CN101250872A - 软弱地基加固的水泥砂浆搅拌桩及其成桩方法 - Google Patents
软弱地基加固的水泥砂浆搅拌桩及其成桩方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101250872A CN101250872A CNA2008100525076A CN200810052507A CN101250872A CN 101250872 A CN101250872 A CN 101250872A CN A2008100525076 A CNA2008100525076 A CN A2008100525076A CN 200810052507 A CN200810052507 A CN 200810052507A CN 101250872 A CN101250872 A CN 101250872A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cement
- cement mortar
- pile
- stirring
- sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
本发明公开了一种软弱地基加固的水泥砂浆搅拌桩及其成桩方法，常规的水泥搅拌桩用浆液为纯水泥浆，在常规的水泥浆中加入粉细砂，这种浆液对改善黏土地基特别是淤泥质黏土和淤泥地基的性质，提高水泥搅拌桩的成桩质量具有显著的效果，克服了常规水泥搅拌桩在淤泥质黏土和淤泥地层中成桩困难，成桩质量差的现象。相同地层采用水泥砂浆搅拌桩，成桩后水泥土强度比常规的纯水泥搅拌桩提高30％左右。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌桩及其成桩方法，尤其是一种软弱地基加固的水泥砂浆搅拌桩及其成桩方法。
背景技术
现有技术中，水泥搅拌桩用的浆液一般为纯水泥浆，但经过多年实践，采用这种纯水泥浆的水泥土搅拌桩，在淤泥质黏土和淤泥地层中成桩质量不易保证，且水泥土强度较低。研究表明影响水泥土搅拌桩成桩质量的因素有多种，主要为以下几个方面：
1、水泥浆与地基土搅拌的均匀程度：搅拌的越均匀成桩质量越好，强度越高，反之则较差。
2、地基土含水量较大时，成桩后水泥土的强度较低。
3、地下水的腐蚀性等级越高，成桩后水泥土的强度越低。
4、地基土中的有机物含量越大，成桩后水泥土的强度越低。
5、地基土的IP越大，即粘粒含量越高，成桩后水泥土的强度越低。
以上各种影响因素对搅拌桩的成桩质量的影响程度各不相同，主要为搅拌的均匀程度和地基土的IP值。
例如：在天津滨海开发区淤泥质黏土和淤泥地层中，在水泥掺量20％的情况下，28天水泥土强度一般为0.75～1.0MPa，最低为0.3MPa，而且还有不少基本不成桩的事例。而在塑性指数相对较低的砂黏土和粘砂土地层中，采用相同水泥掺量的水泥土强度可达1.2～1.3MPa，成桩质量也比较容易保证。因此在天津滨海开发区淤泥质黏土和淤泥地层中，水泥土搅拌桩设计中一般采用较低的强度指标，从而造成置换率加大，增加了工程费用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种改变地基土的颗粒组成，降低其塑性指数，提高水泥土搅拌桩成桩质量的软弱地基加固的水泥砂浆搅拌桩及其成桩方法。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种软弱地基加固的水泥砂浆搅拌桩，搅拌桩的桩体是由地基的原状土和注入的水泥砂浆浆液搅拌均匀而形成。
水泥砂浆浆液的质量的配比为：水泥100份，水60～200份，砂20～100份。
水泥砂浆浆液还包括提高浆液性能的泵送剂、粉煤灰、硅粉或其它混凝土外加剂。
所述的水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，等级为32.5或42.5。
所述的砂为粉细砂，粒径不大于0.25mm。
一种上述的水泥砂浆搅拌桩的成桩方法，包括以下步骤：
a.按质量配比称取各组份，将水泥、砂加入搅拌机中，并加入水搅拌均匀；
b.启动搅拌桩机，在搅拌钻头钻进的过程中，边钻进边由砂浆泵泵送步骤a中的水泥砂浆，水泥砂浆与搅拌钻头搅起的地基中的原状土搅拌在一起；
c.当达到设计深度后，提钻并搅拌，形成水泥砂浆搅拌桩。
所述的步骤c中，也可以采用边提钻边注入水泥砂浆。
本发明的水泥砂浆搅拌桩的成桩方法，也可以是包括以下步骤：
a.按质量配比称取各组份，将水泥、砂加入搅拌机中，并加入水搅拌均匀；
b.启动搅拌桩机，在搅拌钻头钻进的过程中，当地层较硬时，注入清水；
c.当达到设计深度后，边提钻边由砂浆泵泵送步骤a中的水泥砂浆，水泥砂浆与搅拌钻头搅起的地基中的原状土搅拌在一起，形成水泥砂浆搅拌桩。
本发明的水泥砂浆搅拌桩的成桩方法，也可以是包括以下步骤：
a.按质量配比称取各组份，将水泥、砂加入搅拌机中，并加入水搅拌均匀；
b.启动搅拌桩机，在搅拌钻头钻进的过程中，搅拌钻头搅动地基中的原状土；
c.当达到设计深度后，边提钻边由砂浆泵泵送步骤a中的水泥砂浆，水泥砂浆与搅拌钻头搅起的地基中的原状土搅拌在一起，形成水泥砂浆搅拌桩。
上述三种方法的步骤a中水泥砂浆浆液还包括提高浆液性能的泵送剂、粉煤灰、硅粉或其它混凝土外加剂。
本发明的有益效果是：本发明是从提高地基土IP值的角度来解决水泥土搅拌桩在淤泥质黏土和淤泥地层的成桩质量，在淤泥质黏土和淤泥地层中添加一定量的粉细砂，增加地基土中粗颗粒的含量，从而降低其塑性指数，提高搅拌桩的成桩质量。克服了常规水泥搅拌桩在淤泥质黏土和淤泥地层中成桩困难，成桩质量差的现象。相同地层采用水泥砂浆搅拌桩，成桩后水泥土强度比常规的纯水泥搅拌桩提高30％左右。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
本发明的软弱地基加固的水泥砂浆搅拌桩，搅拌桩的桩体是由地基的原状土和注入的水泥砂浆浆液搅拌均匀而形成。水泥砂浆浆液的质量的配比为：水泥100份，水60～200份，砂20～100份。水泥砂浆浆液还包括提高浆液性能的泵送剂、粉煤灰、硅粉或其它混凝土外加剂。所述的水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，等级为32.5或42.5。所述的砂为粉细砂，粒径不大于0.25mm。
本发明的水泥砂浆搅拌桩的成桩方法，包括以下步骤：
a.按质量配比称取各组份，将水泥、砂加入搅拌机中，并加入水搅拌均匀；
b.启动搅拌桩机，在搅拌钻头钻进的过程中，边钻进边由砂浆泵泵送步骤a中的水泥砂浆，水泥砂浆与搅拌钻头搅起的地基中的原状土搅拌在一起；
c.当达到设计深度后，提钻并搅拌，形成水泥砂浆搅拌桩。
所述的步骤c中，也可以采用边提钻边注入水泥砂浆。
本发明的水泥砂浆搅拌桩的成桩方法，也可以采用以下步骤：
a.按质量配比称取各组份，将水泥、砂加入搅拌机中，并加入水搅拌均匀；
b.启动搅拌桩机，在搅拌钻头钻进的过程中，当地层较硬时，注入清水；
c.当达到设计深度后，边提钻边由砂浆泵泵送步骤a中的水泥砂浆，水泥砂浆与搅拌钻头搅起的地基中的原状土搅拌在一起，形成水泥砂浆搅拌桩。
本发明的水泥砂浆搅拌桩的成桩方法，也可以采用以下步骤：
a.按质量配比称取各组份，将水泥、砂加入搅拌机中，并加入水搅拌均匀；
b.启动搅拌桩机，在搅拌钻头钻进的过程中，搅拌钻头搅动地基中的原状土；
c.当达到设计深度后，边提钻边由砂浆泵泵送步骤a中的水泥砂浆，水泥砂浆与搅拌钻头搅起的地基中的原状土搅拌在一起，形成水泥砂浆搅拌桩。
上述三种方法的步骤a中水泥砂浆浆液还包括提高浆液性能的泵送剂、粉煤灰、硅粉或其它混凝土外加剂。
在实际施工过程中采用何种工法，根据工程的地质条件而定。
实施例1
天津大港铁路外移工程，地层为淤泥质黏土，采用水泥掺量为20％的矿渣水泥纯水泥浆，桩长15m，成桩后28天经抽芯检测，无侧限抗压强度的平均值为0.8MPa，而采用水泥掺量为20％的矿渣水泥，各组份质量配比为：水泥100，水90，砂50的水泥砂浆搅拌桩，成桩后28天经抽芯检测，无侧限抗压强度的平均值为1.1MPa，强度增加了30％以上，效果明显。
实施例2
天津大港铁路外移工程，地层为淤泥质黏土，采用水泥掺量为20％的矿渣水泥纯水泥浆，桩长15m，成桩后28天经抽芯检测，无侧限抗压强度的平均值为0.8MPa，而采用水泥掺量为20％的矿渣水泥，各组份质量配比为：水泥100，水60，砂20的水泥砂浆搅拌桩，成桩后28天经抽芯检测，无侧限抗压强度的平均值为1.0MPa，强度增加了30％以上，效果明显。
实施例3
天津大港铁路外移工程，地层为淤泥质黏土，采用水泥掺量为20％的矿渣水泥纯水泥浆，桩长15m，成桩后28天经抽芯检测，无侧限抗压强度的平均值为0.8MPa，而采用水泥掺量为20％的矿渣水泥，各组份质量配比为：水泥100，水200，砂100的水泥砂浆搅拌桩，成桩后28天经抽芯检测，无侧限抗压强度的平均值为1.0MPa，强度增加了30％以上，效果明显。
当然在上述的水泥砂浆中可以加入提高浆液性能的泵送剂、粉煤灰、硅粉或其它混凝土外加剂。掺量等都是本领域的常识，在此不再叙述。
本发明采用常规水泥搅拌桩施工机械，将泥浆泵改为砂浆泵，采用水泥砂浆与地基土拌合，在拌合的同时对地基进行物理改良，提高了水泥土搅拌桩在淤泥质黏土和淤泥地层中的成桩质量。
综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，相同领域内的有识之士可以在本发明的技术指导思想之内可以轻易提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本发明的范围之内。
Claims (10)
1、一种软弱地基加固的水泥砂浆搅拌桩，其特征在于，搅拌桩的桩体是由地基的原状土和注入的水泥砂浆浆液搅拌均匀而形成。
2、根据权利要求1所述的软弱地基加固的水泥砂浆搅拌桩，其特征在于，水泥砂浆浆液质量配比为：水泥100份，水60～200份，砂20～100份。
3、根据权利要求2所述的软弱地基加固的水泥砂浆搅拌桩，其特征在于，水泥砂浆浆液还包括提高浆液性能的泵送剂、粉煤灰、硅粉或其它混凝土外加剂。
4、根据权利要求2所述的软弱地基加固的水泥砂浆搅拌桩，其特征在于，所述的水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，等级为32.5或42.5。
5、根据权利要求2所述的软弱地基加固的水泥砂浆搅拌桩，其特征在于，所述的砂为粉细砂，粒径不大于0.25mm。
6、一种权利要求1所述的水泥砂浆搅拌桩的成桩方法，包括以下步骤：
a.按质量配比称取各组份，将水泥、砂加入搅拌机中，并加入水搅拌均匀；
b.启动搅拌桩机，在搅拌钻头钻进的过程中，边钻进边由砂浆泵泵送步骤a中的水泥砂浆，水泥砂浆与搅拌钻头搅起的地基中的原状土搅拌在一起；
c.当达到设计深度后，提钻并搅拌，形成水泥砂浆搅拌桩。
7、根据权利要求6所述的水泥砂浆搅拌桩的成桩方法，其特征在于，所述的步骤c中，边提钻边注入水泥砂浆。
8、一种权利要求1所述的水泥砂浆搅拌桩的成桩方法，包括以下步骤：
a.按质量配比称取各组份，将水泥、砂加入搅拌机中，并加入水搅拌均匀；
b.启动搅拌桩机，在搅拌钻头钻进的过程中，当地层较硬时，注入清水；
c.当达到设计深度后，边提钻边由砂浆泵泵送步骤a中的水泥砂浆，水泥砂浆与搅拌钻头搅起的地基中的原状土搅拌在一起，形成水泥砂浆搅拌桩。
9、一种权利要求1所述的水泥砂浆搅拌桩的成桩方法，包括以下步骤：
a.按质量配比称取各组份，将水泥、砂加入搅拌机中，并加入水搅拌均匀；
b.启动搅拌桩机，在搅拌钻头钻进的过程中，搅拌钻头搅动地基中的原状土；
c.当达到设计深度后，边提钻边由砂浆泵泵送步骤a中的水泥砂浆，水泥砂浆与搅拌钻头搅起的地基中的原状土搅拌在一起，形成水泥砂浆搅拌桩。
10、根据权利要求6、8或9所述的水泥砂浆搅拌桩的成桩方法，其特征在于，所述的步骤a中还包括提高浆液性能的泵送剂、粉煤灰、硅粉或其它混凝土外加剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100525076A CN101250872A (zh) | 2008-03-24 | 2008-03-24 | 软弱地基加固的水泥砂浆搅拌桩及其成桩方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100525076A CN101250872A (zh) | 2008-03-24 | 2008-03-24 | 软弱地基加固的水泥砂浆搅拌桩及其成桩方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101250872A true CN101250872A (zh) | 2008-08-27 |
Family
ID=39954455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008100525076A Pending CN101250872A (zh) | 2008-03-24 | 2008-03-24 | 软弱地基加固的水泥砂浆搅拌桩及其成桩方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101250872A (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101349060B (zh) * | 2008-08-29 | 2010-06-09 | 中冶集团武勘岩土基础工程公司 | 水泥+粉煤灰二次搅拌喷粉法加固有机质软土技术 |
| CN102011400A (zh) * | 2010-11-09 | 2011-04-13 | 上海强劲地基工程股份有限公司 | 加砂水泥土搅拌桩施工设备及方法 |
| CN102518126A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-27 | 华南理工大学 | 一种水泥土搅拌桩的制备方法 |
| CN103603345A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-26 | 周兆弟 | 水泥搅拌注浆桩基及成形方法 |
| CN104196017A (zh) * | 2014-08-15 | 2014-12-10 | 中国轻工业武汉设计工程有限责任公司 | 一种防治溶岩地区冲/钻孔灌注桩漏浆、塌孔的方法 |
| CN105969367A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-09-28 | 王继忠 | 一种预拌高强度水泥土 |
| CN108330950A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-07-27 | 沙焕焕 | 原位土改性制造人造泥岩的方法 |
| CN111321730A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-06-23 | 云南建投第一勘察设计有限公司 | 一种超流态水泥土坑内地基加固方法 |
| CN111636421A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-09-08 | 上海宝冶集团有限公司 | 高塑性软基水泥土搅拌桩施工方法 |
| CN113718761A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-11-30 | 中国铁建港航局集团有限公司 | 一种沿海软土地基水泥土复合搅拌桩成桩方法 |
| CN116081965A (zh) * | 2022-08-31 | 2023-05-09 | 青岛市地铁六号线有限公司 | 黏土固化剂和应用黏土固化剂的可泵送混凝土及制备方法 |
-
2008
- 2008-03-24 CN CNA2008100525076A patent/CN101250872A/zh active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101349060B (zh) * | 2008-08-29 | 2010-06-09 | 中冶集团武勘岩土基础工程公司 | 水泥+粉煤灰二次搅拌喷粉法加固有机质软土技术 |
| CN102011400A (zh) * | 2010-11-09 | 2011-04-13 | 上海强劲地基工程股份有限公司 | 加砂水泥土搅拌桩施工设备及方法 |
| CN102518126A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-27 | 华南理工大学 | 一种水泥土搅拌桩的制备方法 |
| CN103603345B (zh) * | 2013-10-31 | 2017-01-11 | 周兆弟 | 水泥搅拌注浆桩基及成形方法 |
| CN103603345A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-26 | 周兆弟 | 水泥搅拌注浆桩基及成形方法 |
| CN104196017A (zh) * | 2014-08-15 | 2014-12-10 | 中国轻工业武汉设计工程有限责任公司 | 一种防治溶岩地区冲/钻孔灌注桩漏浆、塌孔的方法 |
| CN104196017B (zh) * | 2014-08-15 | 2016-02-10 | 中国轻工业武汉设计工程有限责任公司 | 一种防治溶岩地区冲/钻孔灌注桩漏浆、塌孔的方法 |
| CN105969367A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-09-28 | 王继忠 | 一种预拌高强度水泥土 |
| CN108330950A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-07-27 | 沙焕焕 | 原位土改性制造人造泥岩的方法 |
| CN111321730A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-06-23 | 云南建投第一勘察设计有限公司 | 一种超流态水泥土坑内地基加固方法 |
| CN111636421A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-09-08 | 上海宝冶集团有限公司 | 高塑性软基水泥土搅拌桩施工方法 |
| CN113718761A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-11-30 | 中国铁建港航局集团有限公司 | 一种沿海软土地基水泥土复合搅拌桩成桩方法 |
| CN116081965A (zh) * | 2022-08-31 | 2023-05-09 | 青岛市地铁六号线有限公司 | 黏土固化剂和应用黏土固化剂的可泵送混凝土及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101250872A (zh) | 软弱地基加固的水泥砂浆搅拌桩及其成桩方法 | |
| JP5399573B2 (ja) | セメント系深層混合処理用添加剤及びこの添加剤を用いたセメント系深層混合処理改良体の造成方法 | |
| CN101581093B (zh) | 复合高性能水泥土砂浆桩的施工方法 | |
| CN105906226B (zh) | 一种水泥搅拌桩复合添加剂、固化材料及复合添加剂的制备方法 | |
| CN105272084A (zh) | 一种无机-有机复合注浆材料 | |
| CN101255693A (zh) | 地基加固的水泥砂浆旋喷桩及施工方法 | |
| CN107459301A (zh) | 一种预拌流态固化土 | |
| US6076997A (en) | Deep mix soil stabilization method | |
| CN102251520A (zh) | 一种新型水泥土复合搅拌桩及其成桩方法 | |
| CN101694096B (zh) | 一种用于动水条件下砂层地基的注浆处理方法 | |
| CN101793021B (zh) | 一种预加骨料搅拌桩的地基加固方法 | |
| CN105198333A (zh) | 一种改性注浆材料 | |
| CN108396737A (zh) | 加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料 | |
| CN105272086A (zh) | 一种双掺注浆材料 | |
| CN102838332A (zh) | 一种新型绿色注浆用超细水泥 | |
| CN107384437A (zh) | 在地基施工中高压旋喷桩用土壤固化剂及其制备方法 | |
| CN113605381A (zh) | 一种聚丙烯纤维加筋水泥土搅拌桩及其施工工艺 | |
| JPH10168451A (ja) | 懸濁型グラウト剤とそれを用いた地盤注入固結法 | |
| CN101487251A (zh) | 用于地基加固的预拌灌注水泥土桩的施工方法及所成桩 | |
| CN105272085A (zh) | 一种新型注浆材料 | |
| CN110344403A (zh) | 基于降阻方式实现大直径深层搅拌的施工方法 | |
| CN111792871A (zh) | 一种用于注浆材料的复合添加剂及注浆材料 | |
| CN109024557A (zh) | 一种钻孔灌注预制桩及施工方法 | |
| JP2011122323A (ja) | 軟弱土の処理方法 | |
| JP2007217255A (ja) | ソイルセメントスラリーの調製方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Zhongkuang Resources Exploration Co., Ltd Assignor: Xu Yujie Contract fulfillment period: 2008.4.18 to 2016.4.19 contract change Contract record no.: 2009110000065 Denomination of invention: Flabbiness ground strengthened cement mortar stirring pile and pile-formation method thereof License type: Exclusive license Record date: 2009.5.5 |
|
| LIC | Patent licence contract for exploitation submitted for record |
Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2008.4.18 TO 2016.4.19; CHANGE OF CONTRACT Name of requester: ZHONGKUANG RESOURCES EXPLORATION CO., LTD. Effective date: 20090505 |
|
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20080827 |