CN114960610B - 一种单组分地聚物加固土体的复合地基及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种单组分地聚物加固土体的复合地基及其施工方法,包括:获取原材料并调节其硅铝比,烧结、粉磨后掺加固体碱激发剂,得到单组分地聚物并在单组分地聚物中掺加水,得到浆体,然后采用湿喷法将浆体与被加固土体搅拌均匀,得到单组分地聚物搅拌桩;在距离设计孔口标高0.5~1m处填筑混凝土以封堵孔口;最后开挖土体至设计标高后,铺设中粗砂褥垫层并压实,得到单组分地聚物加固土体的复合地基。本发明综合利用金属尾矿渣等低碳建材产品以替代水泥用于加固土体,不仅可降低水泥生产的碳排放,实现工业固废绿色建材化利用,而且单组分地聚物与土体充分拌和后形成搅拌桩,并在其上铺设褥垫层,可实现与周边土体共同承受上部荷载和变形协调。
Description
技术领域
本发明涉及地基处理技术领域,且特别涉及一种单组分地聚物加固土体的复合地基及其施工方法。
背景技术
土体加固是对不能满足工程要求的人工填土或天然土体采用物理化学方法进行人工处理,从而改善其力学性质的工程措施。目前,一般采用水泥来进行土体的加固。但是水泥生产过程中碳排放量大,从而会对环境产生不利影响。
“碳达峰、碳中和”是我国绿色发展的必由之路。加快推进绿色建材产品认证和应用推广,加强新型胶凝材料、低碳混凝土、木竹建材等低碳建材产品研发应用。”。工业废渣和尾矿渣等富含SiO2、Al2O3等潜在活性成分,具有很高的建材化利用价值,其绿色高效建材化利用已成为我国亟待研究解决的重大问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单组分地聚物加固土体的复合地基及其施工方法,通过制备单组分地聚物并将其与被加固土体拌和,使得桩体的体积膨胀力作用于被加固土体,然后在其上部铺设中粗砂褥垫层,得到复合地基,最终实现和周围土体共同承受上部荷载和变形协调。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出一种单组分地聚物加固土体的复合地基的施工方法,包括以下步骤:
S1、获取原材料,并通过偏高岭土调节所述原材料中SiO2和Al2O3的比例,高温烧结后,得到烧结料,所述烧结料粉磨后掺加固体碱激发剂,得到单组分地聚物,其中,所述原材料包括金属尾矿渣、矿渣、钢渣、建筑垃圾微粉中的一种或多种;
S2、在所述单组分地聚物中掺加水并搅拌,得到浆体;
S3、采用湿喷法将所述浆体与被加固土体搅拌均匀,得到单组分地聚物搅拌桩,其中,所述单组分地聚物搅拌桩喷搅至距离设计孔口标高0.5~1 m处;
S4、在距离所述设计孔口标高0.5~1m处填筑混凝土以封堵孔口;
S5、开挖土体至设计标高后,铺设中粗砂褥垫层并压实至中密状态,得到单组分地聚物加固土体的复合地基。
本发明提出一种单组分地聚物加固土体的复合地基,其根据上述方法施工得到。
本发明实施例的单组分地聚物加固土体的复合地基及其施工方法的有益效果是:
1、本发明综合利用金属尾矿渣、矿渣、钢渣和建筑垃圾,将其磨细成微粉并掺加偏高岭土调节材料中的硅铝比,高温烧结和加入固体碱激发剂等可制备得到单组分地聚物。将其替代水泥用于加固土体,可降低水泥生产的碳排放,从而实现工业固废绿色建材化利用。
2、单组分地聚物与土体充分拌和后其体积会产生膨胀,此时用混凝土封堵桩口,使得桩体的体积膨胀力作用于周边土体,从而可以挤密周边土体使其孔隙减小,强度增加和变形降低。搅拌桩固化后形成低强度桩,并与周边被挤密的土体形成复合地基。最后开挖土体至预定深度并在其上铺设中粗砂褥垫层并压实至中密状态。在上部荷载作用后,褥垫层协调搅拌桩和周边部分固结的土体共同作用。随上部荷载增加,低强度桩部分刺入褥垫层,最终实现和周边土体共同承受上部荷载和变形协调。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的单组分地聚物搅拌桩呈梅花形布置时的平面图;
图2为本发明的单组分地聚物搅拌桩呈正方形布置时的平面图;
图3为本发明的单组分地聚物搅拌桩用混凝土封堵孔口后的剖视图;
图4为本发明的单组分地聚物加固土体的复合地基的剖视图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的单组分地聚物加固土体的复合地基及其施工方法进行具体说明。
参照图1~图4所示,本发明实施例提供的一种单组分地聚物加固土体的复合地基的施工方法,包括以下步骤:
S1、获取原材料,并通过偏高岭土调节所述原材料中SiO2和Al2O3的比例,高温烧结后,得到烧结料,所述烧结料粉磨后掺加固体碱激发剂,得到单组分地聚物,其中,所述原材料包括金属尾矿渣、矿渣、钢渣、建筑垃圾微粉中的一种或多种。
进一步地,在本发明较佳实施例中,所述SiO2和所述Al2O3的质量比为2.5~3.25:1。
进一步地,在本发明较佳实施例中,烧结温度为600~1200℃,烧结时间为3~4h。
进一步地,在本发明较佳实施例中,所述烧结料粉磨后的比表面积为 350m2/kg~550m2/kg。
进一步地,在本发明较佳实施例中,所述固体碱激发剂包括粉状氢氧化钠和粉状偏硅酸钠;所述单组分地聚物中,所述粉状氢氧化钠的质量百分比为8~12%,所述粉状偏硅酸钠的质量百分比为10~15%。
S2、在所述单组分地聚物中掺加水并搅拌,得到浆体。
进一步地,在本发明较佳实施例中,所述单组分地聚物与所述水的质量比为1:0.35~0.5。
S3、采用湿喷法将所述浆体与被加固土体搅拌均匀,得到单组分地聚物搅拌桩1,其中,所述单组分地聚物搅拌桩1喷搅至距离设计孔口标高 0.5~1m处。本发明采用湿喷法将单组分地聚物和被加固土体搅拌均匀可用“一喷二搅”或“二喷三搅”的施工工艺,以使单组分地聚物与被加固土体得到充分搅拌。
参照图1和图2所示,进一步地,在本发明较佳实施例中,所述单组分地聚物搅拌桩1为正方形或梅花形布置,且相邻的两个所述单组分地聚物搅拌桩1的间距为1.5~3m,桩径为0.4~0.8m,所述单组分地聚物搅拌桩 1中,所述单组分地聚物与所述被加固土体的质量比为0.15~0.25:1。
S4、参照图3所示,在距离所述设计孔口标高0.5~1m处填筑混凝土2 以封堵孔口。通过混凝土2封堵孔口可以使单组分地聚物搅拌桩1的膨胀力充分作用于周边土体3,从而挤密周边土体3以减小土体孔隙、提高土体强度以及降低土体变形。
进一步地,在本发明较佳实施例中,所述混凝土2为C10或C15低标号混凝土。
S5、参照图4所示,开挖周边土体3至设计标高后,铺设中粗砂褥垫层4并压实至中密状态,得到单组分地聚物加固土体的复合地基。上部的中粗砂褥垫层4的荷载作用后,单组分地聚物搅拌桩1和周边土体3可通过中粗砂褥垫层4实现变形协调。其中,承载力更大、变形更小的单组分地聚物搅拌桩1刺入中粗砂褥垫层4,而承载力更小、变形更大的周边土体 3则进一步变得密实,强度进一步提高且变形进一步降低,直至单组分地聚物搅拌桩1和周边土体3二者之间及其与上部荷载达到静力平衡和变形协调状态。
进一步地,在本发明较佳实施例中,所述中粗砂褥垫层4的厚度为0.5~1 m。
本发明还提供了一种单组分地聚物加固土体的复合地基,其根据上述施工方法施工得到。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供的一单组分地聚物加固土体的复合地基,其根据以下施工方法施工得到:
(1)单组分地聚物制备:以金属尾矿渣、矿渣、钢渣、建筑垃圾微粉等工业固废为原材料,并通过偏高岭土调节组分中的硅铝比(SiO2:Al2O3) 为3.25,然后在1200℃下烧结3h,得到烧结料。将该烧结料粉磨至比表面积350m2/kg后与粉状氢氧化钠和粉状偏硅酸钠混合均匀,得到单组分地聚物。其中,在单组分地聚物中,粉状氢氧化钠的质量百分比为12%,粉状偏硅酸钠的质量百分比为10%。
(2)搅拌桩施工:在单组分地聚物中掺加水后搅拌,得到浆体。其中,单组分地聚物和水的质量比为1:0.35。然后采用湿喷法将单组分地聚物和被加固土体搅拌均匀,并喷搅至距离设计孔口标高0.5m高度处,得到单组分地聚物搅拌桩1。其中,单组分地聚物搅拌桩1为正方形布置,间距1.5m,桩径为0.8m,单组分地聚物的掺量为被加固土体质量的25%。
(3)搅拌桩膨胀挤密土体:在设计孔口标高0.5m高度处,填筑C15 低标号混凝土2封堵孔口,使得单组分地聚物搅拌桩1的膨胀力充分作用于周边土体3,实现对周边土体3的挤密,从而使土体孔隙减小,强度提高且变形降低。
(4)形成复合地基:开挖土体至设计标高,铺设1m厚的、中密状态的中粗砂褥垫层4。上部荷载作用后,单组分地聚物搅拌桩1和周边土体3 通过中粗砂褥垫层4实现变形协调,承载力更大、变形更小的单组分地聚物搅拌桩1刺入中粗砂褥垫层4,而承载力更小、变形更大的周边土体3进一步变得密实,强度进一步提高,变形进一步降低,直至二者之间及其与上部荷载达到静力平衡和变形协调状态,得到复合地基。
实施例2
本实施例提供的一单组分地聚物加固土体的复合地基,其根据以下施工方法施工得到:
(1)单组分地聚物制备:以金属尾矿渣、矿渣、钢渣、建筑垃圾微粉等工业固废为原材料,并通过偏高岭土调节组分中的硅铝比(SiO2:Al2O3) 为2.5,然后在1200℃下烧结3h,得到烧结料。将该烧结料粉磨至比表面积350m2/kg后与粉状氢氧化钠和粉状偏硅酸钠混合均匀,得到单组分地聚物。其中,在单组分地聚物中,粉状氢氧化钠的质量百分比为12%,粉状偏硅酸钠的质量百分比为10%。
(2)搅拌桩施工:在单组分地聚物中掺加水后搅拌,得到浆体。其中,单组分地聚物和水的质量比为1:0.35。然后采用湿喷法将单组分地聚物和被加固土体搅拌均匀,并喷搅至距离设计孔口标高0.5m高度处,得到单组分地聚物搅拌桩1。其中,单组分地聚物搅拌桩1为正方形布置,间距1.5m,桩径为0.8m,单组分地聚物的掺量为被加固土体质量的25%。
(3)搅拌桩膨胀挤密土体:在设计孔口标高0.5m高度处,填筑C15 低标号混凝土2封堵孔口,使得单组分地聚物搅拌桩1的膨胀力充分作用于周边土体3,实现对周边土体3的挤密,从而使土体孔隙减小,强度提高且变形降低。
(4)形成复合地基:开挖土体至设计标高,铺设1m厚的、中密状态的中粗砂褥垫层4。上部荷载作用后,单组分地聚物搅拌桩1和周边土体3 通过中粗砂褥垫层4实现变形协调,承载力更大、变形更小的单组分地聚物搅拌桩1刺入中粗砂褥垫层4,而承载力更小、变形更大的周边土体进一步变得密实,强度进一步提高,变形进一步降低,直至二者之间及其与上部荷载达到静力平衡和变形协调状态,得到复合地基。
实施例3
本实施例提供的一单组分地聚物加固土体的复合地基,其根据以下施工方法施工得到:
(1)单组分地聚物制备:以金属尾矿渣、矿渣、钢渣、建筑垃圾微粉等工业固废为原材料,并通过偏高岭土调节组分中的硅铝比(SiO2:Al2O3) 为2.5,然后在600℃下烧结3h,得到烧结料。将该烧结料粉磨至比表面积 550m2/kg后与粉状氢氧化钠和粉状偏硅酸钠混合均匀,得到单组分地聚物。其中,在单组分地聚物中,粉状氢氧化钠的质量百分比为12%,粉状偏硅酸钠的质量百分比为10%。
(2)搅拌桩施工:在单组分地聚物中掺加水后搅拌,得到浆体。其中,单组分地聚物和水的质量比为1:0.35。然后采用湿喷法将单组分地聚物和被加固土体搅拌均匀,并喷搅至距离设计孔口标高0.5m高度处,得到单组分地聚物搅拌桩1。其中,单组分地聚物搅拌桩1为梅花形布置,间距1.5m,桩径为0.8m,单组分地聚物的掺量为被加固土体质量的25%。
(3)搅拌桩膨胀挤密土体:在设计孔口标高0.5m高度处,填筑C15 低标号混凝土2封堵孔口,使得单组分地聚物搅拌桩1的膨胀力充分作用于周边土体3,实现对周边土体3的挤密,从而使土体孔隙减小,强度提高且变形降低。
(4)形成复合地基:开挖土体至设计标高,铺设1m厚的、中密状态的中粗砂褥垫层4。上部荷载作用后,单组分地聚物搅拌桩1和周边土体3 通过中粗砂褥垫层4实现变形协调,承载力更大、变形更小的单组分地聚物搅拌桩1刺入中粗砂褥垫层4,而承载力更小、变形更大的周边土体进一步变得密实,强度进一步提高,变形进一步降低,直至二者之间及其与上部荷载达到静力平衡和变形协调状态,得到复合地基。
实施例4
本实施例提供的一单组分地聚物加固土体的复合地基,其根据以下施工方法施工得到:
(1)单组分地聚物制备:以金属尾矿渣、矿渣、钢渣、建筑垃圾微粉等工业固废为原材料,并通过偏高岭土调节组分中的硅铝比(SiO2:Al2O3) 为3.25,然后在1200℃下烧结3h,得到烧结料。将该烧结料粉磨至比表面积550m2/kg后与粉状氢氧化钠和粉状偏硅酸钠混合均匀,得到单组分地聚物。其中,在单组分地聚物中,粉状氢氧化钠的质量百分比为12%,粉状偏硅酸钠的质量百分比为10%。
(2)搅拌桩施工:在单组分地聚物中掺加水后搅拌,得到浆体。其中,单组分地聚物和水的质量比为1:0.5。然后采用湿喷法将单组分地聚物和被加固土体搅拌均匀,并喷搅至距离设计孔口标高1m高度处,得到单组分地聚物搅拌桩1。其中,单组分地聚物搅拌桩1为正方形布置,间距3m,桩径为0.8m,单组分地聚物的掺量为被加固土体质量的25%。
(3)搅拌桩膨胀挤密土体:在设计孔口标高1m高度处,填筑C10低标号混凝土2封堵孔口,使得单组分地聚物搅拌桩1的膨胀力充分作用于周边土体3,实现对周边土体3的挤密,从而使土体孔隙减小,强度提高且变形降低。
(4)形成复合地基:开挖土体至设计标高,铺设1m厚的、中密状态的中粗砂褥垫层4。上部荷载作用后,单组分地聚物搅拌桩1和周边土体3 通过中粗砂褥垫层4实现变形协调,承载力更大、变形更小的单组分地聚物搅拌桩1刺入中粗砂褥垫层4,而承载力更小、变形更大的周边土体进一步变得密实,强度进一步提高,变形进一步降低,直至二者之间及其与上部荷载达到静力平衡和变形协调状态,得到复合地基。
实施例5
本实施例提供的一单组分地聚物加固土体的复合地基,其根据以下施工方法施工得到:
(1)单组分地聚物制备:以金属尾矿渣、矿渣、钢渣、建筑垃圾微粉等工业固废为原材料,并通过偏高岭土调节组分中的硅铝比(SiO2:Al2O3) 为3.25,然后在1200℃下烧结3h,得到烧结料。将该烧结料粉磨至比表面积350m2/kg后与粉状氢氧化钠和粉状偏硅酸钠混合均匀,得到单组分地聚物。其中,在单组分地聚物中,粉状氢氧化钠的质量百分比为12%,粉状偏硅酸钠的质量百分比为10%。
(2)搅拌桩施工:在单组分地聚物中掺加水后搅拌,得到浆体。其中,单组分地聚物和水的质量比为1:0.5。然后采用湿喷法将单组分地聚物和被加固土体搅拌均匀,并喷搅至距离设计孔口标高1m高度处,得到单组分地聚物搅拌桩1。其中,单组分地聚物搅拌桩1为正方形布置,间距3m,桩径为0.4m,单组分地聚物的掺量为被加固土体质量的15%。
(3)搅拌桩膨胀挤密土体:在设计孔口标高0.5m高度处,填筑C15 低标号混凝土2封堵孔口,使得单组分地聚物搅拌桩1的膨胀力充分作用于周边土体3,实现对周边土体3的挤密,从而使土体孔隙减小,强度提高且变形降低。
(4)形成复合地基:开挖土体至设计标高,铺设0.5m厚的、中密状态的中粗砂褥垫层4。上部荷载作用后,单组分地聚物搅拌桩1和周边土体 3通过中粗砂褥垫层4实现变形协调,承载力更大、变形更小的单组分地聚物搅拌桩1刺入中粗砂褥垫层4,而承载力更小、变形更大的周边土体进一步变得密实,强度进一步提高,变形进一步降低,直至二者之间及其与上部荷载达到静力平衡和变形协调状态,得到复合地基。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
Claims (9)
1.一种单组分地聚物加固土体的复合地基的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、获取原材料,并通过偏高岭土调节所述原材料中SiO2和Al2O3的比例,高温烧结后,得到烧结料,所述烧结料粉磨后掺加固体碱激发剂,得到单组分地聚物,其中,所述原材料包括金属尾矿渣、矿渣、钢渣、建筑垃圾微粉中的一种或多种,所述SiO2和所述Al2O3的质量比为2.5~3.25:1;
S2、在所述单组分地聚物中掺加水并搅拌,得到浆体;
S3、采用湿喷法将所述浆体与被加固土体搅拌均匀,得到单组分地聚物搅拌桩,其中,所述单组分地聚物搅拌桩喷搅至距离设计孔口标高0.5~1m处;
S4、在距离所述设计孔口标高0.5~1m处填筑混凝土以封堵孔口;
S5、开挖土体至设计标高后,铺设中粗砂褥垫层并压实至中密状态,得到单组分地聚物加固土体的复合地基。
2.根据权利要求1所述的施工方法,其特征在于,步骤S1中,烧结温度为600~1200℃,烧结时间为3~4h。
3.根据权利要求1所述的施工方法,其特征在于,步骤S1中,所述烧结料粉磨后的比表面积为350m2/kg~550m2/kg。
4.根据权利要求1所述的施工方法,其特征在于,步骤S1中,所述固体碱激发剂包括粉状氢氧化钠和粉状偏硅酸钠;所述单组分地聚物中,所述粉状氢氧化钠的质量百分比为8~12%,所述粉状偏硅酸钠的质量百分比为10~15%。
5.根据权利要求1所述的施工方法,其特征在于,步骤S2中,所述单组分地聚物与所述水的质量比为1:0.35~0.5。
6.根据权利要求1所述的施工方法,其特征在于,步骤S3中,所述单组分地聚物搅拌桩为正方形或梅花形布置,且相邻的两个所述单组分地聚物搅拌桩的间距为1.5~3m,桩径为0.4~0.8m,所述单组分地聚物搅拌桩中,所述单组分地聚物与所述被加固土体的质量比为0.15~0.25:1。
7.根据权利要求1所述的施工方法,其特征在于,步骤S4中,所述混凝土为C10或C15低标号混凝土。
8.根据权利要求1所述的施工方法,其特征在于,步骤S5中,所述中粗砂褥垫层的厚度为0.5~1m。
9.一种单组分地聚物加固土体的复合地基,其特征在于,根据权利要求1~8任意一项所述的施工方法施工得到。
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