JPS6335305A - セメント材料成形品製造装置 - Google Patents
セメント材料成形品製造装置Info
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- JPS6335305A JPS6335305A JP17865386A JP17865386A JPS6335305A JP S6335305 A JPS6335305 A JP S6335305A JP 17865386 A JP17865386 A JP 17865386A JP 17865386 A JP17865386 A JP 17865386A JP S6335305 A JPS6335305 A JP S6335305A
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Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、上型又は下型の一方に脱水成形面を設け、上
型又は下型の一方がその外周に上下方向に摺動自在に設
けた型枠を有するセメント材料成形品製造装置に関する
ものである。
型又は下型の一方がその外周に上下方向に摺動自在に設
けた型枠を有するセメント材料成形品製造装置に関する
ものである。
かかる装置は、特公昭５４−２０２０９号において公知
である。
である。
建築物の床を敷きつめる床パネル等は、表面正方形、長
方形あるいは正多角形の形状で一定の厚さを有する。そ
の場合外周はその上部が垂直面であるが下部は内側へ傾
斜した面を設ける必要がある。最初に敷きつめる作業に
とっても有効であるが、また敷きつめてからその１部を
取外し、さらに之に戻してはめ込む際に特に必要である
。
方形あるいは正多角形の形状で一定の厚さを有する。そ
の場合外周はその上部が垂直面であるが下部は内側へ傾
斜した面を設ける必要がある。最初に敷きつめる作業に
とっても有効であるが、また敷きつめてからその１部を
取外し、さらに之に戻してはめ込む際に特に必要である
。
そこで本発明の目的は、表面（上面）平滑で外周面が垂
直面と傾斜面からなる床パネルその化セメント材料成形
品を製造するための構造簡単でかつ生産性の高い成形品
製造装置を提供しようとするものである。
直面と傾斜面からなる床パネルその化セメント材料成形
品を製造するための構造簡単でかつ生産性の高い成形品
製造装置を提供しようとするものである。
本発明は、上記目的を達するため、第１に図面にそして
特に第１３図（ａ）から（Ｃｌに示される通り、上型１
７又は下型２２の一方に脱水成形面１８を設け、上型ｌ
７又は下型２２の一方がその外周に上下方向に摺動自在
に設けた型枠２３を有するセメント材料成形品製造装置
において、型枠２３の内周面が垂直面とこれに接続する
傾斜面を有することを特徴とする該成形品製造装置を提
供しようとするものである。
特に第１３図（ａ）から（Ｃｌに示される通り、上型１
７又は下型２２の一方に脱水成形面１８を設け、上型ｌ
７又は下型２２の一方がその外周に上下方向に摺動自在
に設けた型枠２３を有するセメント材料成形品製造装置
において、型枠２３の内周面が垂直面とこれに接続する
傾斜面を有することを特徴とする該成形品製造装置を提
供しようとするものである。
また、本発明は、第２に特に第１図乃至第１２図に示さ
れる通り、上型１７又は下型２２の一方に脱水成形面１
８を設け、上型１７又は下型２２の一方がその外周に上
下方向に摺動自在に設けた型枠２３を有するセメント材
料成形品製造装置において、型枠２３の内周面が本体に
対して摺動する垂直面のみからなり、型枠２３のある金
型と対向する金型が外周突出部２７を有し、突出部内周
面が対向する金型に向って末広の傾斜面を有することを
特徴とする該成形品製造装置を提供せんとするものであ
る。
れる通り、上型１７又は下型２２の一方に脱水成形面１
８を設け、上型１７又は下型２２の一方がその外周に上
下方向に摺動自在に設けた型枠２３を有するセメント材
料成形品製造装置において、型枠２３の内周面が本体に
対して摺動する垂直面のみからなり、型枠２３のある金
型と対向する金型が外周突出部２７を有し、突出部内周
面が対向する金型に向って末広の傾斜面を有することを
特徴とする該成形品製造装置を提供せんとするものであ
る。
以上のように型枠２３あるいは型枠２３とこれと補充関
係にある型枠のある金型２２とは反対の金型１７の外周
突出部２７がその内周全体において垂直面と傾斜面を有
するので、床を敷つめる床パネルに適するセメント材料
形成品を高速自動で圧縮成形することを可能にするもの
である。
係にある型枠のある金型２２とは反対の金型１７の外周
突出部２７がその内周全体において垂直面と傾斜面を有
するので、床を敷つめる床パネルに適するセメント材料
形成品を高速自動で圧縮成形することを可能にするもの
である。
脱水成形面１８は真空吸引式にすれば上型１７に設ける
ことができ、成形品仕上げ後の搬送について有利である
。
ことができ、成形品仕上げ後の搬送について有利である
。
脱水成形面１８には、脱水布、金網あるいはこれに水切
鉄板を加えた濾過板ユニッｌ−１８Ａを取付けてあり、
成形による仕上げは平滑とならないので、これと反対側
が金型の平滑面によって成形される平滑面となる。そこ
で成形品２９の外周面に対応する金型内周面は、脱水成
形面１８に接する方を傾斜面とし、脱水成形面１８と反
対側の金型成形面は成形品の仕上げ面（表面すなわち上
面）に対応して一般に離型剤が塗布される。しかし化粧
板など仕上げ面に塗料を塗布するとか薄い化粧板を接着
する場合は離型剤を塗布した面は不都合で、かえって脱
水布に面しまた水切鉄板の孔に対応した孔を有する凹凸
のある脱水面の方が塗料や接着剤による化粧板の接着が
良好であるので、金型内周面は逆になり、脱水成形面に
接する方が垂直面で、離型剤を塗布する方を傾斜面に接
するようにするとよい。
鉄板を加えた濾過板ユニッｌ−１８Ａを取付けてあり、
成形による仕上げは平滑とならないので、これと反対側
が金型の平滑面によって成形される平滑面となる。そこ
で成形品２９の外周面に対応する金型内周面は、脱水成
形面１８に接する方を傾斜面とし、脱水成形面１８と反
対側の金型成形面は成形品の仕上げ面（表面すなわち上
面）に対応して一般に離型剤が塗布される。しかし化粧
板など仕上げ面に塗料を塗布するとか薄い化粧板を接着
する場合は離型剤を塗布した面は不都合で、かえって脱
水布に面しまた水切鉄板の孔に対応した孔を有する凹凸
のある脱水面の方が塗料や接着剤による化粧板の接着が
良好であるので、金型内周面は逆になり、脱水成形面に
接する方が垂直面で、離型剤を塗布する方を傾斜面に接
するようにするとよい。
第３図及び第４図は、本発明の装置によって製造される
成形品である正方形の床パネルを４枚施行場所に配置し
たところを示す斜視図と第３図の線■−■における断面
図である。正方形の一定の厚さを有する床パネル１は平
坦で比較的平滑な頂面２と、底面３及び４つの側面４を
有する。側面４はそれぞれ頂面２に接する部分はパネル
の厚みのおよそ半分あるいは１／３位でもよい０以上の
ような形状にしてあれば、最初に施行場所に敷きつめる
場合にも、精確な位置決めに寄与すると共に、敷きつめ
たパネル中の任意の１枚あるいは数枚を取除き、床下の
種々の処理後敷設場所に戻す場合に不可欠である。かか
るパネルはセメントを主成分とし種々の混和剤と水を加
えて圧縮成形することができる。かかる圧縮成形のため
の装置としては特公昭５４−２０２０９号に示された真
空吸引型の装置を使用することができる。
成形品である正方形の床パネルを４枚施行場所に配置し
たところを示す斜視図と第３図の線■−■における断面
図である。正方形の一定の厚さを有する床パネル１は平
坦で比較的平滑な頂面２と、底面３及び４つの側面４を
有する。側面４はそれぞれ頂面２に接する部分はパネル
の厚みのおよそ半分あるいは１／３位でもよい０以上の
ような形状にしてあれば、最初に施行場所に敷きつめる
場合にも、精確な位置決めに寄与すると共に、敷きつめ
たパネル中の任意の１枚あるいは数枚を取除き、床下の
種々の処理後敷設場所に戻す場合に不可欠である。かか
るパネルはセメントを主成分とし種々の混和剤と水を加
えて圧縮成形することができる。かかる圧縮成形のため
の装置としては特公昭５４−２０２０９号に示された真
空吸引型の装置を使用することができる。
第５図乃至第９図は、上下動するプレスピストンの下端
に上型を設け、この上型に搾水吸引口を設けた種類のセ
メントモルタル成形品製造装置の実施例で、第１図に金
型を主体に示したものを成形品製造工程の順序を追って
示したもので、機枠に設けたシリンダ１１内を上下動す
る油圧ピストン１２の下端に、ピストン棒１５を介して
摺動台１３を固定し、摺動台１３の下側には空気シリン
ダ１４を取付け、そのシリンダ１４内を摺動するピスト
ンに連結され、摺動台１３の下側に摺動自在に装架され
ている。摺動ブロック１６の下面には、上型１７が取付
けられ、成形面である下面１８には真空吸引孔１９が複
数個一定間隔で分配穿設されている。この真空吸引孔１
９を上型１７の搾水吸引通路２０を介して装置外の真空
源、例えば真空ブロワ−（図示せず）に連結されている
。
に上型を設け、この上型に搾水吸引口を設けた種類のセ
メントモルタル成形品製造装置の実施例で、第１図に金
型を主体に示したものを成形品製造工程の順序を追って
示したもので、機枠に設けたシリンダ１１内を上下動す
る油圧ピストン１２の下端に、ピストン棒１５を介して
摺動台１３を固定し、摺動台１３の下側には空気シリン
ダ１４を取付け、そのシリンダ１４内を摺動するピスト
ンに連結され、摺動台１３の下側に摺動自在に装架され
ている。摺動ブロック１６の下面には、上型１７が取付
けられ、成形面である下面１８には真空吸引孔１９が複
数個一定間隔で分配穿設されている。この真空吸引孔１
９を上型１７の搾水吸引通路２０を介して装置外の真空
源、例えば真空ブロワ−（図示せず）に連結されている
。
その際搾水吸引通路２０は、第１図に示す通り集水管３
１を介して真空ブロワ−に連結され、また集水管３１に
接続する端部とは反対の端部附近において、水洗用給水
パイプ３２と連結されている。
１を介して真空ブロワ−に連結され、また集水管３１に
接続する端部とは反対の端部附近において、水洗用給水
パイプ３２と連結されている。
摺動ブロック１６のピストン棒１５と接続する側とは反
対の側には１端を蝶着した２枚の板を供給開口下側に開
閉自在に設けた開閉板を含む材料供給装置２１を設けで
ある。摺動ブロック１６は２つの位置の間を水平に移動
する。１方の位置（第３図の位りにおいては、上型１７
が下降すると下型２２および型枠２３と共に成形空間が
形成できる位置である。他方の位置は、シリンダ２４で
上下動する受台２５に上型下面１８が上下に整合し、こ
の位置で成形後上型１７が搬送する成形品を受台２５に
受渡すことができる。下型２２の周囲の型枠２３はシリ
ンダ３０によって下型２２に対して摺動し、成形後下降
して成形品の側面から完全に離れて上型１７による吸引
力による下型２２に対する成形品の聖地れを助ける。２
６は成形材料、２９は成形品である。
対の側には１端を蝶着した２枚の板を供給開口下側に開
閉自在に設けた開閉板を含む材料供給装置２１を設けで
ある。摺動ブロック１６は２つの位置の間を水平に移動
する。１方の位置（第３図の位りにおいては、上型１７
が下降すると下型２２および型枠２３と共に成形空間が
形成できる位置である。他方の位置は、シリンダ２４で
上下動する受台２５に上型下面１８が上下に整合し、こ
の位置で成形後上型１７が搬送する成形品を受台２５に
受渡すことができる。下型２２の周囲の型枠２３はシリ
ンダ３０によって下型２２に対して摺動し、成形後下降
して成形品の側面から完全に離れて上型１７による吸引
力による下型２２に対する成形品の聖地れを助ける。２
６は成形材料、２９は成形品である。
２７は本発明の新規な要素である金型成形空間の外周面
の傾斜部分を画するため、上型１７の下面周囲に取付け
た固定枠である。成形品が正方形のパネルである場合に
は、この固定枠２７も正方形で正方形の開口２８を介し
、上型１７にボルト止めされる。この固定枠２７は金網
、脱水布、水切鉄板等を組合せた濾過板ユニッ）１８Ａ
と共に上型１７にボルト止め（２７Ａ）してもよい、固
定枠２７下面の開口縁は下型１８の外周を上下に摺動す
る摺動型枠２３の上面の開口縁と整合するようにしであ
る。３１は真空ブロワを可とする真空吸引装置を吸引通
路２０と連結する集水管である。
の傾斜部分を画するため、上型１７の下面周囲に取付け
た固定枠である。成形品が正方形のパネルである場合に
は、この固定枠２７も正方形で正方形の開口２８を介し
、上型１７にボルト止めされる。この固定枠２７は金網
、脱水布、水切鉄板等を組合せた濾過板ユニッ）１８Ａ
と共に上型１７にボルト止め（２７Ａ）してもよい、固
定枠２７下面の開口縁は下型１８の外周を上下に摺動す
る摺動型枠２３の上面の開口縁と整合するようにしであ
る。３１は真空ブロワを可とする真空吸引装置を吸引通
路２０と連結する集水管である。
成形金型内周面の傾斜部を与える上型に設ける固定枠２
７は、真空吸引による脱水に影響を与えるかどうかを調
べたが、濾過板ユニット２９を上型下面全体に接合させ
、その外周をこの固定枠２７と共にボルト２７Ａ等によ
り締付けて取付ければ、濾過板ユニソ）１８Ａの外周は
絶えず外気に接しているので、脱水のための搬送空気は
この濾過板ユニット２９の外周から取入れられて何等の
不都合も生じないことが判った。
７は、真空吸引による脱水に影響を与えるかどうかを調
べたが、濾過板ユニット２９を上型下面全体に接合させ
、その外周をこの固定枠２７と共にボルト２７Ａ等によ
り締付けて取付ければ、濾過板ユニソ）１８Ａの外周は
絶えず外気に接しているので、脱水のための搬送空気は
この濾過板ユニット２９の外周から取入れられて何等の
不都合も生じないことが判った。
第５図乃至第９図に本発明の装置の１実施例の工程の各
シーケンスを順序に従って示したが、以下にこの図面に
従って本発明による装置の成形工程を説明する。第５図
では、成形すべき成形品のためのセメントを主成分とす
る材料２６が材料提供装置２１に用意されている。上型
１７と下型２２は上下方向に整合している０次にシリン
ダ１４を作動してピストン棒１５を介して摺動ブロック
を右へ移動せしめると、第６図の位置に至り、上型１７
は下型２２より相対的に移動して受台２５と上下方向に
整合する位置に至り、この上型１７の水平移動に応じて
これに取付けた材料供給装置２１が下型２２と整合する
位置に至り、開閉板が開いて成形材料２６が下型成形面
に落下する０次に第７図に示すごとく摺動ブロック１６
が戻って上型１７と下型２２が再び上下方向に整合する
位置に至り、次に上下動ピストン１２が下降して上型１
７の成形面１８が濾過板ユニット２９を介して成形材料
２６を圧縮展延し、上型１７の下面周縁に取付けた固定
枠２７の正面が下枠２２の周囲に上下方向に摺動するよ
うに設けた摺動型枠２３の上端に接合し、固定枠２７と
型枠２３の頂部内周面が、下部が垂直面、上部が上方に
先細の傾斜面からなる外周成形面を構成し、上下金型の
成形面と共に圧縮力を成形材料に与える。この圧縮作業
中真空ブロワを作動して上型の成形面に設けた真空吸引
孔１９に吸引力を作用させ、ピストン２１の圧縮力と相
俟って成形材料に含まれる水分を濾過ユニット２９を介
して強制的に搾水し、迅速に成形を行う。その間に材料
供給装置２１の閉鎖された開閉板の上には次の成形材料
が供給される。
シーケンスを順序に従って示したが、以下にこの図面に
従って本発明による装置の成形工程を説明する。第５図
では、成形すべき成形品のためのセメントを主成分とす
る材料２６が材料提供装置２１に用意されている。上型
１７と下型２２は上下方向に整合している０次にシリン
ダ１４を作動してピストン棒１５を介して摺動ブロック
を右へ移動せしめると、第６図の位置に至り、上型１７
は下型２２より相対的に移動して受台２５と上下方向に
整合する位置に至り、この上型１７の水平移動に応じて
これに取付けた材料供給装置２１が下型２２と整合する
位置に至り、開閉板が開いて成形材料２６が下型成形面
に落下する０次に第７図に示すごとく摺動ブロック１６
が戻って上型１７と下型２２が再び上下方向に整合する
位置に至り、次に上下動ピストン１２が下降して上型１
７の成形面１８が濾過板ユニット２９を介して成形材料
２６を圧縮展延し、上型１７の下面周縁に取付けた固定
枠２７の正面が下枠２２の周囲に上下方向に摺動するよ
うに設けた摺動型枠２３の上端に接合し、固定枠２７と
型枠２３の頂部内周面が、下部が垂直面、上部が上方に
先細の傾斜面からなる外周成形面を構成し、上下金型の
成形面と共に圧縮力を成形材料に与える。この圧縮作業
中真空ブロワを作動して上型の成形面に設けた真空吸引
孔１９に吸引力を作用させ、ピストン２１の圧縮力と相
俟って成形材料に含まれる水分を濾過ユニット２９を介
して強制的に搾水し、迅速に成形を行う。その間に材料
供給装置２１の閉鎖された開閉板の上には次の成形材料
が供給される。
圧縮成形が完了すると、真空吸引力は作用させたまま、
シリンダ３０を作動させて型枠２３を下降させると共に
、ピストン１２の圧縮力を解除し、上昇工程を取り、上
型１７に成形品２９を吸引させたまま、第５図に示す位
置に至り、そこから水平作動シリンダ１４を作動させて
摺動ブロック１６を右に移動し、第８図に示す位置に至
る。
シリンダ３０を作動させて型枠２３を下降させると共に
、ピストン１２の圧縮力を解除し、上昇工程を取り、上
型１７に成形品２９を吸引させたまま、第５図に示す位
置に至り、そこから水平作動シリンダ１４を作動させて
摺動ブロック１６を右に移動し、第８図に示す位置に至
る。
上型１７が第８図の位置にあり、成形品２９を吸引支持
している間に受台２５がそのシリンダ２４の作動によっ
て上昇し成形品２９の下面に接近する工程端において、
上型１７の真空吸引力を止めて成形品２９を受台２５に
受は渡す。次に受台２５は第９図の如くシリンダ２４の
下降により下端位置に至り、適宜コンベアベルト（図示
せず）等に受は渡しが行われ、一方下型２２に上下方向
に整合する材料供給装置２１の開放板が開いて下型２２
上面である成形面に落下供給する。その時点では摺動す
る型枠２３は上方位置に復帰しているので、下型２２の
成形面より材料特にその水分が流れ出るトラブルはない
、これで成形品の成形周期は完了する。
している間に受台２５がそのシリンダ２４の作動によっ
て上昇し成形品２９の下面に接近する工程端において、
上型１７の真空吸引力を止めて成形品２９を受台２５に
受は渡す。次に受台２５は第９図の如くシリンダ２４の
下降により下端位置に至り、適宜コンベアベルト（図示
せず）等に受は渡しが行われ、一方下型２２に上下方向
に整合する材料供給装置２１の開放板が開いて下型２２
上面である成形面に落下供給する。その時点では摺動す
る型枠２３は上方位置に復帰しているので、下型２２の
成形面より材料特にその水分が流れ出るトラブルはない
、これで成形品の成形周期は完了する。
第１０図及び第１１図は、本発明による成形品製造装置
の改変例を示す、この実施例では上型１７に成形品外周
の傾斜面を成形する突出部２７を一体に設けである。脱
水成形面１８とそこに取付ける濾過板ユニット１８Ａは
、第１図の場合と異なり、上型本体１７の水平方向の全
長に亘っておらず、成形特搾水搬送空気を濾過板ユニッ
ト１８Ａ外周より導入することができないので、上型１
７の上部に電磁弁３７を介して空気を導入される空気導
入孔３３より連結孔３４、空気分配通路３５を介して空
気供給口３６により搾水面に空気を供給して搾水を日清
ならしめる。濾過板ユニット１８Ａの取付けには多少難
がある。
の改変例を示す、この実施例では上型１７に成形品外周
の傾斜面を成形する突出部２７を一体に設けである。脱
水成形面１８とそこに取付ける濾過板ユニット１８Ａは
、第１図の場合と異なり、上型本体１７の水平方向の全
長に亘っておらず、成形特搾水搬送空気を濾過板ユニッ
ト１８Ａ外周より導入することができないので、上型１
７の上部に電磁弁３７を介して空気を導入される空気導
入孔３３より連結孔３４、空気分配通路３５を介して空
気供給口３６により搾水面に空気を供給して搾水を日清
ならしめる。濾過板ユニット１８Ａの取付けには多少難
がある。
第１２図は、成形品２９の外周の垂直面と傾斜面の間に
水平方向の段部を設ける場合、上型１７の突出部２７の
内周傾斜面の下端縁が、下型２２の摺動する型枠２３の
内周垂直面の上端縁と接合せず、成形特上下金型が接合
したとき、型枠２３の内周上端縁が上記突出部２７の下
端面の内周縁より外方に一定距離のところで接合するよ
うに、突出部２７、下型２２、型枠２３の寸法を決めれ
ばよい、型枠のみにこのような複雑な形状を持たせるこ
とは種々の点で難がある。
水平方向の段部を設ける場合、上型１７の突出部２７の
内周傾斜面の下端縁が、下型２２の摺動する型枠２３の
内周垂直面の上端縁と接合せず、成形特上下金型が接合
したとき、型枠２３の内周上端縁が上記突出部２７の下
端面の内周縁より外方に一定距離のところで接合するよ
うに、突出部２７、下型２２、型枠２３の寸法を決めれ
ばよい、型枠のみにこのような複雑な形状を持たせるこ
とは種々の点で難がある。
第１３図（ａ）から第１３図（Ｃ１は、本発明の更に別
の３つの実施例を示す、これらは型枠２３が上型１７の
周囲を上下方向に摺動する第１３図（Ｃ１の形式を含め
て、それぞれ型枠２３に垂直面と傾斜面を設けた実施例
である。第１３図（ａ）及び（ｂ）では垂直面に対する
傾斜角が小さいと離型に難があり、また、大きいと成形
材料に与えられる圧縮力が型枠の傾斜面に垂直分力を生
ぜしめ、型枠が成形中に成形位置よりずれるように働き
型枠と対向する金型が離れて成形品にばりが生じる難が
ある。第１３図（Ｃ）は比較的その結果は良好である。
の３つの実施例を示す、これらは型枠２３が上型１７の
周囲を上下方向に摺動する第１３図（Ｃ１の形式を含め
て、それぞれ型枠２３に垂直面と傾斜面を設けた実施例
である。第１３図（ａ）及び（ｂ）では垂直面に対する
傾斜角が小さいと離型に難があり、また、大きいと成形
材料に与えられる圧縮力が型枠の傾斜面に垂直分力を生
ぜしめ、型枠が成形中に成形位置よりずれるように働き
型枠と対向する金型が離れて成形品にばりが生じる難が
ある。第１３図（Ｃ）は比較的その結果は良好である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明による成形品製造装置の１実施例の金
型部分の第２図の１−１線における断面図である。第２
図は第１図の■−■線における断面図である。第３図は
本発明の装置によって製造される成形品の１例を施行場
所に４枚配置した斜視図で、第４図は、第３図の１点鎖
線■における断面図である。第５図乃至第９図は、第１
図に示す本発明の実施例である金型を組込んだ、成形装
置の概略を示す第１図と同一方向の断面図で成形品の成
形工程の１周期を順次に示したものである。 第１０図は本発明の別の実施例の金型部分を示す第１１
図のＸ−Ｘ線の断面図であり、第１１図は第１０図のＸ
ｌ−ＸＩ線の断面図である。第１２図は、第１図あるい
は第１０図の実施例とは型枠２３と突出部２７の接合状
態が異なる実施例を示す部分断面図である。第１３図（
ａｌから第１３図（Ｃ）は、上記２つの実施例とは異な
る本発明のそれぞれ３つの実施例の極めて簡略化した断
面図である。 １７・・・上型、１８・・・脱水成形面、２２・・・下
型、２３・・・型枠、２７・・・突出部。 第１図 第２図 第１０図 ス４ 第１１図 （ａ） （ｂ）（Ｃ） 第１３図
型部分の第２図の１−１線における断面図である。第２
図は第１図の■−■線における断面図である。第３図は
本発明の装置によって製造される成形品の１例を施行場
所に４枚配置した斜視図で、第４図は、第３図の１点鎖
線■における断面図である。第５図乃至第９図は、第１
図に示す本発明の実施例である金型を組込んだ、成形装
置の概略を示す第１図と同一方向の断面図で成形品の成
形工程の１周期を順次に示したものである。 第１０図は本発明の別の実施例の金型部分を示す第１１
図のＸ−Ｘ線の断面図であり、第１１図は第１０図のＸ
ｌ−ＸＩ線の断面図である。第１２図は、第１図あるい
は第１０図の実施例とは型枠２３と突出部２７の接合状
態が異なる実施例を示す部分断面図である。第１３図（
ａｌから第１３図（Ｃ）は、上記２つの実施例とは異な
る本発明のそれぞれ３つの実施例の極めて簡略化した断
面図である。 １７・・・上型、１８・・・脱水成形面、２２・・・下
型、２３・・・型枠、２７・・・突出部。 第１図 第２図 第１０図 ス４ 第１１図 （ａ） （ｂ）（Ｃ） 第１３図
Claims (8)
- （１）上型１７又は下型２２の一方に脱水成形面１８を
設け、上型１７又は下型２２の一方がその外周に上下方
向に摺動自在に設けた型枠２３を有するセメント材料成
形品製造装置において、型枠２３の内周面が垂直面とこ
れに接続する傾斜面を有することを特徴とする該成形品
製造装置。 - （２）脱水成形面１８が上型１７に設けられる前記特許
請求の範囲第１項記載の成形品製造装置。 - （３）上記傾斜面が脱水成形面１８に近接して設けられ
ることを特徴とする前記特許請求の範囲第１項または第
２項記載の成形品製造装置。 - （４）上型１７又は下型２２の一方に脱水成形面１８を
設け、上型１７又は下型２２の一方がその外周に上下方
向に摺動自在に設けた型枠２３を有するセメント材料成
形品製造装置において、型枠２３の内周面が本体に対し
て摺動する垂直面のみからなり、型枠２３のある金型と
対向する金型が外周突出部２７を有し、突出部内周面が
対向する金型に向って末広の傾斜面を有することを特徴
とする該成形品製造装置。 - （５）型枠２３とこれと上下方向において対向する金型
の上記突出部２７が接合したときに、型枠２３の垂直面
の端縁と上記突出部２７の内周傾斜面の端縁が合致する
ようにしたことを特徴とする前記特許請求の範囲第４項
の成形品製造装置。 - （６）型枠２３とこれと上下方向において対向する金型
の上記突出部２７が接合したときに、型枠２３の垂直面
の端縁が上記突出部の水平自由端に接合し、型枠２３の
垂直面と突出部２７の傾斜面の間に上記水平自由端面に
よる端部を有することを特徴とする前記特許請求の範囲
第４項の成形品製造装置。 - （７）上記突出部２７を金型本体と一体に形成したこと
を特徴とする前記特許請求の範囲第４項かか第６項のい
ずれかに記載の成形品製造装置。 - （８）上記突出部２７を金型本体に対してその成形面に
設ける濾過ユニットを介して取付けることを特徴とする
前記特許請求の範囲第４項から第６項のいずれかに記載
の成形品製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17865386A JPS6335305A (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | セメント材料成形品製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17865386A JPS6335305A (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | セメント材料成形品製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6335305A true JPS6335305A (ja) | 1988-02-16 |
| JPH0262362B2 JPH0262362B2 (ja) | 1990-12-25 |
Family
ID=16052224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17865386A Granted JPS6335305A (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | セメント材料成形品製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6335305A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0446663U (ja) * | 1990-08-20 | 1992-04-21 | ||
| JPH0457161U (ja) * | 1990-09-25 | 1992-05-15 | ||
| JPH0461257U (ja) * | 1990-09-27 | 1992-05-26 | ||
| JPH0464054U (ja) * | 1990-10-09 | 1992-06-01 | ||
| JPH0464055U (ja) * | 1990-10-10 | 1992-06-01 | ||
| JPH0464057U (ja) * | 1990-10-12 | 1992-06-01 | ||
| JPH0478470U (ja) * | 1990-11-20 | 1992-07-08 | ||
| JPH0482658U (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-17 | ||
| JPH0482657U (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-17 | ||
| JPH0485064U (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-23 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5420209A (en) * | 1977-07-14 | 1979-02-15 | Honda Motor Co Ltd | Cylinder for internal combustion engine |
-
1986
- 1986-07-31 JP JP17865386A patent/JPS6335305A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5420209A (en) * | 1977-07-14 | 1979-02-15 | Honda Motor Co Ltd | Cylinder for internal combustion engine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0262362B2 (ja) | 1990-12-25 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |