CN102518126A - 一种水泥土搅拌桩的制备方法 - Google Patents
一种水泥土搅拌桩的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102518126A CN102518126A CN2011103778374A CN201110377837A CN102518126A CN 102518126 A CN102518126 A CN 102518126A CN 2011103778374 A CN2011103778374 A CN 2011103778374A CN 201110377837 A CN201110377837 A CN 201110377837A CN 102518126 A CN102518126 A CN 102518126A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cement
- cementitious material
- quality
- present
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种水泥土搅拌桩的制备方法，包括以下步骤：(1)搅拌浆液，所述浆液包括胶凝材料、氨碱法生产纯碱过程中产生的碱渣和水；所述的胶凝材料为水泥，根据需要可用矿渣微粉、粉煤灰、火山灰质混合材料、偏高岭土、硅灰等取代部分水泥；根据需要还可在浆液中掺入石膏、减水剂；其中所述胶凝材料质量为需加固的天然土体质量的5％～25％，所述碱渣干质量为需加固的天然土体质量的0.1％～20％；(2)使用搅拌桩机将步骤(1)搅拌的浆液打入地下，与土体强制搅拌，形成水泥土搅拌桩。本发明利用碱渣消除和减弱土体中有机质的负面影响，解决了高有机质土体无法采用水泥土搅拌桩以及碱渣利用困难的问题，经济和社会效益显著。
Description
技术领域
本发明涉及土木工程材料领域，特别涉及一种水泥土搅拌桩的制备方法。
背景技术
水泥土搅拌桩是人工地基中的一种，它采用水泥作为固化剂，通过专用搅拌机械，将软土和水泥强制搅拌形成水泥土，利用水泥与软土之间所产生的一系列物理、化学作用，使软土硬结成具有整体性、稳定性和一定强度的水泥加固土，并使水泥土强度增长，成为水泥土桩，是一种常用的地基处理方式。
水泥土搅拌桩在加固湖塘、河岸边坡、港口、海堤、沼泽等复杂基础工程中已取得很多成功的案例。然而，对一些有机质土分布广泛的地区，用水泥土搅拌桩加固软土地基也因有机质的存在出现软土强度很低、无法固结等问题。
造成上述现象的原因主要是土中有机质的影响。无论是泻湖相、海湾相还是冲积三角洲相，其软土中都含有一定数量的有机质，这主要和软土形成的过程有关。大部分有机质由复杂的、不均匀的褐色或黄色的酸性聚合物所组成，它们都被称为腐殖质，也称腐殖酸。在腐殖酸存在的情况下，腐殖酸会影响水泥的水化过程，并能导致水化产物的分解，从而破坏水泥土结构的形成，使之呈现出一种化学风化的特征。
随着土中有机质含量的增加，在同样胶凝材料组成和用量的情况下，水泥土的强度降低。对于有机质质量百分比较高的土体，单掺水泥加固的效果差，而且耗用水泥量很大，造成工程造价大幅上升。有鉴于此，有学者认为当土壤中有机质质量百分比超过总量的7％时，不宜使用搅拌桩作为地基处理，超过9％时则不得使用搅拌桩作为地下地基处理工程。
纯碱作为基础化工原材料，主要用于建筑材料、化工、化学农药、有色金属、纺织等工业，其在国民经济中占有重要地位，被誉为“化工之母”。目前纯碱生产主要有天然碱法、氨碱法和联碱法，我国纯碱生产以氨碱法为主。
碱渣是氨碱法生产纯碱过程中产生的工业废渣，因其高碱性、高氯离子含量的特点，其处理是一个世界性难题。
为合理利用碱渣，国内外均进行了大量研究，其利用方法主要是制备工程土，用于造地、筑坝、修建路基和路面基层等；此外，还有用碱渣制备土壤改良剂、烟气脱硫剂、石膏、水泥、高膨胀性胶凝材料、建筑砂浆、碱渣砖、碱渣粉煤灰砖、沥青填料、橡胶填料、人工鱼礁等方面的研究，但用碱渣制备水泥土搅拌桩的尚未见报道。
综观国内外对碱渣的处理，在20世纪80年代，美国掌握天然碱加工技术后，迅速淘汰了美国境内全部氨碱厂。加拿大、韩国、日本的氨碱厂也逐步被淘汰。而我国天然碱含量稀少，不可能全部淘汰氨碱厂。目前国内氨碱厂对碱渣的处理方式仍主要采用陆地堆放或外运填海两种方法，而这均会造成严重的环境污染问题。
碱渣的主要成分是碳酸钙，硫酸钙及铝、铁、硅等氧化物，可作为土骨架的组成部分，且碱渣的pH值高达10～12，属高碱性物质。因此考虑利用碱渣的碱性，将其用于水泥土搅拌桩，以抵消或减弱土体中有机质的负面作用。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种利用碱渣的水泥土搅拌桩的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种水泥土搅拌桩的制备方法，包括以下步骤：
(1)搅拌浆液，所述浆液包括胶凝材料、水和氨碱法生产纯碱过程中产生的碱渣；其中所述胶凝材料的质量为需加固的天然土体质量的5％～25％，所述碱渣的干质量为需加固的天然土体质量的0.1％～20％；所述水的质量百分比为胶凝材料和碱渣干质量的50％～150％，以浆液工作性能满足搅拌桩施工为宜；水包括碱渣中含有的水和后加的水；
(2)使用搅拌桩机将步骤(1)搅拌后的浆液打入地下，与需加固的天然土体强制搅拌，浆液与天然土体硬结成水泥土搅拌桩。
所述胶凝材料为水泥。
所述胶凝材料包括质量百分比为5％～80％的矿渣微粉，余量为水泥。
所述矿渣微粉的质量为胶凝材料质量的30％～60％。
所述胶凝材料包括质量百分比为0.5％～15％的偏高岭土或硅灰，余量为水泥。
所述胶凝材料包括质量百分比为3％～50％的粉煤灰或火山灰质混合材料，余量为水泥。
所述胶凝材料包括矿渣微粉、粉煤灰、火山灰质混合材料、偏高岭土和硅灰中的两种或两种以上，其中，矿渣微粉、粉煤灰、火山灰质混合材料、偏高岭土和硅灰的总质量百分比为1～81％，余量为水泥；
所述矿渣微粉的质量百分比为0～80％；粉煤灰的质量百分比为0～50％；火山灰质混合材料的的质量百分比为0～50％；偏高岭土的质量百分比为0～15％；硅灰的质量百分比为0～15％。
所述浆液还包括石膏粉，所述石膏粉的质量为胶凝材料质量的0.1％～5％。
所述浆液还包括减水剂，所述减水剂的质量为胶凝材料质量的0.1％～5％。
所述天然土体的有机质质量百分比为5％～20％。
与现有技术相比，本发明具有以下优点和技术效果：
(1)直接采用湿碱渣，碱渣无需干燥处理，从而简化碱渣处理工艺，降低成本。
(2)充分利用碱渣高碱性的特点，添加碱渣作为土体中酸性物质的中和剂和胶凝材料的激发剂，从而提高水泥土搅拌桩的强度，特别是高有机质质量百分比土体的水泥土强度，解决高有机质质量百分比土体中无法应用水泥土搅拌桩的问题，并能降低水泥土中胶凝材料用量。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
本实施例的水泥土搅拌桩的制备方法，包括以下步骤：
(1)搅拌浆液，所述浆液包括胶凝材料、水和氨碱法生产纯碱过程中产生的碱渣；其中所述胶凝材料为32.5复合硅酸盐水泥，其质量为需加固的天然土体质量的12％，所述碱渣的干质量为需加固的天然土体质量的3％；水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的60％；需加固的天然土体中有机质质量百分比为5％。
(2)使用搅拌桩机将步骤(1)搅拌后的浆液打入地下，与需加固的天然土体强制搅拌，浆液与天然土体硬结成水泥土搅拌桩。本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度为1.55MPa，符合使用要求。
实施例2
本实施例的水泥土搅拌桩的制备方法，包括以下步骤：
(1)搅拌浆液，所述浆液包括胶凝材料、水和氨碱法生产纯碱过程中产生的碱渣；其中所述胶凝材料为42.5硅酸盐水泥，其质量为需加固的天然土体质量的25％，所述碱渣的干质量为需加固的天然土体质量的20％；水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的120％；需加固的天然土体中有机质质量百分比为20％。
(2)使用搅拌桩机将步骤(1)搅拌后的浆液打入地下，与需加固的天然土体强制搅拌，浆液与天然土体硬结成水泥土搅拌桩。本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度为1.73MPa，符合使用要求。
实施例3
本实施例的水泥土搅拌桩的制备方法，包括以下步骤：
(1)搅拌浆液，所述浆液包括胶凝材料、水和氨碱法生产纯碱过程中产生的碱渣；其中所述胶凝材料为42.5硅酸盐水泥，其质量为需加固的天然土体质量的15％，所述碱渣的干质量为需加固的天然土体质量的10％；水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的80％；需加固的天然土体中有机质质量百分比为10％。
(2)使用搅拌桩机将步骤(1)搅拌后的浆液打入地下，与需加固的天然土体强制搅拌，浆液与天然土体硬结成水泥土搅拌桩。本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度为2.04MPa，符合使用要求。
实施例4
本实施例除胶凝材料的组成和水的含量外，其余特征与实施例1同。
本实施例的胶凝材料包括质量百分比为5％的矿渣微粉，余量为水泥；胶凝材料的总质量为需加固的天然土体质量的12％，水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的59％。
本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度为1.63MPa，符合使用要求。
实施例5
本实施例除胶凝材料的组成和水的含量外，其余特征与实施例2同。
本实施例的胶凝材料包括质量百分比为80％的矿渣微粉，余量为水泥，胶凝材料的总质量为需加固的天然土体质量的25％；水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的100％。
本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度为2.70MPa，符合使用要求。
实施例6
本实施例除胶凝材料的组成和水的含量外，其余特征与实施例3同。
本实施例的胶凝材料包括质量百分比为30％的矿渣微粉，余量为水泥，胶凝材料的总质量为需加固的天然土体质量的15％；水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的77％。
本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度为3.24MPa，符合使用要求。
实施例7
本实施例除胶凝材料的组成和水的含量外，其余特征与实施例3同。
本实施例的胶凝材料包括质量百分比为60％的矿渣微粉，余量为水泥，胶凝材料的总质量为需加固的天然土体质量的15％；水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的75％。
本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度为4.09MPa，符合使用要求。
实施例8
本实施例除胶凝材料的组成外和水的含量，其余特征与实施例1同。
本实施例的胶凝材料包括质量百分比为0.5％的偏高岭土，余量为水泥，胶凝材料的总质量为需加固的天然土体质量的12％；水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的62％。
本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度为1.75MPa，符合使用要求。
实施例9
本实施例除胶凝材料的组成外和水的含量，其余特征与实施例2同。
本实施例的胶凝材料包括质量百分比为15％的偏高岭土，余量为水泥，胶凝材料的总质量为需加固的天然土体质量的25％；水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的150％。
本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度为2.12MPa，符合使用要求。
实施例10
本实施例除胶凝材料的组成和水的含量外，其余特征与实施例3同。
本实施例的胶凝材料包括质量百分比为7％的偏高岭土，余量为水泥，胶凝材料的总质量为需加固的天然土体质量的15％；水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的87％。
本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度为2.69MPa，符合使用要求。
实施例11
本实施例除胶凝材料的组成和水的含量外，其余特征与实施例1同。
本实施例的胶凝材料包括质量百分比为0.5％的硅灰，余量为水泥，胶凝材料的总质量为需加固的天然土体质量的12％；水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的61％。
本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度为1.80MPa，符合使用要求。
实施例12
本实施例除胶凝材料的组成和水的含量外，其余特征与实施例2同。
本实施例的胶凝材料包括质量百分比为15％的硅灰，余量为水泥，胶凝材料的总质量为需加固的天然土体质量的25％；水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的140％。
本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度为2.31MPa，符合使用要求。
实施例13
本实施例除胶凝材料的组成和水的含量外，其余特征与实施例3同。
本实施例的胶凝材料包括质量百分比为7％的硅灰，余量为水泥，胶凝材料的总质量为需加固的天然土体质量的15％；水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的85％。
本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度为2.90MPa，符合使用要求。
实施例14
本实施例除胶凝材料的组成和水的含量外，其余特征与实施例1同。
本实施例的胶凝材料包括质量百分比为3％的粉煤灰，余量为水泥，胶凝材料的总质量为需加固的天然土体质量的12％；水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的59％。
本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度为1.58MPa，符合使用要求。
实施例15
本实施例除胶凝材料的组成和水的含量外，其余特征与实施例2同。
本实施例的胶凝材料包括质量百分比为50％的粉煤灰，余量为水泥，胶凝材料的总质量为需加固的天然土体质量的25％；水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的115％。
本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度为2.21MPa，符合使用要求。
实施例16
本实施例除胶凝材料的组成和水的含量外，其余特征与实施例3同。
本实施例的胶凝材料包括质量百分比为25％的粉煤灰，余量为水泥，胶凝材料的总质量为需加固的天然土体质量的15％；水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的77％。
本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度为2.72MPa，符合使用要求。
实施例17
本实施例除胶凝材料的组成和水的含量外，其余特征与实施例1同。
本实施例的胶凝材料包括质量百分比为3％的火山灰质混合材料，余量为水泥，胶凝材料的总质量为需加固的天然土体质量的12％；水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的62％。
本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度为1.56MPa，符合使用要求。
实施例18
本实施例除胶凝材料的组成和水的含量外，其余特征与实施例2同。
本实施例的胶凝材料包括质量百分比为50％的火山灰质混合材料，余量为水泥，胶凝材料的总质量为需加固的天然土体质量的25％；水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的125％。
本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度为2.03MPa，符合使用要求。
实施例19
本实施例除胶凝材料的组成和水的含量外，其余特征与实施例3同。
本实施例的胶凝材料包括质量百分比为25％的火山灰质混合材料，余量为水泥，胶凝材料的总质量为需加固的天然土体质量的15％；水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的85％。
本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度为2.44MPa，符合使用要求。
实施例20
本实施例除胶凝材料的组成和水的含量外，其余特征与实施例1同。
本实施例的胶凝材料包括质量百分比为80％的矿渣微粉、1％的粉煤灰，余量为水泥，胶凝材料的总质量为需加固的天然土体质量的12％；水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的57％。
本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度1.65MPa，符合使用要求。
实施例21
本实施例除胶凝材料的组成和水的含量外，其余特征与实施例2同。
本实施例的胶凝材料包括质量百分比为5％的矿渣微粉，50％的火山灰质混合材料，余量为水泥，胶凝材料的总质量为需加固的天然土体质量的25％；水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的125％。
本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度2.07MPa，符合使用要求。
实施例22
本实施例除胶凝材料的组成和水的含量外，其余特征与实施例1同。
本实施例的胶凝材料包括质量百分比为30％的矿渣微粉，0.5％的偏高岭土，余量为水泥，胶凝材料的总质量为需加固的天然土体质量的12％；水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的58％。
本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度为1.78MPa，符合使用要求。
实施例23
本实施例除胶凝材料的组成和水的含量外，其余特征与实施例2同。
本实施例的胶凝材料包括质量百分比为0.5％的矿渣微粉，0.5％的硅灰，余量为水泥，胶凝材料的总质量为需加固的天然土体质量的25％；水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的121％。
本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度1.75MPa，符合使用要求。
实施例24
本实施例除胶凝材料的组成和水的含量外，其余特征与实施例3同。
本实施例的胶凝材料包括质量百分比为50％的粉煤灰，3％的火山灰质混合材料，余量为水泥，胶凝材料的总质量为需加固的天然土体质量的15％；水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的79％。
本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度为2.56MPa，符合使用要求。
实施例25
本实施例除胶凝材料的组成和水的含量外，其余特征与实施例1同。
本实施例的胶凝材料包括质量百分比为10％的偏高岭土，10％的硅灰，10％的矿渣微粉，余量为水泥，胶凝材料的总质量为需加固的天然土体质量的12％；水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的68％。
本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度为1.94MPa，符合使用要求。
实施例26
本实施例除胶凝材料的组成和水的含量外，其余特征与实施例1同。
本实施例的胶凝材料包括质量百分比为15％的偏高岭土，12％的硅灰，18％火山灰质混合材料，余量为水泥，胶凝材料的总质量为需加固的天然土体质量的12％；水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的65％。
本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度为1.82MPa，符合使用要求。
实施例27
本实施例除胶凝材料的组成和水的含量外，其余特征与实施例1同。
本实施例的胶凝材料包括质量百分比为15％的偏高岭土，12％的硅灰，18％的粉煤灰，余量为水泥，胶凝材料的总质量为需加固的天然土体质量的12％；水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的65％。
本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度为1.84MPa，符合使用要求。
实施例28
本实施例除胶凝材料的组成和水的含量外，其余特征与实施例1同。
本实施例的胶凝材料包括质量百分比为5％的矿渣微粉，12％的火山灰质混合材料，18％的粉煤灰，余量为水泥，胶凝材料的总质量为需加固的天然土体质量的12％；水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的62％。
本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度为1.69MPa，符合使用要求。
实施例29
本实施例除胶凝材料的组成和水的含量外，其余特征与实施例1同。
本实施例的胶凝材料包括质量百分比为60％的矿渣微粉，18％的火山灰质混合材料，3％的硅灰，余量为水泥，胶凝材料的总质量为需加固的天然土体质量的12％；水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的60％。
本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度为1.79MPa，符合使用要求。
实施例30
本实施例除胶凝材料的组成和水的含量外，其余特征与实施例1同。
本实施例的胶凝材料包括质量百分比为5％的硅灰，5％的火山灰质混合材料，5％的粉煤灰，5％的矿渣微粉，余量为水泥，胶凝材料的总质量为需加固的天然土体质量的12％；水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的63％。
本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度1.70MPa，符合使用要求。
实施例31
本实施例除胶凝材料的组成和水的含量外，其余特征与实施例1同。
本实施例的胶凝材料包括质量百分比为10％的偏高岭土，10％的火山灰质混合材料，10％的粉煤灰，10％的矿渣微粉，余量为水泥，胶凝材料的总质量为需加固的天然土体质量的12％；水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的64％。
本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度为1.78MPa，符合使用要求。
实施例32
本实施例除胶凝材料的组成和水的含量外，其余特征与实施例1同。
本实施例的胶凝材料包括质量百分比为10％的偏高岭土，10％的硅灰，10％的粉煤灰，10％的矿渣微粉，余量为水泥，胶凝材料的总质量为需加固的天然土体质量的12％；水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的66％。
本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度为1.82MPa，符合使用要求。
实施例33
本实施例除胶凝材料的组成和水的含量外，其余特征与实施例1同。
本实施例的胶凝材料包括质量百分比为10％的偏高岭土，10％的硅灰，10％的火山灰质混合材料，10％的矿渣微粉，余量为水泥，胶凝材料的总质量为需加固的天然土体质量的12％；水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的66％。
本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度为1.81MPa，符合使用要求。
实施例34
本实施例除胶凝材料的组成和水的含量外，其余特征与实施例1同。
本实施例的胶凝材料包括质量百分比为10％的偏高岭土，10％的硅灰，10％的火山灰质混合材料，10％的矿渣微粉，10％的粉煤灰，余量为水泥，胶凝材料的总质量为需加固的天然土体质量的12％；水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的65％。
本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度为1.79MPa，符合使用要求。
实施例35
本实施例除浆液中含有石膏粉、水的含量不同外，其余特征与实施例1同。
本实施例的石膏粉的质量为胶凝材料质量的0.1％；水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的61％。
本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度为1.67MPa，符合使用要求。
实施例36
本实施例除浆液中含有石膏粉、水的含量不同外，其余特征与实施例5同。
本实施例的石膏粉的质量为胶凝材料质量的5％；水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的112％。
本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度为3.51MPa，符合使用要求。
实施例37
本实施例除浆液中含有减水剂外、水的含量不同，其余特征与实施例2同。
本实施例的减水剂的质量为胶凝材料质量的0.5％；水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的110％。
本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度为1.92MPa，符合使用要求。
实施例38
本实施例除浆液中含有减水剂、水的含量不同外，其余特征与实施例9同。
本实施例的减水剂的质量为胶凝材料质量的5％；水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的120％。
本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度3.09MPa，符合使用要求。
实施例39
本实施例的水泥土搅拌桩的制备方法，包括以下步骤：
(1)搅拌浆液，所述浆液包括胶凝材料、水和氨碱法生产纯碱过程中产生的碱渣；其中所述胶凝材料为32.5复合硅酸盐水泥，其质量为需加固的天然土体质量的5％，所述碱渣的干质量为需加固的天然土体质量的0.1％；水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的50％；需加固的天然土体中有机质质量百分比为1％。
(2)使用搅拌桩机将步骤(1)搅拌后的浆液打入地下，与需加固的天然土体强制搅拌，浆液与天然土体硬结成水泥土搅拌桩。本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度为1.79MPa，符合使用要求。
实施例40
本实施例的水泥土搅拌桩的制备方法，包括以下步骤：
(1)搅拌浆液，所述浆液包括胶凝材料、水和氨碱法生产纯碱过程中产生的碱渣；其中所述胶凝材料为包括质量百分比为50％的矿渣微粉，其余为42.5硅酸盐水泥，其质量为需加固的天然土体质量的13％，所述碱渣的干质量为需加固的天然土体质量的2.5％；水的质量为胶凝材料和碱渣干质量的60％；需加固的天然土体中有机质质量百分比为3％。
(2)使用搅拌桩机将步骤(1)搅拌后的浆液打入地下，与需加固的天然土体强制搅拌，浆液与天然土体硬结成水泥土搅拌桩。本实施例制备的水泥土室内试验90d无侧限抗压强度为2.98MPa，符合使用要求。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受所述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，如石膏粉、减水剂可在以上实施例中的任何一个中添加等，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水泥土搅拌桩的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)搅拌浆液，所述浆液包括胶凝材料、水和氨碱法生产纯碱过程中产生的碱渣；其中所述胶凝材料的质量为需加固的天然土体质量的5％～25％，所述碱渣的干质量为需加固的天然土体质量的0.1％～20％；
(2)使用搅拌桩机将步骤(1)搅拌后的浆液打入地下，与需加固的天然土体强制搅拌，浆液与天然土体硬结成水泥土搅拌桩。
2.根据权利要求1所述的水泥土搅拌桩的制备方法，其特征在于，所述胶凝材料为水泥。
3.根据权利要求1所述的水泥土搅拌桩的制备方法，其特征在于，所述胶凝材料包括质量百分比为5％～80％的矿渣微粉，余量为水泥。
4.根据权利要求3所述的水泥土搅拌桩的制备方法，其特征在于，所述矿渣微粉的质量为胶凝材料质量的30％～60％。
5.根据权利要求1所述的水泥土搅拌桩的制备方法，其特征在于，所述胶凝材料包括质量百分比为0.5％～15％的偏高岭土或硅灰，余量为水泥。
6.根据权利要求1所述的水泥土搅拌桩的制备方法，其特征在于，所述胶凝材料包括质量百分比为3％～50％的粉煤灰或火山灰质混合材料，余量为水泥。
7.根据权利要求1所述的水泥土搅拌桩的制备方法，其特征在于，
所述胶凝材料包括矿渣微粉、粉煤灰、火山灰质混合材料、偏高岭土和硅灰中的两种或两种以上，其中，矿渣微粉、粉煤灰、火山灰质混合材料、偏高岭土和硅灰的总质量百分比为1～81％，余量为水泥；
所述矿渣微粉的质量百分比为0～80％；粉煤灰的质量百分比为0～50％；火山灰质混合材料的的质量百分比为0～50％；偏高岭土的质量百分比为0～15％；硅灰的质量百分比为0～15％。
8.根据权利要求1～7任一项所述的水泥土搅拌桩的制备方法，其特征在于，所述浆液还包括石膏粉，所述石膏粉的质量为胶凝材料质量的0.1％～5％。
9.根据权利要求1～7任一项所述的水泥土搅拌桩的制备方法，其特征在于，所述浆液还包括减水剂，所述减水剂的质量为胶凝材料质量的0.1％～5％。
10.根据权利要求1～7所述的水泥土搅拌桩的制备方法，其特征在于，所述天然土体的有机质质量百分比为5％～20％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103778374A CN102518126A (zh) | 2011-11-24 | 2011-11-24 | 一种水泥土搅拌桩的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103778374A CN102518126A (zh) | 2011-11-24 | 2011-11-24 | 一种水泥土搅拌桩的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102518126A true CN102518126A (zh) | 2012-06-27 |
Family
ID=46289170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011103778374A Pending CN102518126A (zh) | 2011-11-24 | 2011-11-24 | 一种水泥土搅拌桩的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102518126A (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102976643A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-20 | 华侨大学 | 一种水泥土搅拌桩用新型胶凝材料 |
| CN103880374A (zh) * | 2014-03-13 | 2014-06-25 | 安徽理工大学 | 一种利用脱硫石膏和聚丙烯纤维的新型水泥土搅拌桩 |
| CN105218051A (zh) * | 2015-08-20 | 2016-01-06 | 浙江新业管桩有限公司 | 一种蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料 |
| CN105906226A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-08-31 | 杭州来宝得新材料科技有限公司 | 一种水泥搅拌桩复合添加剂、固化材料及复合添加剂的制备方法 |
| CN106167362A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-11-30 | 华南理工大学 | 一种碱渣保水剂及其制备方法与应用 |
| CN108178580A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-06-19 | 福建润土工程科技有限公司 | 搅拌桩及旋喷桩固化剂 |
| CN108314343A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-07-24 | 安徽理工大学 | 一种用于制备地聚合物水泥土的拌合方法 |
| CN108396737A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-08-14 | 东南大学 | 加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料 |
| CN110106883A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-08-09 | 天津大学 | 一种矫正地铁隧道水平变形的实时反馈注浆方法 |
| CN110284498A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-09-27 | 国网江苏省电力有限公司连云港供电分公司 | 一种利用碱渣制作扩底粉喷桩的双向搅拌方法 |
| CN113718761A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-11-30 | 中国铁建港航局集团有限公司 | 一种沿海软土地基水泥土复合搅拌桩成桩方法 |
| CN114382070A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-04-22 | 江苏省海洋资源开发研究院(连云港) | 一种用于浅层软土加固的碱渣-秸秆复合桩及成桩方式 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003027476A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-01-29 | Kubota Corp | 中空パイルの埋設方法 |
| JP2004197356A (ja) * | 2002-12-17 | 2004-07-15 | R S Japan Reader:Kk | ソイル柱材、ソイル柱及びソイル柱造成方法 |
| CN1718939A (zh) * | 2005-07-07 | 2006-01-11 | 何世鸣 | 一种新型水泥土桩及施工方法 |
| CN101250872A (zh) * | 2008-03-24 | 2008-08-27 | 徐玉杰 | 软弱地基加固的水泥砂浆搅拌桩及其成桩方法 |
| CN101255043A (zh) * | 2007-12-28 | 2008-09-03 | 江苏省常州市航道管理处 | 一种公路工程填土的改性剂配方 |
-
2011
- 2011-11-24 CN CN2011103778374A patent/CN102518126A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003027476A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-01-29 | Kubota Corp | 中空パイルの埋設方法 |
| JP2004197356A (ja) * | 2002-12-17 | 2004-07-15 | R S Japan Reader:Kk | ソイル柱材、ソイル柱及びソイル柱造成方法 |
| CN1718939A (zh) * | 2005-07-07 | 2006-01-11 | 何世鸣 | 一种新型水泥土桩及施工方法 |
| CN101255043A (zh) * | 2007-12-28 | 2008-09-03 | 江苏省常州市航道管理处 | 一种公路工程填土的改性剂配方 |
| CN101250872A (zh) * | 2008-03-24 | 2008-08-27 | 徐玉杰 | 软弱地基加固的水泥砂浆搅拌桩及其成桩方法 |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| 丁铸等: "偏高岭土对水泥性能的影响", 《混凝土与水泥制品》 * |
| 曾卫东等: "深层搅拌法在处理泥炭质土中的应用", 《地质灾害与环境保护》 * |
| 焦礼静: "矿渣微粉在水泥和混凝土中增强效应的研究", 《中国优秀博硕士学位论文全文数据库（硕士）工程科技II辑》 * |
| 谢莎莎: "水泥-火山灰质胶凝体系水化机理研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技II辑》 * |
| 陈立宏: "《土力学基础实验教程》", 31 May 2011, 中国科学技术出版社 * |
| 黄新、胡同安: "工业废石膏与水泥配合加固软土地基", 《建筑技术》 * |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102976643A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-20 | 华侨大学 | 一种水泥土搅拌桩用新型胶凝材料 |
| CN103880374A (zh) * | 2014-03-13 | 2014-06-25 | 安徽理工大学 | 一种利用脱硫石膏和聚丙烯纤维的新型水泥土搅拌桩 |
| CN105218051A (zh) * | 2015-08-20 | 2016-01-06 | 浙江新业管桩有限公司 | 一种蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料 |
| CN105906226B (zh) * | 2016-04-14 | 2018-02-23 | 杭州来宝得新材料科技有限公司 | 一种水泥搅拌桩复合添加剂、固化材料及复合添加剂的制备方法 |
| CN105906226A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-08-31 | 杭州来宝得新材料科技有限公司 | 一种水泥搅拌桩复合添加剂、固化材料及复合添加剂的制备方法 |
| CN106167362B (zh) * | 2016-07-15 | 2019-01-18 | 华南理工大学 | 一种碱渣保水剂及其制备方法与应用 |
| CN106167362A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-11-30 | 华南理工大学 | 一种碱渣保水剂及其制备方法与应用 |
| CN108178580A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-06-19 | 福建润土工程科技有限公司 | 搅拌桩及旋喷桩固化剂 |
| CN108314343A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-07-24 | 安徽理工大学 | 一种用于制备地聚合物水泥土的拌合方法 |
| CN108314343B (zh) * | 2018-02-05 | 2020-07-03 | 安徽理工大学 | 一种用于制备地聚合物水泥土的拌合方法 |
| CN108396737A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-08-14 | 东南大学 | 加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料 |
| CN110106883A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-08-09 | 天津大学 | 一种矫正地铁隧道水平变形的实时反馈注浆方法 |
| CN110284498A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-09-27 | 国网江苏省电力有限公司连云港供电分公司 | 一种利用碱渣制作扩底粉喷桩的双向搅拌方法 |
| CN113718761A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-11-30 | 中国铁建港航局集团有限公司 | 一种沿海软土地基水泥土复合搅拌桩成桩方法 |
| CN114382070A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-04-22 | 江苏省海洋资源开发研究院(连云港) | 一种用于浅层软土加固的碱渣-秸秆复合桩及成桩方式 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102518126A (zh) | 一种水泥土搅拌桩的制备方法 | |
| CN104190690B (zh) | 一种利用氨碱法碱渣制备除氯碱渣混合物的方法及应用 | |
| CN107401159A (zh) | 一种预拌流态固化土 | |
| CN101602567B (zh) | 基于聚丙烯乙酰胺的废泥浆固化处理方法 | |
| CN101597496B (zh) | 一种水泥基土壤固化剂及其制备与应用 | |
| CN106082903B (zh) | 一种疏浚淤泥复合固化剂 | |
| CN101381194A (zh) | 一种环保型淤泥固化剂 | |
| CN102344813A (zh) | 一种用于固化海相软弱土的固化剂 | |
| CN107459301A (zh) | 一种预拌流态固化土 | |
| CN102703086A (zh) | 一种无机类土壤固化剂及其制备方法 | |
| CN106495581B (zh) | 用于道路加固的灌浆料及其制备方法 | |
| CN103253899A (zh) | 一种淤泥固化方法 | |
| CN104177015A (zh) | 一种河湖疏浚底泥为主料的免烧砖及其自然养护制作方法 | |
| CN105601135A (zh) | 一种利用赤泥和粉煤灰制备地质聚合物材料的方法 | |
| CN103771776A (zh) | 一种再生微粉混凝土及其制备方法 | |
| CN103265239A (zh) | 一种淤泥混凝土的制造方法 | |
| Murali et al. | Recent research in utilization of phosphogypsum as building materials | |
| CN101805161A (zh) | 钻井固体废弃物制免烧砖胶结剂 | |
| CN107098653A (zh) | 一种环保路面砖及其制备方法 | |
| CN105541166A (zh) | 一种高石灰石掺量复合硅酸盐水泥用助磨剂及其制备方法 | |
| CN111116159B (zh) | 一种磷石膏钢管混凝土及其制备方法 | |
| CN109400080A (zh) | 一种无机固化粉煤灰充填材料及其制备方法 | |
| KR101096641B1 (ko) | 지반 안정화 방법 | |
| CN104045308B (zh) | 一种混凝土、混凝土管桩及其制备方法 | |
| Memon et al. | Study of compressive strength of concrete with coal power plant fly ash as partial replacement of cement and fine aggregate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120627 |