CN202622597U

CN202622597U - 金刚石软磨片全自动生产流水线

Info

Publication number: CN202622597U
Application number: CN 201220308941
Authority: CN
Inventors: 任伟瑀
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-06-28
Filing date: 2012-06-28
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2022-06-28

Abstract

本实用新型公开了一种全自动生产的金刚石软磨片生产流水线，所述金刚石软磨片全自动生产流水线由主电脑监控中心、机械部分、分线箱、操作面板组成，主电脑监控中心通过分线箱与机械部分连接，另一端与操作面板连接；本实用新型取代了过去生产金刚石软磨片由全人为的手工操作的原始作业方式。解放了人的劳动力，解决了该产品生产时所需的劳动力短缺的问题。使数十年的劳动模式得以彻底改变。使生产的产品在质量上、一致性上、数量上得到了巨大提升。

Description

金刚石软磨片全自动生产流水线

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石软磨片的生产线，尤其涉及一种全自动生产的金刚石软磨片生产流水线。

背景技术

金刚石软磨片是当今社会工业生产和建筑行业广泛应用的磨抛工具，主要应用领域为石材、玻璃、陶瓷、混凝土等硬脆材料的磨抛加工。

现有技术中，在生产金刚石软磨片的行业里，无论是国内外，都是用手工去完成作业的，通过多部机台分阶段加工而成，不仅调试机台繁琐，生产效率较低，产品运转次数多，而且生产出的良品率不高，生产出的产品尺寸不统一，达不到生产标准，进一步的生产成本加大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种全自动生产的金刚石软磨片生产流水线。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：金刚石软磨片全自动生产流水线，由主电脑监控中心、机械部分、分线箱、操作面板组成，主电脑监控中心通过分线箱与机械部分连接，另一端与操作面板连接。

进一步的，所述机械部分包括液压系统、真空系统、若干机械手、加热装置、清模装置、喷剂装置、投料装置、刮平装置、压平装置、水冷装置、抽风装置、风冷装置；所述液压系统、真空系统安装在机械部分主体位置；所述若干机械手、加热装置、清模装置、喷剂装置、投料装置、刮平装置、压平装置、水冷装置、抽风装置、风冷装置安装在机械部分模具放置区腔室周边。

本实用新型的优点是：取代了过去生产金刚石软磨片由全人为的手工操作的原始作业方式。解放了人的劳动力。解决了该产品生产时所需的劳动力短缺的问题。使数十年的劳动模式得以彻底改变。使生产的产品在质量上、一致性上、数量上得到了巨大提升。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作详细说明。

图1为本实用新型金刚石软磨片全自动生产流水线工艺结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，金刚石软磨片全自动生产流水线，由主电脑监控中心(1)、机械部分2、分线箱3、操作面板4组成，主电脑监控中心1通过分线箱3与机械部分2连接，另一端与操作面板4连接。所述机械部分2包括液压系统22、真空系统23、若干机械手21、加热装置24、清模装置A1、喷剂装置A2、投料装置A3、刮平装置A4、压平装置A5、水冷装置A15、抽风装置A16、风冷装置A17；所述液压系统22、真空系统23安装在机械部分2主体位置；所述若干机械手21、加热装置24、清模装置A1、喷剂装置A2、投料装置A3、刮平装置A4、压平装置A5、水冷装置A15、抽风装置A16、风冷装置A17安装在机械部分2模具放置区腔室周边。

以下为本实用新型的生产工艺步骤：

将金刚石软磨片全自动生产流水线接通电源，在操作面板4上设定好生产参数，开启流水线机台，放置金刚石软磨片下模具至机械部分2内的模具放置区，并固定；

A1、清模装置A1用气枪高压气流把下模具清理干净；

A2、喷剂装置A2对准下模具部分喷加脱模剂，使成型后的产品容易从模具中取出；

A3、投料装置A3投放砂轮原材料；

A4、刮平装置A4把投放后的原材料刮之平整，使材料充满模具底部；

A5、压平装置A5使刮平后的材料压平；

A6、压平后，用投料装置A3二次投放定量材料；

A7、刮平装置A4二次刮平，使第二次投放的材料刮平；

A8、机械手21放置指定的布料；

A9、机械手21盖上上模盖；

A10、液压系统22下压模具进行预压，使材料与模具完好结合；

A11、加热装置24使模具和材料加至一定的加工温度；

A12、液压系统22进行分段压制，使材料达到一定的成型压；

A13、加热装置24分段加热，在每次压制后加热到一定温度；

A14、加热装置24进行固化加热；

A15、固化加热完成后进行水冷，水冷装置A15使用循环水强行冷却模具；

A16、抽风装置A16抽出水冷后的水蒸汽；

A17、风冷装置A17冷却模具和吹干模具；

A18、机械手21取出上模盖；

A19、机械手21取出成型后的产品金刚石软磨片。

以上整个生产过程的工艺流程控制及其一系列生产过程的动作，均由主电脑监控中心1控制，整条流水线实现无人操作，只需要一个人控制流水线的生产和相关工艺的处理即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.金刚石软磨片全自动生产流水线，其特征在于：所述金刚石软磨片全自动生产流水线由主电脑监控中心(1)、机械部分(2)、分线箱(3)、操作面板(4)组成，主电脑监控中心(1)通过分线箱(3)与机械部分(2)连接，另一端与操作面板(4)连接。

2.按照权利要求1所述的金刚石软磨片全自动生产流水线，其特征在于：所述机械部分(2)包括液压系统(22)、真空系统(23)、若干机械手(21)、加热装置(24)、清模装置(A1)、喷剂装置(A2)、投料装置(A3)、刮平装置(A4)、压平装置(A5)、水冷装置(A15)、抽风装置(A16)、风冷装置(A17)；所述液压系统(22)、真空系统(23)安装在机械部分(2)主体位置；所述若干机械手(21)、加热装置(24)、清模装置(A1)、喷剂装置(A2)、投料装置(A3)、刮平装置(A4)、压平装置(A5)、水冷装置(A15)、抽风装置(A16)、风冷装置(A17)安装在机械部分(2)模具放置区腔室周边。