CN201761092U - 一种粉末、颗粒混合压缩成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末、颗粒混合压缩成型装置，其主要结构包括压台和设置在压台上方的液压重锤。液压重锤的一侧设置有一个填料口，在液压重锤上方设有与填料口连通的进料口，粉末和颗粒的混合物品可以由进料口倒入后通过填料口进行物料供给。在压台上设有可拆卸的垫板，垫板上设置有可拆卸的模具，模具位于液压重锤和填料口的下方。在加工时，垫板和模具叠置后先在填料口下方添加原料，然后将垫板和模具移至液压重锤下方利用液压重锤对模具内的物料进行压缩成型。具有加工效率高、操作人员安全性高、操作人员劳动力度低、设备的自动化程度高和产品质量高等特点。

Description

一种粉末、颗粒混合压缩成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉末成型设备，特别是一种粉末、颗粒混合压缩成型装置。

背景技术

粉末成型设备能一次性压制出精度高、光洁度较好、产品密度高等特点的机械零配件。在一定程度上可以节约原材料的加工工序和加工时间，使得粉末成型设备在一定领域内有较广的推广和应用的特点，并且是应用在不同类型的企业产品、配件的生产中。

但是目前使用的粉末成型设备的常常需要收工装料、进模和退模，在一定程度上拖延了设备的生产效率。而且加工出来的产品需要手工清除其上表面遗留的松散粉末。

目前急需要一种生产效率高，生产成本低的粉末压缩成型装置来降低压模生产中人力资源成本高、生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，同时针对产品进度要求不高的产品进行重新设计，设计出一种粉末、颗粒混合压缩成型装置。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

本实用新型涉及一种粉末、颗粒混合压缩成型装置，其主要结构包括压台和设置在压台上方的液压重锤。液压重锤的一侧设置有一个填料口，在液压重锤上方设有与填料口连通的进料口，粉末和颗粒的混合物品可以由进料口倒入后通过填料口进行物料供给。在压台上设有可拆卸的垫板，垫板上设置有可拆卸的模具，模具位于液压重锤和填料口的下方。在加工时，垫板和模具叠置后先在填料口下方添加原料，然后将垫板和模具移至液压重锤下方利用液压重锤对模具内的物料进行压缩成型。

上述压台、液压重锤和填料口之间的具体位置关系是在压台上设置有一个升降台，升降台上设有一个管状滑槽，液压重锤设置在管状滑槽内并且与其滑动连接。填料口设在管状滑槽上并且位于管状滑槽的下端，方便给模具添加物料。同时填料口上设置有填料阀，利用填料阀门控制每次向模具内添加物料的量。进料口也是设置在升降台的上方。

为了方便自动化生产，在垫板上设置有定位块与模具相匹配，所述的定位块可以是在垫板上突起的多个固定位置的凸块也可以是设置在垫板上与模具形状相匹配的凹槽。模具与垫板匹配后在输送过程中不会轻易脱离或错开位置，避免了因模具与垫板脱离或错位导致次品或模具变形等问题。

作为本实用新型的进一步改进，在压台表面上开设有滑槽，压台表面设置有滑块与滑槽滑动连接，当垫板和模具移动到压台上后滑块立即沿滑槽推动垫板将模具移动到所需要的位置上，加快生产效率和增加操作人员工作时的安全性。

在压台的一侧水平设置有传送带，传送带上方设置有清洁辊轮，清洁辊轮表面覆盖有可拆卸的刷毛层，在清洁辊轮下方设置有回收槽。当产品压缩成型后，滑块将垫板和模具推至传送带上，此时高速转动的清洁辊轮将模具上散落的松散、多余的物料清除。被清洁辊轮清除下来的多余的物料则通过回收槽进行回收在利用。在设备工作一段时间后，清洁辊轮上的刷毛层严重磨损或粘有大量物料需要清洗时，可将刷毛层拆卸下来跟换新的刷毛层或清洗。

本实用新型针对现有的创送装置的特点和生产中的需要进行重新设计，具备有以下产品特点和使用有点：

本装置具有加工效率高、操作人员安全性高、操作人员劳动力度低、设备的自动化程度高和产品质量高等特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构主视图；

图2为本实用新型实施例一模具-垫板的结构主视图；

图3为本实用新型实施例二的结构左视图；

图4为本实用新型实施例二的A处局部放大图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本实施例的主要结构包括压台和设置在压台1上方的液压重锤2。液压重锤2的一侧设置有一个填料口3，在液压重锤2上方设有与填料口2连通的进料口4，粉末和颗粒的混合物品可以由进料口4倒入后通过填料口3进行物料供给。在压台1上设有可拆卸的垫板5，垫板5上设置有可拆卸的模具6，模具6位于液压重锤2和填料口3的下方。在加工时，垫板5和模具6叠置后先在填料口3下方添加原料，然后将垫板5和模具6移至液压重锤2下方利用液压重锤2对模具6内的物料进行压缩成型。

如图1所示，上述压台1、液压重锤2和填料口3之间的具体位置关系是在压台1上设置有一个升降台7，升降台7上设有一个管状滑槽8，液压重锤2设置在管状滑槽8内并且与其滑动连接。填料口3设在管状滑槽8上并且位于管状滑槽8的下端，方便给模具6添加物料。同时填料口3上设置有填料阀9，利用填料阀9控制每次向模具6内添加物料的量。进料口4也是设置在升降台的上方。

如图2所示，为了方便自动化生产，在垫板5上设置有定位块与模具6相匹配，所述的定位块可以是在垫板上突起的多个固定位置的凸块10。模具6与垫板5匹配后在输送过程中不会轻易脱离或错开位置，避免了因模具6与垫板5脱离或错位导致次品或模具6变形等问题。

实施例二：如图3所示，本实施例的主要结构与实施例一的结构基本相同，其区别在于压台1表面上开设有滑槽11，压台1表面设置有滑块12与滑槽11滑动连接，当垫板5和模具6移动到压台1上后滑块12立即沿滑槽11推动垫板5将模具移动到所需要的位置上，加快生产效率和增加操作人员工作时的安全性。

如图3所示，在压台1的一侧水平设置有传送带13，传送带13上方设置有清洁辊轮14。如图4所示清洁辊轮14表面覆盖有可拆卸的刷毛层15，在清洁辊轮14下方设置有回收槽16。当产品压缩成型后，滑块12将垫板5和模具6推至传送带13上，此时高速转动的清洁辊轮14将模具6上散落的松散、多余的物料清除。被清洁辊轮14清除下来的多余的物料则通过回收槽16进行回收在利用。在设备工作一段时间后，清洁辊轮14上的刷毛层15严重磨损或粘有大量物料需要清洗时，可将刷毛层15拆卸下来跟换新的刷毛层15或清洗。

本实施例工作时，现将模具6安装到垫板5上，当垫板5进入压台1时，滑块12推动垫板5将模具6移动到管状滑槽8下，此时升降台7开始下降，当升降台7到达一定位置后填料阀9打开，由填料口3向模具6内添加物料。物料添加完毕，填料阀9立即关闭。此时液压重锤2开始向下压缩物料。压缩完成后液压重锤2和升降台7上升，此时滑块12继续向前推动垫板5，将模具6和垫板5送至传送带13上，在模具6移至清洁辊轮14下方，高速转动的清洁辊轮14将模具6上多余的物料清除。

Claims (9)

1.一种粉末、颗粒混合压缩成型装置，其主要结构包括压台(1)和设置在压台(1)上的液压重锤(2)，其特征在于液压重锤(2)的一侧设置有填料口(3)，在液压重锤(2)上方设有与填料口(3)连通的进料口(4)；在压台(1)上设有可拆卸的垫板(5)，垫板(5)上设置有可拆卸的模具(6)。

2.根据权利要求1所述的粉末、颗粒混合压缩成型装置，其特征在于所述的压台(1)上设置有一个升降台(7)，升降台(7)上设有一管状滑槽(8)与液压重锤(2)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的粉末、颗粒混合压缩成型装置，其特征在于所述填料口(3)设在管状滑槽(8)上并且位于管状滑槽(8)的下端。

4.根据权利要求3所述的粉末、颗粒混合压缩成型装置，其特征在于填料口(3)上设置有填料阀(9)。

5.根据权利要求4所述的粉末、颗粒混合压缩成型装置，其特征在于垫板(5)上设置有定位块(10)与模具(6)相匹配。

6.根据权利要求2至5任一项所述的粉末、颗粒混合压缩成型装置，其特征在于压台(1)表面上开设有滑槽(11)，压台(1)表面设置有滑块(12)与滑槽(11)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的粉末、颗粒混合压缩成型装置，其特征在于压台(1)的一侧水平设置有传送带(13)，传送带(13)上方设置有清洁辊轮(14)。

8.根据权利要求7所述的粉末、颗粒混合压缩成型装置，其特征在于所述的清洁辊轮(14)表面覆盖有可拆卸的刷毛层(15)。

9.根据权利要求8所述的粉末、颗粒混合压缩成型装置，其特征在于所述的清洁辊轮(14)下方设置有回收槽(16)。 

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