CN108841024A - 一种亚克力板制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种亚克力板制备方法，包括以有机玻璃为主的主要原料，还包括、甲基丙烯酸丙酯、固化剂、白炭黑、耐磨粉，其组分的份数计算为：有机玻璃65‑75份、甲基丙烯酸丙酯50‑60份、固化剂1‑3份、白炭黑13‑17份、耐磨粉6‑8份；所述制备方法如下：原料准备，清洗，干燥，粉碎，浆料制备，成型、聚合，冷却、脱模，熔凝，本发明中，制备的过程中白炭黑的添加增加了亚克力板的抗冲击性，减少了碰撞造成的亚克力板的破损；制备的过程中耐磨粉的添加增加了亚克力板的耐磨性，减少了亚克力板的磨损，延长亚克力板的使用寿命。

Description

一种亚克力板制备方法
技术领域
本发明属于亚克力板制备技术领域，具体涉及一种亚克力板制备方法。
背景技术
亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品。
然而现有的亚克力板制备的过程中仍然存在着一些不合理的因素，现有的亚克力板制备时由于不合理，降低了亚克力板的耐磨性，也降低了亚克力板的抗冲击性；为了提高制备的亚克力板的耐磨性以及抗冲击性；为此本发明提供一种亚克力板制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种亚克力板制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的亚克力板制备的过程中仍然存在着一些不合理的因素，现有的亚克力板制备时由于不合理，降低了亚克力板的耐磨性，也降低了亚克力板的抗冲击性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种亚克力板制备方法，包括以有机玻璃为主的主要原料，还包括、甲基丙烯酸丙酯、固化剂、白炭黑、耐磨粉，其组分的份数计算为：有机玻璃65-75份、甲基丙烯酸丙酯50-60份、固化剂1-3份、白炭黑13-17份、耐磨粉6-8份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述制备方法如下：
步骤一：原料准备，其组分的份数按重量计算为：有机玻璃70份、甲基丙烯酸丙酯55份、固化剂2份、白炭黑15份、耐磨粉7份；
步骤二：清洗，清理有机玻璃表面的杂质；
步骤三：干燥，将步骤二清洗后的有机玻璃进行干燥；
步骤四：粉碎，将步骤三干燥后的有机玻璃进行粉碎；
步骤五：浆料制备，将粉碎后的有机玻璃加入甲基丙烯酸丙酯，并进行搅拌混合均匀，得到浆料；
步骤六：成型、聚合，将白炭黑添加入步骤五中的浆料内，升温并进行搅拌，完成后将混合浆料灌入钢模中，通过热压机冷压成型，然后加热聚合；
步骤七：冷却、脱模，冷却脱模后得到亚克力板基材；
步骤八：熔凝，在耐磨粉里加入固化剂调成糊状，预置到成型亚克力板基材表面，使之与基材表面薄层一起熔凝，形成防护层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤二中，可以使用乙醇清理有机玻璃表面的杂质。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤四中，干燥后的有机玻璃进行粉碎过400-600目筛。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤六中，将白炭黑添加入步骤五中的浆料内，升温58-78℃并进行搅拌30-40min，完成后将混合浆料灌入钢模中，通过热压机冷压成型，然后加热聚合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)制备的过程中白炭黑的添加增加了亚克力板的抗冲击性，减少了碰撞造成的亚克力板的破损；
(2)制备的过程中耐磨粉的添加增加了亚克力板的耐磨性，减少了亚克力板的磨损，延长亚克力板的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的流程图；
具体实施方式
实施例1
一种亚克力板制备方法，包括以有机玻璃为主的主要原料，还包括、甲基丙烯酸丙酯、固化剂、白炭黑、耐磨粉，其组分的份数计算为：有机玻璃65-75份、甲基丙烯酸丙酯50-60份、固化剂1-3份、白炭黑13-17份、耐磨粉6-8份。
包括如下制备步骤：
步骤一：原料准备，其组分的份数按重量计算为：有机玻璃65份、甲基丙烯酸丙酯50份、固化剂1份、白炭黑13份、耐磨粉6份；
步骤二：清洗，可以使用乙醇清理有机玻璃表面的杂质；
步骤三：干燥，将步骤二清洗后的有机玻璃进行干燥；
步骤四：粉碎，将步骤三干燥后的有机玻璃进行粉碎过400目筛；
步骤五：浆料制备，将粉碎后的有机玻璃加入甲基丙烯酸丙酯，并进行搅拌混合均匀，得到浆料；浆料制备，
步骤六：成型、聚合，将白炭黑添加入步骤五中的浆料内，升温58℃并进行搅拌30min，完成后将混合浆料灌入钢模中，通过热压机冷压成型，然后加热聚合；
步骤七：冷却、脱模，冷却脱模后得到亚克力板基材；
步骤八：熔凝，在耐磨粉里加入固化剂调成糊状，预置到成型亚克力板基材表面，使之与基材表面薄层一起熔凝，形成防护层。
实施例2
一种亚克力板制备方法，包括以有机玻璃为主的主要原料，还包括、甲基丙烯酸丙酯、固化剂、白炭黑、耐磨粉，其组分的份数计算为：有机玻璃65-75份、甲基丙烯酸丙酯50-60份、固化剂1-3份、白炭黑13-17份、耐磨粉6-8份。
包括如下制备步骤：
步骤一：原料准备，其组分的份数按重量计算为：有机玻璃65-75份、甲基丙烯酸丙酯55份、固化剂2份、白炭黑15份、耐磨粉7份；
步骤二：清洗，可以使用乙醇清理有机玻璃表面的杂质；
步骤三：干燥，将步骤二清洗后的有机玻璃进行干燥；
步骤四：粉碎，将步骤三干燥后的有机玻璃进行粉碎过500目筛；
步骤五：浆料制备，将粉碎后的有机玻璃加入甲基丙烯酸丙酯，并进行搅拌混合均匀，得到浆料；
步骤六：成型、聚合，将白炭黑添加入步骤五中的浆料内，升温68℃并进行搅拌35min，完成后将混合浆料灌入钢模中，通过热压机冷压成型，然后加热聚合；
步骤七：冷却、脱模，冷却脱模后得到亚克力板基材；
步骤八：熔凝，在耐磨粉里加入固化剂调成糊状，预置到成型亚克力板基材表面，使之与基材表面薄层一起熔凝，形成防护层。
实施例3
一种亚克力板制备方法，包括以有机玻璃为主的主要原料，还包括、甲基丙烯酸丙酯、固化剂、白炭黑、耐磨粉，其组分的份数计算为：有机玻璃65-75份、甲基丙烯酸丙酯50-60份、固化剂1-3份、白炭黑13-17份、耐磨粉6-8份。
包括如下制备步骤：
步骤一：原料准备，其组分的份数按重量计算为：有机玻璃75份、甲基丙烯酸丙酯60份、固化剂3份、白炭黑17份、耐磨粉8份；
步骤二：清洗，可以使用乙醇清理有机玻璃表面的杂质；
步骤三：干燥，将步骤二清洗后的有机玻璃进行干燥；
步骤四：粉碎，将步骤三干燥后的有机玻璃进行粉碎过600目筛；
步骤五：浆料制备，将粉碎后的有机玻璃加入甲基丙烯酸丙酯，并进行搅拌混合均匀，得到浆料；
步骤六：成型、聚合，将白炭黑添加入步骤五中的浆料内，升温78℃并进行搅拌40min，完成后将混合浆料灌入钢模中，通过热压机冷压成型，然后加热聚合；
步骤七：冷却、脱模，冷却脱模后得到亚克力板基材；
步骤八：熔凝，在耐磨粉里加入固化剂调成糊状，预置到成型亚克力板基材表面，使之与基材表面薄层一起熔凝，形成防护层。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种亚克力板制备方法，包括以有机玻璃为主的主要原料，还包括、甲基丙烯酸丙酯、固化剂、白炭黑、耐磨粉，其组分的份数计算为：有机玻璃65-75份、甲基丙烯酸丙酯50-60份、固化剂1-3份、白炭黑13-17份、耐磨粉6-8份。
2.根据权利要求1所述的一种亚克力板制备方法，其特征在于：所述制备方法如下：
步骤一：原料准备，其组分的份数按重量计算为：有机玻璃70份、甲基丙烯酸丙酯55份、固化剂2份、白炭黑15份、耐磨粉7份；
步骤二：清洗，清理有机玻璃表面的杂质；
步骤三：干燥，将步骤二清洗后的有机玻璃进行干燥；
步骤四：粉碎，将步骤三干燥后的有机玻璃进行粉碎；
步骤五：浆料制备，将粉碎后的有机玻璃加入甲基丙烯酸丙酯，并进行搅拌混合均匀，得到浆料；
步骤六：成型、聚合，将白炭黑添加入步骤五中的浆料内，升温并进行搅拌，完成后将混合浆料灌入钢模中，通过热压机冷压成型，然后加热聚合；
步骤七：冷却、脱模，冷却脱模后得到亚克力板基材；
步骤八：熔凝，在耐磨粉里加入固化剂调成糊状，预置到成型亚克力板基材表面，使之与基材表面薄层一起熔凝，形成防护层。
3.根据权利要求2所述的一种亚克力板制备方法，其特征在于：所述步骤二中，可以使用乙醇清理有机玻璃表面的杂质。
4.根据权利要求2所述的一种亚克力板制备方法，其特征在于：所述步骤四中，干燥后的有机玻璃进行粉碎过400-600目筛。
5.根据权利要求2所述的一种亚克力板制备方法，其特征在于：所述步骤六中，将白炭黑添加入步骤五中的浆料内，升温58-78℃并进行搅拌30-40min，完成后将混合浆料灌入钢模中，通过热压机冷压成型，然后加热聚合。
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