CN112427604A - 一种用于的水溶性盐芯模具的3dp打印方法 - Google Patents
一种用于的水溶性盐芯模具的3dp打印方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112427604A CN112427604A CN201910752096.XA CN201910752096A CN112427604A CN 112427604 A CN112427604 A CN 112427604A CN 201910752096 A CN201910752096 A CN 201910752096A CN 112427604 A CN112427604 A CN 112427604A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- powder
- soluble
- metal salt
- salt core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 title claims abstract description 66
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 58
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 13
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 13
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 8
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 7
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical group C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OJMOMXZKOWKUTA-UHFFFAOYSA-N aluminum;borate Chemical group [Al+3].[O-]B([O-])[O-] OJMOMXZKOWKUTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 3
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 claims description 2
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000005313 fatty acid group Chemical group 0.000 claims description 2
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000002467 phosphate group Chemical class [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 13
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011086 high cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 abstract 1
- 239000002704 solution binder Substances 0.000 abstract 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
- B22C9/105—Salt cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
本发明提供了一种水溶性盐芯模具的3DP打印方法，经水溶性金属盐、固化剂、氧化物纤维和晶须按一定比例混合、烘干、筛分，打印时压电陶瓷喷头将水基溶液粘结剂喷射在粉层表面，粘结剂渗透进入粉层并与固化剂发生固化反应，形成牢固的粘结力。将粉末材料粘结成型，最终制成高质量的盐芯模具型胚。本发明3DP打印方法较传统工艺，成型效率高，周期短，成本低廉，善于制造复杂结构，所制成的模具型芯易清理，清理效率极高。
Description
技术领域
本发明涉及一种水溶性盐芯模具的制造方法，特别是一种3DP打印方法，属于增材制造成型领域。
背景技术：
水溶性盐芯的出现已经有几十年的历史了，但由于其技术及工艺复杂，造芯难度高，制造周期长等原因，使得该技术的应用受到了限制。但它有其独特的优势，就是对于那些难以用机械方法清理的铸型，可以用液体介质冲洗或授泡铸件，即可很容易地将型芯清理出来，清理效率非常高。
由于水溶性盐芯在水中即可溶解，因而它比非水溶性芯的发展更具优势。目前的造芯工艺基本采用熔融浇注或压制烧结方式进行制造，不但需要提前制作模具，步骤繁琐，而且成功率低。本发明采用3DP技术与铸造技术的结合，完美的避过模具制造过程，缩短了盐芯的制造周期。并采用新型粘结技术，提高了金属盐的粘结强度，制作精细，成本低，成功率高。对水溶性盐芯技术的广泛应用起到巨大的推进作用。
发明内容
本发明所解决的问题是针对水溶性盐芯造芯困难，成功率低，制作周期长等缺点，提出一种三维微滴喷射打印成型方法，选择特殊的粘结剂材料与特制的金属盐粉末相结合，利用三维微滴喷射打印技术，快速成型一种水溶性盐芯模具。
为解决上述问题，本发明的技术方案是一种快速增材盐芯3DP打印方法，其步骤是： (1)取多异氰酸酯溶解于丙酮中得到固化剂有机溶液，与水溶性金属盐粉末均匀混合，加入氧化物纤维、晶须、表面活性剂与填料再次混合，在烘箱中烘干，粉碎球磨后筛分得到金属盐粉末；(2)取聚乙烯醇和去离子温水混合得到粘结剂；(3)将步骤(1)中的金属盐粉末铺成薄层，将步骤(2)中粘结剂保持一定恒温并通过压电陶瓷喷头根据切片图形喷射于粉末层面，使金属盐粉末中的固化剂与粘结剂发生固化反应；使金属盐粉末粘结在一起，在一定低温下迅速成型；然后依次逐层打印，最终得到一个初始盐芯模具型胚；将步骤(3)形成的初始盐芯模具型胚放入箱式焙烧炉内，使之均匀受热，焙烧一定温度及时间后，取出保温待用。
步骤(1)中所述的多异氰酸酯包括：二苯基甲烷二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯等其用量为金属盐粉末质量的0.3～2％；所述的水溶性金属盐粉末包括：水溶型碳酸盐体系、水溶型硫酸盐体系与水溶型硅酸盐体系，其目数为80-200目；所述的氧化物纤维为Al2O3纤维，其用量为金属盐粉末质量的4-8％；所述的晶须为硼酸铝晶须，其用量为金属盐粉末质量的4-8％；所述的表面活性剂为脂肪酸皂化物、磷酸酯盐或烷基磺酸盐，其用量为金属粉末质量的0.3-0.5％；所述填料为淀粉，其用量为金属粉末质量的0.1-0.3％。
步骤(2)中，所述聚乙烯醇和去离子温水的混合质量比为1∶10～40；所述去离子温水的温度为50-80℃。
步骤(3)中，所述的粘结剂恒温为50-80℃；所述的粉层厚度为0.05-0.3mm；所述的成型低温为20-50℃。
步骤(4)中，所述的焙烧温度600-650℃，焙烧时间根据模具大小一般为3～4h，再经4～5h缓慢冷却至80-100℃，取出保温100±10℃待用。
本发明中，金属盐粉末作为成型的主体材料，成型中所述的粘结由聚乙烯醇水基溶液提供，多异氰酸酯作为固化剂，与聚乙烯醇发生固化反应，氧化物纤维与晶须用于提高盐芯的强度，并消除缺陷，表面活性剂对聚乙烯醇有乳化作用，催化固化反应的发生，淀粉填料增加粘结力，用于提高其粘结强度，并促进固化反应。
进一步地，去离子温水能够更好的稀释聚乙烯醇，避免出现未溶解或絮状物，防止堵塞喷头。
进一步地，打印盐芯模具型胚时，层厚优选设置为0.1mm，一方面层厚过小易造成成型困难，另一方面层厚过大，易造成粘结力不够，强度过低，易松散。
进一步地，打印成型时，需调节工艺，喷头所喷射的液滴为纳米级，对金属盐粉末表面有微溶效果，同时，对分层表面提供一定温度，一般为30-50℃，促进微滴接触粉层后迅速挥发，使金属盐粉末不会因液滴熔化造成凹痕或变形，且能够使微滴挥发后残留的聚乙烯醇分子能够迅速与固化剂反应粘结。
进一步地，初始盐芯模具型胚放入箱式焙烧炉前，需放入玻璃珠填充，型胚需完全埋入玻璃珠中，使型胚能够均匀收热，防止塌陷及变形，玻璃珠直径为0.1mm。
进一步地，焙烧温度600-650℃，焙烧时间3～4h，再经4～5h缓慢冷却至80-100℃，取出保温100±10℃待用。
本发明3DP打印的原理是：在金属盐粉末中均匀混入多异氰酸酯有机溶液，溶液干燥后，固化剂均匀附在金属盐粉末表面，打印时喷头将聚乙烯醇粘结剂沉积在粉层表面，并迅速渗入粉层中溶解，同时与固化剂反应，形成初始盐芯模具型胚，再通过焙烧炉二次固化，以增加其强度。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明专利作进一步描述。
图1为本发明3DP打印方法的打印装置图。
图中标号说明：
1-落料斗、2-铺粉小车、3-铺粉平台、4-成型缸、5-导杆、6-加热灯、7-活塞、8-喷头、9-集料箱。
具体实施方式
实施例1：一种水溶性盐芯模具的3DP打印方法，其工艺步骤如下：
(1)取硅酸钠粉末5000克，二苯基甲烷二异氰酸酯15克溶于500克丙酮中，将二苯基甲烷二异氰酸酯有机溶剂均匀混入5000克硅酸钠中，加入Al2O3纤维30克，硼酸铝晶须40克，脂肪酸皂化物1.5克，淀粉1.5克，再次混合均匀，然后风干、破碎球磨、筛分，成120目粉末。
(2)取聚乙烯醇30克，缓慢混入300毫升，75℃去离子温水中，边混边搅拌均匀。
(3)如图1所示，将处理好的硅酸钠粉末放入左侧落料斗1中，预铺粉；处理好的聚乙烯醇水基溶液输送至喷头8中，并保持恒温在50℃。
(4)将盐芯模具型胚的三维图，使用切片软件进行切片处理，得到切片文件，并导入到3DP打印设备中。
(5)设置层厚为0.1mm，加工温度为30℃，
(6)开始打印，成型缸4中的活塞7在导杆5的作用下，升到与铺粉平台3齐平，然后落料斗1中的粉末落到铺粉小车2中，由铺粉小车2将粉末平铺在铺粉平台3上，多余粉末刮至集料箱9中。喷头8在铺粉平台3按切片文件选择性将聚乙烯醇水基溶液微滴喷射在粉层上。使硅酸钠粉末中的固化成分与之发生固化反应，并使硅酸钠粉末微溶，同时在加热灯6的温度作用下，硅酸钠粉末迅速干燥粘结，然后在导杆5的作用下，活塞7下降一个层厚，继续循环铺粉、喷射打印的过程，直到初始盐芯模具型胚打印完成。
(7)将成型的初始盐芯模具型胚取出清理，买入玻璃珠中，然后放入焙烧炉中加热至600℃焙烧强化4h，停止加热并缓慢冷4h却至100℃，取出保温100℃待用。
(8)此型胚为盐芯模具的最终成型零件，可作为铸造模具使用。
本发明的好处是：
1、增加了一种新型加工水溶性盐芯的方式，去除了先期模具的制造，极大的缩短了研发周期及加工周期。
2、将盐芯制作的复杂工艺简单化，降低了人工及材料成本。
3、采用自动化成型方式，增加了盐芯制作的成功率，减少了不必要的成本浪费。
4、在性能上有了突破性进展，为扩大水溶性盐芯的使用范围，做出了巨大的贡献。
Claims (7)
1.一种用于水溶性盐芯模具的3DP打印方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)粉末材料制备：取多异氰酸酯溶解于丙酮中得到固化剂有机溶液，与水溶性金属盐粉末均匀混合，加入氧化物纤维、晶须、表面活性剂与填料再次混合，在烘箱中烘干，粉碎球磨后筛分得到金属盐粉末；(2)配制粘结剂：将聚乙烯醇和去离子温水混合得到粘结剂；(3)打印盐芯模具型胚：将步骤(1)中的金属盐粉末铺成薄层，将步骤(2)中粘结剂保持一定恒温并通过压电陶瓷喷头根据切片图形喷射于粉末层面，使金属盐粉末中的固化剂与粘结剂发生固化反应；使金属盐粉末粘结在一起，在一定低温下迅速成型；然后依次逐层打印，最终得到一个初始盐芯模具型胚；(4)高温焙烧：将步骤(3)形成的初始盐芯模具型胚放入箱式焙烧炉内，使之均匀受热，焙烧一定温度及时间后，取出保温待用。
2.根据权利要求1所述的一种水溶性盐芯模具的3DP打印方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的多异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯，其用量为金属盐粉末质量的0.3～2％；所述的金属盐粉末为水溶型碳酸盐体系、水溶型硫酸盐体系与水溶型硅酸盐体系，其目数为80-200目；所述的氧化物纤维为Al2O3纤维，其用量为金属盐粉末质量的4-8％；所述的晶须为硼酸铝晶须，其用量为金属盐粉末质量的4-8％；所述的表面活性剂为脂肪酸皂化物、磷酸酯盐或烷基磺酸盐，其用量为金属粉末质量的0.3-0.5％；所述填料为淀粉，其用量为金属粉末质量的0.1-0.3％。
3.根据权利要求2所述的一种水溶性盐芯模具的3DP打印方法，其特征在于，步骤(1)中，所制成的金属盐粉末，是由水溶性金属盐粉末均匀混入固化剂，再混入氧化物纤维、晶须、表面活性剂与填料，经风干、粉碎球磨、筛分而成。
4.根据权利要求1所述的一种水溶性盐芯模具的3DP打印方法，其特征在于，步骤(2)中，所述聚乙烯醇和去离子温水的混合质量比为1∶10～40；所述去离子温水的温度为50-80℃。
5.根据权利要求1所述的一种水溶性盐芯模具的3DP打印方法，其特征在于，步骤(3)中，所述的粘结剂恒温为50-80℃；所述的粉层厚度为0.05-0.3mm；所述的成型低温为20-50℃。
6.根据权利要求1所述的一种水溶性盐芯模具的3DP打印方法，其特征在于，步骤(3)中，所述的初始盐芯模具型胚放入箱式焙烧炉前应加入玻璃珠进行填充。
7.根据权利要求1所述的一种水溶性盐芯模具的3DP打印方法，其特征在于，步骤(4)中，所述的焙烧温度600-650℃，焙烧时间根据模具大小一般为3～4h，再经4～5h缓慢冷却至80-100℃，取出保温100±10℃待用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910752096.XA CN112427604B (zh) | 2019-08-07 | 2019-08-07 | 一种水溶性盐芯模具的3dp打印方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910752096.XA CN112427604B (zh) | 2019-08-07 | 2019-08-07 | 一种水溶性盐芯模具的3dp打印方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112427604A true CN112427604A (zh) | 2021-03-02 |
| CN112427604B CN112427604B (zh) | 2022-06-28 |
Family
ID=74689555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910752096.XA Active CN112427604B (zh) | 2019-08-07 | 2019-08-07 | 一种水溶性盐芯模具的3dp打印方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112427604B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112979333A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-18 | 上海联泰科技股份有限公司 | 钛酸钾晶须增强的硅基陶瓷型芯3d打印制备方法 |
| CN115042352A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-09-13 | 西北橡胶塑料研究设计院有限公司 | 基于3d打印的橡胶型材用光敏树脂胶盐芯及其制备方法 |
| CN115319883A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-11-11 | 西安交通大学 | 一种三周期极小曲面结构地质聚合物及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104001862A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-08-27 | 安徽工业大学 | 一种水溶型芯的快速成形系统及成形方法 |
| CN203887164U (zh) * | 2014-06-16 | 2014-10-22 | 安徽工业大学 | 一种水溶型芯的快速成形系统 |
| CN108296449A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-07-20 | 安徽工业大学 | 一种水溶盐芯的微波固化成形系统 |
| CN108515147A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-09-11 | 安徽工业大学 | 一种红外线预固化水溶盐芯的快速成形方法 |
| CN208528022U (zh) * | 2018-04-28 | 2019-02-22 | 安徽工业大学 | 一种水溶盐芯的微波固化成形系统 |
-
2019
- 2019-08-07 CN CN201910752096.XA patent/CN112427604B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104001862A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-08-27 | 安徽工业大学 | 一种水溶型芯的快速成形系统及成形方法 |
| CN203887164U (zh) * | 2014-06-16 | 2014-10-22 | 安徽工业大学 | 一种水溶型芯的快速成形系统 |
| CN108296449A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-07-20 | 安徽工业大学 | 一种水溶盐芯的微波固化成形系统 |
| CN108515147A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-09-11 | 安徽工业大学 | 一种红外线预固化水溶盐芯的快速成形方法 |
| CN208528022U (zh) * | 2018-04-28 | 2019-02-22 | 安徽工业大学 | 一种水溶盐芯的微波固化成形系统 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112979333A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-18 | 上海联泰科技股份有限公司 | 钛酸钾晶须增强的硅基陶瓷型芯3d打印制备方法 |
| CN115042352A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-09-13 | 西北橡胶塑料研究设计院有限公司 | 基于3d打印的橡胶型材用光敏树脂胶盐芯及其制备方法 |
| CN115319883A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-11-11 | 西安交通大学 | 一种三周期极小曲面结构地质聚合物及其制备方法 |
| CN115319883B (zh) * | 2022-08-30 | 2024-03-29 | 西安交通大学 | 一种三周期极小曲面结构地质聚合物及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112427604B (zh) | 2022-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112427604B (zh) | 一种水溶性盐芯模具的3dp打印方法 | |
| CN101480810B (zh) | 一种人造石英石的制备方法 | |
| US8020604B2 (en) | Method for the layered construction of models | |
| CN102397991B (zh) | 一种无模铸型快速制造方法 | |
| CN103920852A (zh) | 一种大铸件的精密铸造工艺 | |
| CN105562623B (zh) | 一种水玻璃砂型快速成形方法 | |
| CN106927798B (zh) | 一种水溶性陶瓷型芯及其制备方法 | |
| CN114054673B (zh) | 一种整体式砂型的3dp制备方法 | |
| CN108296449B (zh) | 一种水溶盐芯的微波固化成形系统 | |
| CN103752769A (zh) | 基于糖模的溶模铸造方法 | |
| CN103537613A (zh) | 一种具有耐高温、隔热、脱模功效的离型式复合剂 | |
| CN108339942A (zh) | 一种水溶型芯的微波固化成型系统 | |
| CN108515147B (zh) | 一种红外线预固化水溶盐芯的快速成形方法 | |
| CN114573323A (zh) | 一种3dp成型的高致密卫生陶瓷及其制备方法 | |
| CN108380825B (zh) | 一种微波固化水溶盐芯的快速成形方法 | |
| CN108555226B (zh) | 一种水溶型芯的添加剂的制备方法 | |
| CN111015895A (zh) | 一种用于无机胶凝材料制品增材制造的成形装置与方法 | |
| CN208528022U (zh) | 一种水溶盐芯的微波固化成形系统 | |
| CN110756731A (zh) | 一种3d打印粘土型砂铸型的装置及方法 | |
| CN108500215A (zh) | 一种微波固化水溶型芯的快速成形方法 | |
| WO2022247977A1 (de) | 3d-druckverfahren und damit hergestelltes formteil unter verwendung von wasserglasbinder und ester | |
| US11820076B2 (en) | 3D printing process and molding produced by this process using lignosulfate | |
| CN208528021U (zh) | 一种水溶型芯的微波固化成型系统 | |
| RU2478453C1 (ru) | Способ изготовления форм по выплавляемым моделям (варианты) | |
| CN113441676A (zh) | 一种铸铁用型砂的配方及制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A 3DP printing method of water-soluble salt core mold Effective date of registration: 20230217 Granted publication date: 20220628 Pledgee: Haidian Beijing science and technology enterprise financing Company limited by guarantee Pledgor: BEIJING LONGYUAN AUTOMATED FABRICATION SYSTEM CO.,LTD. Registration number: Y2023110000068 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20231130 Granted publication date: 20220628 Pledgee: Haidian Beijing science and technology enterprise financing Company limited by guarantee Pledgor: BEIJING LONGYUAN AUTOMATED FABRICATION SYSTEM CO.,LTD. Registration number: Y2023110000068 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |