CN209289060U - 陶瓷砂轮制备用气动脱模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了陶瓷砂轮制备用气动脱模机，包括工作台，所述工作台上开设有圆孔，圆孔内贯穿有脱模杆，所述工作台下端通过螺栓固定有横杆，其横杆顶部通过螺栓固定有气缸，且气缸顶部贯穿支撑平台与圆台连接，并且支撑平台上设置有支撑杆，所述脱模杆底部与圆台相连接，圆台底部设置有气缸，气缸设置在横杆上，所述脱模杆与工作台构成活动连接，工作台上放置有模具。该陶瓷砂轮制备用气动脱模机通过在工作台底部设置气缸和圆台，使气缸推动圆台向上移动，使圆台上的脱模杆可以贯穿工作台对工作台上模具内部的陶瓷砂轮进行自动脱模，从而提高了陶瓷砂轮脱模的工作效率。

Description

陶瓷砂轮制备用气动脱模机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砂轮制备技术领域，具体为陶瓷砂轮制备用气动脱模机。

背景技术

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔，并具有一定强度的固结磨具；其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素；按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂砂轮、树脂（结合剂砂轮、橡胶（结合剂砂轮；砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

在制备陶瓷砂轮时通常会使用模具进行制备，而成模后的陶瓷砂轮进行脱模，现有的陶瓷砂轮在进行脱模时效率较低，从而影响制备陶瓷砂轮的进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供陶瓷砂轮制备用气动脱模机，以解决上述背景技术中提出的陶瓷砂轮脱模效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种陶瓷砂轮制备用气动脱模机，包括工作台，所述工作台上开设有圆孔，圆孔内贯穿有脱模杆，所述脱模杆底部与圆台相连接，圆台底部设置有气缸，气缸设置在横杆上，所述脱模杆与工作台构成活动连接，工作台上放置有模具。

优选的，所述工作台下端通过螺栓固定有横杆，其横杆顶部通过螺栓固定有气缸，且气缸顶部贯穿支撑平台与圆台连接，并且支撑平台上设置有支撑杆。

优选的，所述工作台顶部螺栓固定有限位块，其限位块位于模具的右侧，且模具的前端和后端均设置有夹具和插孔，并且夹具内部插设有螺杆。

优选的，所述夹具上开设有圆孔，圆孔内壁为螺纹结构，圆孔内设置有螺杆，且螺杆与夹具为螺纹连接，并且螺杆的端头与模具的外壁接触。

优选的，所述模具内壁设置有底板，其底板上设置有模芯，模芯外壁上套设有陶瓷砂轮，且底板与模具不固定，并且底板位于工作台和脱模杆的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷砂轮制备用气动脱模机通过在工作台底部设置气缸和圆台，使气缸推动圆台向上移动，使圆台上的脱模杆可以贯穿工作台对工作台上模具内部的陶瓷砂轮进行自动脱模，从而提高了陶瓷砂轮脱模的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型陶瓷砂轮制备用气动脱模机主视图；

图2为本实用新型陶瓷砂轮制备用气动脱模机俯视图；

图3为本实用新型陶瓷砂轮制备用气动脱模机圆台俯视图。

图中：1、工作台，2、脱模杆，3、夹具，4、陶瓷砂轮，5、底板，6、模具，7、限位块，8、圆台，9、支撑杆，10、横杆，11、气缸，12、支撑平台，12、插孔，14、螺杆，15、模芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷砂轮制备用气动脱模机，包括工作台1，工作台1上开设有圆孔，圆孔开设有3个，并与脱模杆2的位置相对应，从而便于脱模杆2贯穿工作台1进行脱模工作，圆孔内贯穿有脱模杆2，工作台1下端通过螺栓固定有横杆10，其横杆10顶部通过螺栓固定有气缸11，气缸11不启动时，脱模杆2顶部与工作台1顶部端面齐平，且气缸11顶部贯穿支撑平台12与圆台8连接，并且支撑平台12上设置有支撑杆9，支撑杆9通过螺栓固定在支撑平台12与工作台1之间；工作台1顶部螺栓固定有限位块7，其限位块7位于模具6的右侧，且模具6的前端和后端均设置有夹具3和插孔13，并且夹具3内部插设有螺杆14，通过将螺杆14插设至夹具3内部进行螺纹连接，从而可以在放置好模具6后对模具6的位置进行固定，避免脱模过程中模具6的位置移动；而插孔13则可以用于临时放置和收纳螺杆14；夹具3上开设有圆孔，圆孔内壁为螺纹结构，圆孔内设置有螺杆14，且螺杆14与夹具3为螺纹连接，并且螺杆14的端头与模具6的外壁接触；脱模杆2底部与圆台8相连接，脱模杆2与圆台8焊接，圆台8底部设置有气缸11，圆台8底部与气缸11的活塞进行螺栓连接，气缸11设置在横杆10上，气缸11的外壳通过螺栓固定在横杆10的顶部，脱模杆2与工作台1构成活动连接，工作台1上放置有模具6，模具6刚好放置在工作台1开设的3个圆孔的上方；模具6内壁设置有底板5，如图2所示，模具6内壁设置有凸块，图2中用虚线所示，底板5位于凸块上方，可以避免底板5与模具6分离，其底板5上设置有模芯15，模芯15与底板5焊接，模芯15外壁上套设有陶瓷砂轮4，且底板5与模具6不固定，并且底板5位于工作台1和脱模杆2的上方；该陶瓷砂轮制备用气动脱模机通过在工作台1底部设置气缸11和圆台8，使气缸11推动圆台8向上移动，使圆台8上的脱模杆2可以贯穿工作台1对工作台1上模具6内部的陶瓷砂轮4进行自动脱模，从而提高了陶瓷砂轮4脱模的工作效率。

工作原理：在使用该陶瓷砂轮制备用气动脱模机时，首先确认气缸11为关闭状态，脱模杆2顶部与工作台1顶部端面齐平，确认好后，将模具6放置在工作台1的顶部，使模具6的右侧与限位块7的一侧一端贴合，使脱模杆2位于底板5的正下方，将模具6放置好后在对其进行固定，固定模具6时，将螺杆14贯穿夹具3的内部，随后转动螺杆14，使螺杆14的端头慢慢向模具6靠近，直至螺杆14与模具6外壁接触，将模具6的位置固定起来，将模具6固定好后，启动气缸11，使气缸11的活塞向上推动圆台8向脱模杆2的底部靠近，使圆台8顶部的脱模杆2慢慢支撑起模具6内部的底板5，使底板5托起其上方的陶瓷砂轮4慢慢移动处陶瓷砂轮4的内部，当陶瓷砂轮4完全从模具6的内部移动出来后，即完全脱模工作，可进行下一步工序，这就是该陶瓷砂轮制备用气动脱模机的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种陶瓷砂轮制备用气动脱模机，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上开设有圆孔，圆孔内贯穿有脱模杆（2），所述脱模杆（2）底部与圆台（8）相连接，圆台（8）底部设置有气缸（11），气缸（11）设置在横杆（10）上，所述脱模杆（2）与工作台（1）构成活动连接，工作台（1）上放置有模具（6）。

2.根据权利要求1所述的陶瓷砂轮制备用气动脱模机，其特征在于：所述工作台（1）下端通过螺栓固定有横杆（10），其横杆（10）顶部通过螺栓固定有气缸（11），且气缸（11）顶部贯穿支撑平台（12）与圆台（8）连接，并且支撑平台（12）上设置有支撑杆（9）。

3.根据权利要求1所述的陶瓷砂轮制备用气动脱模机，其特征在于：所述工作台（1）顶部螺栓固定有限位块（7），其限位块（7）位于模具（6）的右侧，且模具（6）的前端和后端均设置有夹具（3）和插孔（13），并且夹具（3）内部插设有螺杆（14）。

4.根据权利要求3所述的陶瓷砂轮制备用气动脱模机，其特征在于：所述夹具（3）上开设有圆孔，圆孔内壁为螺纹结构，圆孔内设置有螺杆（14），且螺杆（14）与夹具（3）为螺纹连接，并且螺杆（14）的端头与模具（6）的外壁接触。

5.根据权利要求1所述的陶瓷砂轮制备用气动脱模机，其特征在于：所述模具（6）内壁设置有底板（5），其底板（5）上设置有模芯（15），模芯（15）外壁上套设有陶瓷砂轮（4），且底板（5）与模具（6）不固定，并且底板（5）位于工作台（1）和脱模杆（2）的上方。