CN111533510A - 一种混凝土配方 - Google Patents

一种混凝土配方 Download PDF

Info

Publication number
CN111533510A
CN111533510A CN202010380833.0A CN202010380833A CN111533510A CN 111533510 A CN111533510 A CN 111533510A CN 202010380833 A CN202010380833 A CN 202010380833A CN 111533510 A CN111533510 A CN 111533510A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
concrete
formula
cement
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010380833.0A
Other languages
English (en)
Inventor
陈礼游
陈松
夏志林
王毅
谢文能
杨文富
谭洋伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Hao Tai Highway Survey And Design Co ltd
Zhaotong Highway Bureau
Chongqing Jiaotong University
Original Assignee
Yunnan Hao Tai Highway Survey And Design Co ltd
Zhaotong Highway Bureau
Chongqing Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunnan Hao Tai Highway Survey And Design Co ltd, Zhaotong Highway Bureau, Chongqing Jiaotong University filed Critical Yunnan Hao Tai Highway Survey And Design Co ltd
Priority to CN202010380833.0A priority Critical patent/CN111533510A/zh
Publication of CN111533510A publication Critical patent/CN111533510A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements

Abstract

本发明提供了一种混凝土配方，其特征在于：所述配方包括的原料组分及重量份数为：粗集料100份、细集料15份、胶凝材料30份、水20份；其中胶凝材料包括的原料组分及重量份数为：粉煤灰3‑8份、纳米粘土6‑12份、水泥11‑17份。采用本发明的混凝土配方配制的混凝土流动性、密实性和填充性好，同时混凝土的触变性能高，坍落度低，混凝土的形状稳定性好，将按本发明的配方得到的混凝土运用到滑模施工中，能降低施工成本，同时提高滑模施工的施工质量和生产效率。

Description

一种混凝土配方
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，特别是一种混凝土配方。
背景技术
滑模施工是用液压的提升装置滑升模板以浇筑竖向混凝土结构的施工方法。滑模施工具 有机械化程度高、施工文明、大量节约模板、施工速度快、造价低等优点，越来越被大力推 广到大量的构筑物和高层民用建筑的施工中。滑模施工过程中，为了排除混凝土中的气泡， 使混凝土密实结合，提高混凝土的填充性能，通常在滑模摊铺机上配置等间距连续布置的超 高频振捣棒，频率一般采用9000次/min。为了改善新拌混凝土的和易性，增加混凝土的粘性， 减少泌水和离析并易于抹面，增大混凝土的坍落度，还需要在混凝土中添加减水剂，然而随 着时间的推移，即使添加减水剂的混凝土的坍落度损失也较快。
另一方面，自密实混凝土由于其自身的特性，能够在自身重力作用下流动、密实以及填 充存在致密钢筋的模板，获得较好的均质性，而且过程中不需要振捣棒额外振动。如果能利 用自密实混凝土的上述优点将其运用到滑模施工中，能在大大提高施工效率和施工质量的同 时降低施工成本。然而，自密实混凝土自身也存在形状稳定性和粘聚性差的缺点，加上其触 变性不高，所以现有技术里，很难将自密实混凝土运用到滑模施工中。
发明内容
针对背景技术的问题，本发明提供一种混凝土配方，以解决现有技术中，滑模施工效率低、质量不理想、成本高的问题。
为实现本发明的目的，本发明提供了一种混凝土配方，其创新点在于：所述配方包括的 原料组分及重量份数为：粗集料100份、细集料15份、胶凝材料30份、水20份；其中胶凝材料包括的原料组分及重量份数为：粉煤灰3-8份、纳米粘土6-12份、水泥11-17份。
作为优化，所述纳米粘土中的凹凸棒状粘土含量的重量百分比大于96％。
作为优化，所述粗集料级配为：10mm-20mm:5mm-10mm＝4:6。
作为优化，所述水泥为普通硅酸盐水泥。
作为优化，所述粉煤灰为普通火电厂燃料废物。
作为优化，所述细集料为机制砂中的细砂。
本发明中各原料组分的具体情况如下：
粗集料作为混凝土的骨架结构；
细集料用于填充混凝土骨架结构的空隙；
胶凝材料用于胶合粗、细集料，使混凝土形成强度；
水用于胶凝材料的水化；
上述胶凝材料中：
粉煤灰用于提高混凝土成型后表面的光洁程度；
水泥用于使混凝土形成强度；
本申请中使用的纳米粘土，指的是一种纳米级硅酸盐。
事实上，通过剪切、压应力流变学技术可以衡量不同水泥浆体悬浮液和应力之间的关系。 基于这种关系，外加剂对混凝土流动性和形状稳定性之间平衡的影响就可以测量了。发明人 通过对剪切流变学方法的研究，发现在剪切力作用下，大体积悬浮物数量会发生变化，用压 应力流变学方法来测试在压应力的作用下局部固体部分(固体沉淀区部分)的变化，从而能 更好的研究混凝土塑性强度的变化。
发明人利用上述原理，经过试验发现，通过掺加少量的纳米粘土可以明显地改变自密实 混凝土的形状稳定性，以及改进那些通过挤压成型的自密实混凝土的粘聚性。究其原因，主 要在于纳米粘土特别是主要类型为凹凸棒状纳米粘土，由于其较大的比表面积和超强的吸着 能力，在水泥水化过程中起到微观纤维絮凝集合作用，增加水泥水化过程产物的附着程度； 使新拌自密实混凝土中的水、水泥、砂石等集料相互吸附，防止离析、改善其工作性、成型 性及增加强度，从而能提高混凝土的触变性能，降低自密实混凝土的坍落度。按本申请所述 的混凝土配方主要就是在自密实混凝土中加入纳米粘土得到的，按本申请所述的配方得到的 混凝土由于克服了传统自密实混凝土触变性低和坍落度高的缺陷，再利用其流动性、密实性 和填充性好的优势，从而可以将其运用到滑模施工中，整个施工过程既无需振捣，从而降低 施工成本，同时还能达到提高生产效率和施工质量的目的。
采用本发明的方法，具有以下的有益效果：按本发明所述的混凝土配方配制的混凝土流 动性、密实性和填充性好，同时混凝土的触变性能提高，坍落度降低，混凝土的形状稳定性 好，将按本发明的配方得到的混凝土运用到滑模施工中，不需要振捣就能达到均匀、密实填 充的效果，能降低施工成本，同时由于混凝土的触变性能好，形状稳定性高，所示也能同时 提高滑模施工的施工质量和生产效率。
附图说明
本发明的附图说明如下：
图1为混凝土扩展度与纳米粘土掺量关系示意图；
图2为混凝土坍落度与纳米粘土掺量关系示意图；
图3为混凝土塑型强度与纳米粘土掺量关系示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
本实施例中，混凝土配方包括的原料组分及重量份数为：粗集料100份、细集料15份、 胶凝材料30份、水20份；其中胶凝材料包括的原料组分及重量份数为：粉煤灰3-8份、纳米粘土6-12份、水泥11-17份。
其中，所述水泥为某水泥厂生产的P.042.5普通硅酸盐水泥，其化学成分和物理力学性能 为如表1和表2所示：
表1
Figure BDA0002482010800000031
表2
Figure BDA0002482010800000032
所述粗集料级配为：10mm-20mm:5mm-10mm＝4:6，其物理力学性能如表3所示：
表3
Figure BDA0002482010800000033
所述细集料为机制砂中的细砂，其物理力学性能如表4所示：
表4
Figure BDA0002482010800000041
所述粉煤灰为普通火电厂燃料废物，其物理力学性能如表5所示：
表5
Figure BDA0002482010800000042
所述纳米粘土中的凹凸棒状粘土含量的重量百分比大于96％；
为验证本发明的技术效果，发明人按上述配方配制了混凝土，且根据《普通混凝土拌合 物性能试验方法标准GB/T50080-2002》、《普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081-2002》和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ82-85》对混凝土进行 试验，得到如附图1至附图3所示的试验结果。从附图1至附图3可以看出，随着纳米粘土 掺量的增加，混凝土的扩展度和坍落度均逐渐降低，在纳米粘土掺量达到1.5％时，扩展度和 坍落度均达到最低值；而随着纳米粘土掺量的增加到1％后，混凝土的塑型强度开始陡增，当纳米粘土掺量达到1.5％时，塑型强度达到一个较大值，之后随着纳米粘土掺量的增加，塑型 强度的增量趋于平缓。由此可见，当混凝土中的纳米粘土含量达到1.5％左右时，混凝土的扩 展度和坍落度较低，同时塑性较高，混凝土的触变性能得到有效提高。

Claims (6)

1.一种混凝土配方，其特征在于：所述配方包括的原料组分及重量份数为：粗集料100份、细集料15份、胶凝材料30份、水20份；其中胶凝材料包括的原料组分及重量份数为：粉煤灰3-8份、纳米粘土6-12份、水泥11-17份。
2.如权利要求1所述的混凝土配方，其特征在于：所述纳米粘土中的凹凸棒状粘土含量的重量百分比大于96％。
3.如权利要求1或2所述的混凝土配方，其特征在于：所述粗集料级配为：10mm-20mm:5mm-10mm＝4:6。
4.如权利要求1所述的混凝土配方，其特征在于：所述水泥为普通硅酸盐水泥。
5.如权利要求1所述的混凝土配方，其特征在于：所述粉煤灰为普通火电厂燃料废物。
6.如权利要求1所述的混凝土配方，其特征在于：所述细集料为机制砂中的细砂。
CN202010380833.0A 2020-05-08 2020-05-08 一种混凝土配方 Pending CN111533510A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010380833.0A CN111533510A (zh) 2020-05-08 2020-05-08 一种混凝土配方

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010380833.0A CN111533510A (zh) 2020-05-08 2020-05-08 一种混凝土配方

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111533510A true CN111533510A (zh) 2020-08-14

Family

ID=71977524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010380833.0A Pending CN111533510A (zh) 2020-05-08 2020-05-08 一种混凝土配方

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111533510A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114853406A (zh) * 2022-05-24 2022-08-05 赵一诺 一种改性道路固废再生集料的纳米基固化剂及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4640715A (en) * 1985-03-06 1987-02-03 Lone Star Industries, Inc. Mineral binder and compositions employing the same
CN101349036A (zh) * 2008-09-04 2009-01-21 武汉理工大学 抛填骨料路面混凝土的施工工艺
CN102503271A (zh) * 2011-10-31 2012-06-20 广东基础新世纪混凝土有限公司 一种c10自密实混凝土及其制备方法
CN103113055A (zh) * 2013-02-04 2013-05-22 陕西煤业化工建设（集团）有限公司 用于筒仓结构滑膜施工的混凝土
CN105669076A (zh) * 2016-01-15 2016-06-15 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所 一种无砟轨道底座板混凝土用触变剂
CN110128077A (zh) * 2019-06-06 2019-08-16 江苏苏博特新材料股份有限公司 一种低粘易泵送超高性能混凝土及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4640715A (en) * 1985-03-06 1987-02-03 Lone Star Industries, Inc. Mineral binder and compositions employing the same
CN101349036A (zh) * 2008-09-04 2009-01-21 武汉理工大学 抛填骨料路面混凝土的施工工艺
CN102503271A (zh) * 2011-10-31 2012-06-20 广东基础新世纪混凝土有限公司 一种c10自密实混凝土及其制备方法
CN103113055A (zh) * 2013-02-04 2013-05-22 陕西煤业化工建设（集团）有限公司 用于筒仓结构滑膜施工的混凝土
CN105669076A (zh) * 2016-01-15 2016-06-15 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所 一种无砟轨道底座板混凝土用触变剂
CN110128077A (zh) * 2019-06-06 2019-08-16 江苏苏博特新材料股份有限公司 一种低粘易泵送超高性能混凝土及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114853406A (zh) * 2022-05-24 2022-08-05 赵一诺 一种改性道路固废再生集料的纳米基固化剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Prokopski et al. The effect of using granite dust as a component of concrete mixture
Mohamed Effect of fly ash and silica fume on compressive strength of self-compacting concrete under different curing conditions
Melo et al. Effect of Metakaolin’s finesses and content in self-consolidating concrete
WO2017067411A1 (zh) 一种crts ⅲ型板式无砟轨道充填层用自密实混凝土及其制备方法
CN103265253B (zh) 一种装配式建筑施工用高性能灌浆料及其制备方法
CN104276803B (zh) 一种无收缩高强灌注砂浆材料及其制备方法
Shen et al. Experimental investigation on aggregate interlocking concrete prepared with scattering–filling coarse aggregate process
CN110627449A (zh) 一种c60膨胀自密实高强混凝土及其制备方法
CN113336508A (zh) 一种自密实混凝土及其施工方法
CN105016671A (zh) 一种超流态自密实混凝土及其制备方法
Benabed et al. Effect of limestone powder as a partial replacement of crushed quarry sand on properties of self-compacting repair mortars
CN112500055A (zh) 一种用于滑模施工的机场道面混凝土
CN104987018A (zh) 一种自密实混凝土
CN111533510A (zh) 一种混凝土配方
CN106800400A (zh) 一种道路修补砂浆干粉的制备方法及其应用
CN111807771A (zh) 一种用于异形柱结构的自密实清水混凝土及其制备方法
RU2767643C1 (ru) Наномодифицированный цементный композит для строительной 3D-печати
CN112174588B (zh) 高强砖渣轻骨料自密实泵送混凝土及其制备方法和泵送方法
Felekoğlu Optimization of self-compacting filling grout mixtures for repair purposes
CN110467403B (zh) 一种大扩展自密实清水混凝土材料及其制备方法
KR100842823B1 (ko) 자기충전형 고유동 섬유 보강 콘크리트의 배합설계 방법
CN106630871A (zh) 一种用于填充装配式构件间隙的座浆料及其制备方法
CN112645663A (zh) 用于景观墙的混凝土及其制备方法
CN111747713A (zh) 早强型自流平混凝土道面快速修补材料及其制备方法
CN113321463A (zh) 一种凳子及制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200814