三的二级混合料中，再次搅拌，搅拌时间为5～6分钟，得三级混合料；
步骤五、在步骤四的三级混合料表面洒上步骤一称取的减水剂，再次搅拌2-3分钟，得终级混合料，至此，混凝土制备完成。
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