JPH0262362B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、上型又は下型の一方に脱水成形面を
設け、上型又は下型の一方がその外周に上下方向
に摺動自在な型枠を有したセメント材料成形品製
造装置に関する。

〔従来の技術〕

金型を使用してセメント材料成形品を量産する
ために加圧搾水成形による装置として、例えば特
公昭54−20209号に記載の如き発明がある。

この発明は、上型に脱水成形面を設け、成形材
料の金型に対する供給量が多いことから、上型又
は下型の一方の外周に上下方向に摺動自在な型枠
を配置させて構造的に強度があるものとなしてい
る。そしてこのセメント材料成形装置は、従来の
成形装置と異なつて下型により成形材料を押圧搾
水する代わりに、脱水成形面を通じて上型より真
空吸引して成形品から搾水することによつて下型
に平滑面を形成するようになして成形時における
製品の均質化がはかれ、良質で精度の高いセメン
ト成形品を成型できるとともに上型に成型品を吸
着したまま上型から受板への移動ができるから、
製品の受渡しを円滑に行なえ量産に適するもので
あつた。

また建築物の床を敷つめる床パネル等のセメン
ト成形品の多くは、平面が正方形、長方形あるい
は正多角形の形状で表面（上面）が平滑面で一定
の厚さを有する。この場合、床パネルはその上部
が垂直面であるが下部は内側へ傾斜した面を設け
る必要がある。

この傾斜面を設けるのは、最初に敷きつめる作
業にとつて有効であり、しかも敷きつめてから後
も床面下における配線処理を行う等の必要時にそ
の一部を取外し、さらにこれに戻して嵌込む際に
嵌込作業を簡便になすために特に必要である。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところがセメント成形品の量産に適する上記セ
メント材料製造装置は上型又は下型に対してその
外周が配置した型枠が上下するという構造上の制
約がある。

従つて成形品としての床パネル等のセメント成
形品の表面（上面）に平滑面を形成することと、
該成形品の外周面に垂直面と傾斜面とを形成する
という技術的な要請に答えるべく、垂直面に続け
て内方に末広がりの傾斜面を有する突出部を単に
抜型の内周面に形成することは、抜型が上下動し
ないことになり構造上、不都合を生ずるとともに
無理な力が成形品に加わつて成形品の剥離性にお
いて成形品が壊われることになり、実情にそぐわ
ない。

また反対に下型に垂直面に連なる傾斜面を形成
することは、成形材料から真空搾水をするための
金鋼、布、脱水穴等から形成される嵌込装置に平
滑面を形成すべく成形品の上面が接することにな
り、真空搾水により成形品の上面に凹凸によつて
粗面ができ易くなり、成形品の仕上がり具合が悪
くなるとともに成形品の離型時に無理な力が成形
品に加わつて歪みを生ずる等の欠点を生ずること
があつた。

そこで本発明は、表面（上面）が平滑で外周面
が垂直面と傾斜面とからなる構造の床パネルやそ
の他のセメント成形品を製造するための構造簡単
でかつ生産性の高いセメント材料成形品製造装置
を提供しようとすることをその目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであ
り、金型を有する上型１７又は下型２２の一方に
脱水成形面１８を設け、該上型１７と下型２２の
一方の外周に上下方向に摺動自在な型枠２３を設
けたセメント材料成形品製造装置において、型枠
２３の内周面が金型に対して摺動する垂直面Ｈの
みからなり、該型枠２３に対して上下方向に対向
する金型の何れかに外周突出部２７を設け、該外
周突出部２７の内周面に対向する前記金型の内周
に設けた垂直面Ｈに対して末広に傾斜する傾斜面
２７ａを前記脱水成形面１８に近接して設けると
いう手段を採用した。

〔作用〕

摺動自在の型枠２３又は型枠２３とこれに補充
関係にある金型としての下型２２とは対向する金
型としての上型１７の外周突出部２７がその内周
において垂直面と末広がりの傾斜面２７ａとを有
するので、床を敷つめる床パネルに適するセメン
ト材料形成品を高速自動で圧縮成型できる。

〔実施例〕

以下図面に従つて本発明の実施例について説明
する。

１８は脱水成形面であり、この脱水成形面１８
は真空吸引式にすれば上型１７に設けることがで
き、成形品仕上げ後の搬送について有利である。

この脱水成形面１８には、脱水布、金鋼あるい
はこれに水切鉄板を加えた濾過板ユニツト１８Ａ
を取付けてあり、成形による仕上げを平滑にする
ために、脱水成形面１８と対向する金型としての
下型２２によつて形成される平滑面によつて後記
成形品２９の表面（上面）には平滑面が形成され
る。

そこでこの発明に代表的な実施例において成形
品２９の外周面に対応する金型内周面は、脱水成
形面１８に接する方を傾斜面２７ａとし、脱水成
形面１８と対向する金型成形面は成形品の仕上げ
面（表面すなわち上面）に対応して一般に離型材
が塗布される。

しかしながら化粧板など仕上げ面に塗料を塗布
するとか、または薄い化粧板を接着する場合には
傾斜面が離型剤を塗布した面側に位置することは
不都合であるので、かえつて前記脱水布に面し、
また前記水切鉄板の孔に対応した孔を有する凹凸
のある脱水面の方が塗料や接着剤による化粧板の
接着が良好になり、金型内周面は逆になり、脱水
成形面に接する方を傾斜面に接するようにしても
よい。

第３図及び第４図は、本発明の装置によつて製
造される成形品である正方形の床パネル１を４枚
施工場所に配置したところを示す斜視図と第３図
の鎖線における断面図である。正方形で一定の
厚さを有する床パネル１は平担で比較的平滑な頂
面２と、比較的粗面を有する底面３及び４つの側
面４を有する。側面４のそれぞれ頂面２に接する
部分はパネルの厚みのおよそ半分あるいは1/3位
でよい。

以上のような形状の床パネル１は、最初に施工
場所に敷つめる場合にも、正確な位置決めに貢献
できるとともに、敷つめ後にパネル中の任意の１
枚あるいは数枚を取除き、床下の配線処理や補修
工事を行う等の種々の処理後に再び敷設場所に戻
す場合に都合がよい。かかる床パネル１はセメン
トを主成分として種々の混和剤と水とを加えて圧
縮成形することができる。

第５図乃至第９図は上下動するプレス用の後記
油圧ピストン１２の下端に上型１７を設け、この
上型１７に搾水吸水口を設けた種類のセメントモ
ルタル成形品製造装置を示す実施例であり、第１
図に示した金型を主体に成形品製造工程の順序を
追つて示したものである。

１２は機枠に設けたシリンダ１１内を上下動す
る油圧ピストンであり、この油圧ピストン１２の
下端に摺動台１３を固定し、該摺動台１３の下側
には空気シリンダ１４を取付け、この空気シリン
ダ１４のピストン棒１５には摺動台１３の下側に
位置して摺動ブロツク１６が摺動自在に装架され
ている。

前記上型１７はこの摺動ブロツク１６の下面に
取付けられ、この上型１７の成形面としての下面
には脱水成形面１８が形成されている。１９は脱
水成形面１８に複数個一定間隔で分配穿設された
真空吸引孔である。２０は上型１７内に設けられ
た搾水吸引通路であり、この搾水吸引通路２０は
集水管３１を介して装置外部に設けられた真空ブ
ロワー（図示せず）に連結されて前記真空吸引孔
１９を通じて型内の空気を外部に吸引するように
なつている。

２１は前記摺動ブロツク１６の前記ピストン棒
５が接続する側とは反対側の一側に設けられた材
料供給装置であり、この材料供給装置２１は一端
を螺着した２枚の開閉板を供給開口の下側に設け
ることによつて形成される。

また前記摺動ブロツク１６は２つの位置の間を
水平に移動自在であり、このうち１方の位置（第
５図の位置）においては、上型１７が降下するこ
とにより、下型２２および型枠２３とともに成形
空間が形成できる位置になり、他方の位置（第６
図の位置）は、シリンダ２４で上下動する受台２
５に上型１７の下面の脱水成形面１８が上下に整
合し、この位置で成形後に上型１７が搬送する成
形品２９を受台２５に受渡すことができる。

２２は前記上型１７と協同して成形品２９を形
成するために上型１７と上下対向して設けられた
下型である。２３は前記下型２２の周囲にシリン
ダ３０によつて摺動自在に設けられ、内周には垂
直面Ｈを有した型枠であり、この型枠２３は成形
品２９の成形後に下型２２に対して降下すること
により成形品２９の側面から完全に離れ、上型１
７による吸引力によつて下型２２に対する成形品
２９の型離れをする。２６は成形品２９を成形す
るための成形材料であり、この成形材料２６とし
ては例えばセメントを主成分として種々の混和剤
と水とを混合したものが形成される。

２７は金型成形空間の外周の傾斜部分を画する
ため末広がりの傾斜面２７ａを有するように、上
型１７の下面周囲に取付けられた固定枠としての
外周突出部であり、この外周突出部２７は例えば
上型１７に金鋼、脱水布、水切板等を組合わせた
濾過板ユニツト１８Ａとともにボルト止め２７Ａ
をすることにより取付けられる（第１図参照）。

そしてこの外周突出部２７は、成形品２９が正
方形のパネルである場合には正方形の開口２８が
形成されている。しかも前記外周突出部２７の下
面の開口縁は下枠２２の外周を上下に摺動する前
記型枠２３の上面の開口縁と整合するようにして
ある。

成形金型内周の傾斜部２７ａを有する前記外周
突出部２７が真空吸引による脱水に影響を与える
かどうかを調べたが、濾過板ユニツト１８Ａを上
型１７の下面全体に接合させ、その外周をこの外
周突出部２７とともにボルト２７Ａ等により締付
けて取付ければ濾過板ユニツト１８Ａの外周は絶
えず外気に接しているので、脱水のための搬送空
気はこの濾過板ユニツト１８Ａの外周から取入れ
られて何等の不都合がないことが判つた。

以下本発明の装置の第１実施例の成形品の各工
程のシーケンスを第５図乃至第９図に従つて説明
する。

第５図においては、成形品２９を成形するため
のセメントを主成分とする成形材料２６が材料供
給装置２１に用意されている。上型１７と下型２
２は上下方向に整合している。

次にシリンダ１４を作動してピストン棒１５を
介して摺動ブロツク１６を左右に摺動せしめる
と、第６図の位置に至り、上型１７は下型２２に
対して相対的に移動して受台２５と上下方向に整
合する位置に至り、しかもこの上型１７の水平移
動に応じてこれに取付けた材料供給装置２１が下
型２２と整合する位置に至つて開閉板が開いて成
形材料２６が下型２２の成形面に落下する。

次に第７図に示す如く摺動ブロツク１６が戻つ
て上型１７と下型２２が再び上下方向に整合する
位置に至り、そして上下ピストン１２が下降して
上型１７の下型下面としての脱水成形面１８が濾
過板ユニツト１８Ａを介して成形材料２６を圧縮
延展し、上型１７の下面周縁に取付けた外周突出
部２７の正面が下型２２の周囲に上下方向に摺動
するように設けた型枠２３の上端に整合し、外周
突出部２７と型枠２３の頂部内周面とは下部にお
いて垂直面Ｈと又上部においては末広がりの傾斜
面２７ａとからなる外周成形面を構成し、上下に
対向する金型の成形面とともに圧縮力を成形材料
２６に与える。この圧縮作業中、真空ブロワーを
作動して上型１７の成形面に設けた真空吸引孔１
９に吸引力を作用させ、上下動ピストン１２の圧
縮力と相まつて成形材料２６に含まれる水分を濾
過板ユニツト１８Ａを介して強制的に搾水し、迅
速に成形を行う。その間に材料供給装置２１の閉
鎖された開閉板の上には次の成形材料が供給され
る。圧縮成形が完了すると、真空吸引力を作用さ
せたまま、シリンダ３６を作動させて型枠２３を
下降させるとともに、上下動ピストン１２の圧縮
力を解除し、上昇工程を取り、上型１７に成形品
２９を吸引させたまま、第７図に示す位置に至
り、そこから空気シリンダ１４を作動させて摺動
ブロツク１６を右に移動し、第８図に示す位置に
至る。

上型１７が第８図に示す位置に至り、成形品２
９を吸引支持している間に受台２５がそのシリン
ダ２４の作動によつて上昇し成形品２９の下面に
近接する工程において、上型１７の真空吸引力を
止めて成形品２９を受台２５に受け渡す。次に受
台２５は第９図の如くシリンダ２４の降下により
下端位置に至り、適宜コンベアベルト（図示せ
ず）等に受け渡しが行われ、一方下型２２に上下
方向に整合する材料供給装置２１の開閉板が開い
て下型２２の上面に位置する成形面に成形材料２
６が落下供給する。その時点では摺動する型枠２
３は上方位置に復帰しているので、下型２２の成
形面より材料、特にその水分が流れ出るトラブル
はない。

こうして成形品２９を成形する場合の成形周期
は完了する。

第１０図及び第１１図は、本発明による成形品
製造装置の改変例を示す。

この実施例においては上型１７に成形品２９の
外周の傾斜面２７ａを形成する外周突出部２７を
上型１７と一体に形成している。また脱水形成面
１８とそこに取付ける濾過板ユニツト１８Ａは、
第１図に示す場合と異なり、上型１７の水平方向
の全長にわたつておらず、成形時搾水搬送空気を
濾過板ユニツト１８Ａより導入することができな
いので、上型１７の上部に電磁弁３７を介して空
気を導入させる空気導入口３６により搾水面に空
気を供給して搾水を円滑ならしめる。

第１２図は、成形品２９の外周の垂直面と傾斜
面との間に水平方向の段部を設ける場合の実施例
を示すものであり、上型１７の外周突出部２７の
内周の傾斜面２７ａの下端縁が、下型２２に対し
て摺動する型枠２３の内周の垂直面の上端縁と接
合せず、成形時に上下の金型が接合したとき、型
枠２３の内周上端縁が上記外周突出部２７の下端
面の縁周縁より外方に一定距離のところで接合す
るように、外周突出部２、下型２２、型枠２３の
寸法を決定したものである。

〔発明の効果〕

以上のようにこの発明は、構造簡単であり、表
面が平滑で外周面が垂直面と傾斜面とからなる床
パネル等のセメント製品を金型の周囲に配置した
型枠が成形時に円滑に金型に対して上下動し、ま
た剥型時に無理な力が成形品に加わらずに精度よ
く且つ高品質のセメント製品を産量できる。しか
も金型自体を圧縮成形時の加圧力に対して充分に
耐えるように構造堅牢な設計になるから、機械的
に寿命が長くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による成形品製造装置の第１実
施例を構成する金型部分を示し、第２図の−
線を示す断面図、第２図は第１図の−線を示
す断面図、第３図は本発明の装置によつて製造さ
れる成形品の１例を施工場所に４枚配置した使用
状態を示す斜視図、第４図は第３図の一点鎖線
における断面図、第５図乃至第９図は第１図に示
す金型を組込んだ本発明の成形装置の成形工程の
１周期を順次、示した断面図、第１０図は本発明
の別の実施例の金型部分を示す第１１図の−
線の断面図、第１１図は第１０図のXI−XIを示す
断面図、第１２図は第１図或いは第１０図の実施
例とは型枠２３と突出部２７の接合状態が異なる
実施例を示す部分断面図である。 １７……上型、１８……脱水成形面、２２……
下型、２３……型枠、２７……外周突出部、２７
ａ……傾斜面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金型を形成する上型１７又は下型２２の一方
   に脱水成形面１８を設け、該上型１７と下型２２
   の一方の外周に上下方向に摺動自在な型枠２３を
   設けたセメント材料成形品製造装置において、型
   枠２３の内周面が金型に対して摺動する垂直面Ｈ
   のみからなり、該型枠２３に対して上下方向に対
   向する金型の何れかに外周突出部２７を設け、該
   外周突出部２７の内周面に対向する前記金型の内
   周に設けた垂直面Ｈに対して末広に傾斜する傾斜
   面２７ａを前記脱水成形面１８に近接して設けた
   ことを特徴とするセメント材料成形品製造装置。 ２ 前記脱水成形面１８が上型１７に設けられた
   特許請求の範囲第１項記載のセメント材料成形品
   製造装置。 ３ 前記型枠２３とこれに上下方向において対向
   する金型の前記外周突出部２７とが接合した時
   に、型枠２３の垂直面Ｈの端縁と上記外周突出部
   ２７の内周の傾斜面２７ａの端縁が合致するよう
   にしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載のセメント材料成形品製造装置。 ４ 型枠２３とこれに上下方向において対向する
   金型の前記外周突出部２７とが接合した時に、型
   枠２３の垂直面Ｈの端縁が前記外周突出部２７の
   水平自由端に接合し、型枠２３の垂直面と外周突
   出部２７の傾斜面２７ａの間に前記水平自由端面
   による端部を有することを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載のセメント材料成形品製造装置。 ５ 前記外周突出部２７を金型本体と一体に形成
   したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   のセメント材料成形品製造装置。 ６ 前記外周突出部２７を金型本体に対してその
   成形面に取付ける濾過板ユニツト１８Ａを介して
   取付けることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   乃至第５項の何れかに記載のセメント材料成形品
   製造装置。