CN107098671A - 一种节能砖及其制备方法 - Google Patents
一种节能砖及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107098671A CN107098671A CN201710416496.4A CN201710416496A CN107098671A CN 107098671 A CN107098671 A CN 107098671A CN 201710416496 A CN201710416496 A CN 201710416496A CN 107098671 A CN107098671 A CN 107098671A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- energy
- brick
- building
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 33
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 33
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 26
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 29
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims description 14
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 13
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 8
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 7
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 7
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010920 waste tyre Substances 0.000 abstract 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 238000013439 planning Methods 0.000 description 1
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
- C04B18/141—Slags
- C04B18/142—Steelmaking slags, converter slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/20—Waste materials; Refuse organic from macromolecular compounds
- C04B18/22—Rubber, e.g. ground waste tires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种节能砖，包括以下重量份的原料：废旧轮胎5～15份、钢渣砂10～20份、建筑垃圾20～25份、水泥12～30份、粉煤灰8～25份、生石灰18～27份、砒砂岩15～45份、水玻璃1～5份、水适量；其制备方法包括以下步骤：分别对废旧轮胎和建筑垃圾进行除杂粉碎；再和其他原料混合，加压成型，制得节能砖半成品；对节能砖半成品进行养护、热处理，制得所述节能砖。所述节能砖采用废旧轮胎、钢渣砂、建筑垃圾作为原料，隔热保温效果好，并且降低生产成本，节省能源，降低污染，保护环境。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种节能砖及其制备方法。
背景技术
建筑节能是指建筑材料及建筑产品在规划、设计、建造和使用过程中，通过采用新型墙体材料，执行建筑节能标准，加强建筑物用能设备的管理，合理设计建筑围护结构的热工性能，提高采暖、制冷、照明、通风、给排水和通道的运行效率，以及利用可再生资源，在保证建筑物使用功能和室内热环境质量的前提下，降低建筑物能源的消耗，合理有效的利用能源的活动随建筑能耗作为能源消耗的重要组成部分越来越引起人们的重视。因此需要一种新的节能建材，做到合理有效利用资源，降低能耗。
发明内容
本发明提供了一种节能砖及其制备方法，所述节能砖采用废旧轮胎、钢渣砂、建筑垃圾作为原料，隔热保温效果好，合理有效利用资源，降低能耗。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种节能砖，包括以下重量份的原料：废旧轮胎5～15份、钢渣砂10～20份、建筑垃圾20～25份、水泥12～30份、粉煤灰8～25份、生石灰18～27份、砒砂岩15～45份、水玻璃1～5份、水适量。
优选的，所述节能砖，包括以下重量份的原料：废旧轮胎7～12份、钢渣砂13～18份、建筑垃圾22～24份、水泥20～25份、粉煤灰10～20份、生石灰20～25份、砒砂岩25～35份、水玻璃2～4份、水适量。
优选的，所述节能砖，包括以下重量份的原料：废旧轮胎9份、钢渣砂15份、建筑垃圾23份、水泥24份、粉煤灰17份、生石灰23份、砒砂岩28份、水玻璃3份、水适量。
优选的，所述水泥为硅酸盐水泥。
优选的，所述钢渣砂的粒径为0～5mm。
一种制备所述节能砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述组分称取废旧轮胎、钢渣砂、建筑垃圾、水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂岩、水玻璃、水，备用；
（2）对建筑物垃圾进行除杂粉碎，具体过程如下：先去除建筑垃圾中的杂物，然后进行粗粉碎，再通过磁选去除建筑物中的铁等磁性物质，进行细粉碎，再次进行磁选去除建筑物中的铁等磁性物质，然后进行风选去除建筑物中的轻质物，得除杂粉碎后的建筑物垃圾，备用；
（3）将废旧轮胎去除钢丝，然后粉碎成0～3mm的橡胶颗粒，将水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂岩分别放入研磨机中研磨成粉末，备用；
（4）将钢渣砂、步骤（2）得到的除杂粉碎后的建筑垃圾和步骤（3）得到的橡胶颗粒混合均匀，然后加入研磨成粉的水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂岩混合均匀，再加入水玻璃和水进行充分混合，使混合物料呈潮湿状；
（5）将步骤（4）制得的潮湿状物料放入压砖模具，用压砖机压制成型，制得半成品节能砖，然后进行养护、热处理、冷却，制得所述节能砖。
优选的，所述步骤（5）中压砖机的压力为18～25MPa。
优选的，所述养护过程为将半成品砖置于湿度为70～95％，温度为20～35℃的条件下养护7天，再将其转移到干燥通风的室温条件下养护28天；所述热处理温度为150℃～250℃的环境中，热处理时间为2～5小时。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述的节能砖采用废旧轮胎、钢渣砂、建筑垃圾、砒砂岩作为原料，隔热保温效果好，并且降低生产成本，节省能源，降低污染，保护环境，具体如下：
（1）本发明所述的节能砖采用废旧轮胎作为原料，废旧轮胎去除钢丝后制得的橡胶颗粒，旧橡胶颗粒是一种弹性颗粒，利用其高弹性特点提高了节能转的变形能力，使其具有很好的人韧性和弹性，并且加入了橡胶的节能砖隔热保温效果也有所提高；
（2）本发明所述额节能砖采用废旧轮胎、钢渣砂、建筑垃圾、砒砂岩作为原料，这些原料随意丢弃均会污染环境，采用这些原料作为节能砖的原料，既降低了生产成本，又解决了废旧轮胎、钢渣砂、建筑垃圾、砒砂岩污染环境的问题，适合推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种节能砖，包括以下重量份的原料：废旧轮胎5份、钢渣砂10份、建筑垃圾20份、水泥12份、粉煤灰8份、生石灰18份、砒砂岩15份、水玻璃1份、水适量。
其中，所述水泥为硅酸盐水泥。
其中，所述钢渣砂的粒径为0～5mm。
一种制备所述节能砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述组分称取废旧轮胎、钢渣砂、建筑垃圾、水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂岩、水玻璃、水，备用；
（2）对建筑物垃圾进行除杂粉碎，具体过程如下：先去除建筑垃圾中的杂物，然后进行粗粉碎，再通过磁选去除建筑物中的铁等磁性物质，进行细粉碎，再次进行磁选去除建筑物中的铁等磁性物质，然后进行风选去除建筑物中的轻质物，得除杂粉碎后的建筑物垃圾，备用；
（3）将废旧轮胎去除钢丝，然后粉碎成0～3mm的橡胶颗粒，将水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂岩分别放入研磨机中研磨成粉末，备用；
（4）将钢渣砂、步骤（2）得到的除杂粉碎后的建筑垃圾和步骤（3）得到的橡胶颗粒混合均匀，然后加入研磨成粉的水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂岩混合均匀，再加入水玻璃和水进行充分混合，使混合物料呈潮湿状；
（5）将步骤（4）制得的潮湿状物料放入压砖模具，用压砖机压制成型，制得半成品节能砖，然后进行养护、热处理、冷却，制得所述节能砖。
其中，所述步骤（5）中压砖机的压力为18MPa。
其中，所述养护过程为将半成品砖置于湿度为70％，温度为20℃的条件下养护7天，再将其转移到干燥通风的室温条件下养护28天；所述热处理温度为150℃的环境中，热处理时间为2小时。
实施例2
本实施例涉及一种节能砖，包括以下重量份的原料：废旧轮胎15份、钢渣砂20份、建筑垃圾25份、水泥30份、粉煤灰25份、生石灰27份、砒砂岩45份、水玻璃5份、水适量。
其中，所述水泥为硅酸盐水泥。
其中，所述钢渣砂的粒径为0～5mm。
一种制备所述节能砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述组分称取废旧轮胎、钢渣砂、建筑垃圾、水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂岩、水玻璃、水，备用；
（2）对建筑物垃圾进行除杂粉碎，具体过程如下：先去除建筑垃圾中的杂物，然后进行粗粉碎，再通过磁选去除建筑物中的铁等磁性物质，进行细粉碎，再次进行磁选去除建筑物中的铁等磁性物质，然后进行风选去除建筑物中的轻质物，得除杂粉碎后的建筑物垃圾，备用；
（3）将废旧轮胎去除钢丝，然后粉碎成0～3mm的橡胶颗粒，将水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂岩分别放入研磨机中研磨成粉末，备用；
（4）将钢渣砂、步骤（2）得到的除杂粉碎后的建筑垃圾和步骤（3）得到的橡胶颗粒混合均匀，然后加入研磨成粉的水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂岩混合均匀，再加入水玻璃和水进行充分混合，使混合物料呈潮湿状；
（5）将步骤（4）制得的潮湿状物料放入压砖模具，用压砖机压制成型，制得半成品节能砖，然后进行养护、热处理、冷却，制得所述节能砖。
其中，所述步骤（5）中压砖机的压力为25MPa。
其中，所述养护过程为将半成品砖置于湿度为95％，温度为35℃的条件下养护7天，再将其转移到干燥通风的室温条件下养护28天；所述热处理温度为250℃的环境中，热处理时间为5小时。
实施例3
本实施例涉及一种节能砖，包括以下重量份的原料：废旧轮胎7份、钢渣砂13份、建筑垃圾22份、水泥20份、粉煤灰10份、生石灰20份、砒砂岩25份、水玻璃2份、水适量。
其中，所述水泥为硅酸盐水泥。
其中，所述钢渣砂的粒径为0～5mm。
一种制备所述节能砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述组分称取废旧轮胎、钢渣砂、建筑垃圾、水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂岩、水玻璃、水，备用；
（2）对建筑物垃圾进行除杂粉碎，具体过程如下：先去除建筑垃圾中的杂物，然后进行粗粉碎，再通过磁选去除建筑物中的铁等磁性物质，进行细粉碎，再次进行磁选去除建筑物中的铁等磁性物质，然后进行风选去除建筑物中的轻质物，得除杂粉碎后的建筑物垃圾，备用；
（3）将废旧轮胎去除钢丝，然后粉碎成0～3mm的橡胶颗粒，将水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂岩分别放入研磨机中研磨成粉末，备用；
（4）将钢渣砂、步骤（2）得到的除杂粉碎后的建筑垃圾和步骤（3）得到的橡胶颗粒混合均匀，然后加入研磨成粉的水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂岩混合均匀，再加入水玻璃和水进行充分混合，使混合物料呈潮湿状；
（5）将步骤（4）制得的潮湿状物料放入压砖模具，用压砖机压制成型，制得半成品节能砖，然后进行养护、热处理、冷却，制得所述节能砖。
其中，所述步骤（5）中压砖机的压力为20MPa。
其中，所述养护过程为将半成品砖置于湿度为85％，温度为25℃的条件下养护7天，再将其转移到干燥通风的室温条件下养护28天；所述热处理温度为200℃的环境中，热处理时间为3小时。
实施例4
本实施例涉及一种节能砖，包括以下重量份的原料：废旧轮胎12份、钢渣砂18份、建筑垃圾24份、水泥25份、粉煤灰20份、生石灰25份、砒砂岩35份、水玻璃4份、水适量。
其中，所述水泥为硅酸盐水泥。
其中，所述钢渣砂的粒径为0～5mm。
一种制备所述节能砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述组分称取废旧轮胎、钢渣砂、建筑垃圾、水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂岩、水玻璃、水，备用；
（2）对建筑物垃圾进行除杂粉碎，具体过程如下：先去除建筑垃圾中的杂物，然后进行粗粉碎，再通过磁选去除建筑物中的铁等磁性物质，进行细粉碎，再次进行磁选去除建筑物中的铁等磁性物质，然后进行风选去除建筑物中的轻质物，得除杂粉碎后的建筑物垃圾，备用；
（3）将废旧轮胎去除钢丝，然后粉碎成0～3mm的橡胶颗粒，将水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂岩分别放入研磨机中研磨成粉末，备用；
（4）将钢渣砂、步骤（2）得到的除杂粉碎后的建筑垃圾和步骤（3）得到的橡胶颗粒混合均匀，然后加入研磨成粉的水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂岩混合均匀，再加入水玻璃和水进行充分混合，使混合物料呈潮湿状；
（5）将步骤（4）制得的潮湿状物料放入压砖模具，用压砖机压制成型，制得半成品节能砖，然后进行养护、热处理、冷却，制得所述节能砖。
其中，所述步骤（5）中压砖机的压力为23MPa。
其中，所述养护过程为将半成品砖置于湿度为85％，温度为30℃的条件下养护7天，再将其转移到干燥通风的室温条件下养护28天；所述热处理温度为180℃的环境中，热处理时间为5小时。
实施例5
本实施例涉及一种节能砖，包括以下重量份的原料：废旧轮胎9份、钢渣砂15份、建筑垃圾23份、水泥24份、粉煤灰17份、生石灰23份、砒砂岩28份、水玻璃3份、水适量。
其中，所述水泥为硅酸盐水泥。
其中，所述钢渣砂的粒径为0～5mm。
一种制备所述节能砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述组分称取废旧轮胎、钢渣砂、建筑垃圾、水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂岩、水玻璃、水，备用；
（2）对建筑物垃圾进行除杂粉碎，具体过程如下：先去除建筑垃圾中的杂物，然后进行粗粉碎，再通过磁选去除建筑物中的铁等磁性物质，进行细粉碎，再次进行磁选去除建筑物中的铁等磁性物质，然后进行风选去除建筑物中的轻质物，得除杂粉碎后的建筑物垃圾，备用；
（3）将废旧轮胎去除钢丝，然后粉碎成0～3mm的橡胶颗粒，将水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂岩分别放入研磨机中研磨成粉末，备用；
（4）将钢渣砂、步骤（2）得到的除杂粉碎后的建筑垃圾和步骤（3）得到的橡胶颗粒混合均匀，然后加入研磨成粉的水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂岩混合均匀，再加入水玻璃和水进行充分混合，使混合物料呈潮湿状；
（5）将步骤（4）制得的潮湿状物料放入压砖模具，用压砖机压制成型，制得半成品节能砖，然后进行养护、热处理、冷却，制得所述节能砖。
其中，所述步骤（5）中压砖机的压力为22MPa。
其中，所述养护过程为将半成品砖置于湿度为85％，温度为28℃的条件下养护7天，再将其转移到干燥通风的室温条件下养护28天；所述热处理温度为190℃的环境中，热处理时间为4小时。
抽取实施例1、实施例2、实施例3、实施例4及实施例5中的节能砖的样品，对其耐水系数、抗压强度、抗折强度等性能进行测试，测试结果如下：
| 组别 | 耐水系数 | 抗压强度（MPa） | 抗折强度（MPa） |
| 实施例1 | 0.79 | 26 | 4.5 |
| 实施例2 | 0.77 | 33 | 4.2 |
| 实施例3 | 0.78 | 29 | 4.6 |
| 实施例4 | 0.79 | 31 | 4.5 |
| 实施例5 | 0.82 | 35 | 4.8 |
从上述测试结果可以看出，所述及节能转的耐水系数、抗压强度、抗折强度均满足要求。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (8)
1.一种节能砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：废旧轮胎5～15份、钢渣砂10～20份、建筑垃圾20～25份、水泥12～30份、粉煤灰8～25份、生石灰18～27份、砒砂岩15～45份、水玻璃1～5份、水适量。
2.根据权利要求1所述的节能砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：废旧轮胎7～12份、钢渣砂13～18份、建筑垃圾22～24份、水泥20～25份、粉煤灰10～20份、生石灰20～25份、砒砂岩25～35份、水玻璃2～4份、水适量。
3.根据权利要求1所述的节能砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：废旧轮胎9份、钢渣砂15份、建筑垃圾23份、水泥24份、粉煤灰17份、生石灰23份、砒砂岩28份、水玻璃3份、水适量。
4.根据权利要求1所述的节能砖，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥。
5.根据权利要求1所述的节能砖，其特征在于，所述钢渣砂的粒径为0～5mm。
6.一种制备权利要求1～5任一项所述节能砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按上述组分称取废旧轮胎、钢渣砂、建筑垃圾、水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂岩、水玻璃、水，备用；
（2）对建筑物垃圾进行除杂粉碎，具体过程如下：先去除建筑垃圾中的杂物，然后进行粗粉碎，再通过磁选去除建筑物中的铁等磁性物质，进行细粉碎，再次进行磁选去除建筑物中的铁等磁性物质，然后进行风选去除建筑物中的轻质物，得除杂粉碎后的建筑物垃圾，备用；
（3）将废旧轮胎去除钢丝，然后粉碎成0～3mm的橡胶颗粒，将水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂岩分别放入研磨机中研磨成粉末，备用；
（4）将钢渣砂、步骤（2）得到的除杂粉碎后的建筑垃圾和步骤（3）得到的橡胶颗粒混合均匀，然后加入研磨成粉的水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂岩混合均匀，再加入水玻璃和水进行充分混合，使混合物料呈潮湿状；
（5）将步骤（4）制得的潮湿状物料放入压砖模具，用压砖机压制成型，制得半成品节能砖，然后进行养护、热处理、冷却，制得所述节能砖。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中压砖机的压力为18～25MPa。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述养护过程为将半成品砖置于湿度为70～95％，温度为20～35℃的条件下养护7天，再将其转移到干燥通风的室温条件下养护28天；所述热处理温度为150℃～250℃的环境中，热处理时间为2~5小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710416496.4A CN107098671A (zh) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | 一种节能砖及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710416496.4A CN107098671A (zh) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | 一种节能砖及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107098671A true CN107098671A (zh) | 2017-08-29 |
Family
ID=59659817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710416496.4A Withdrawn CN107098671A (zh) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | 一种节能砖及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107098671A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108178565A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-06-19 | 广西亿品投资有限公司 | 仿大理石路面砖及其制作方法 |
| CN108424052A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-08-21 | 合肥欧克斯新型建材有限公司 | 一种利用废旧轮胎为原料的节能砖及其制备方法 |
| CN108516744A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-09-11 | 合肥天沃能源科技有限公司 | 一种轻质节能砖及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205875499U (zh) * | 2016-07-22 | 2017-01-11 | 杜建国 | 一种免水灰干砌自锁墙砖 |
-
2017
- 2017-06-06 CN CN201710416496.4A patent/CN107098671A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205875499U (zh) * | 2016-07-22 | 2017-01-11 | 杜建国 | 一种免水灰干砌自锁墙砖 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108178565A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-06-19 | 广西亿品投资有限公司 | 仿大理石路面砖及其制作方法 |
| CN108424052A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-08-21 | 合肥欧克斯新型建材有限公司 | 一种利用废旧轮胎为原料的节能砖及其制备方法 |
| CN108516744A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-09-11 | 合肥天沃能源科技有限公司 | 一种轻质节能砖及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110078530B (zh) | 一种高性能烧结保温砖的制备方法 | |
| CN101941848B (zh) | 蒸压锯泥混凝土砌块及其加工技术 | |
| CN112028564B (zh) | 一种利用co2强化再生粉体制备的再生混凝土砌块 | |
| CN107098671A (zh) | 一种节能砖及其制备方法 | |
| CN113372134A (zh) | 一种微孔轻质硅砖及其制备方法 | |
| CN107694512B (zh) | 一种重金属离子去除剂的制备方法 | |
| CN112939496B (zh) | 一种黏土陶粒的微波烧结方法 | |
| CN105130215A (zh) | 一种用于加气混凝土钙质材料的钢渣微粉及其制备方法 | |
| CN105777185B (zh) | 一种赤泥质多孔陶瓷隔热材料及其制造工艺 | |
| CN102199008A (zh) | 一种超细矿渣微粉的制备方法 | |
| CN110723976A (zh) | 一种除尘灰烧胀陶粒及除尘灰的节能处理方法 | |
| CN107694544A (zh) | 乙烯用高效分子筛的制备方法 | |
| CN107188594A (zh) | 一种节能隔热保温砖及其制备方法 | |
| CN103396158A (zh) | 一种抗菌钼尾砂加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN107056152A (zh) | 一种建筑节能砖及其制备方法 | |
| CN107382275B (zh) | 利用陶瓷砖废渣生产的烧结砖及其制备工艺 | |
| CN113461436A (zh) | 一种新型的高强度轻质陶瓷及其制备方法 | |
| CN103896543B (zh) | 以褐煤提锗尾渣为主要原料的免烧陶粒及其制备方法 | |
| CN110759695B (zh) | 以棒磨钢渣尾渣为主料的无水泥混凝土及其制备方法 | |
| CN110156420A (zh) | 一种钢屑混合型高强度混凝土及其制备方法 | |
| CN106116194A (zh) | 一种铸造废渣回收制备的高强轻集料 | |
| CN110395924A (zh) | 一种硫脲滤渣高强免烧陶粒及其制备方法 | |
| CN114409364A (zh) | 一种高压下以二次铝灰为原料制备免烧砖的工艺 | |
| CN102718418A (zh) | 一种改性锰渣水泥掺合料制备复合硅酸盐水泥的方法 | |
| CN102795822B (zh) | 利用粉煤灰制造轻质高强艺术浇筑石的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170829 |