CN206795620U - 一种大型树脂砂轮复合摊料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型树脂砂轮复合摊料机构，复合摊料架的顶端安装有第一摊料机构和第二摊料机构，第二摊料机构位于第一摊料机构的一侧，第一摊料机构和第二摊料机构上均设有刮板、刮板调整座、刮板升降缸、提升叉移动汽缸、提升叉、微提电动机、微提凸轮和刮板升降缸安装座；本大型树脂砂轮复合摊料机构，通过第一摊料机构和第二摊料机构配合可以使模具中的材料更平整，完成多次添加砂料的差异化摊料，可以替代多个人工操作岗位，大大减少了劳动强度和生产时间，同时品质得到了提高。

Description

一种大型树脂砂轮复合摊料机构

技术领域

本实用新型涉及树脂砂轮片成型设备技术领域，具体为一种大型树脂砂轮复合摊料机构。

背景技术

大型树脂砂轮片是切削加工中最主要的一类磨具，是在磨料中加入树脂结合剂、芯圈加强环，经压坯、干燥和烧制而成的多孔体。树脂砂轮片在生产过程中，当成型模具内投入粉状树脂原料后，需要进一步将原料摊平，加入相应规格的芯圈便于后续的压制。目前，砂轮生产大部分采用半自动化生产，针对大型树脂砂轮添加砂料方面主要以人工操作为主。在加料摊料的环节，人工劳动强度大，采用人工摊料或者同刮板摊料容易造成砂轮初、复料的摊制不平均，特别是针对由于制造工艺特殊的大型树脂砂轮，由于需要在内侧添加更具有骨架作用的细料，外侧需要的是更具磨削特性的粗料。针对人工或者单一刮板摊料，不易对不同性质砂料进行差异性摊料处理，对树脂砂轮坯料的砂料原料分布一致性有严重影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型树脂砂轮复合摊料机构，具备替代人工操作，减少了劳动强度和生产时间和保证产品品质等优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型树脂砂轮复合摊料机构，包括复合摊料架，所述复合摊料架的顶端安装有第一摊料机构和第二摊料机构，第二摊料机构位于第一摊料机构的一侧，第一摊料机构和第二摊料机构上均设有刮板、刮板调整座、刮板升降缸、提升叉移动汽缸、提升叉、微提电动机、微提凸轮和刮板升降缸安装座，所述刮板的顶部通过夹具连接刮板调整座，刮板调整座的顶部通过螺栓固定连接提升叉，所述提升叉的顶端固定连接提升叉移动汽缸的一端，提升叉移动汽缸的另一端活动连接刮板升降缸安装座，升降缸安装座的内侧设有升降导轨，升降缸安装座通过升降导轨活动连接提升叉移动汽缸，刮板升降缸安装座的上方设有刮板升降缸、微提电动机和微提凸轮，微提电动机的输出端连接微提凸轮，微提凸轮的侧边接触连接刮板升降缸安装座，刮板升降缸安装座的顶端安装有刮板升降缸。

优选的，所述刮板的正下方设有砂轮模具。

优选的，所述刮板升降缸连接复合摊料架。

优选的，所述提升叉移动汽缸的中心轴线与刮板升降缸的中心轴线平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本大型树脂砂轮复合摊料机构，通过第一摊料机构和第二摊料机构配合可以使模具中的材料更平整，完成多次添加砂料的差异化摊料，可以替代多个人工操作岗位，大大减少了劳动强度和生产时间，同时品质得到了提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体外观示意图。

图中：1复合摊料架、2第一摊料机构、3第二摊料机构、4刮板、5刮板调整座、6刮板升降缸、7提升叉移动汽缸、8提升叉、9微提电动机、10微提凸轮、11刮板升降缸安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种大型树脂砂轮复合摊料机构，包括复合摊料架1，复合摊料架1的顶端安装有第一摊料机构2和第二摊料机构3，复合摊料架1用于支撑，第一摊料机构2和第二摊料机构3分别用于初次摊平和再次摊平，通过第一摊料机构2和第二摊料机构3配合可以使模具中的材料更平整，第二摊料机构3位于第一摊料机构2的一侧，模具中的原材料先在第一摊料机构2中进行摊平，在摊平后进行后再次加料，模具随着传送带移动到第二摊料机构3的下方，第二摊料机构3对模具进行再一次摊平，第一摊料机构2和第二摊料机构3上均设有刮板4、刮板调整座5、刮板升降缸6、提升叉移动汽缸7、提升叉8、微提电动机9、微提凸轮10和刮板升降缸安装座11，刮板4的正下方设有砂轮模具，模具在摊平过程中首先保持自转，刮板4会轻轻的向下移动，当刮板4接触到模具内的材料时，刮板4的底边会刮平处于自转过程中的模具内的材料，刮板4的顶部通过夹具连接刮板调整座5，刮板调整座5的顶部通过螺栓固定连接提升叉8，提升叉8的顶端固定连接提升叉移动汽缸7的一端，提升叉移动汽缸7的另一端活动连接刮板升降缸安装座11，升降缸安装座11的内侧设有升降导轨，升降缸安装座11通过升降导轨活动连接提升叉移动汽缸7，刮板升降缸安装座11的上方设有刮板升降缸6、微提电动机9和微提凸轮10，微提电动机9的输出端连接微提凸轮10，微提凸轮10的侧边接触连接刮板升降缸安装座11，刮板升降缸安装座11的顶端安装有刮板升降缸6，刮板升降缸6连接复合摊料架1，刮板升降缸6安装在复合摊料架1上，即复合摊料架1用于支撑，提升叉移动汽缸7的中心轴线与刮板升降缸6的中心轴线平行，提升叉移动汽缸7和刮板升降缸6在移动时始终保持着竖直方向。

本大型树脂砂轮复合摊料机构，机构2和第二摊料机构3分别用于初次摊平和再次摊平，通过第一摊料机构2和第二摊料机构3配合可以使模具中的材料更平整，刮板4的正下方设有砂轮模具，砂轮模具通过机台输送到摊料位，在复合摊料架1上安装的第一摊料机构2首先开始工作，刮板升降缸6下降，带动刮板4进入模具腔，模具进行旋转，将砂料摊平，摊料过程中微提电动机9驱动微提凸轮10在提升叉8上转动，利用微提凸轮10变化将刮板4进行微提，在微提后，提升叉移动汽缸7驱动初提升叉8将刮板4进行进一步提升，提升速度与模具旋转速度协调一致，再次加料后，在复合摊料,1上安装的第二摊料机构3开始工作，其中第二摊料机构3的工作流程和第一摊料机构2的工作流程相同，通过多次刮板4摊料解决多次添加磨料的粒度差异对摊料的要求，并且微提凸轮10的变径范围根据生产砂轮的厚度进行选择，通用性更好，本装置通过附加在半自动化生产线上，可以替代1～2个人工操作岗位，能自动跟随生产节拍完成对大型树脂砂轮模具内添加的砂料进行自动化摊料，完成多次添加砂料的差异化摊料，对人工生产的劳动强度及劳动安全完全缓解，特别是对较薄大型树脂砂轮坯料品质有效提高。

综上所述：本大型树脂砂轮复合摊料机构，通过第一摊料机构2和第二摊料机构3配合可以使模具中的材料更平整，完成多次添加砂料的差异化摊料，可以替代1～2个人工操作岗位，大大减少了劳动强度和生产时间，同时品质得到了提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种大型树脂砂轮复合摊料机构，包括复合摊料架(1)，其特征在于：所述复合摊料架(1)的顶端安装有第一摊料机构(2)和第二摊料机构(3)，第二摊料机构(3)位于第一摊料机构(2)的一侧，第一摊料机构(2)和第二摊料机构(3)上均设有刮板(4)、刮板调整座(5)、刮板升降缸(6)、提升叉移动汽缸(7)、提升叉(8)、微提电动机(9)、微提凸轮(10)和刮板升降缸安装座(11)，所述刮板(4)的顶部通过夹具连接刮板调整座(5)，刮板调整座(5)的顶部通过螺栓固定连接提升叉(8)，所述提升叉(8)的顶端固定连接提升叉移动汽缸(7)的一端，提升叉移动汽缸(7)的另一端活动连接刮板升降缸安装座(11)，升降缸安装座(11)的内侧设有升降导轨，升降缸安装座(11)通过升降导轨活动连接提升叉移动汽缸(7)，刮板升降缸安装座(11)的上方设有刮板升降缸(6)、微提电动机(9)和微提凸轮(10)，微提电动机(9)的输出端连接微提凸轮(10)，微提凸轮(10)的侧边接触连接刮板升降缸安装座(11)，刮板升降缸安装座(11)的顶端安装有刮板升降缸(6)。

2.根据权利要求1所述的一种大型树脂砂轮复合摊料机构，其特征在于：所述刮板(4)的正下方设有砂轮模具。

3.根据权利要求1所述的一种大型树脂砂轮复合摊料机构，其特征在于：刮板升降缸(6)连接复合摊料架(1)。

4.根据权利要求1所述的一种大型树脂砂轮复合摊料机构，其特征在于：所述提升叉移动汽缸(7)的中心轴线与刮板升降缸(6)的中心轴线平行。