CN104260370A - 一种免喷漆的电动观光车覆盖件制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种免喷漆的电动观光车覆盖件制造方法,它涉及观光车配件的生产技术领域,它的生产工艺为:在模具上打蜡,将色浆加入胶衣中,喷涂到模具表面,将短切毡铺在胶衣表面,刷上树脂,将起泡打出,再铺上玻璃纤维布,刷上树脂,打出起泡;铺上短切毡,刷上树脂,打出起泡;铺上玻璃纤维布,打出起泡;产品固化之后,脱模取出产品;对合模线用修边机进行修正;将滑石粉、树脂混合物和色浆混合在一起对缺口进行修补;用修边枪进行修整;对整个覆盖件进行抛光打蜡,产品完成。它在成型过程中,直接将颜色加入,造出带有颜色的玻璃钢,并用修边枪对合模线露出的树脂进行打磨抛光,露出底色即可完成,大大缩短喷漆工期,提高生产效率。
Description
技术领域:
本发明涉及一种免喷漆的电动观光车覆盖件制造方法,属于观光车配件的生产技术领域。
背景技术:
观光车使用电池产生动力,环保无污染,有效利用资源。观光车拥有个性化的操控系统,转向灵活,手感舒适,轻便顺畅,驾驶简单,电动可循环使用,寿命长等优点。目前观光车广泛应用于酒店,景区,售楼看房车,工厂,机场,火车站,汽车站,码头,体育馆,公园等场所等。传统的电动观光车大都采用玻璃钢作为覆盖件,因为玻璃钢具有质量轻、强度高、成型快等特点,但是从玻璃钢制作到整车外观喷涂完成,需要经过多次的切割、打磨、喷漆才能完成。在此过程中,消耗的人力、财力、物力大大增加产品的生产周期及生产成本,且对环境造成一定的污染。
发明内容:
针对上述问题,本发明要解决的技术问题是提供一种免喷漆的电动观光车覆盖件制造方法。
本发明的免喷漆的电动观光车覆盖件制造方法,它的生产工艺为:1、在模具上均匀打蜡;2、将调配好的色浆加入胶衣中,均匀喷涂到模具表面;3、将裁剪好的短切毡铺在胶衣表面,均匀的刷上树脂,并迅速将起泡打出,防止出现气孔缺陷;4、再铺上0.4-0.8mm的玻璃纤维布,均匀刷上树脂,打出起泡;5、铺上短切毡,均匀刷上树脂,打出起泡;6、铺上0.2-0.6mm玻璃纤维布,打出起泡;7、等产品固化之后,脱模取出产品;8、对合模线用修边机进行修正;9、将滑石粉、树脂混合物和色浆混合在一起对缺口进行修补;10、用修边枪等专用工具进行修整;11、对整个覆盖件进行抛光打蜡,产品完成。
本发明的有益效果:它能克服现有技术的弊端,在成型过程中,直接将颜色加入,造出带有颜色的玻璃钢,并用修边枪对合模线露出的树脂进行打磨抛光,露出底色即可完成,大大缩短喷漆工期,提高了生产效率,同时也降低了生产成本。
附图说明:
为了易于说明,本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的制备流程框图。
具体实施方式:
如图1所示,本具体实施方式采用以下技术方案:它的生产工艺为:1、在模具上均匀打蜡;2、将调配好的色浆加入胶衣中,均匀喷涂到模具表面;3、将裁剪好的短切毡铺在胶衣表面,均匀的刷上树脂,并迅速将起泡打出,防止出现气孔缺陷;4、再铺上0.6mm的玻璃纤维布,均匀刷上树脂,打出起泡;5、铺上短切毡,均匀刷上树脂,打出起泡;6、铺上0.4mm玻璃纤维布,打出起泡;7、等产品固化之后,脱模取出产品;8、对合模线用修边机进行修正;9、将滑石粉、树脂混合物和色浆混合在一起对缺口进行修补;10、用修边枪等专用工具进行修整;11、对整个覆盖件进行抛光打蜡,产品完成。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种免喷漆的电动观光车覆盖件制造方法,其特征在于:它的生产工艺为:(1)、在模具上均匀打蜡;(2)、将调配好的色浆加入胶衣中,均匀喷涂到模具表面;(3)、将裁剪好的短切毡铺在胶衣表面,均匀的刷上树脂,并迅速将起泡打出,防止出现气孔缺陷;(4)、再铺上0.4-0.8mm的玻璃纤维布,均匀刷上树脂,打出起泡;(5)、铺上短切毡,均匀刷上树脂,打出起泡;(6)、铺上0.2-0.6mm玻璃纤维布,打出起泡;(7)、等产品固化之后,脱模取出产品;(8)、对合模线用修边机进行修正;(9)、将滑石粉、树脂混合物和色浆混合在一起对缺口进行修补;(10)、用修边枪等专用工具进行修整;(11)、对整个覆盖件进行抛光打蜡,产品完成。
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CN201410360468.1A CN104260370A (zh) | 2014-07-28 | 2014-07-28 | 一种免喷漆的电动观光车覆盖件制造方法 |
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2014
- 2014-07-28 CN CN201410360468.1A patent/CN104260370A/zh active Pending
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