CN110900905A - 一种玻璃钢吸塑模具的制作方法 - Google Patents

一种玻璃钢吸塑模具的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110900905A
CN110900905A CN201911180803.9A CN201911180803A CN110900905A CN 110900905 A CN110900905 A CN 110900905A CN 201911180803 A CN201911180803 A CN 201911180803A CN 110900905 A CN110900905 A CN 110900905A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass fiber
mold
outer frame
curing agent
hours
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911180803.9A
Other languages
English (en)
Inventor
许光荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Jinbiao Cultural Creativity Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Jinbiao Cultural Creativity Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Jinbiao Cultural Creativity Co Ltd filed Critical Shanghai Jinbiao Cultural Creativity Co Ltd
Priority to CN201911180803.9A priority Critical patent/CN110900905A/zh
Publication of CN110900905A publication Critical patent/CN110900905A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/757—Moulds, cores, dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种玻璃钢模具的制作方法，其特征在于，用板材制做外框或者将原先的密度板模具表面制作外框，用石膏粉混合物填入外框中，待其自然固化将外框拆除，拆除后将凝固石膏板按照模具的造型，经激光雕刻成胎体模具或母模；在胎体模具或母模表面喷模具胶衣，固化；在阴/阳角处贴一层玻璃纤维表面毡，其它表面铺上一层玻璃纤维丝，将树脂胶、固化剂、促进剂的混合物刷在玻璃纤维表面毡与玻璃纤维丝上；铺多层玻璃纤维丝形成玻璃纤维丝层，固化后再制备2‑3层玻璃纤维丝层；将石膏板敲掉脱模，再将模具表面打磨平整即可。本发明通过多层玻璃纤维粘合，增强模具耐磨性，模具韧性强度更加优良，不易变形，有效提高了模具使用寿命。

Description

一种玻璃钢吸塑模具的制作方法
技术领域
本发明涉及一种玻璃钢吸塑模具制做方法，属于模具技术领域，应用于广告招牌行业。
背景技术
模具在各行各业中运用越来越广泛，广告招牌行业的客户标识，随着市场环境的改变，标识产品更新换代较频繁，基本采用简易模具生产产品，简易模具缺点是使用寿命短，维护保养频繁。每家企业市场分布占有率不同，所需求的产品数量也会随着变化，从而在产品模具选用也会随着变化，产品生产量大，且需求稳定的，选用质量较好的模具，产品量少，且易更新换代的，采用简易的模具。现研发出一种强度高、不易变形，满足大批量生产的模具，减少维护保养成本。
发明内容
本发明所要解决的问题是：研发一种强度高、不易变形、减少维护保养成本玻璃钢模具，满足大批量生产产品。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是提供一种玻璃钢模具的制作方法，其特征在于，采用方法一或方法二，所述方法一包括以下步骤：
步骤1)：用板材根据模具实际尺寸扩大4～6cm的规则制做外框；
步骤2)：在外框的内壁涂刷脱膜蜡2～3遍；
步骤3)：用石膏粉与水的混合物填入外框中，待其自然固化3～3.5小时，置于常温处24小时后，将外框拆除；
步骤4)：拆除后将凝固石膏板按照模具的造型，经激光雕刻成胎体模具；
步骤5)：将胎体模具修补平整、打磨光滑；
步骤6)：在胎体模具表面涂刷脱模蜡7～8次，每次间隔0.5～1小时；
步骤7)：在胎体模具表面喷模具胶衣1～2遍，胶衣厚度控制在0.5～1.1mm之间，常温下固化12小时以上；
步骤8)：将树脂胶、固化剂、促进剂混合搅拌，在胎体模具的阴/阳角处贴一层玻璃纤维表面毡，其它表面铺上一层玻璃纤维丝，将树脂胶、固化剂、促进剂的混合物刷在玻璃纤维表面毡与玻璃纤维丝上，确保溢透后，压平并清理气泡及表面残留物质；
步骤9)：在所有表面再铺一层玻璃纤维丝，将树脂胶、固化剂、促进剂的混合物刷在玻璃纤维丝上，确保溢透后，压平并清理气泡及表面残留物质；重复前述步骤1-3次，常温摆放3小时以上，在步骤8)得到的胎体模具表面形成一复合层结构的玻璃纤维丝层；
步骤10)：重复步骤9)2-3次，即在步骤8)得到的胎体模具表面形成3-4层玻璃纤维丝层，即得玻璃钢吸塑模具，清理余边；在玻璃钢吸塑模具中间填入填充物，并安装预埋件，常温摆放24小时后，将石膏板敲掉脱模，再将模具表面打磨平整即可；
方法二包括以下步骤：
步骤11)：将原先有瑕疵准备废弃的密度板模具表面，打磨平整，用脱膜蜡涂刷4～5遍；
步骤12)：用板材根据密度板模具的尺寸增加4～6cm制作外框；
步骤13)：在外框内壁涂刷脱膜蜡2～3遍；
步骤14)：将石膏粉与水混合均匀，填入外框中，自然固化3～3.5小时后，放在常温处24小，然后将外框、密度板模具拆除，形成母模；将母模修补平整、打磨光滑；
步骤15)：在母模表面涂刷脱模蜡7～8次，每次间隔0.5～1小时一次；
步骤16)：在母模表面喷模具胶衣1～2遍，胶衣厚度控制在0.5～1.1mm之间，常温等12小时固化；
步骤17)：在母模的阴/阳角处贴一层玻璃纤维表面毡，其它表面铺上一层玻璃纤维丝，将树脂胶、固化剂、促进剂的混合物刷在玻璃纤维表面毡与玻璃纤维丝上，确保溢透后，压平并清理气泡及表面残留物质；
步骤18)：在所有表面铺上一层玻璃纤维丝，将树脂胶、固化剂、促进剂的混合物刷在玻璃纤维丝上，确保溢透后，压平并清理气泡及表面残留物质，重复前述步骤1-3次，常温摆放3小时以上，在步骤8)得到的模具表面形成一复合层结构的玻璃纤维丝层；
步骤19)：重复步骤18)2-3次，即在步骤17)得到的模具表面形成3-4层玻璃纤维丝层，即得玻璃钢吸塑模具，清理余边；在玻璃钢吸塑模具中填入填充物，并放安装预埋件，常温摆放24小时后将石膏板敲掉脱模，打磨平整。
优选地，所述步骤3)、14)中石膏粉与水的质量比为1.3：0.5。
优选地，所述步骤7)中每1kg模具胶衣中添加固化剂6mL。
优选地，所述步骤8)、9)、17)中树脂胶、固化剂、促进剂的比例为1kg：7mL：6mL。
优选地，所述步骤10)、19)中的填充物由蜂窝胶、滑石粉、固化剂以质量比1：2：0.25的比例混合制成。
优选地，所述步骤10)、19)中打磨的具体为：依次用120#沙皮、240#沙皮、400#沙皮打磨一次。
优选地，所述步骤14)中的石膏粉与水的质量比为1.3：0.5。
本发明的工艺先进合理，工艺操作简单，通过多层玻璃纤维粘合，增强了模具耐磨性，模具韧性强度更加优良，不易变形，有效的提高了模具使用寿命，适合生产量大的产品，减少维护保养频率，节约生产成本，增强了市场竞争力，产生了显著的经济效益。
附图说明
图1为实施例1中石膏板的结构示意图；
图2为实施例1中石膏板雕刻胎体模具的结构示意图；
图3为实施例1中制备玻璃钢吸塑模具的示意图；
图4为实施例1制得的玻璃钢吸塑模具的主视图；
图5为实施例2中翻母模的结构示意图；
图6为实施例2中母模的结构示意图；
图7为实施例2制得的玻璃钢吸塑模具的结构示意图；
图8为实施例2制得的玻璃钢吸塑模具的主视图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例1～2中的树脂胶、模具胶衣、促进剂采用上海贝睿新材料科技有限公司生产的
Figure BDA0002291208230000031
RF1001TLSE乙烯基树脂、
Figure BDA0002291208230000032
945YJ071乙烯基模具胶衣(桔红色)并配专用促进剂；固化剂采用阿克苏诺贝尔公司生产的Butanox M～50；稀释剂产自肇庆华欣特化工公司生产的，其成分为：二甲苯95～47～6，26～36％；乙醇丁酯123～86～4，26～36％；丙二醇甲醚醋酸酯108～65～6，3～5％；乙酸乙酯141～78～6，10～15％；丁醇71～36～3，1～3％；环已酮108～94～1，5～10％；石膏粉采用济南鲁盛化工有限公司α～高强度石膏粉；滑石粉采用上海康涂建筑装饰材料有限公司生产的BYL～50滑石粉；蜂窝胶采用鲨鱼股份生产聚氨酯胶SY8409蜂窝胶；脱模蜡采用美光8号脱模蜡；玻璃纤维表面毡采用易通化工生产30克/平方玻璃纤维表面毡；玻璃纤维丝采用奕琳玻纤生产的6～20毫米的玻璃纤维丝。
实施例1
一种玻璃钢吸塑模具的制作方法：
先用三夹板1制做成石膏板外框，在外框内侧涂刷脱模蜡2～3遍，用石膏粉加水(石膏粉：水＝1.3kg：0.5kg)，调配均匀放入三夹板1中间空白处，形成石膏板2(如图1所示)，自然固化3～3.5小时后，放在常温处24小后将三夹板1拆除；
拆除后将凝固的石膏板2按照模具的造型，经激光雕刻成胎体模具3(如图2所示)；将胎体模具3修补平整、打磨光滑；在胎体模具3表面打涂刷脱模蜡7～8次，每次间隔0.5～1小时一次。然后在胎体模具3表面在喷模具胶衣(每1kg模具胶衣中添加固化剂6mL)1～2遍，确保胶衣厚度在0.5～1.1mm之间，常温等12小时固化；在阴阳角处贴玻璃纤维表面毡一层，其它表面放入玻璃纤维丝，将(树脂胶：固化剂：促进剂＝1kg：7mL：6mL)三种物质搅拌均匀刷在玻璃纤维表面毡与玻璃纤维丝上，确保溢透后，压平并清理气泡及表面残留物质；紧接着在整体表面放入玻璃纤维丝一层，将(树脂胶：固化剂：促进剂＝1kg：7mL：6mL)三种物质搅拌均匀刷在玻璃纤维丝上，确保溢透后，压平并清理气泡及表面残留物质；常温摆放3小时；再放入玻璃纤维丝一层，将(树脂胶：固化剂：促进剂＝1kg：7mL：6mL)三种物质搅拌均匀刷在玻璃纤维丝上，确保溢透后，压平并清理气泡及表面残留物质，紧接着再做一层玻璃纤维丝，常温摆放3小时。同样的方式做3层玻璃纤维丝层，3层玻璃纤维丝层分3次做，3层玻璃纤维丝层共铺玻璃纤维丝7-8层(若要制备4层玻璃纤维丝层，则4层玻璃纤维丝层攻关共铺玻璃纤维丝9--10层)，每次铺2-3层玻璃纤维丝，每做好一次常温摆放3小时以上，形成玻璃钢模具外层4，然后清理余边。在玻璃钢模具中间填入填充物5，填充物5配比为蜂窝胶：滑石粉：固化剂＝1kg：2kg：0.25kg，放上安装预埋件6(如图3所示)，常温24小时后将石膏板2敲掉脱模，在打磨平整即可(如图4所示)。
实施例2
一种玻璃钢吸塑模具的制作方法：
将原先有瑕疵的密度板模具M表面，打磨平整，用专用脱膜蜡涂刷4～5遍；用三夹板1，根据密度板模具四周(即长、宽、高)各增加4～6cm制做外框，将外框内壁涂刷脱膜蜡2～3遍；用石膏粉加水(石膏粉：水＝1.3kg：0.5kg)调配均匀放入外框中间空白处；自然固化3～3.5小时后，形成石膏板2(如图5所示)，放在常温处24小后，将外框与密度板模具M拆除，形成石膏母模7(如图6所示)；
将石膏母模7修补平整、打磨光滑；在石膏母模7表面打涂刷脱模蜡7～8次，每次间隔0.5～1小时一次。然后在石膏母模7表面喷模具胶衣(每1kg模具胶衣中添加固化剂6mL)1～2遍，确保胶衣厚度在0.5～1.1mm之间，常温等12小时固化；在阴阳角处贴玻璃纤维表面毡一层，其它表面放入玻璃纤维丝，将(树脂胶：固化剂：促进剂＝1kg：7mL：6mL)三种物质搅拌均匀刷在玻璃纤维表面毡与玻璃纤维丝上，确保溢透后，压平并清理气泡及表面残留物质；紧接着在整体表面放入玻璃纤维丝一层，将(树脂胶：固化剂：促进剂＝1kg：7mL：6mL)三种物质搅拌均匀刷在玻璃纤维丝上，确保溢透后，压平并清理气泡及表面残留物质；常温摆放3小时；在放入玻璃纤维丝一层，将(树脂胶：固化剂：促进剂＝1kg：7mL：6mL)三种物质搅拌均匀刷在玻璃纤维丝上，确保溢透后，压平并清理气泡及表面残留物质，紧接着再做一层玻璃纤维丝，常温摆放3小时。同样的方式做3层玻璃纤维丝层，3层玻璃纤维丝层分3次做，3层玻璃纤维丝层共铺玻璃纤维丝7-8层(若要制备4层玻璃纤维丝层，则4层玻璃纤维丝层攻关共铺玻璃纤维丝9--10层)，每次铺2-3层玻璃纤维丝，每做好一次常温摆放3小时以上，形成玻璃钢模具外层8，然后清理余边。在玻璃钢模具外层8中间填入填充物5，填充物5配比为蜂窝胶：滑石粉：固化剂＝1kg：2kg：0.25kg，放上安装预埋件6(如图7所示)；常温24小时后，将石膏板2敲掉脱模，再打磨平整(如图8所示)。
本发明的工艺先进合理，工艺操作简单，通过多层玻璃纤维粘合，增强了模具耐磨性，模具强度、韧性更加优良，不易变形，有效的提高了模具使用寿命，适合生产量大的产品，减少维护保养频率，节约生产成本，增强了市场竞争力，产生了显著的经济效益。

Claims (2)

1.一种玻璃钢模具的制作方法，其特征在于，采用方法一或方法二，所述方法一包括以下步骤：
步骤1)：用板材根据模具实际尺寸扩大4～6cm的规则制做外框；
步骤2)：在外框的内壁涂刷脱膜蜡2～3遍；
步骤3)：用石膏粉与水的混合物填入外框中，待其自然固化3～3.5小时，置于常温处24小时后，将外框拆除；石膏粉与水的质量比为1.3：0.5；
步骤4)：拆除后将凝固石膏板按照模具的造型，经激光雕刻成胎体模具；
步骤5)：将胎体模具修补平整、打磨光滑；
步骤6)：在胎体模具表面涂刷脱模蜡7～8次，每次间隔0.5～1小时；
步骤7)：在胎体模具表面喷模具胶衣1～2遍，胶衣厚度控制在0.5～1.1mm之间，常温下固化12小时以上；每1kg模具胶衣中添加固化剂6mL；
步骤8)：将树脂胶、固化剂、促进剂混合搅拌，在胎体模具的阴/阳角处贴一层玻璃纤维表面毡，其它表面铺上一层玻璃纤维丝，将树脂胶、固化剂、促进剂的混合物刷在玻璃纤维表面毡与玻璃纤维丝上，确保溢透后，压平并清理气泡及表面残留物质；树脂胶、固化剂、促进剂的比例为1kg：7mL：6mL；
步骤9)：在所有表面再铺一层玻璃纤维丝，将树脂胶、固化剂、促进剂的混合物刷在玻璃纤维丝上，确保溢透后，压平并清理气泡及表面残留物质；重复前述步骤1-3次，常温摆放3小时以上，在步骤8)得到的胎体模具表面形成一复合层结构的玻璃纤维丝层；树脂胶、固化剂、促进剂的比例为1kg：7mL：6mL；
步骤10)：重复步骤9)2-3次，即在步骤8)得到的胎体模具表面形成3-4层玻璃纤维丝层，即得玻璃钢吸塑模具，清理余边；在玻璃钢吸塑模具中间填入填充物，并安装预埋件，常温摆放24小时后，将石膏板敲掉脱模，再将模具表面打磨平整即可；填充物由蜂窝胶、滑石粉、固化剂以质量比1：2：0.25的比例混合制成；
方法二包括以下步骤：
步骤11)：将原先有瑕疵准备废弃的密度板模具表面，打磨平整，用脱膜蜡涂刷4～5遍；
步骤12)：用板材根据密度板模具的尺寸增加4～6cm制作外框；
步骤13)：在外框内壁涂刷脱膜蜡2～3遍；
步骤14)：将石膏粉与水混合均匀，填入外框中，自然固化3～3.5小时后，放在常温处24小，然后将外框、密度板模具拆除，形成母模；将母模修补平整、打磨光滑；石膏粉与水的质量比为1.3：0.5；
步骤15)：在母模表面涂刷脱模蜡7～8次，每次间隔0.5～1小时一次；
步骤16)：在母模表面喷模具胶衣1～2遍，胶衣厚度控制在0.5～1.1mm之间，常温等12小时固化；
步骤17)：在母模的阴/阳角处贴一层玻璃纤维表面毡，其它表面铺上一层玻璃纤维丝，将树脂胶、固化剂、促进剂的混合物刷在玻璃纤维表面毡与玻璃纤维丝上，确保溢透后，压平并清理气泡及表面残留物质；树脂胶、固化剂、促进剂的比例为1kg：7mL：6mL；
步骤18)：在所有表面铺上一层玻璃纤维丝，将树脂胶、固化剂、促进剂的混合物刷在玻璃纤维丝上，确保溢透后，压平并清理气泡及表面残留物质，重复前述步骤1-3次，常温摆放3小时以上，在步骤8)得到的模具表面形成一复合层结构的玻璃纤维丝层；
步骤19)：重复步骤18)2-3次，即在步骤17)得到的模具表面形成3-4层玻璃纤维丝层，即得玻璃钢吸塑模具，清理余边；在玻璃钢吸塑模具中填入填充物，并放安装预埋件，常温摆放24小时后将石膏板敲掉脱模，打磨平整；填充物由蜂窝胶、滑石粉、固化剂以质量比1：2：0.25的比例混合制成。
2.如权利要求1所述的玻璃钢模具的制作方法，其特征在于，所述步骤10)、19)中打磨的具体为：依次用120#沙皮、240#沙皮、400#沙皮打磨一次。
CN201911180803.9A 2019-11-27 2019-11-27 一种玻璃钢吸塑模具的制作方法 Pending CN110900905A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911180803.9A CN110900905A (zh) 2019-11-27 2019-11-27 一种玻璃钢吸塑模具的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911180803.9A CN110900905A (zh) 2019-11-27 2019-11-27 一种玻璃钢吸塑模具的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110900905A true CN110900905A (zh) 2020-03-24

Family

ID=69820073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911180803.9A Pending CN110900905A (zh) 2019-11-27 2019-11-27 一种玻璃钢吸塑模具的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110900905A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112776226A (zh) * 2020-11-30 2021-05-11 扬州麦斯通复合材料有限公司 一种具有自动加热功能的大尺寸平板模具及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2427313A2 (de) * 2009-05-07 2012-03-14 EADS Deutschland GmbH Vorrichtung zur formgebung eines werkstücks
CN102431104A (zh) * 2011-09-21 2012-05-02 贵阳华云汽车饰件有限公司 玻璃钢压制模具制作方法
CN202241712U (zh) * 2011-09-10 2012-05-30 鞍山亚世光电显示有限公司 一种用于lcm液晶显示模组包装的不饱和树脂模具
CN103465408A (zh) * 2013-09-17 2013-12-25 苏州益群模具有限公司 玻璃钢模具加工方法
CN105153638A (zh) * 2015-07-09 2015-12-16 光合(北京)文化创意股份有限公司 一种玻璃钢及其制作雕塑的方法
CN110053279A (zh) * 2019-05-31 2019-07-26 厦门瀚盛游艇有限公司 一种环氧加热玻璃钢模具及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2427313A2 (de) * 2009-05-07 2012-03-14 EADS Deutschland GmbH Vorrichtung zur formgebung eines werkstücks
CN202241712U (zh) * 2011-09-10 2012-05-30 鞍山亚世光电显示有限公司 一种用于lcm液晶显示模组包装的不饱和树脂模具
CN102431104A (zh) * 2011-09-21 2012-05-02 贵阳华云汽车饰件有限公司 玻璃钢压制模具制作方法
CN103465408A (zh) * 2013-09-17 2013-12-25 苏州益群模具有限公司 玻璃钢模具加工方法
CN105153638A (zh) * 2015-07-09 2015-12-16 光合(北京)文化创意股份有限公司 一种玻璃钢及其制作雕塑的方法
CN110053279A (zh) * 2019-05-31 2019-07-26 厦门瀚盛游艇有限公司 一种环氧加热玻璃钢模具及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
山西省科学技术情报研究所: "《低熔点合金制模技术》", 28 February 1984 *
戴瑞: "《产品设计表现技法》", 31 January 2002, 中国轻工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112776226A (zh) * 2020-11-30 2021-05-11 扬州麦斯通复合材料有限公司 一种具有自动加热功能的大尺寸平板模具及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102416677B (zh) 一种建材制品用模具及其制备方法
CN105153638A (zh) 一种玻璃钢及其制作雕塑的方法
CN1927604A (zh) 聚氨酯装饰混凝土衬模及其制作、施工方法
CN101537684A (zh) 聚氨酯发泡成型模具及模腔制造方法
CN105751409B (zh) 一种碳纤维复合材料零件模具的制造方法
CN110900905A (zh) 一种玻璃钢吸塑模具的制作方法
CN103146166B (zh) 一种卫浴产品的成型模具及其制备方法
CN110435187B (zh) 一种lrtm模具及其制作方法
CN108262995A (zh) 叶片的制作方法及叶片
US7931248B2 (en) Flat mold for corner-shaped simulated stone products
CN109093898B (zh) 一种纹路表面复合材料制品模具制作方法
CN109501311B (zh) 一种玻璃钢法兰的制作方法
CN2776657Y (zh) 复合式模具
KR20020088794A (ko) 화강석 무늬를 갖는 강화 플라스틱 및 그 제조방법
CN113119360A (zh) 一种大型一体铸造文物的复制方法
CN201416256Y (zh) 复合橡胶地板垫
CN102381005B (zh) 聚合物基复合材料的手糊成型工艺
CN114434828B (zh) 具有防滑面的玻璃钢制品的硅胶模具的制备方法
CN100532078C (zh) 一种仿石灯罩罩体及其制作方法
CN113180519B (zh) 一种smc底盘的制造方法和smc底盘
CN114274502A (zh) 利用3d打印技术快速制备母模及翻制玻璃钢模具的方法
CN110815680A (zh) 一种密度板模具加固与修补方法
CN111958777A (zh) Frp叠合模板及其制造方法
CN112659311B (zh) 一种硅晶石台盆的3d木纹模具的制作方法
CN201021783Y (zh) 一种仿石灯罩罩体

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200324

RJ01 Rejection of invention patent application after publication