CN112776226A - 一种具有自动加热功能的大尺寸平板模具及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有自动加热功能的大尺寸平板模具及其制备方法，该平板模具包括外表面、中间芯板、内层、内层的外表面层；其中外表面由第一层为模具胶衣、第二层为表面毡和高光层树脂、第三层为连续玻纤毡和隔离层树脂、第四层为短切毡和加强层树脂、第五层为碳纤维环氧发热片、第六层为复合毡和粘接树脂所组成；本发明的制备方法不仅解决了玻璃钢复合板低温环境生产问题，而且能缩短玻璃钢复合板的成型时间，生产效率提高20％左右，提高玻璃钢复合板的固化程度，从而提供玻璃钢复合板的强度；本发明的制得的平板模具有效降低生产能耗，综合能耗可以下降40％左右。
Description
技术领域
本发明涉及平板模具生产技术领域，具体涉及一种具有自动加热功能的大尺寸平板模具及其制备方法。
背景技术
目前，厢式运输车的货厢多采用玻璃钢复合板作为厢板材料，按照国家标准要求，最大长度的厢式半挂车，厢板尺寸需要13.75m长，3.0m宽。制作这么大的玻璃钢复合板需要大尺寸的平板模具。目前使用较多的平板模具有玻璃平板模具、玻璃钢平板模具。玻璃钢复合板在成型过程中要求温度不能低于10℃，冬季，我国大部分地区的气温都低于这一要求，而普通的玻璃平板模具、玻璃钢平板模具没有加热功能，严重影响玻璃钢复合板冬季的生产。为此，本发明公开了一种具有自动加热功能的大尺寸平板模具及其制备方法，以解决现有技术存在的缺点和不足。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提出了一种具有自动加热功能的大尺寸平板模具及其制备方法，可以将模具能够自动加热，仅解决玻璃钢复合板冬季生产问题，而且能缩短玻璃钢复合板的成型时间，提高玻璃钢复合板的固化程度和玻璃钢复合板的强度。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种具有自动加热功能的大尺寸平板模具，包括外表面、由巴沙木组成的中间芯板、由复合毡和粘接树脂组成的内层、由毛面玻璃钢组成的内层外表面层；所述外表面由第一层为模具胶衣、第二层为表面毡和高光层树脂、第三层为连续玻纤毡和隔离层树脂、第四层为短切毡和加强层树脂、第五层为碳纤维环氧发热片、第六层为复合毡和粘接树脂所组成。
优选的，具有自动加热功能的大尺寸平板模具的制备方法，包括以下步骤：
(1)对母模表面进行打磨、抛光、清洗、封孔，然后涂上脱模剂，待脱模剂完全固化后，将母模移至往复制板机下，在母模表面喷射模具胶衣和固化剂，喷射完再将母模移进烘箱进行固化，烘箱温度控制在60-80℃，固化时间7-10min；
(2)模具胶衣表面指干后，继续移至往复制板机下，再喷一层模具胶衣和固化剂，喷好第二遍模具胶衣和固化剂的母模再移进烘箱进行固化，烘箱温度控制在60-80℃，固化时间7-10min；
(3)模具胶衣表面指干后，将母模移至真空台上，采用自动淋胶机淋洒高光层树脂和固化剂，然后铺放表面毡，用羊毛辊辊压表面毡，保证表面毡与树脂完全浸润；
(4)高光层树脂固化后，对表面毛刺进行打磨，然后采用自动淋胶机淋洒隔离层树脂和固化剂，然后铺放连续玻纤毡，用金属辊辊压连续玻纤毡，保证连续玻纤毡与树脂完全浸润；
(5)隔离层树脂固化后，对表面毛刺进行打磨，然后采用自动淋胶机淋洒加强层树脂和固化剂，然后铺放短切毡，用金属辊辊压短切毡，保证短切毡与树脂完全浸润；
(6)加强层树脂固化后，对表面毛刺进行打磨，然后采用自动淋胶机淋洒粘接层树脂和固化剂，然后铺放碳纤维环氧发热片；采用耐热硅胶电线按并联的方式将碳纤维环氧发热片连接起来，从模板一端出线，连接电源，在模板中心铺放测温电阻，连接温控器；每片碳纤维发热片之间的20mm间隙处铺放200mm宽的短切毡，淋上粘接树脂和固化剂将碳纤维发热板与加强层粘接起来，用猪鬃辊辊压短切毡，保证短切毡与树脂完全浸润；
(7)粘接树脂固化后，继续淋洒粘接层树脂和固化剂，然后铺放复合毡，继续铺放巴沙木，每块巴沙木之间挤紧，不留间隙；在巴沙木上淋洒粘接层树脂和固化剂，然后铺放复合毡，继续铺放毛面玻璃钢单板；
(8)压上粘接片，铺放橡胶真空毯，抽真空进行负压复合，再固化2-3小时，固化结束后进行脱模，在数控旋切机上裁边，避开电源线和温控线，周边各锯切50mm，裁切成模具；
(9)裁切的模具移进烘箱进行后固化处理，烘箱温度控制在60-100℃，后固化处理2小时；后固化结束后，对模具胶衣表面进行抛光、清洗、封孔，涂上脱模剂，得到具有自动加热功能的大尺寸平板模具。
优选的，所述模具胶衣为945YJ071、GC207或SCOTTBADER15PA乙烯基模具胶衣中的一种，所述模具胶衣的颜色为黑色或橘红色；所述模具胶衣湿膜的厚度为0.3-0.5mm；所述固化剂为925H或LPT，含水和过氧化氢极低的过氧化甲乙酮溶液，所述固化剂的重量比为1.5-2.5％。
优选的，所述表面毡为36-100g/m2的玻纤表面毡；所述高光层树脂为RF-1001TLSE或NORD680TPA乙烯基树脂，所述高光层树脂与表面毡的重量比为(8-10):1。
优选的，所述连续玻纤毡为300-450g/m2乳剂型连续玻纤毡，所述连续玻纤毡为三层300g/m2连续玻纤毡或两层450g/m2连续玻纤毡；所述隔离层树脂为RM1000或VE679PA零收缩树脂，所述隔离层树脂与连续玻纤毡的重量比为(1.5-1.8):1。
优选的，所述短切毡为300-450g/m2乳剂型短切毡，所述短切毡为三层300g/m2短切毡或两层450g/m2短切毡；所述加强层树脂为DIC8200或SCOTTBADER400PA模具树脂，所述加强层树脂与所述短切毡的重量比为(1.8-2.0):1。
优选的，所述碳纤维环氧发热片的功率为500-800w/m2，厚度为0.8-1.5mm，长宽尺寸为600-1200mm。
优选的，所述复合毡为800-1200g/m2复合毡；所述粘接层树脂为2960PT-6或2504P树脂，所述粘接层树脂与所述复合毡的重量比为(2.0-2.25):1。
优选的，所述巴沙木的密度为100-200kg/m3，厚度为20-30mm，长宽尺寸为610-1220mm。
优选的，所述毛面玻璃钢单板的表面为胶衣层，所述短切毡可选用三层300CSM或两层450CSM。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
(1)本发明选用的耐温性能好、表面硬度高的乙烯基模具胶衣，保证模具在加热使用过程中胶衣表面不开裂，模具表面光洁度高；
(2)本发明选用的含水和过氧化氢极低的过氧化甲乙酮固化剂，具有较长的凝胶时间和固化时间，可以有效降低模具胶衣中的气泡，避免模具表面出现针孔，影响模具表面质量；
(3)本发明选用的高光层树脂和隔离层树脂，能够有效避免模具使用过程中苯乙烯的侵蚀，避免模具表面出现污斑，影响制品的表面质量；
(4)本发明选用的碳纤维环氧发热片作为加热材料，碳纤维环氧发热片发热不仅效率高，升温速度快；碳纤维环氧发热片通电过程中还能够发出远红外光，能够更快地加热制品，提供制品的生产效率；另外碳纤维环氧发热片表面的环氧层与树脂粘接牢靠，长期使用不会脱层，提高了模具的使用寿命；
(5)本发明选用的巴沙木作为模具芯板，具有重量轻，刚性好的优点，另外巴沙木中间的缝隙和圆孔能够浸进树脂，提高了芯板与上下面板之间的粘接强度，同样能够提高模具的使用寿命；
(6)本发明不仅解决了玻璃钢复合板低温环境生产问题，而且能缩短玻璃钢复合板的成型时间，提高玻璃钢复合板的固化程度，从而提供玻璃钢复合板的强度；
(7)本发明的模具本身通电发热，设定加热温度后可以自动控温，无需对整个生产环境进行升温，提高了加热效率，有效降低生产能耗，综合能耗可以下降40％左右；另外，模具采用了碳纤维环氧发热片，利用远红外加热，加热速度快，能有效缩短玻璃钢复合板的成型时间，生产效率提高20％左右。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的具有自动加热功能的大尺寸平板模具通过外表面、由巴沙木组成的中间芯板、由复合毡和粘接树脂组成的内层、由毛面玻璃钢组成的内层外表面层组成；外表面的内侧设置的是中间芯板，中间芯板内侧设置的是内层，内侧外侧设置的是内层外表面层组成。
其中，外表面由第一层为模具胶衣、第二层为表面毡和高光层树脂、第三层为连续玻纤毡和隔离层树脂、第四层为短切毡和加强层树脂、第五层为碳纤维环氧发热片、第六层为复合毡和粘接树脂所组成，六层材质相叠姐加组成外表面。
实施例1：
本实施例1具有自动加热功能的大尺寸平板模具的制备步骤如下：
先将长14.1m宽3.2m的母模表面进行打磨、抛光、清洗、封孔，最后涂上脱模剂，待脱模剂完全固化后，将母模移至往复制板机下，在母模表面喷射945YJ071橘红色模具胶衣和固化剂925H，固化剂比例为1.8％(重量比)，模具胶衣湿膜厚度为0.4mm。将喷好第一遍模具胶衣的母模移进烘箱进行固化，烘箱温度控制在60℃，固化时间8min。
待945YJ071橘红色模具胶衣表面指干后，继续移至往复制板机下，再喷一层945YJ071橘红色模具胶衣和固化剂925H，固化剂比例为1.8％(重量比)，模具胶衣湿膜厚度为0.4mm，喷好第二遍模具胶衣的母模移进烘箱进行固化，烘箱温度控制在60℃，固化时间8min。
待945YJ071橘红色模具胶衣表面指干后，将母模移至真空台上，采用自动淋胶机淋洒RF-1001TLSE高光层树脂和固化剂925H，固化剂比例为1.5％(重量比)，淋胶量360g/m2。然后铺放36g/m2的表面毡，表面毡长度14.1m，宽度3.2m，用羊毛辊辊压表面毡，保证表面毡与树脂完全浸润。
待RF-1001TLSE高光层树脂固化后，对表面毛刺进行打磨，然后采用自动淋胶机淋洒RM1000隔离层树脂和固化剂925H，固化剂比例为1.5％(重量比)，淋胶量为1500g/m2。然后铺放3层300g/m2的连续玻纤毡，连续玻纤毡长度14.1m，宽度3.2m。用金属辊辊压连续玻纤毡，保证连续玻纤毡与树脂完全浸润。
待RM1000隔离层树脂固化后，对表面毛刺进行打磨，然后采用自动淋胶机淋洒DIC8200加强层树脂和固化剂925H，固化剂比例为1.5％(重量比)，淋胶量为1650g/m2。然后铺放三层300g/m2短切毡，短切毡长度14.1m，宽度3.2m。用金属辊辊压短切毡，保证短切毡与树脂完全浸润。
待DIC8200加强层树脂固化后，对表面毛刺进行打磨，然后采用自动淋胶机淋洒2960PT-6粘接层树脂和固化剂925H，固化剂比例为1.5％(重量比)，淋胶量为500g/m2。然后铺放碳纤维环氧发热片。每片碳纤维环氧发热片功率为600w，厚度为1.0mm，尺寸为1000mm长*980mm宽，3.2m宽度方向铺放三块1000mm长的碳纤维环氧发热片，每片间隔20mm，两端距边缘80mm，14.1m长度方向每排铺放14块980mm宽碳纤维环氧发热片，每片之间间距20mm，两端距边缘60mm。采用耐热硅胶电线按并联的方式将三排碳纤维环氧发热片连接起来，从模板一端出线，连接220V电源，在模板中心铺放测温电阻，连接温控器。每片碳纤维发热片之间的20mm间隙处铺放200mm宽的一层450g/m2短切毡，淋上2960PT-6粘接树脂和固化剂925H，固化剂比例为1.5％(重量比)，淋胶量900g/m2，将碳纤维发热板与加强层粘接起来，用猪鬃辊辊压短切毡，保证短切毡与树脂完全浸润。
待2960PT-6粘接树脂固化后，继续淋洒2960PT-6粘接层树脂和固化剂925H，固化剂比例为1.5％(重量比)，淋胶量2000g/m2。然后铺放一层900g/m2的复合毡，复合毡长度14.1m，宽度3.2m。继续铺放巴沙木，巴沙木厚度为25mm，密度为120kg/m3，巴沙木640mm×640mm，一共110块，每块之间挤紧，不留间隙。在巴沙木上淋洒2960PT-6粘接层树脂和固化剂925H，固化剂比例为1.5％(重量比)，淋胶量为2000g/m2。然后铺放一层900g/m2复合毡，复合毡长度14.1m，宽度3.2m。继续铺放一层毛面玻璃钢单板，毛面单板加强层为三层300CSM短切毡，玻璃钢单板长度14.1m，宽度3.2m。
压上粘接片，铺放橡胶真空毯，抽真空进行负压复合，真空度控制在50kPa，固化时间2小时。固化结束后脱模，然后在数控旋切机上裁边，周边各锯切50mm，锯边时注意让开电源线和温控线，形成一块14.0m长、3.1m宽的平板模具。将锯好的平板模具移进烘箱进行后固化处理，烘箱温度控制在80℃，后固化处理2小时。后固化结束的模板，模具胶衣表面进行抛光、清洗、封孔，涂上脱模剂，最后制得具有自动加热功能的大尺寸平板模具。
实施例2：
本实施例2具有自动加热功能的大尺寸平板模具的制备步骤如下：
先将长14.1m宽3.2m的母模表面进行打磨、抛光、清洗、封孔，最后涂上脱模剂，待脱模剂完全固化后，将母模移至往复制板机下，在母模表面喷射SCOTTBADER15PA黑色模具胶衣和固化剂LPT，固化剂比例为2.0％(重量比)，模具胶衣湿膜厚度为0.5mm；喷好第一遍模具胶衣的母模移进烘箱进行固化，烘箱温度控制在70℃，固化时间9min。
待SCOTTBADER15PA黑色模具胶衣表面指干后，继续移至往复制板机下，再喷一层SCOTTBADER15PA黑色模具胶衣和固化剂LPT，固化剂比例为2.0％(重量比)，模具胶衣湿膜厚度为0.5mm；喷好第二遍模具胶衣的母模移进烘箱进行固化，烘箱温度控制在70℃，固化时间9min。
待SCOTTBADER15PA黑色模具胶衣表面指干后，母模移至真空台上，采用自动淋胶机淋洒NORD680TPA高光层树脂和固化剂LPT，固化剂比例为2.0％(重量比)，淋胶量800g/m2。然后铺放100g/m2的表面毡，表面毡长度14.1m，宽度3.2m。用羊毛辊辊压表面毡，保证表面毡与树脂完全浸润。
待NORD680TPA高光层树脂固化后，对表面毛刺进行打磨，然后采用自动淋胶机淋洒VE679PA隔离层树脂和固化剂LPT，固化剂比例为2.0％(重量比)，淋胶量为1600g/m2。然后铺放二层450g/m2的连续玻纤毡，连续玻纤毡长度14.1m，宽度3.2m。用金属辊辊压连续玻纤毡，保证连续玻纤毡与树脂完全浸润。
待VE679PA隔离层树脂固化后，对表面毛刺进行打磨，然后采用自动淋胶机淋洒SCOTTBADER400PA加强层树脂和固化剂LPT，固化剂比例为2.0％(重量比)，淋胶量为1800g/m2。然后铺放两层4500g/m2短切毡，短切毡长度14.1m，宽度3.2m。用金属辊辊压短切毡，保证短切毡与树脂完全浸润。
待SCOTTBADER400PA加强层树脂固化后，对表面毛刺进行打磨，然后采用自动淋胶机淋洒2504P粘接层树脂和固化剂LPT，固化剂比例为2.0％(重量比)，淋胶量为600g/m2。然后铺放碳纤维环氧发热片。每片碳纤维环氧发热片功率为800w，厚度为1.2mm，尺寸为1000mm长、980mm宽，3.2m宽度方向铺放三块1000mm长的碳纤维环氧发热片，每片间隔20mm，两端距边缘80mm，14.1m长度方向每排铺放14块980mm宽碳纤维环氧发热片，每片之间间距20mm，两端距边缘60mm。采用耐热硅胶电线按并联的方式将三排碳纤维环氧发热片连接起来，从模板一端出线，连接220V电源，在模板中心铺放测温电阻，连接温控器。每片碳纤维发热片之间的20mm间隙处铺放200mm宽的一层450g/m2短切毡，淋上2504P粘接树脂和固化剂LPT，固化剂比例为2.0％(重量比)，淋胶量900g/m2，将碳纤维发热板与加强层粘接起来，用猪鬃辊辊压短切毡，保证短切毡与树脂完全浸润。
待2504P粘接树脂固化后，继续淋洒2504P粘接层树脂和固化剂LPT，固化剂比例为2.0％(重量比)，淋胶量2500g/m2。然后铺放一层1200g/m2的复合毡，复合毡长度14.1m，宽度3.2m。继续铺放巴沙木，巴沙木厚度为20mm，密度为150kg/m3，巴沙木640mm×640mm，一共110块，每块之间挤紧，不留间隙。在巴沙木上淋洒2504P粘接层树脂和固化剂LPT，固化剂比例为2.0％(重量比)，淋胶量为2500g/m2。然后铺放一层1200g/m2复合毡，复合毡长度14.1m，宽度3.2m。继续铺放一层毛面玻璃钢单板，毛面单板加强层为两层450CSM短切毡，玻璃钢单板长度14.1m，宽度3.2m。
压上粘接片，铺放橡胶真空毯，抽真空进行负压复合，真空度控制在70kPa，固化时间3小时，固化结束后进行脱模，然后在数控旋切机上裁边，周边各锯切50mm，锯边时注意让开电源线和温控线，形成一块14.0m长、3.1m宽的平板模具，将锯好的模具移进烘箱进行后固化处理，烘箱温度控制在80℃，后固化处理2小时，后固化结束的平板模板，模具胶衣表面进行抛光、清洗、封孔，涂上脱模剂，制得具有自动加热功能的大尺寸平板模具。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种具有自动加热功能的大尺寸平板模具，其特征在于，包括外表面、由巴沙木组成的中间芯板、由复合毡和粘接树脂组成的内层、由毛面玻璃钢组成的内层外表面层；所述外表面由第一层为模具胶衣、第二层为表面毡和高光层树脂、第三层为连续玻纤毡和隔离层树脂、第四层为短切毡和加强层树脂、第五层为碳纤维环氧发热片、第六层为复合毡和粘接树脂所组成。
2.根据权利要求1所述的具有自动加热功能的大尺寸平板模具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对母模表面进行打磨、抛光、清洗、封孔，然后涂上脱模剂，待脱模剂完全固化后，将母模移至往复制板机下，在母模表面喷射模具胶衣和固化剂，喷射完再将母模移进烘箱进行固化，烘箱温度控制在60-80℃，固化时间7-10min；
(2)模具胶衣表面指干后，继续移至往复制板机下，再喷一层模具胶衣和固化剂，喷好第二遍模具胶衣和固化剂的母模再移进烘箱进行固化，烘箱温度控制在60-80℃，固化时间7-10min；
(3)模具胶衣表面指干后，将母模移至真空台上，采用自动淋胶机淋洒高光层树脂和固化剂，然后铺放表面毡，用羊毛辊辊压表面毡，保证表面毡与树脂完全浸润；
(4)高光层树脂固化后，对表面毛刺进行打磨，然后采用自动淋胶机淋洒隔离层树脂和固化剂，然后铺放连续玻纤毡，用金属辊辊压连续玻纤毡，保证连续玻纤毡与树脂完全浸润；
(5)隔离层树脂固化后，对表面毛刺进行打磨，然后采用自动淋胶机淋洒加强层树脂和固化剂，然后铺放短切毡，用金属辊辊压短切毡，保证短切毡与树脂完全浸润；
(6)加强层树脂固化后，对表面毛刺进行打磨，然后采用自动淋胶机淋洒粘接层树脂和固化剂，然后铺放碳纤维环氧发热片；采用耐热硅胶电线按并联的方式将碳纤维环氧发热片连接起来，从模板一端出线，连接电源，在模板中心铺放测温电阻，连接温控器；每片碳纤维发热片之间的20mm间隙处铺放200mm宽的短切毡，淋上粘接树脂和固化剂将碳纤维发热板与加强层粘接起来，用猪鬃辊辊压短切毡，保证短切毡与树脂完全浸润；
(7)粘接树脂固化后，继续淋洒粘接层树脂和固化剂，然后铺放复合毡，继续铺放巴沙木，每块巴沙木之间挤紧，不留间隙；在巴沙木上淋洒粘接层树脂和固化剂，然后铺放复合毡，继续铺放毛面玻璃钢单板；
(8)压上粘接片，铺放橡胶真空毯，抽真空进行负压复合，再固化2-3小时，固化结束后进行脱模，在数控旋切机上裁边，避开电源线和温控线，周边各锯切50mm，裁切成模具；
(9)裁切的模具移进烘箱进行后固化处理，烘箱温度控制在60-100℃，后固化处理2小时；后固化结束后，对模具胶衣表面进行抛光、清洗、封孔，涂上脱模剂，得到具有自动加热功能的大尺寸平板模具。
3.根据权利要求2所述的具有自动加热功能的大尺寸平板模具的制备方法，其特征在于，所述模具胶衣为945YJ071、GC207或SCOTTBADER15PA乙烯基模具胶衣中的一种，所述模具胶衣的颜色为黑色或橘红色；所述模具胶衣湿膜的厚度为0.3-0.5mm；所述固化剂为925H或LPT，含水和过氧化氢极低的过氧化甲乙酮溶液，所述固化剂的重量比为1.5-2.5％。
4.根据权利要求2所述的具有自动加热功能的大尺寸平板模具的制备方法，其特征在于，所述表面毡为36-100g/㎡的玻纤表面毡；所述高光层树脂为RF-1001TLSE或NORD680TPA乙烯基树脂，所述高光层树脂与表面毡的重量比为(8-10):1。
5.根据权利要求2所述的具有自动加热功能的大尺寸平板模具的制备方法，其特征在于，所述连续玻纤毡为300-450g/㎡乳剂型连续玻纤毡，所述连续玻纤毡为三层300g/㎡连续玻纤毡或两层450g/㎡连续玻纤毡；所述隔离层树脂为RM1000或VE679PA零收缩树脂，所述隔离层树脂与连续玻纤毡的重量比为(1.5-1.8):1。
6.根据权利要求2所述的具有自动加热功能的大尺寸平板模具的制备方法，其特征在于，所述短切毡为300-450g/㎡乳剂型短切毡，所述短切毡为三层300g/㎡短切毡或两层450g/㎡短切毡；所述加强层树脂为DIC8200或SCOTTBADER400PA模具树脂，所述加强层树脂与所述短切毡的重量比为(1.8-2.0):1。
7.根据权利要求2所述的具有自动加热功能的大尺寸平板模具的制备方法，其特征在于，所述碳纤维环氧发热片的功率为500-800w/㎡，厚度为0.8-1.5mm，长宽尺寸为600-1200mm。
8.根据权利要求2所述的具有自动加热功能的大尺寸平板模具的制备方法，其特征在于，所述复合毡为800-1200g/㎡复合毡；所述粘接层树脂为2960PT-6或2504P树脂，所述粘接层树脂与所述复合毡的重量比为(2.0-2.25):1。
9.根据权利要求2所述的具有自动加热功能的大尺寸平板模具的制备方法，其特征在于，所述巴沙木的密度为100-200kg/m3，厚度为20-30mm，长宽尺寸为610-1220mm。
10.根据权利要求2所述的具有自动加热功能的大尺寸平板模具的制备方法，其特征在于，所述毛面玻璃钢单板的表面为胶衣层，所述短切毡可选用三层300CSM或两层450CSM。
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