CN101349036A - 抛填骨料路面混凝土的施工工艺 - Google Patents

抛填骨料路面混凝土的施工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101349036A
CN101349036A CNA200810196864XA CN200810196864A CN101349036A CN 101349036 A CN101349036 A CN 101349036A CN A200810196864X A CNA200810196864X A CN A200810196864XA CN 200810196864 A CN200810196864 A CN 200810196864A CN 101349036 A CN101349036 A CN 101349036A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
aggregate
pavement
throwing
less
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA200810196864XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN101349036B (zh
Inventor
沈卫国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan University of Technology WUT
Original Assignee
Wuhan University of Technology WUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan University of Technology WUT filed Critical Wuhan University of Technology WUT
Priority to CN200810196864XA priority Critical patent/CN101349036B/zh
Publication of CN101349036A publication Critical patent/CN101349036A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101349036B publication Critical patent/CN101349036B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/72—Repairing or restoring existing buildings or building materials

Abstract

本发明提供一种用抛填骨料方式制备路面混凝土的施工工艺，该工艺在路面混凝土中抛填一定量的骨料制备集料嵌锁型路面混凝土。在湿水路面基层、旧路面或垫层等下承层之上，均匀撒布成品混凝土体积率的5～15％的粗集料——骨料，再在骨料上摊铺强度和工作性满足要求的道路混凝土，经过振捣密实和应有的后续工艺，制备出性能优于普通混凝土路面的抛填骨料混凝土路面，这种混凝土中集料的体积率高、表面浮浆少、泌水少，收缩率大幅度降低，强度有所提高。采用该工艺可以达到减少水泥用量，提高施工效率，改善混凝土性能的效果。

Description

抛填骨料路面混凝土的施工工艺
技术领域
本发明涉及采用抛填骨料方法制备路面混凝土的施工工艺。该方法是在普通混凝土施工之前在下承层之上均匀撒布5～15％的粗集料后再摊铺混凝土混合料，经过振捣和必要后续工艺，生产路面混凝土的施工方法。
背景技术
水泥混凝土路面的表层经常会出现浮浆和泌水等病害，这会大幅度降低水泥混凝土路面的耐磨性进而影响路面的抗滑能力而影响行车安全。根据申请者的分析，在路面混凝土中存在一定的浆体富余，但是如果减少水泥的用量也会影响路面混凝土的工作性，达到要求的坍落度时会需要更高的水灰比而降低强度，也使得混凝土容易离析而影响摊铺和振捣的均匀性与密实性。本申请人曾对塑性和流态混凝土发明了名称为《外抛集料或石料混凝土》的专利技术，专利号为ZL 02147740.X，主要适应于中高强的混凝土。
赵尚传等人在名称为《抛石水泥混凝土路面实验及施工工艺研究》(公路2005年12期P77～80)中，报道了在道路水泥混凝土路面上部、下部或中部抛入一定量的70～110mm的石头的工艺，但是并没有关于数量的资料，这种工艺由于引入了粒径过大的石头，在石头和浆体的界面处会产生一定量的天然缺陷，因此只适应于交通量很低的县乡道和农村公路，同时在路面的上部或中部抛填石头大大使工艺复杂化，抛石的表面还要进行挂浆处理，对施工效率有所降低，不适应大规模的机械化施工。
发明内容
本发明的目的是在ZL 02 1 47740.X专利的基础上进行拓展，将该专利技术拓展到中低强度路面混凝土，从塑性和流态混凝土拓展到塑性与干硬性的路面混凝土。提供一种抛填骨料制备路面混凝土的施工工艺。该工艺可节省水泥混凝土，加快工程进度，能克服路面混凝土表面浮浆、泌水等病害，混凝土强度有所提高，耐磨性大幅度提高，并能使混凝土路面收缩率大幅度降低减少收缩断板的风险，且工艺简单化，适应大规模的机械化施工。
本发明的方案是在混凝土中撒布一定量的骨料通常20～60mm的碎石或破碎卵石，并在实体工程中进行了应用研究，形成了抛填骨料混凝土的施工工艺。
本发明的一种抛填骨料制备路面混凝土的施工工艺，其特征是，包括如下步骤：第1、按普通水泥混凝土路面施工工艺拌合水泥混凝土，对下承层进行处理、清扫、湿水
以及模板的安装和拉杆安装；
第2、将粒径主要为20～60mm骨料均匀抛填在下承层的顶面；
第3、将新拌路面水泥混凝土摊铺在抛填的骨料表面；
第4、将路面水泥混凝土进行充分振捣，使路面水泥混凝土中的富余浆体将抛填的骨料充分裹覆，形成致密的路面混凝土；
第5、完成混凝土路面的表面整平以及收浆、饰面、拉毛、切缝、养生及填缝后续工艺，其工艺工序和普通混凝土施工工艺要求完全一致；
步骤2中所述的粒径主要为20～60mm骨料是碎石或破碎砂砾石，其性能要求，按重量百分数计，碎石的针片状含量小于15％，压碎值小于15％，含泥重量小于1.0％，含水量小于1.0％，坚固性小于8％，泥块含量小于0.2％，有机质含量用比色法检定合格，硫酸盐含量小于1.0％，抗压强度火成岩不小于100MPa，变质岩不小于80MPa，水成岩不小于60MPa，表观密度大于2500kg/m3，堆积空隙率不大于47％，碱集料反应活性合格，骨料最大粒径小于70mm颗粒，小于20mm颗粒含量不大于25％，小于4.75mm颗粒不大于5％。
本发明所述的抛填骨料制备路面混凝土的施工工艺，其特征是，抛填骨料的量为其在成品混凝土中所占的体积分数在5％～15％范围。
本发明所述的抛填骨料制备路面混凝土的施工工艺，其特征是，抛填骨料的量为抛填骨料后混凝土仍能形成致密结构且其强度和未抛填骨料时相比没有降低的抛填量，根据路面的厚度宽度计算每延米路面需要的骨料抛填的重量M＝b×h×α×ρα
其中：M每延米骨料抛填重量；b是路面宽度，单位m；h是路面厚度，单位m；α是抛填骨料在混凝土中的体积率；ρa是抛填骨料的表观密度单位kg/m3。
本发明步骤3中新拌路面水泥混凝土的摊铺采用适应小型机具施工的摊铺，适应三辊轴摊铺、轨道摊铺和滑模摊铺。
本发明在道路混凝土中抛填的碎石最大粒径为20～60mm不超过面层厚度的1/3，不会影响混凝土均质性，该工艺只是在下承层的顶面抛填一定量的碎石，不影响路面混凝土的后续施工工艺，既可以适应小型机具施工也适应三辊轴摊铺、轨道摊铺和滑模摊铺的规模化生产，只是适当加强振捣，利用混凝土中富余的浆体对抛填骨料进行充分包裹即可形成致密均匀的路面的混凝土，集料对混凝土的取代，实际混凝土的使用量降低，因此还大幅度提高了施工效率，加快了工程进度。
由于该工艺采用一定量骨料填入到混凝土中，可节省水泥混凝土5～15％，混凝土中浆体富余少，路面表面基本不会出现过多的浮浆，泌水少，因此制备的混凝土的耐磨性大幅度提高；收缩率大幅度降低，降低混凝土面板收缩断板的风险，由于加入的骨料吸收了部分的水分，增强了界面过渡区，也提高了混凝土的强度；利用这种技术还能加快工程进度5％以上。
附图说明
图1在均匀撒布有骨料的旧路面上摊铺路面混凝土
图2路面混凝土的插入振捣，浆体的富余和原混凝土略少
图3抛填骨料路面混凝土的平板振捣
图4利用三辊轴将路面混凝土整形
图5抛填骨料混凝土表面的收浆
图6抛填骨料混凝土致密的芯样
具体实施方式
下面通过实例进一步说明本发明的抛填骨料路面混凝土的施工工艺。并将本发明的施工工艺制备的水泥混凝土路面与原路面混凝土的性能作比较。
本发明在湿水的下承层上预先撒布颗粒主要为20～60mm的碎石，撒布量为其在成品混凝土中所占的体积分数在5％～15％范围，按重量百分数计，碎石的针片状含量小于15％，压碎值小于15％，含泥量小于1.0％，含水量小于1.0％，坚固性小于8％，泥块含量小于0.2％，有机质含量用比色法检定合格，硫酸盐含量小于1.0％，抗压强度火成岩不小于100MPa，变质岩不小于80MPa，水成岩不小于60MPa，表观密度大于2500kg/m3，堆积空隙率不大于47％，碱集料反应活性合格，骨料最大粒径小于70mm颗粒，小于20mm颗粒含量不大于25％，小于4.75mm颗粒不大于5％。将骨料均匀摊铺在下承层之上后，采用人工或机械将道路混凝土均匀摊铺在骨料层之上，经过振捣，使得混凝土中富余的浆体将抛填的骨料充分包裹，形成致密均匀的路面混凝土。
实施例1
原路面混凝土配比为水∶32.5级粉煤灰水泥∶砂∶碎石＝162∶360∶662∶1230，未抛集料的混凝土的7天抗折强度4.5MPa，抗压为27.1MPa；28天抗折为5.2MPa，34.6MPa；抛填上述粒径主要为20～60mm碎石(骨料)的量为其在成品混凝土中所占的体积分数的5％，抛填骨料路面混凝土的7天抗折强度4.6MPa，抗压为30.1MPa；28天抗折为5.3MPa，38.2MPa。实体工程28天的6芯样的劈裂强度换算出的平均抗折强度为5.7MPa，达到了设计值4.5MPa的强度要求。
实施例2
原路面混凝土配比为水∶32.5级粉煤灰水泥∶砂∶碎石＝167∶380∶657∶1225，未抛集料的混凝土的7天抗折强度4.8MPa，抗压为30.5MPa；28天抗折为5.6MPa，38.6MPa；抛填上述粒径主要为20～60mm碎石(骨料)的量为其在成品混凝土中所占的体积分数的10％，抛填骨料路面混凝土的7天抗折强度5.2MPa，抗压为34.1MPa；28天抗折为6.2MPa，41.2MPa。实体工程28天的5芯样的劈裂强度换算出的平均抗折强度为6.2MPa，达到了设计值5.0MPa的强度要求。
实施例3
原路面混凝土配比为水∶42.5级普硅水泥∶粉煤灰∶砂∶碎石＝172∶357∶63∶633∶1175，未抛集料的混凝土的7天抗折强度5.0MPa，抗压为30.5MPa；28天抗折为6.0MPa，40.1MPa；抛填上述粒径主要为20～60mm碎石(骨料)的量为其在成品混凝土中所占的体积分数的14％，抛填骨料路面混凝土的7天抗折强度5.1MPa，抗压为32.4MPa；28天抗折为6.1MPa，42.6MPa。实体工程28天的5芯样的劈裂强度换算出的平均抗折强度为6.3MPa，达到了设计值5.0MPa的强度要求。

Claims (4)

1、一种抛填骨料制备路面混凝土的施工工艺，其特征是，包括如下步骤：
第1、按普通水泥混凝土路面施工工艺拌合水泥混凝土，对下承层进行处理、清扫、湿水以及模板的安装和拉杆安装；
第2、将粒径主要为20～60mm骨料均匀抛填在下承层的顶面；
第3、将新拌路面水泥混凝土摊铺在步骤2抛填的骨料表面；
第4、将路面水泥混凝土进行充分振捣，使路面水泥混凝土中的富余浆体将抛填的骨料充分裹覆，形成致密的路面混凝土；
第5、完成混凝土路面的表面整平以及收浆、饰面、拉毛、切缝、养生及填缝后续工艺，其工艺工序和普通混凝土施工工艺要求完全一致；
其中，步骤2中所述的粒径主要为20～60mm骨料是碎石或破碎砂砾石，其性能要求，按重量百分数计，碎石的针片状含量小于15％，压碎值小于15％，含泥量小于1.0％，含水量小于1.0％，坚固性小于8％，泥块含量小于0.2％，有机质含量用比色法检定合格，硫酸盐含量小于1.0％，抗压强度火成岩不小于100MPa，变质岩不小于80MPa，水成岩不小于60MPa，表观密度大于2500kg/m3，堆积空隙率不大于47％，碱集料反应活性合格，骨料最大粒径小于70mm颗粒，小于20mm颗粒含量不大于25％，小于4.75mm颗粒不大于5％。
2、如权利要求1所述的抛填骨料制备路面混凝土的施工工艺，其特征是，抛填骨料的量以其在成品混凝土中所占的体积分数在5％～15％范围。
3、如权利要求1所述的抛填骨料制备路面混凝土的施工工艺，其特征是，抛填骨料的量为抛填骨料后混凝土仍能形成致密结构且其强度和未抛填骨料时相比没有降低的抛填量，根据路面的厚度宽度计算每延米路面需要的骨料的重量M＝b×h×α×ρa
其中：M每延米骨料抛填量；b是路面宽度，单位m；h是路面厚度，单位m；α是抛填骨料在混凝土中的体积率；ρa是抛填骨料的表观密度单位kg/m3。
4、如权利要求1所述的抛填骨料制备路面混凝土的施工工艺，其特征是，步骤3中新拌路面水泥混凝土的摊铺采用适应小型机具施工的摊铺，也适应三辊轴摊铺、轨道摊铺和滑模摊铺。
CN200810196864XA 2008-09-04 2008-09-04 抛填骨料路面混凝土的施工工艺 Expired - Fee Related CN101349036B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810196864XA CN101349036B (zh) 2008-09-04 2008-09-04 抛填骨料路面混凝土的施工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810196864XA CN101349036B (zh) 2008-09-04 2008-09-04 抛填骨料路面混凝土的施工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101349036A true CN101349036A (zh) 2009-01-21
CN101349036B CN101349036B (zh) 2012-01-11

Family

ID=40267990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200810196864XA Expired - Fee Related CN101349036B (zh) 2008-09-04 2008-09-04 抛填骨料路面混凝土的施工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101349036B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102677902A (zh) * 2012-05-12 2012-09-19 中国十七冶集团有限公司 一种提高泵送混凝土顶部砂浆层施工质量的方法
CN104060512A (zh) * 2014-06-24 2014-09-24 潘华益 一种马路路面铺设方法
CN104829149A (zh) * 2015-05-22 2015-08-12 武汉理工大学 抛填骨料phc高强预应力管桩的生产工艺
CN109577149A (zh) * 2018-12-03 2019-04-05 周峻宇 一种路缘石摊铺工艺及摊铺机
CN110143769A (zh) * 2019-05-06 2019-08-20 科利尔环保科技有限责任公司 一种提高多孔混凝土抗冻融性能的配合比
CN110885202A (zh) * 2019-11-20 2020-03-17 武汉理工大学 一种预裹浆骨料嵌锁型混凝土的制备工艺
CN111533510A (zh) * 2020-05-08 2020-08-14 昭通公路局 一种混凝土配方
CN111829474A (zh) * 2020-07-02 2020-10-27 中南林业科技大学 一种生态多孔混凝土骨料浆体包裹层厚度测试方法
CN113511858A (zh) * 2021-05-14 2021-10-19 广东汇强外加剂有限公司 一种透水混凝土的制备及施工方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102677902A (zh) * 2012-05-12 2012-09-19 中国十七冶集团有限公司 一种提高泵送混凝土顶部砂浆层施工质量的方法
CN104060512A (zh) * 2014-06-24 2014-09-24 潘华益 一种马路路面铺设方法
CN104060512B (zh) * 2014-06-24 2016-01-13 潘华益 一种马路路面铺设方法
CN104829149A (zh) * 2015-05-22 2015-08-12 武汉理工大学 抛填骨料phc高强预应力管桩的生产工艺
CN109577149A (zh) * 2018-12-03 2019-04-05 周峻宇 一种路缘石摊铺工艺及摊铺机
CN109577149B (zh) * 2018-12-03 2021-01-26 滁州市宏图建设有限公司 一种路缘石摊铺机
CN110143769A (zh) * 2019-05-06 2019-08-20 科利尔环保科技有限责任公司 一种提高多孔混凝土抗冻融性能的配合比
CN110885202A (zh) * 2019-11-20 2020-03-17 武汉理工大学 一种预裹浆骨料嵌锁型混凝土的制备工艺
CN110885202B (zh) * 2019-11-20 2022-04-15 武汉理工大学 一种预裹浆骨料嵌锁型混凝土的制备工艺
CN111533510A (zh) * 2020-05-08 2020-08-14 昭通公路局 一种混凝土配方
CN111829474A (zh) * 2020-07-02 2020-10-27 中南林业科技大学 一种生态多孔混凝土骨料浆体包裹层厚度测试方法
CN113511858A (zh) * 2021-05-14 2021-10-19 广东汇强外加剂有限公司 一种透水混凝土的制备及施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101349036B (zh) 2012-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101349036B (zh) 抛填骨料路面混凝土的施工工艺
CN101619557B (zh) 砖混类建筑垃圾再生集料配制路面基层材料及其制备方法
CN102390963B (zh) 利用建筑废弃物制备的再生骨料半干硬性混凝土及其制备方法
CN106747114B (zh) 一种新型路面透水混凝土制品及其制备方法
CN101349035A (zh) 高强纤维透水混凝土路面砖及其制备方法
CN106554180A (zh) 一种水泥基材料功能梯度砖及其制备方法
CN101439953A (zh) 一种具有透水功能的凝石路面砖及其制备方法
CN106835973B (zh) 纤维网-超高韧性水泥基复合材料组合桥面结构及方法
CN202945521U (zh) 一种用建筑固体废弃物骨料制作的透水路面砖
CN109160790B (zh) 透水混凝土及其制备方法
CN109956712A (zh) 连续式建筑再生骨料充填煤矿采空区系统及工艺
CN107226662A (zh) 一种大掺量高炉重矿渣复合砂基透水砖及其高效制备方法
CN110593044A (zh) 一种剑麻纤维增强水泥基复合材料路面道路
CN206737210U (zh) 一种免拆模板
CN106904903B (zh) 一种梯度型透水混凝土制品及其制备方法
CN111848009A (zh) 一种高强度高渗透全集料钢渣透水砖及其制备方法
CN110423068A (zh) 一种超高强、高透水混凝土砌块及其制备方法
CN104827561B (zh) 一种无余浆的蒸压phc管桩制备方法
CN106400639A (zh) 一种透水砖路面及其施工工艺
CN106245482A (zh) 一种透水砖路面的施工工艺
CN112707682A (zh) 一种用于生活垃圾中转站的长寿命地坪工艺
CN113493333A (zh) 一种泥浆包裹强化透水再生混凝土及其制备方法
CN104911971B (zh) 一种人造透水火山岩地面铺装料石的制备方法
CN112031458A (zh) 混凝土结构修复施工方法
CN204940039U (zh) 一种植石水泥混凝土桥面铺装结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120111

Termination date: 20140904

EXPY Termination of patent right or utility model