CN108044532B - 一种砂轮液压成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砂轮液压成型工艺，砂轮液压成型流水线包括流水线装置，流水线装置上设置有投料组件、摊均组件、上模转运组件以及液压组件；投料组件、摊均组件以及液压组件沿流水线方向依次设置；上模转运组件的一端沿流水线方向设置在液压组件的下游、另一端沿流水线方向设置在液压组件的上游，上模转运组件用于将上模从液压组件的下游转移至液压组件的上游；投料组件包括振筛进料鼓和下料盘。砂轮片液压成型自动化，节省投料工序的人力物力，节省上模转运的人力物力投入，摊均组件对成型料的摊开较为均匀。

Description

一种砂轮液压成型工艺

技术领域

本发明涉及砂轮生产装置，尤其是涉及一种砂轮液压成型工艺。

背景技术

砂轮片生产中，通过模具及液压装置将成型料施压成型、最后入炉烧结硬化。现有的砂轮片成型生产系统中，在液压组件的上游放置空闲上模、并通过一定的设备将上模转移至流水线上；液压组件的下游放置上模集收箱或平台，通过一定的设备将上模从流水线上取下。所以，该种设置中将上模从流水线上取下和盖上、并通过人工搬运等将一系列上模转移，该种设置较为麻烦；同时引用较多的上模，装置投入、人力投入较大。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种砂轮液压成型工艺，一个成型模具从液压机出来后直接被上模转运组件将其上模取下、并转移至液压组件的上游，节省上模的集收，节省上模的引用数量，节省上模在流水线液压成型系统之外的搬运。

本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：

一种砂轮液压成型工艺，其特征在于，应用于砂轮液压成型流水线，砂轮液压成型流水线包括：

用于驱动下模流水线运动的流水线装置，所述流水线装置上设置有用于向下模投料的投料组件、用于驱动下模中物料摊均的摊均组件、上模转运组件以及用于液压成型模的液压组件；

所述投料组件、摊均组件以及液压组件沿流水线方向依次设置；所述上模转运组件的一端沿流水线方向设置在液压组件的下游、另一端沿流水线方向设置在液压组件的上游，上模转运组件用于将上模从液压组件的下游转移至液压组件的上游；

所述投料组件包括振筛进料鼓和下料盘；

所述摊均组件包括用于驱动下模转动的转盘、用于摊均下模中物料的刮刀、用于驱动刮刀下压的下压缸体以及用于驱动下压缸体上下移动的调节件；刮刀连接下压缸体活塞杆，下压缸体与调节件活动连接；

还包括用于对物料加热的热塑组件以及对物料进行预液压的预压组件；所述热塑组件沿流水线方向设置在摊均组件的下游，所述预压组件沿流水线方向设置在热塑组件的下游；

还包括用于驱动下模沿流水线方向转移的下模转运组件、用于驱动成型模翻面的第一翻面组件及第二翻面组件；所述上模转运组件的一端沿流水线方向设置在第二翻面组件的下游、另一端沿流水线方向设置在第一翻面组件的上游；上模转运组件、第一翻面组件、下模转运组件、液压组件及第二翻面组件的分布形成一个闭环回路；

还包括用于将成型品从流水线装置向外转移集收的成型品转移组件，成型品转移组件沿流水线方向设置在液压组件的下游；

所述下料盘设置有物料环槽以及连通物料环槽的下料口，物料环槽承接振筛进料鼓所倒入的物料，物料环槽容置有用于驱动物料刮移至下料口的摊料块，下料盘连接有用于驱动下料口打开及关闭的开关板；摊料块传动连接有摊料电机，开关板连接有用于驱动开关板转动的开关缸体；

成型工艺包括以下工序：

工序a，投料，振筛进料鼓间断振动并将成型料向下料盘进给，下模转移至投料组件的下料口下方，下料盘中的成型料沿下料口向下模倒入；

工序b，摊均，摊均组件的转盘驱动下模转动，摊均组件的刮刀将下模中的成型料刮移摊均；

工序c，预液压，下模中添加网片，热塑组件对网片及成型料进行加热，预压组件对网片及成型料进行预液压；

工序d，最后投料，投料组件通过下料口向下模添加成型料；

工序e，最后摊均，摊均组件的转盘驱动下模转动，摊均组件的刮刀将下模中的成型料刮移摊均，

工序f，最后预液压，热塑组件对网片及成型料进行加热，预压组件对网片及成型料进行预液压；

工序g，盖上模，上模转运组件将位于液压组件下游的上模转移至液压组件上游，下模的上端覆盖好上模，上模及下模组成的成型模具容置成型料及网片的混合料；

工序h，液压成型，液压组件抵冲成型模具，上模及下模对混合料的夹压驱动砂轮成型；

工序i，成型品集收，上模转运组件将上模转移至液压组件的上游、成型品转移组件将成型品从流水线装置向外转移集收。

根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述流水线装置包括用于容置下模及成型模流水线运动的物料槽以及与物料槽连接的动力件，动力件用于驱动下模及成型模在物料槽中运动。

根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述下料口设置有两个，两个下料口设置在物料环槽的一个半周上；摊料块在物料环槽中的半周转动驱动两个下料口摊均有物料。

根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述转盘传动连接有转动电机。

根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述调节件包括套接在下压缸体外壳上的调节螺母以及用于驱动调节螺母转动的调节电机，下压缸体外壳穿接在调节螺母中的部分与调节螺母螺纹连接；摊均组件设置有摊均支架，摊均支架设置有用于容置调节螺母转动的安装孔；调节螺母的转动控制下压缸体上移或下移。

本发明采用的一种砂轮液压成型工艺，具有以下有益效果：一个成型模具从液压机出来后直接被上模转运组件将其上模取下、并转移至液压组件的上游，节省人力物力投入；设置能够驱动刮刀上下移动的摊均装置，当下模中成型料有一定差异时，摊均装置一样能够将成型料摊均，避免下模中摊开不均而引起凸条或斜坡。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构平展图；

图3为本发明投料组件的结构示意图；

图4为本发明摊均组件的结构示意图；

图5为本发明上模转运组件的结构示意图；

图6为本发明下模转运组件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

以下以砂轮片为例详细说明，物料为成型料和/或网片，成型模包括相互叠合的下模及上模。

通过下模及上模的成型腔将成型料及网片的混合物液压成型，得到成型品。投料、摊均、盖上模及成型模液压在一条流水线上循环展开，投料、摊均、盖上模及成型模液压均通过控制器来实现流水线自动化，通过人工添加网片。

本发明的一种砂轮液压成型流水线，还包括控制器，流水线装置1、投料组件2、摊均组件3、上模转运组件4及液压组件5均电连接控制器，热塑组件11及预压组件6均电连接控制器。

如图1至图6所示，一种砂轮液压成型流水线，包括用于驱动下模流水线运动的流水线装置1，流水线装置1上设置有用于向下模投料的投料组件2、用于驱动下模中物料摊均的摊均组件3、上模转运组件4以及用于液压成型模的液压组件5。

如图1和图2所示，投料组件2、摊均组件3以及液压组件5沿流水线方向依次设置；上模转运组件4的一端沿流水线方向设置在液压组件5的下游、另一端沿流水线方向设置在液压组件5的上游，上模转运组件4用于将上模从液压组件5的下游转移至液压组件5的上游。通过上模转运组件4将完成液压成型后的上模从液压组件5的下游转运到上游，循环重复利用上模，同时减少了上模往流水线装置1外集收再批量转移至液压组件5上游并再次放入流水线装置1的系列工作，节省上模的大数量投入、用于集收上模的器件以及用于批量转移上模的人力物力。

如图3所示，投料组件2包括振筛进料鼓21和下料盘22。振筛进料鼓21用于将合格的成型料过滤至下料盘22，避免块体较大的成型料影响砂轮片的成型质量；下料盘22用于驱动每次往下模倒入一定量的成型料。振筛进料鼓21连接有用于驱动振筛进料鼓21振动的振动电机，振动电机电连接控制器；当需要向下料盘22进料时，控制器指令振动电机动作。

如图4所示，摊均组件3包括用于驱动下模转动的转盘31、用于摊均下模中物料的刮刀32、用于驱动刮刀32下压的下压缸体33以及用于驱动下压缸体33上下移动的调节件34；刮刀32连接下压缸体33活塞杆，下压缸体33与调节件34活动连接。转盘31带动成型料转动，刮刀32与成型料的相对转动驱动成型料被刮移摊均。成型料的摊均过程包括：下模携带成型料往摊均组件3进给到位，转盘31启动并带动下模及成型料转动，刮刀32下压，刮刀32接触转动中的成型料并将成型料刮移摊开，刮刀32在刮移成型料的过程中逐渐上移，刮刀32上移一定高度后完成成型料的刮移摊均。下压缸体33通过调节件34安装至摊均支架上，调节件34的不同转动角度，下压缸体33相对摊均支架有不同的高度；通过调节下压缸体33相对摊均支架的不同高度来调节刮刀32在下压到位时刮刀32与下模的相对高度，保证不同厚度砂轮片的摊均工序能够展开；调节件34还用于调节刮刀32在刮移成型料时逐渐上移，保证有分量偏差的成型料都能够被摊均，避免分量较多的成型料不能摊均而出现凸条，避免分量较少的成型料不能摊均而出现斜坡。

下压缸体33及调节电机电连接控制器。

如图1和图2所示，流水线装置1包括用于容置下模及成型模流水线运动的物料槽以及与物料槽连接的动力件12，动力件12用于驱动下模及成型模在物料槽中运动，动力件12连接控制器。物料槽可以为圆环形，物料槽连接有流水转盘，动力件12对应设置为用于驱动流水转盘转动的电机；物料槽也可以为矩形，物料槽的转角设置有动力件12，动力件12为缸体，缸体用于驱动下模或成型模在转角处转向进给。动力件12电连接控制器。

如图1和图2所示，更好的，还包括用于对物料加热的热塑组件11以及对物料进行预液压的预压组件6；热塑组件11沿流水线方向设置在摊均组件3的下游，预压组件6沿流水线方向设置在热塑组件11的下游。热塑组件11及预压组件6电连接控制器。砂轮片生产中，采用网片和成型料的混合物作为砂轮片生产物料，通过对网片及成型料加热、然后预液压，使网片和成型料较好地贴合预成型。

如图1和图2所示，更好的，还包括用于将成型品从流水线装置1向外转移集收的成型品转移组件10，成型品转移组件10沿流水线方向设置在液压组件5的下游。成型品转移组件10沿流水线方向设置在液压组件5及上模转运组件4的下游；当成型品及成型模从液压组件5送出时，上模转运组件4将上模取下并转移是液压组件5的上游，成型品转移组件10将成型品从下模中取出、并放置到物料平台。成型品转移组件10电连接控制器。成型品转移组件10包括第三转移皮带、连接第三转移皮带两端的第三转移电机及第三转子，第三转移皮带上的一处连接有第三转移缸体，第三转移缸体活塞杆连接有第三贴吸器。第三转移电机及第三转移皮带用于驱动第三转移缸体移动，第三转移缸体用于驱动第三贴吸器上抬及下压，第三贴吸器用于吸附或释放成型品。第三转移电机、第三转移缸体及第三贴吸器均电连接控制器。

一种砂轮液压成型工艺，其特征在于，包括以下工序：

工序a，投料，振筛进料鼓21间断振动并将成型料向下料盘22进给，下模转移至投料组件2的下料口22b下方，下料盘22中的成型料沿下料口22b向下模倒入；

工序b，摊均，摊均组件3的转盘31驱动下模转动，摊均组件3的刮刀32将下模中的成型料刮移摊均；

工序c，预液压，下模中添加网片，热塑组件11对网片及成型料进行加热，预压组件6对网片及成型料进行预液压；

工序d，最后投料，投料组件2通过下料口22b向下模添加成型料；

工序e，最后摊均，摊均组件3的转盘31驱动下模转动，摊均组件3的刮刀32将下模中的成型料刮移摊均，

工序f，最后预液压，热塑组件11对网片及成型料进行加热，预压组件6对网片及成型料进行预液压；

工序g，盖上模，上模转运组件4将位于液压组件5下游的上模转移至液压组件5上游，下模的上端覆盖好上模，上模及下模组成的成型模具容置成型料及网片的混合料；

工序h，液压成型，液压组件5抵冲成型模具，上模及下模对混合料的夹压驱动砂轮成型；

工序i，成型品集收，上模转运组件4将上模转移至液压组件5的上游、成型品转移组件10将成型品从流水线装置1向外转移集收。

砂轮片的生产中，部分砂轮片设置为多层成型料、且相邻两层成型料之间设置网片，即网片和成型料均设置有多层。投料、摊均、网片添加及预液压的这几步工序常常需要一次或循环多次，即根据所需制造砂轮片的厚度及其强度要求。工序a、工序b、工序c设置有一次或循环多次；投料组件、摊均组件3均设置有一个或多个，热塑组件11设置有一个或多个，预压组件6设置有一个或多个。

工序c中，通过人工添加网片。人工添加网片后，对网片及成型料加热、然后预液压。

投料组件2、摊均组件3、热塑组件11、预压组件6及上模转运组件4均设置有用于检测下模进给到位的检测件，液压组件5设置有用于检测成型模进给到位的检测件，检测件电连接控制器。

流水线装置1设置有用于检测下模前进到位的检测件，检测件电连接控制器。具体的，流水线装置1呈矩形，矩形的四个转角设置有用于检测下模向转角运动到位的检测件、且用于驱动下模及成型模运动的动力件12，一个转角处的动力件12用于驱动下模或成型模向下一个转角进给。当矩形流水线装置1的一个转角出现下模空位时，控制器接收到该转角的空位信号、且控制器指令流水方向上的上一个转角的动力件12动作。

砂轮片的流水生产中，控制器录入有每个工序的执行时间以及相邻两个工序的模具进给时间；每个工序中，控制器指令该工序中的组件交替地工作一段时间和暂停一段时间。

如图5所示，上模转运组件4包括第一转移皮带41、连接第一转移皮带41两端的第一转移电机42及第一转子，第一转移皮带41上的一处连接有第一转移缸体43，第一转移缸体43的活塞杆连接有第一贴吸器44。上模转运组件4工作流程中：第一转移电机42带动第一转移缸体43移动至液压组件5的下游，第一转移缸体43驱动第一贴吸器44下压，第一贴吸器44吸附上模，第一转移缸体43驱动第一贴吸器44上抬，第一转移电机42带动第一转移缸体43移动至液压组件5的上游，第一转移缸体43下压、第一贴吸器44将上模释放。第一转移电机42、第一转移缸体43及第一贴吸器44均电连接控制器。

如图6所示，下模转运组件7包括第二转移皮带71、连接第二转移皮带71两端的第二转移电机72及第二转子，第二转移皮带71上的一处连接有第二转移缸体73，第二转移缸体73的活塞杆连接有第二贴吸器74。下模转运组件7工作流程中：第二转移电机72带动第二转移缸体73移动至下模转运组件7的上游，第二转移缸体73驱动第二贴吸器74下压，第二贴吸器74吸附下模，第二转移缸体73驱动第二贴吸器74上抬，第二转移电机72带动第二转移缸体73移动至下模转运组件7的下游，第二转移缸体73下压、第二贴吸器74将下模释放。

更好的，当砂轮片需要在靠近下模的一侧添加铭牌或钢环时，需要将预液压后的混合物翻面、然后取下下模、进而将铭牌或钢环添加、最后盖回下模并将成型模送入液压组件5中。所以，本发明还包括用于驱动下模沿流水线方向转移的下模转运组件7、用于驱动成型模翻面的第一翻面组件8及第二翻面组件9；上模转运组件4的一端沿流水线方向设置在第二翻面组件9的下游、另一端沿流水线方向设置在第一翻面组件8的上游；上模转运组件4、第一翻面组件8、下模转运组件7、液压组件5及第二翻面组件9的分布形成一个闭环回路。

设置下模转运组件7，下模在流水线装置1上有一段跳空前进，工人能够在该跳空段添加钢环和/或铭牌

当砂轮片为钹形砂轮时，即砂轮片为一面凹一面凸型式时，下模为空腔具有一凹部的凹模，上模为空腔具有一凸部的凸模。

如图3所示，具体的，下料盘22设置有物料环槽22a以及连通物料环槽22a的下料口22b，物料环槽22a承接振筛进料鼓21所倒入的物料，物料环槽22a容置有用于驱动物料刮移至下料口22b的摊料块22d，下料盘22连接有用于驱动下料口22b打开及关闭的开关板22c；摊料块22d传动连接有摊料电机22e，开关板22c连接有用于驱动开关板22c转动的开关缸体。振筛进料鼓21用于向物料环槽22a进料，摊料电机22e带动摊料块22d转动，摊料块22d驱动成型料刮移、摊料块22d用于在下料口22b摊均有一定厚度的成型料。当下模向投料组件2进给到位时，开关缸体驱动开关板22c打开下料口22b。具体的，开关缸体的壳体与下料盘22铰接，开关板22c的一端与下料盘22铰接，开关缸体的活塞杆与开关板22c铰接，开关缸体及开关板22c组成曲柄滑块机构。

如图3所示，更好的，下料口22b设置有两个，两个下料口22b设置在物料环槽22a的一个半周上；摊料块22d在物料环槽22a中的半周转动驱动两个下料口22b摊均有物料。设置两个下料口22b，提升砂轮片的生产效率，提升摊料电机22e的利用率。

如图2所示，热塑组件11包括用于对成型料及网片加热的热塑灯，热塑灯设置为一个或两个，热塑灯电连接控制器。

如图2所示，预压组件6包括预压缸体以及与预压缸体活塞杆连接的预压头，预压缸体及预压头均设置为一个或两个，预压组件6用于将成型料及网片预压贴合成型。预压头的外壁设置有用于避免物料粘接至预压头的塑胶层。

如图4所示，具体的，转盘31传动连接有转动电机35，转动电机35电连接控制器。

如图4所示，更好的，调节件34包括套接在下压缸体33外壳上的调节螺母34a以及用于驱动调节螺母34a转动的调节电机34b，下压缸体33外壳穿接在调节螺母34a中的部分与调节螺母34a螺纹连接。摊均组件3设置有摊均支架，下压缸体33通过调节件34连接摊均支架，摊均支架设置有用于容置调节螺母34a转动的安装孔；调节螺母34a的转动控制下压缸体33上移或下移。调节电机34b通过链条或皮带与调节螺母34a传动连接。

液压组件5包括第一液压缸以及连接第一液压缸活塞杆的液压冲头。当液压组件5设置为一次液液压两个成型模时，第一液压缸活塞杆分别通过第二液压缸及第三液压缸连接有液压冲头。第一液压缸连接有液压油路，第二液压缸及第三液压缸连接用衡压油路；液压油路用于驱动液压冲头抵冲成型模，衡压油路用于驱动第二液压缸及第三液压缸的油压平衡。液压油路包括依次相连的液压泵、第一溢流阀、换向阀及第一液压缸。

衡压油路中，第二液压缸的有杆腔连通第三液压缸的无杆腔、同时连通有第二溢流阀和注油件；第二液压缸的无杆腔连通第三液压缸的有杆腔、同时连通有第三溢流阀和注油件。第二液压缸及第三液压缸的头尾相连通，保证两个缸体衡压；第二溢流阀及第三溢流阀的设置保证第二液压缸及第三液压缸能够持续下压且油压不会继续升高；注油件的设置保证第二液压缸及第三液压缸能够补入动力油，第二溢流阀及第三溢流阀分别通过单向阀连通注油件。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种砂轮液压成型工艺，其特征在于，应用于砂轮液压成型流水线，砂轮液压成型流水线包括：

用于驱动下模流水线运动的流水线装置(1)，所述流水线装置(1)上设置有用于向下模投料的投料组件(2)、用于驱动下模中物料摊均的摊均组件(3)、上模转运组件(4)以及用于液压成型模的液压组件(5)；

所述投料组件(2)、摊均组件(3)以及液压组件(5)沿流水线方向依次设置；所述上模转运组件(4)的一端沿流水线方向设置在液压组件(5)的下游、另一端沿流水线方向设置在液压组件(5)的上游，上模转运组件(4)用于将上模从液压组件(5)的下游转移至液压组件(5)的上游；

所述投料组件(2)包括振筛进料鼓(21)和下料盘(22)；

所述摊均组件(3)包括用于驱动下模转动的转盘(31)、用于摊均下模中物料的刮刀(32)、用于驱动刮刀(32)下压的下压缸体(33)以及用于驱动下压缸体(33)上下移动的调节件(34)；刮刀(32)连接下压缸体(33)活塞杆，下压缸体(33)与调节件(34)活动连接；

还包括用于对物料加热的热塑组件(11)以及对物料进行预液压的预压组件(6)；所述热塑组件(11)沿流水线方向设置在摊均组件(3)的下游，所述预压组件(6)沿流水线方向设置在热塑组件(11)的下游；

还包括用于驱动下模沿流水线方向转移的下模转运组件(7)、用于驱动成型模翻面的第一翻面组件(8)及第二翻面组件(9)；所述上模转运组件(4)的一端沿流水线方向设置在第二翻面组件(9)的下游、另一端沿流水线方向设置在第一翻面组件(8)的上游；上模转运组件(4)、第一翻面组件(8)、下模转运组件(7)、液压组件(5)及第二翻面组件(9)的分布形成一个闭环回路；

还包括用于将成型品从流水线装置(1)向外转移集收的成型品转移组件(10)，成型品转移组件(10)沿流水线方向设置在液压组件(5)的下游；

所述下料盘(22)设置有物料环槽(22a)以及连通物料环槽(22a)的下料口(22b)，物料环槽(22a)承接振筛进料鼓(21)所倒入的物料，物料环槽(22a)容置有用于驱动物料刮移至下料口(22b)的摊料块(22d)，下料盘(22)连接有用于驱动下料口(22b)打开及关闭的开关板(22c)；摊料块(22d)传动连接有摊料电机(22e)，开关板(22c)连接有用于驱动开关板(22c)转动的开关缸体；

成型工艺包括以下工序：

工序a，投料，振筛进料鼓(21)间断振动并将成型料向下料盘(22)进给，下模转移至投料组件(2)的下料口(22b)下方，下料盘(22)中的成型料沿下料口(22b)向下模倒入；

工序b，摊均，摊均组件(3)的转盘(31)驱动下模转动，摊均组件(3)的刮刀(32)将下模中的成型料刮移摊均；

工序c，预液压，下模中添加网片，热塑组件(11)对网片及成型料进行加热，预压组件(6)对网片及成型料进行预液压；

工序d，最后投料，投料组件(2)通过下料口(22b)向下模添加成型料；

工序e，最后摊均，摊均组件(3)的转盘(31)驱动下模转动，摊均组件(3)的刮刀(32)将下模中的成型料刮移摊均，

工序f，最后预液压，热塑组件(11)对网片及成型料进行加热，预压组件(6)对网片及成型料进行预液压；

工序g，盖上模，上模转运组件(4)将位于液压组件(5)下游的上模转移至液压组件(5)上游，下模的上端覆盖好上模，上模及下模组成的成型模具容置成型料及网片的混合料；

工序h，液压成型，液压组件(5)抵冲成型模具，上模及下模对混合料的夹压驱动砂轮成型；

工序i，成型品集收，上模转运组件(4)将上模转移至液压组件(5)的上游、成型品转移组件(10)将成型品从流水线装置(1)向外转移集收。

2.根据权利要求1所述的一种砂轮液压成型工艺，其特征在于：所述流水线装置(1)包括用于容置下模及成型模流水线运动的物料槽以及与物料槽连接的动力件(12)，动力件(12)用于驱动下模及成型模在物料槽中运动。

3.根据权利要求1所述的一种砂轮液压成型工艺，其特征在于：所述下料口(22b)设置有两个，两个下料口(22b)设置在物料环槽(22a)的一个半周上；摊料块(22d)在物料环槽(22a)中的半周转动驱动两个下料口(22b)摊均有物料。

4.根据权利要求1所述的一种砂轮液压成型工艺，其特征在于：所述转盘(31)传动连接有转动电机(35)。

5.根据权利要求1所述的一种砂轮液压成型工艺，其特征在于：所述调节件(34)包括套接在下压缸体(33)外壳上的调节螺母(34a)以及用于驱动调节螺母(34a)转动的调节电机(34b)，下压缸体(33)外壳穿接在调节螺母(34a)中的部分与调节螺母(34a)螺纹连接；摊均组件(3)设置有摊均支架，摊均支架设置有用于容置调节螺母(34a)转动的安装孔；调节螺母(34a)的转动控制下压缸体(33)上移或下移。