JPH06805A

JPH06805A - セメント・モルタル成型品の成型方法および製造装置

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Publication number: JPH06805A
Application number: JP16271092A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Ando; 成雄安藤; Masao Ando; 正雄安藤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-06-22
Filing date: 1992-06-22
Publication date: 1994-01-11
Anticipated expiration: 2009-12-14
Also published as: JPH06102329B2

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明はセメント・モルタル成型品の成型方
法および製造装置に関し、成型品の成型時に高圧縮力を
かけてもタイル陶片等の表装固形物がひび割れやカケが
生ずることなく、時間と手間がかからずに成型品を能率
的に成型することを目的とする。【構成】下型１′の上面に設けた設置凹部１′ａ内
に、表装固形物Ｈをその表面側を下方に向けて収容し、
セメント・モルタルＳをその上面から投入して加圧、圧
縮する構成により、圧縮時にセメント・モルタルＳから
水が表装固形物Ｈの下面に浸出して圧縮力に抗して緩衝
し、表装固形物Ｈの割れやカケを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば建築物に使用す
る外壁パネル、内装パネル、化粧板、または舗道板等を
製造するのに適したセメント・モルタル成型品の成型方
法および製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば外壁パネル、舗道板には化
粧用の表装部品としてタイル陶片を使用するとともにこ
のタイル陶片をセメント・モルタルのベース基板部に固
定することにより成型したセメント・モルタル成型品が
あった。

【０００３】このセメント・モルタル成型品の成型方法
は、例えば図１２に示すように型枠５０内に石粉、石灰
のように固化後に水に溶解可能な固定材料５１を所望厚
みにて打設し、次いでこの固定材料５１の上に表面Ｔａ
を下に向けたタイル陶片Ｔを目地部Ｍの深さに相当し
て略下半部ほど埋込み、その後必要に応じて鉄筋５２を
配してセメント・モルタルＳを打設することにより、前
記タイル陶片Ｔの上半部をセメント・モルタルＳに埋込
んで養生、固化後にベース基板部Ｂを成型し、さらに離
型後に既に固化している前記固定材料５１を水洗いにて
溶解してタイル陶片Ｔから除去することによりタイル陶
片Ｔの表面を露出する洗出作業を行い、外壁パネル、舗
道板のようなセメント・モルタルの成型品Ｓ″を成型す
るという流し込みによる方法が行われていた。

【０００４】ところで、例えば屋根瓦や床パネル等のセ
メント・モルタル単体にて形成されるセメント・モルタ
ルの成型品を自動的に製造する製造装置を出願人は特許
出願し、既に出願公告済（特公昭５４−２０２０９号）
である。

【０００５】この製造装置は、成型面に搾水吸引孔を有
し、一側に搾水吸引通路を設けるとともに上下動する高
圧プレスピストンの下端に取付けられた上型と、該上型
が衝合可能になる下型と、該下型の周囲に上下動自在に
配置した型枠とから構成することにより、上型と下型と
により加圧、圧縮してセメント・モルタルの成型品を成
型するものであるが、成型時に上型より真空吸引により
搾水して成型品を成型する結果、成型品は材料の均質化
がはかれた良質なものを得ることができ、しかも搾水成
型によるので、３０秒以内という短時間で成形され、量
産化が可能でセメント・モルタルの養生固化作業後に型
より成型品を取外すという非能率な作業を必要としない
ものであった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図１２に示す流し込み
による上記従来の成型方法は、セメント・モルタルＳよ
りなるベース基板部Ｂが養生、固化しないと、型枠５０
から成型品Ｓ″を離型することができない。しかも成型
品Ｓ″の離型後には石粉、石灰のような固定材料５１が
固化した後に水洗いしてタイル陶片Ｔの表面を露出させ
るという、いわゆる洗出作業を行わなければならないの
で、成型には工程数が多くなって時間と手間がかかり、
非能率的であった。またこの流し込みによる成型方法
は、大きさが比較的小さなセメント・モルタルの成型品
を成型する場合しか採用されずに実情には適さなかっ
た。

【０００７】しかもタイル陶片、大理石、石灰岩、鉄平
石、ガラス、合成樹脂等の表装固形物を型内においてセ
メント・モルタルとともに高圧縮力をかけて成型加工す
ることは前記表装固形物の耐破壊強度が成型加工時の圧
縮力よりも小さくなければひび割れやカケを生じ易く破
損されることがあった。しかも例えばタイル陶片、大理
石はその表面に微細な凹凸が形成されて構造的に脆弱な
組織であったり、またタイル陶片等の焼成物は焼成時に
ねじ曲がりや曲面を描いて形成されることがあるので、
高圧縮力がかかると、破壊を生じ易かった。

【０００８】そこで本発明は、成型品の成型時に高圧縮
力をかけてもタイル陶片等の表装固形物がひび割れや破
壊が生ずることなく、しかも工程数が少なく簡素化され
て時間と手間がかからず、能率的に成型が行なえるセメ
ント・モルタル成型品の成型方法および製造装置を提供
することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は搾水吸引通路を
設けるとともに成型面に搾水吸引孔を有する上型と、下
型とを用いて加圧・搾水することにより成型されるセメ
ント・モルタル成型品の成型方法にして、前記下型に略
板状の表装固形物をその表面を下方にして配置する工程
と、次いで該表装固形物を配置するベース基板部を形成
するのに、該表装固形物の上方からセメント・モルタル
を投入する工程と、前記上型と下型とにより前記表装固
形物と前記セメント・モルタルとを加圧・圧縮する工程
とから成り、その圧縮力により前記セメント・モルタル
に含まれる水分の一部を前記表装固形物の表面側下面に
浸出させて前記圧縮と前記表面側下面の圧力を略同一に
して保持させるという手段を採用した。

【００１０】また本発明は成型面に搾水吸引孔を有し、
搾水吸引通路を設けるとともに上下動する高圧プレスピ
ストンの下端に取付けられた上型と、該上型が衝合可能
な下型と、該下型の周囲に上下動自在に配置した型枠と
から成るセメント・モルタル成型品の製造装置にして、
略板状の表装固形物の下方部を目地部に相当する深さに
収容する設置凹部を前記下型の上面に設けるという手段
を採用した。

【００１１】

【作用】下型１′の上面に設けた設置凹部１′ａ内に表
装固形物Ｈをその表面側を下方にして収容し、その上面
からセメント・モルタルＳを投入して上型１と下型１′
とにより加圧、圧縮すると、セメント・モルタルＳに含
まれている水が表装固形物Ｈの表面側下面に浸出するの
で、この水が前記圧縮力と略同受圧力になり、表装固形
物の割れやカケを防止する。

【００１２】

【実施例】以下、図１乃至図７に従って本発明の第１実
施例を使用する製造装置とともに説明する。図１は本発
明において使用するセメント・モルタル成型品製造装置
の一例を示し、１は上型、１′はこの上型１と協同して
加圧、圧縮することによりセメント・モルタルＳの成型
品Ｓ′を成型する下型である。

【００１３】前記上型１は、上下動する高プレスとして
の油圧シリンダー２の下端に、ピストン棒３を介して固
定した摺動台４の下側に取付けられる空気シリンダ５に
よって摺動するピストン６に連結された摺動ブロック７
を介して摺動自在に装架される。

【００１４】８は前記上型１の成型面である下面１ａに
略一定間隔で形成された多数の搾水吸引孔であり、この
搾水吸引孔８は前記上型１の一側に設けた搾水吸引通路
９を介して装置外の真空源、例えば真空ブロワーに接続
されることによりセメント・モルタルＳの成型品Ｓ′か
らの排水を行う。

【００１５】前記搾水吸引通路９は、略水平に並設され
た複数の集水管１０を介して前記搾水吸引孔８に接続さ
れている。

【００１６】１１は前記集水管１０の一側を閉塞する止
板であり、この止板１１は前記搾水吸引通路９とは反対
の他側に配設されている。

【００１７】１２は大気吸引管であり、この大気吸引管
１２は前記止板１１の設置個所付近に連結孔１３を介し
て前記集水管１０と連通される。またこの大気吸引管１
２は、図示のように上型１の前記集水管１０よりも上方
の平面においてこれと略直交する方向に設けるとよい。

【００１８】１４は前記大気吸引管１２内に略同心的に
挿設された給水管であり、この給水管１４は、その管壁
に孔が設けらて前記大気吸引管１２と連通することによ
り、集水管１０側からの吸引力により給水管１４の水は
大気吸引管１２内に生ずる空気を混合して搾水吸引通路
９を絶えず洗浄しながら、成型時に搾水吸引孔８からの
搾水と合流して吸引される。

【００１９】１５は前記上型１の下面に取付金具１６を
用いて取付けられる濾過板ユニットであり、この濾過板
ユニット１５は金網、脱水布、水切鉄板等を重合して形
成される。

【００２０】１７は前記摺動ブロック７に連結されるピ
ストン棒６とは反対側の設置個所に設けられた原料供給
装置であり、この原料供給装置１７によって原料として
のセメント・モルタルＳのベース基板部Ｂを形成する場
合に下型１′に対して供給される。

【００２１】前記摺動ブロック７は、２位置間を略水平
方向に移動可能である。このうち第１の位置（図１に示
す位置）は、上型１が下降することにより、下型１′お
よび型枠１８とともに成型品Ｓ′を成型するための成型
空間ができる位置である。また第２の位置は、シリンダ
１９によって上下動する受台２０に上型１の下面１ａが
上下方向に整合し、この位置で成型後に上型１が搬送す
る成型品Ｓを受台２０に受け渡す位置である。

【００２２】１′ａは成型時に多数の表装固形物Ｈを下
型１′の上面に並設するために、前記下型１′の上面に
表装固形物Ｈの外形寸法よりも僅かに大きい平面寸法に
形成された設置凹部であり、この設置凹部１′ａの深さ
ｈは隣接する相互間に成型される目地部Ｍに相当するよ
うに、設置凹部１′ａ内に収納される前記表装固形物Ｈ
の略下半部が埋め込まれるようになっている。図示の設
置凹部１′ａの深さｈは例示であり、その増減変更は成
型される成型品Ｓ′の目地部Ｍに応じて自由に調整でき
る。

【００２３】前記下型１′の周囲に設けた前記型枠１８
は、シリンダ２１の駆動によって下型１′に対して上下
方向に摺動し、また成型後に下降することにより成型品
Ｓ′の側面から完全に離れて離型を容易且つ確実に行
う。

【００２４】前記成型品Ｓ′は図２、図３、図４に示す
ように、多数、並設した略板状の表装固形物Ｈと、該表
装固形物Ｈを表面側に所望間隔、所望深さの目地部Ｍを
あけて固定するためのセメント・モルタルＳにて形成さ
れるベース基板部Ｂとから形成される。

【００２５】前記表装固形物Ｈとしては、例えばタイル
陶片Ｔ、セラミック、ガラス等の無機焼成物、御影石、
大理石、げんしょう石、鉄平石等の天然石、さらには合
成樹脂が挙げられる。

【００２６】本発明において使用する装置の一例は上記
構成からなり、本方法発明を表装固形物Ｈとしてタイル
陶片Ｔを使用し、外壁パネルを製造する場合を一実施例
として以下工程順に説明する。

【００２７】これには先ず第１工程として図１、図２、
図３および図５に示すように、下型１′の上面に設けた
多数の設置凹部１′ａ内に表装固形物Ｈとしてのタイル
陶片Ｔを、その表面Ｔａを下向きにして各々収容させる
ことにより、下型１′の上面に多数、配置する。この
際、設置凹部１′ａは、表装固形物Ｈの外形寸法よりも
僅かに大きい平面寸法に形成され、その深さｈは隣接す
る表装固形物Ｈの相互間に成型される目地部Ｍに相当す
るように、設置凹部１′ａ内に収容されるタイル陶片Ｔ
の略下半部が埋め込まれるようになっている。その後、
シリンダ２１が駆動して下型１′に対して型枠１８が図
５に示すように上昇する。

【００２８】次いで第２工程として原料供給装置１７が
駆動して原料のセメント・モルタルＳを前記表装固形物
Ｈとしてのタイル陶片Ｔの上方から下型１′内へ投入す
る（図６参照）。そして型枠１８をさらに上げてシリン
ダ２１の駆動によって上型１に接着し、また上型１に設
けた搾水吸引通路９を通じて真空にしながら高圧プレス
ピストンとしての油圧シリンダー２を下降させてセメン
ト・モルタルＳを加圧して圧縮すると、このセメント・
モルタルＳの組成物としての砂、セメントの間に存する
空隙内に含まれている水が５０〜１００kg/cm ²の加圧
時の高圧縮力によって下型１′内へセメント・モルタル
Ｓから追い出される（図２、図７参照）。

【００２９】そしてこの水の一部はタイル陶片Ｔの表面
Ｔａ側の下面に浸出されて微細な凹凸面内に入り込むの
で、セメント・モルタルＳおよびタイル陶片Ｔが上記の
ように５０〜１００kg/cm ²の高圧縮力にて加圧されて
もタイル陶片Ｔの下面に浸出した水が圧縮力と略同受圧
力となり、タイル陶片Ｔの緩衝作用を発揮するため、タ
イル陶片Ｔの割れやカケが防止されながら搾水が行なわ
れる（図３参照）。一方、搾水は金網、脱水布、水切鉄
板等を組合わせた濾過板ユニット１５とにより濾過され
て上型１の搾水吸引孔８内に吸引されて搾水吸引通路９
により排水される。

【００３０】そしてタイル陶片Ｔは、その略上半部がセ
メント・モルタルＳのベース基板部Ｂに埋め込まれて固
定される。

【００３１】その後、油圧シリンダー２１の圧抜きをし
て型枠１８を下げ、セメント・モルタルＳのベース基板
部Ｂに裏面側の略上半部が固定された多数のタイル陶片
Ｔによって表面が張られた外壁パネルとしての成型品
Ｓ′を上型１に吸着したままピストン棒３を上げる。そ
してその上昇が終わると同時にピストン６で上型１を移
動し、同時に真空バルブを止めると、成型品Ｓ′は濾過
板ユニット１５の金網と脱水布とから離れてシリンダ１
９により上昇した受台２０で受けられ、適時に搬出さ
れ、シリンダ１９は下降する。

【００３２】そして表装固形物Ｈを下型１′の下面に供
給後に摺動ブロック６に設けられていた原料供給装置１
７から再びセメント・モルタルＳは下型１′に投入さ
れ、上型１に吸着されていた成型品Ｓ′が離れると、上
型１は旧位に戻り、同時に型枠１８も上昇して加圧位置
に復するとピストン棒３が下降して再び成型作業を繰返
す。

【００３３】図８は扁平な上面部１′ａ₁を有する前記
下型１′の上面に取付けられる型補助板３０に下型１′
の上面に形成する設置凹部１′ａを多数形成した本発明
の他の実施例であり、設置凹部１′ａの製作、加工を容
易且つ確実になして製作コストを安価にするとともに成
型品Ｓ′に応じた種々の形状、大きさ、目地部Ｍに対応
する深さｈの設置凹部１′ａを有する数種の型補助板３
０を共通の下型１′の上面に交換可能に取付け、或いは
表装固形物Ｈを張付けて供給することにより種々の成型
品Ｓ′を成型して汎用性を発揮するようにする点が上記
実施例と異なる。

【００３４】また図９に示すものは本発明の第３実施例
であり、この実施例においては下型１′の上面に設ける
設置凹部１′ａを下型１′の外縁部から僅かな間隙Ｋを
介して略全域に配置して形成することにより、大判のタ
イル陶片Ｔ′をセメント・モルタルＳによって形成した
ベース基板部Ｂにその略上半部を埋め込んで固定するこ
とによって成型品Ｓ′を成型するようにした点が前記各
実施例とは異なる。

【００３５】さらに図１０および図１１に示すものは本
発明の第４実施例であり、この実施例においては下型
１′の上面に設ける多数の設置凹部１′ａ相互の略中央
に仕切板４０を突設し、合成繊維等の繊維状物４２で補
強したベース基板部Ｂの目地部Ｍに相当する個所の表装
固形物Ｈ相互間に凹溝４１を形成した成型品Ｓ′を成型
するものである。そして、この成型品Ｓ′を例えば舗道
板として使用することにより、敷設現場における敷設個
所の床面に、凹凸があって平らではなかったとしても、
その床面に敷設した成型品Ｓ′が凹溝４１を設ける相当
個所のＡ部において割れるようなことがあっても成型品
Ｓ′は分割されてバラバラになることなく、床面の凹凸
になじんで屈曲することにより成型品Ｓ′の上面は略扁
平になって著しい段差を生じないようになした点が前記
第１実施例と異なる。

【００３６】上記各実施例においては略板状の表装固形
物Ｈとしてタイル陶片Ｔ，Ｔ′を使用し、このタイル陶
片Ｔ，Ｔ′をセメント・モルタルＳにて形成するベース
基板部Ｂよりなる外壁パネルに固定することによって外
壁パネルを成型品Ｓ′として成型する場合につき説明し
たが、表装固形物Ｈとしてはタイル陶片Ｔ，Ｔ′のほか
に御影石、大理石、げんしょう石、鉄平石等の天然石、
またセラミック、ガラス等の無機的な焼成材料、さらに
は合成樹脂等がある。

【００３７】また上記実施例においては、下型１′の上
面に設けた設置凹部１′ａ内に１枚づつ表装固形物Ｈと
してのタイル陶片Ｔ′等を収容するようにしたが、これ
に代えて例えば接着剤付のビニール・シートのような離
型シートの表面に剥離可能に所定位置に多数の表装固形
物Ｈを接着しておくことにより、設置凹部１′ａ内に表
装固形物Ｈを一度に位置決めして多数収容でき、その後
セメント・モルタルＳを下型１′内に表装固形物Ｈの上
面から投入して表装固形物Ｈをベース基板部Ｂに固定後
に前記離型シートを表装固形物Ｈから剥がすようにすれ
ば、表装固形物Ｈの下型１′に対する設置凹部１′ａへ
の位置決めと、ベース基板部Ｂに対する位置決めと固定
作業とを上記実施例よりも迅速且つ正確に行なうことが
できる。

【００３８】さらに、成型品Ｓ′としては上記実施例の
ように外壁パネルに限らず、内装パネル、床板、天井
板、化粧板、舗道板等、適用範囲は広範であり、用途は
広い。

【００３９】

【発明の効果】上述のように本発明は、成型品の成型時
に高圧縮力をかけてもタイル陶片等の表装固形物がひび
割れや破壊が生ずることなく、しかも工程数が少なく簡
素化されて時間と手間がかからず、能率的に成型が行な
える。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の製造装置の一実施例を示す断面
図である。

【図２】図２は要部の断面図である。

【図３】図３は同じく拡大断面図である。

【図４】成型品としての外壁パネルを示す平面図であ
る。

【図５】下型に対して型枠を上昇して下型の上面に設け
た設置凹部内に表装固形物を収容した状態の第１工程を
説明的に示した工程断面図である。

【図６】同じく下型内の表装固形物の上面ににベース基
板部としてのセメント・モルタルを投入した第２工程を
説明的に示した工程断面図である。

【図７】さらに加圧、搾水を行う成型時の第３工程を説
明的に示した工程断面図である。

【図８】本発明の第２実施例を示す断面図である。

【図９】本発明の第３実施例を示す断面図である。

【図１０】本発明の第４実施例を示す断面図である。

【図１１】同じくその結果物をしての成型品を示す断面
図である。

【図１２】従来の流し込みによる成型方法を示す断面図
である。

【符号の説明】

１上型１ａ下面１′ 下型２油圧シリンダー３ピストン棒８搾水吸引孔９搾水吸引通路１８型枠２１シリンダ４１凹溝Ｓセメント・モルタルＳ′ 成型品Ｂベース基板部Ｍ目地部Ｈ表装固形物Ｔタイル陶片

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】搾水吸引通路を設けるとともに成型面に
搾水吸引孔を有する上型と、下型とを用いて加圧・搾水
することにより成型されるセメント・モルタル成型品の
成型方法にして、前記下型に略板状の表装固形物をその
表面を下方にして配置する工程と、次いで該表装固形物
を配置するベース基板部を形成するのに、該表装固形物
の上方からセメント・モルタルを投入する工程と、前記
上型と下型とにより前記表装固形物と前記セメント・モ
ルタルとを加圧・圧縮する工程とから成り、その圧縮力
により前記セメント・モルタルに含まれる水分の一部を
前記表装固形物の表面側下面に浸出させて前記圧縮と前
記表面側下面の圧力を略同一にして保持させることを特
徴としたセメント・モルタル成型品の成型方法。
【請求項２】前記表装固形物がセメント・モルタルに
て形成される前記ベース基板部の表面に多数、固定され
ることを特徴とした請求項１に記載のセメント・モルタ
ル成型品の成型方法。
【請求項３】前記表装固形物相互間の前記ベース基板
部に、下型の上面に設けた多数の設置凹部相互の略中央
に突設した仕切板により凹溝を形成することを特徴とし
た請求項１または請求項２の何れかに記載のセメント・
モルタル成型品の成型方法。
【請求項４】前記表装固形物が前記ベース基板部の外
縁部から僅かな間隙を存して略全域に固定されることを
特徴とした請求項１に記載のセメント・モルタル成型品
の成型方法。
【請求項５】前記表装固形物は、剥離シートに剥離可
能に仮固定されて前記下型の設置凹部内に収容し、次い
で前記表装固形物をベース基板部に固定し離型後に前記
離型シートを離型することを特徴とした請求項１に記載
のセメント・モルタル成型品の成型方法。
【請求項６】前記表装固形物がタイル陶片、御影石、
大理石、げんしょう石、鉄平石、セラミック、ガラス、
合成樹脂の何れかであることを特徴とした請求項１に記
載のセメント・モルタル成型品の成型方法。
【請求項７】成型面に搾水吸引孔を有し、搾水吸引通
路を設けるとともに上下動する高圧プレスピストンの下
端に取付けられた上型と、該上型が衝合する下型と、該
下型の周囲に上下動自在に配置した型枠とから成るセメ
ント・モルタル成型品の製造装置にして、ベース基板部
の下面に表面を下向きにして固定される略板状の表装固
形物の下方部を目地部に相当する深さに収容する設置凹
部を前記下型の上面に設けたことを特徴とするセメント
・モルタル成型品の製造装置。
【請求項８】前記設置凹部は、略扁平な上面部を有す
る前記下型の上面に重合して取付けられる型補助板に形
成されたことを特徴とする請求項７に記載のセメント・
モルタル成型品の製造装置。