CN106903094A - 一种金属散堆填料清洗生产线 - Google Patents

一种金属散堆填料清洗生产线 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种金属散堆填料清洗生产线，包括机箱、平移提升装置、初级淋洗装置、超声波清洗装置、二次淋洗装置、压缩空气鼓吹装置、烘干传送轨道、烘干箱和工件框，所述机箱的下方设有底座，所述机箱一端设有自动上料轨道，所述机箱的上方设有平移提升装置，所述平移提升装置与工件框相配合，所述平移提升装置上设有若干个机械卡爪，所述机械卡爪控制工件框由自动上料轨道依次进入到初级淋洗装置、超声波清洗装置、二次淋洗装置、压缩空气鼓吹装置、烘干传送轨道所在的工位上，所述烘干箱的下方设有烘干传送轨道，所述机箱的外侧设有控制系统箱，能够实现散堆填料自动清洗，清洗效果好、自动化程度高。

Description

一种金属散堆填料清洗生产线
【技术领域】
本发明涉及填料清洗的技术领域，特别是一种金属散堆填料清洗生产线。
【背景技术】
填料塔是一种综合性能优良，与板式塔相比，具有生产能力大，分离效率高、压降低、操作弹性大、持液量小等优点。目前，填料塔已经改变了板式塔长期占据统治地位的局面，并在炼油、石油化工、精细化工、食品、医药、环保等行业得到了广泛应用。填料是填料塔中装填的一种重要介质，在塔内为气液相接触提供场所。填料形式、尺寸的不同，将直接影响体处理能力和分离效率，尤其是填料材质的不同将直接影响到填料的更换周期、投资费用和运行成本。目前，按填料的制作材质分类可大致分为金属填料、塑料填料和陶瓷填料，金属填料材质包括碳钢及不锈钢等。由于加工壁薄、空隙率大、通量大、阻力小，又耐热、耐腐蚀，分离效率高等特点，特别适用于真空精馏塔,处理热敏性、易分解、易聚合、易结碳的物料，从而广泛应用于石油化工、化肥、环保等行业等填料塔中，散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。塔设备中的填料每年都需要定期清洗，传统的清洗方法就是将填料从塔设备中取出，采用浸泡和高压水冲洗，不仅浪费时间，且工作人员劳动强度大，清洗效果往往不理想，因此提出一种金属散堆填料清洗生产线。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种金属散堆填料清洗生产线，自动上料，并通过机械爪传送工件框，使散堆填料依次初级淋洗装置、超声波清洗装置、二次淋洗装置、压缩空气鼓吹装置、烘干传送轨道所在的工位，能够实现散堆填料自动清洗，清洗效果好、自动化程度高。
为实现上述目的，本发明提出了一种金属散堆填料清洗生产线，包括机箱、平移提升装置、初级淋洗装置、超声波清洗装置、二次淋洗装置、压缩空气鼓吹装置、烘干传送轨道、烘干箱和工件框，所述机箱的下方设有底座，所述机箱一端设有自动上料轨道，所述底座上由左至右依次设有自动上料轨道、初级淋洗装置、超声波清洗装置、二次淋洗装置、压缩空气鼓吹装置、烘干传送轨道，所述机箱的上方设有平移提升装置，所述平移提升装置与工件框相配合，所述平移提升装置上设有若干个机械卡爪，所述机械卡爪控制工件框由自动上料轨道依次进入到初级淋洗装置、超声波清洗装置、二次淋洗装置、压缩空气鼓吹装置、烘干传送轨道所在的工位上，所述烘干箱的下方设有烘干传送轨道，所述机箱的外侧设有控制系统箱。
作为优选，所述初级淋洗装置包括淋洗箱、第一支撑盘、第一驱动翻转机构、第一控制单元、第一定位夹具、喷淋机构、伸缩式喷头和废水循环过滤系统，所述淋洗箱内设有第一支撑盘，所述第一支撑盘的下方设有两组第一驱动翻转机构，所述第一支撑盘内开设有若干个通槽，所述通槽呈等间距分布，所述通槽与第一驱动翻转机构相配合，所述第一驱动翻转机构与第一控制单元相连，所述第一控制单元控制两组第一驱动翻转机构交替动作，所述淋洗箱的上方对称设有第一定位夹具，所述第一定位夹具与工件框相配合，所述淋洗箱的后侧设有喷淋机构，所述喷淋机构上设有若干组伸缩式喷头，所述淋洗箱的槽底呈倾斜状，所述槽底的低位端设有出液阀，所述出液阀通过废水循环过滤系统与喷淋机构相连，所述初级淋洗装置与二次淋洗装置的结构相同。
作为优选，所述第一驱动翻转机构包括驱动气缸和推送座，所述驱动气缸的伸缩缸上安装有推送座，所述推送座上设有若干个推板，所述推板贯穿通槽，所述推板与工件框的下端面相配合，所述推板驱动工件框内的填料翻动。
作为优选，所述压缩空气鼓吹装置包括甩液箱、第二支撑盘、第二驱动翻转机构、第二控制单元、第二定位夹具、气源驱动机构、伸缩式喷气嘴组和废水回收箱，所述甩液箱内设有第二支撑盘，所述第二支撑盘与第一支撑盘结构相同，所述第二支撑盘的下方设有两组第二驱动翻转机构，所述第二驱动翻转机构与第一驱动翻转机构的结构相同，所述第二驱动翻转机构与第二控制单元相连，所述第二控制单元控制两组第二驱动翻转机构交替动作，所述甩液箱的上方对称设有第二定位夹具，所述第二定位夹具与工件框相配合，所述甩液箱的后侧设有气源驱动机构，所述气源驱动机构上设有若干组伸缩式喷气嘴组，所述甩液箱的槽底呈倾斜状，所述槽底的低位端设有出液口，所述出液口与废水回收箱相连。
作为优选，所述平移提升装置的两侧设有支撑座，所述支撑座上设有提升驱动机构，所述两个支撑座之间设有横梁，所述提升驱动机构驱动横梁垂直方向移动，所述支撑座的下方设有平移装置，所述平移装置上设有平移驱动机构，所述平移驱动机构与控制动力箱相连，所述平移驱动机构驱动两个支撑座同步水平往返运动，所述横梁的两端设有倒U字形的连接架，所述连接架的U字形开口端为拉杆，所述机箱的顶部开设有两个溜槽，所述拉杆贯穿溜槽，所述拉杆的下方连接有安装座，所述安装座的下方设有若干个机械卡爪。
作为优选，所述机械卡爪的数目为五个，所述机械卡爪呈等间距分布，所述工件框的截面形状为正方形，所述工件框包括四个侧壁和底框，所述侧壁的上方设有提耳，所述机械卡爪与提耳相配合，所述侧壁为网状结构，所述底框上开设有若干个纵横交错的槽口。
作为优选，所述烘干箱的上方设有高温风机，所述烘干箱的内部设有若干个鼓风机，所述烘干箱的一端设有进口，所述进口与机箱相通，所述烘干箱的两一端设有出口，所述出口、进口上均设有挡帘，所述烘干箱的下方设有烘干传送轨道，所述烘干传送轨道内设有滤网，所述滤网的下方设有集液槽，所述集液槽与水箱相连。
作为优选，所述控制系统箱与自动上料轨道、平移提升装置、初级淋洗装置、超声波清洗装置、二次淋洗装置、压缩空气鼓吹装置、烘干传送轨道、烘干箱相连，所述初级淋洗装置、超声波清洗装置、二次淋洗装置、压缩空气鼓吹装置的下方设有废液收集槽。
作为优选，所述超声波清洗装置上设有超声波清洗槽，所述超声波清洗槽内设有超声波发生装置和发热装置，所述超声波清洗槽与循环泵相连构成循环过滤回路。
本发明的有益效果：本发明通过平移提升装置、初级淋洗装置、超声波清洗装置、二次淋洗装置、压缩空气鼓吹装置、烘干传送轨道、烘干箱和工件框等的配合，自动上料，并通过机械爪传送工件框，工件框每次向后推移一个工位后，机械爪回到原位置，重复动作，能够使散堆填料依次进入到初级淋洗装置、超声波清洗装置、二次淋洗装置、压缩空气鼓吹装置、烘干传送轨道所在的工位，能够实现散堆填料自动清洗，清洗效果好、自动化程度高，在淋洗装置中增加驱动翻转机构，控制工件框内的填料翻动，使初次喷淋的清洗液，和二次喷淋的漂洗液能够快速进入到工件框中各个工件的内部，减少生产周期，清洗彻底。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种金属散堆填料清洗生产线的结构示意图；
图2是本发明一种金属散堆填料清洗生产线的初级淋洗装置的结构示意图；
图3是本发明一种金属散堆填料清洗生产线的淋洗箱的俯视结构示意图；
图4是本发明一种金属散堆填料清洗生产线的空气鼓吹装置的结构示意图；
图5是本发明一种金属散堆填料清洗生产线的工件框的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
参阅图1至图5本发明一种金属散堆填料清洗生产线，包括机箱1、平移提升装置2、初级淋洗装置3、超声波清洗装置4、二次淋洗装置5、压缩空气鼓吹装置6、烘干传送轨道7、烘干箱8和工件框9，所述机箱1的下方设有底座11，所述机箱1一端设有自动上料轨道12，所述底座11上由左至右依次设有自动上料轨道12、初级淋洗装置3、超声波清洗装置4、二次淋洗装置5、压缩空气鼓吹装置6、烘干传送轨道7，所述机箱1的上方设有平移提升装置2，所述平移提升装置2与工件框9相配合，所述平移提升装置2上设有若干个机械卡爪24，所述机械卡爪24控制工件框9由自动上料轨道12依次进入到初级淋洗装置3、超声波清洗装置4、二次淋洗装置5、压缩空气鼓吹装置6、烘干传送轨道7所在的工位上，所述烘干箱8的下方设有烘干传送轨道7，所述机箱1的外侧设有控制系统箱13。
所述初级淋洗装置3包括淋洗箱31、第一支撑盘32、第一驱动翻转机构33、第一控制单元34、第一定位夹具35、喷淋机构36、伸缩式喷头37和废水循环过滤系统38，所述淋洗箱31内设有第一支撑盘32，所述第一支撑盘32的下方设有两组第一驱动翻转机构33，所述第一支撑盘32内开设有若干个通槽321，所述通槽321呈等间距分布，所述通槽321与第一驱动翻转机构33相配合，所述第一驱动翻转机构33与第一控制单元34相连，所述第一控制单元34控制两组第一驱动翻转机构33交替动作，所述淋洗箱31的上方对称设有第一定位夹具35，所述第一定位夹具35与工件框9相配合，所述淋洗箱31的后侧设有喷淋机构36，所述喷淋机构36上设有若干组伸缩式喷头37，所述淋洗箱31的槽底呈倾斜状，所述槽底的低位端设有出液阀，所述出液阀通过废水循环过滤系统38与喷淋机构36相连，所述初级淋洗装置3与二次淋洗装置5的结构相同，所述第一驱动翻转机构33包括驱动气缸331和推送座332，所述驱动气缸331的伸缩缸上安装有推送座332，所述推送座332上设有若干个推板3321，所述推板3321贯穿通槽321，所述推板3321与工件框9的下端面相配合，所述推板3321驱动工件框9内的填料翻动，所述压缩空气鼓吹装置6包括甩液箱61、第二支撑盘62、第二驱动翻转机构63、第二控制单元64、第二定位夹具65、气源驱动机构66、伸缩式喷气嘴组67和废水回收箱68，所述甩液箱61内设有第二支撑盘62，所述第二支撑盘62与第一支撑盘32结构相同，所述第二支撑盘62的下方设有两组第二驱动翻转机构63，所述第二驱动翻转机构63与第一驱动翻转机构33的结构相同，所述第二驱动翻转机构63与第二控制单元64相连，所述第二控制单元64控制两组第二驱动翻转机构63交替动作，所述甩液箱61的上方对称设有第二定位夹具65，所述第二定位夹具65与工件框9相配合，所述甩液箱61的后侧设有气源驱动机构66，所述气源驱动机构66上设有若干组伸缩式喷气嘴组67，所述甩液箱61的槽底呈倾斜状，所述槽底的低位端设有出液口，所述出液口与废水回收箱68相连，所述平移提升装置2的两侧设有支撑座21，所述支撑座21上设有提升驱动机构211，所述两个支撑座21之间设有横梁22，所述提升驱动机构211驱动横梁22垂直方向移动，所述支撑座21的下方设有平移装置25，所述平移装置25上设有平移驱动机构251，所述平移驱动机构251与控制动力箱252相连，所述平移驱动机构251驱动两个支撑座21同步水平往返运动，所述横梁22的两端设有倒U字形的连接架221，所述连接架221的U字形开口端为拉杆222，所述机箱1的顶部开设有两个溜槽14，所述拉杆222贯穿溜槽14，所述拉杆222的下方连接有安装座23，所述安装座23的下方设有若干个机械卡爪24，所述机械卡爪24的数目为五个，所述机械卡爪24呈等间距分布，所述工件框9的截面形状为正方形，所述工件框9包括四个侧壁91和底框92，所述侧壁91的上方设有提耳911，所述机械卡爪24与提耳911相配合，所述侧壁91为网状结构，所述底框92上开设有若干个纵横交错的槽口921，所述烘干箱8的上方设有高温风机81，所述烘干箱8的内部设有若干个鼓风机82，所述烘干箱8的一端设有进口84，所述进口84与机箱1相通，所述烘干箱8的两一端设有出口83，所述出口83、进口84上均设有挡帘，所述烘干箱8的下方设有烘干传送轨道7，所述烘干传送轨道7内设有滤网71，所述滤网71的下方设有集液槽72，所述集液槽72与水箱相连，所述控制系统箱13与自动上料轨道12、平移提升装置2、初级淋洗装置3、超声波清洗装置4、二次淋洗装置5、压缩空气鼓吹装置6、烘干传送轨道7、烘干箱8相连，所述初级淋洗装置3、超声波清洗装置4、二次淋洗装置5、压缩空气鼓吹装置6的下方设有废液收集槽111，所述超声波清洗装置4上设有超声波清洗槽41，所述超声波清洗槽41内设有超声波发生装置和发热装置，所述超声波清洗槽41与循环泵相连构成循环过滤回路。
本发明工作过程：
本发明一种金属散堆填料清洗生产线，在工作过程中自动上料轨道12上的工件框9到达指定工位后，控制系统箱13控制自动上料轨道12停止动作，提升驱动机构211控制横梁22向下移动，直至机械卡爪24与提耳911平齐后停止动作，五个工位上的机械卡爪24同时动作分别卡紧自动上料轨道12、初级淋洗装置3、超声波清洗装置4、二次淋洗装置5、压缩空气鼓吹装置6上的工件框9，平移提升装置2控制横梁22向右平移一个工位并放下工件框9，在淋洗装置中增加驱动翻转机构，两组推板332交替穿过底框92上的槽口，能够控制工件框9内的填料翻动，使初次喷淋装置3中的清洗液、二次喷淋装置5中的漂洗液能够快速进入到工件框9中各个工件的内部，同理在压缩空气鼓吹装置6中也设有加快排水风干的驱动翻转机构，能够减少生产周期，清洗彻底，生产线各个工位上的工件框9每次向后推移一个工位后，平移提升装置2控制机械卡爪24回到原位置，重复动作，能够使自动上料轨道12上的工件框9依次进入到烘干传送轨道7所在的工位上在烘干箱8中进行烘干，当工件框9在指定工位停止动作时处于鼓风机82的正下方，最后工件框9经烘干传送轨道7送出，工人将烘干传送轨道7取下工件框9，完成填料清洗的全部作业。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种金属散堆填料清洗生产线，其特征在于：包括机箱(1)、平移提升装置(2)、初级淋洗装置(3)、超声波清洗装置(4)、二次淋洗装置(5)、压缩空气鼓吹装置(6)、烘干传送轨道(7)、烘干箱(8)和工件框(9)，所述机箱(1)的下方设有底座(11)，所述机箱(1)一端设有自动上料轨道(12)，所述底座(11)上由左至右依次设有自动上料轨道(12)、初级淋洗装置(3)、超声波清洗装置(4)、二次淋洗装置(5)、压缩空气鼓吹装置(6)、烘干传送轨道(7)，所述机箱(1)的上方设有平移提升装置(2)，所述平移提升装置(2)与工件框(9)相配合，所述平移提升装置(2)上设有若干个机械卡爪(24)，所述机械卡爪(24)控制工件框(9)由自动上料轨道(12)依次进入到初级淋洗装置(3)、超声波清洗装置(4)、二次淋洗装置(5)、压缩空气鼓吹装置(6)、烘干传送轨道(7)所在的工位上，所述烘干箱(8)的下方设有烘干传送轨道(7)，所述机箱(1)的外侧设有控制系统箱(13)。
2.如权利要求1所述的一种金属散堆填料清洗生产线，其特征在于：所述初级淋洗装置(3)包括淋洗箱(31)、第一支撑盘(32)、第一驱动翻转机构(33)、第一控制单元(34)、第一定位夹具(35)、喷淋机构(36)、伸缩式喷头(37)和废水循环过滤系统(38)，所述淋洗箱(31)内设有第一支撑盘(32)，所述第一支撑盘(32)的下方设有两组第一驱动翻转机构(33)，所述第一支撑盘(32)内开设有若干个通槽(321)，所述通槽(321)呈等间距分布，所述通槽(321)与第一驱动翻转机构(33)相配合，所述第一驱动翻转机构(33)与第一控制单元(34)相连，所述第一控制单元(34)控制两组第一驱动翻转机构(33)交替动作，所述淋洗箱(31)的上方对称设有第一定位夹具(35)，所述第一定位夹具(35)与工件框(9)相配合，所述淋洗箱(31)的后侧设有喷淋机构(36)，所述喷淋机构(36)上设有若干组伸缩式喷头(37)，所述淋洗箱(31)的槽底呈倾斜状，所述槽底的低位端设有出液阀，所述出液阀通过废水循环过滤系统(38)与喷淋机构(36)相连，所述初级淋洗装置(3)与二次淋洗装置(5)的结构相同。
3.如权利要求2所述的一种金属散堆填料清洗生产线，其特征在于：所述第一驱动翻转机构(33)包括驱动气缸(331)和推送座(332)，所述驱动气缸(331)的伸缩缸上安装有推送座(332)，所述推送座(332)上设有若干个推板(3321)，所述推板(3321)贯穿通槽(321)，所述推板(3321)与工件框(9)的下端面相配合，所述推板(3321)驱动工件框(9)内的填料翻动。
4.如权利要求1所述的一种金属散堆填料清洗生产线，其特征在于：所述压缩空气鼓吹装置(6)包括甩液箱(61)、第二支撑盘(62)、第二驱动翻转机构(63)、第二控制单元(64)、第二定位夹具(65)、气源驱动机构(66)、伸缩式喷气嘴组(67)和废水回收箱(68)，所述甩液箱(61)内设有第二支撑盘(62)，所述第二支撑盘(62)与第一支撑盘(32)结构相同，所述第二支撑盘(62)的下方设有两组第二驱动翻转机构(63)，所述第二驱动翻转机构(63)与第一驱动翻转机构(33)的结构相同，所述第二驱动翻转机构(63)与第二控制单元(64)相连，所述第二控制单元(64)控制两组第二驱动翻转机构(63)交替动作，所述甩液箱(61)的上方对称设有第二定位夹具(65)，所述第二定位夹具(65)与工件框(9)相配合，所述甩液箱(61)的后侧设有气源驱动机构(66)，所述气源驱动机构(66)上设有若干组伸缩式喷气嘴组(67)，所述甩液箱(61)的槽底呈倾斜状，所述槽底的低位端设有出液口，所述出液口与废水回收箱(68)相连。
5.如权利要求1所述的一种金属散堆填料清洗生产线，其特征在于：所述平移提升装置(2)的两侧设有支撑座(21)，所述支撑座(21)上设有提升驱动机构(211)，所述两个支撑座(21)之间设有横梁(22)，所述提升驱动机构(211)驱动横梁(22)垂直方向移动，所述支撑座(21)的下方设有平移装置(25)，所述平移装置(25)上设有平移驱动机构(251)，所述平移驱动机构(251)与控制动力箱(252)相连，所述平移驱动机构(251)驱动两个支撑座(21)同步水平往返运动，所述横梁(22)的两端设有倒U字形的连接架(221)，所述连接架(221)的U字形开口端为拉杆(222)，所述机箱(1)的顶部开设有两个溜槽(14)，所述拉杆(222)贯穿溜槽(14)，所述拉杆(222)的下方连接有安装座(23)，所述安装座(23)的下方设有若干个机械卡爪(24)。
6.如权利要求1所述的一种金属散堆填料清洗生产线，其特征在于：所述机械卡爪(24)的数目为五个，所述机械卡爪(24)呈等间距分布，所述工件框(9)的截面形状为正方形，所述工件框(9)包括四个侧壁(91)和底框(92)，所述侧壁(91)的上方设有提耳(911)，所述机械卡爪(24)与提耳(911)相配合，所述侧壁(91)为网状结构，所述底框(92)上开设有若干个纵横交错的槽口(921)。
7.如权利要求1所述的一种金属散堆填料清洗生产线，其特征在于：所述烘干箱(8)的上方设有高温风机(81)，所述烘干箱(8)的内部设有若干个鼓风机(82)，所述烘干箱(8)的一端设有进口(84)，所述进口(84)与机箱(1)相通，所述烘干箱(8)的两一端设有出口(83)，所述出口(83)、进口(84)上均设有挡帘，所述烘干箱(8)的下方设有烘干传送轨道(7)，所述烘干传送轨道(7)内设有滤网(71)，所述滤网(71)的下方设有集液槽(72)，所述集液槽(72)与水箱相连。
8.如权利要求1所述的一种金属散堆填料清洗生产线，其特征在于：所述控制系统箱(13)与自动上料轨道(12)、平移提升装置(2)、初级淋洗装置(3)、超声波清洗装置(4)、二次淋洗装置(5)、压缩空气鼓吹装置(6)、烘干传送轨道(7)、烘干箱(8)相连，所述初级淋洗装置(3)、超声波清洗装置(4)、二次淋洗装置(5)、压缩空气鼓吹装置(6)的下方设有废液收集槽(111)。
9.如权利要求1所述的一种金属散堆填料清洗生产线，其特征在于：所述超声波清洗装置(4)上设有超声波清洗槽(41)，所述超声波清洗槽(41)内设有超声波发生装置和发热装置，所述超声波清洗槽(41)与循环泵相连构成循环过滤回路。
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