CN103465408A

CN103465408A - 玻璃钢模具加工方法

Info

Publication number: CN103465408A
Application number: CN 201310423100
Authority: CN
Inventors: 葛益军
Original assignee: SUZHOU YIQUN PRECISION CO Ltd
Current assignee: SUZHOU YIQUN PRECISION CO Ltd
Priority date: 2013-09-17
Filing date: 2013-09-17
Publication date: 2013-12-25

Abstract

本发明公开了一种玻璃钢模具加工方法，分为以下几个步骤，利用计算机技术控制紫外线束对光敏树脂进行连续扫描，制成母模，再对母模进行表面处理、完善分型面，然后利用胶衣喷枪在母模上均匀喷涂模具胶衣材料形成胶衣层，同时配置环氧树脂溶液作为玻璃钢模具的原料，然后在初凝的胶衣层外铺设玻璃纤维层制成玻璃钢模具，最近进行脱模并打磨、抛光，利用胶衣喷枪对模具喷涂模具胶衣材料，避免了造成胶衣层的多孔、流挂、分色等现象，提高了工作效率和产品质量，减少了模具的次品率和回修率，延长了使用寿命。

Description

玻璃钢模具加工方法

技术领域

本发明涉及模具加工领域，特别是涉及一种玻璃钢模具加工方法。

背景技术

模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步，所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面的胶衣层服务的，因此模具胶衣材料比一般产品的胶衣需要更高的使用和固化条件。高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合过程，但是现在在传统工艺中，一般利用专用毛刷对母模进行刷涂模具胶衣材料，这样操作会导致生产出的模具产生较多的气孔，对技术人员的操作要求也较高，影响了产品的质量也影响了生产效率。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种玻璃钢模具加工方法，利用胶衣喷枪对模具喷涂模具胶衣材料，避免了造成胶衣层的多孔、流挂、分色等现象。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

提供一种玻璃钢模具加工方法，包括以下步骤：

利用计算机技术控制紫外线束对光敏树脂进行连续扫描，制成母模，再对母模进行表面处理、完善分型面，然后利用胶衣喷枪在母模上均匀喷涂模具胶衣材料形成胶衣层，同时配置环氧树脂溶液作为玻璃钢模具的原料，然后在初凝的胶衣层外铺设玻璃纤维层制成玻璃钢模具，最近进行脱模并打磨、抛光。

在本发明一个较佳实施例中，所述的模具胶衣材料包含不饱和聚酯树脂和短切毡，其中不饱和聚酯树脂的质量分数为85~88%，短切毡的质量分数为5~10%，其余为辅助材料。

在本发明一个较佳实施例中，所述模具胶衣材料在进行喷涂之前需利用气动搅拌机充分搅拌，然后静置5~10分钟，测量所述模具胶衣材料的粘度并且需维持所述模具胶衣材料的温度在21~28℃，而后利用胶衣喷枪对母模均匀喷涂所述模具胶衣材料。

在本发明一个较佳实施例中，所述胶衣层的总厚度为0.5~0.8mm。

本发明的有益效果是：本发明玻璃钢模具加工方法，利用计算机技术控制紫外线束对光敏树脂进行连续扫描，制成母模，再对母模进行表面处理、完善分型面，然后利用胶衣喷枪在母模上均匀喷涂模具胶衣材料形成胶衣层，同时配置环氧树脂溶液作为玻璃钢模具的原料，然后在初凝的胶衣层外铺设玻璃纤维层制成玻璃钢模具，最近进行脱模并打磨、抛光，利用胶衣喷枪对模具喷涂模具胶衣材料，避免了造成胶衣层的多孔、流挂、分色等现象，提高了工作效率和产品质量，减少了模具的次品率和回修率，延长了使用寿命。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种玻璃钢模具加工方法，包括以下步骤：

1）制作母模：利用计算机技术对所要加工的模具的分层截面信息进行分析、编程，以光敏树脂为原料，计算机控制紫外线束对光敏树脂进行连续扫描，扫描区域内的光敏树脂的表面薄层固化，之后工作台下移与层厚同样的高度，使已固化的表面薄层充满液态光敏树脂，计算机再次控制紫外线束对光敏树脂进行连续扫描并使之固化，如此反复进行操作直至整个母模制造完毕。

2）对母模进行表面处理：对步骤1）制造的母模的表面进行打磨、抛光，然后进行清洗，并再次固化。

3）完善分型面：在母模和分型面上均匀涂刷脱模剂2~3次，待前一次涂刷的脱模剂干燥之后再进行下一次的涂刷。

4）喷涂胶衣层：模具胶衣材料在进行喷涂之前需利用气动搅拌机充分搅拌，然后静置5~10分钟，测量所述模具胶衣材料的粘度并且需维持模具胶衣材料的温度在21~28℃，在脱模剂干燥之后，利用胶衣喷枪对母模均匀喷涂所述模具胶衣材料。模具胶衣材料包含不饱和聚酯树脂和短切毡，其中不饱和聚酯树脂的质量分数为85~88%，短切毡的质量分数为5~10%，其余为辅助材料。胶衣层的总厚度约为0.6mm。

5）配置树脂溶液：选用环氧树脂作为玻璃钢模具的原料，先将环氧树脂在50~70℃的恒温箱中加热30分钟，后将100份（以质量计）的环氧树脂与8份的丙酮在洁净容器中混合均匀，再加入25份的固化剂迅速搅拌，而后进行真空脱泡1~5分钟，去除混合液体中的气泡。

6）铺设玻璃纤维层：将步骤5）所配置的树脂溶液均匀涂刷到经步骤4）之后的母模中，然后铺设两层短切毡，而后玻璃纤维方格布、短切毡间隔铺设，直至达到模具所需厚度，每次铺设时都涂刷一次步骤5）配置的树脂溶液。

7）脱模修正：制作好的模具经一段时间静置后固化定型，利用压缩空气断续吹起使模具和母模逐渐分离，而后对模具进行打磨、抛光。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种玻璃钢模具加工方法，其特征在于，包括以下步骤：利用计算机技术控制紫外线束对光敏树脂进行连续扫描，制成母模，再对母模进行表面处理、完善分型面，然后利用胶衣喷枪在母模上均匀喷涂模具胶衣材料形成胶衣层，同时配置环氧树脂溶液作为玻璃钢模具的原料，然后在初凝的胶衣层外铺设玻璃纤维层制成玻璃钢模具，最近进行脱模并打磨、抛光。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢模具加工方法，其特征在于，所述的模具胶衣材料包含不饱和聚酯树脂和短切毡，其中不饱和聚酯树脂的质量分数为85~88%，短切毡的质量分数为5~10%，其余为辅助材料。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢模具加工方法，其特征在于，所述模具胶衣材料在进行喷涂之前需利用气动搅拌机充分搅拌，然后静置5~10分钟，测量所述模具胶衣材料的粘度并且需维持所述模具胶衣材料的温度在21~28℃，而后利用胶衣喷枪对母模均匀喷涂所述模具胶衣材料。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢模具加工方法，其特征在于，所述胶衣层的总厚度为0.5~0.8mm。