CN216179211U - 一种塑胶管材端部打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶管材端部打磨装置，属于塑胶管生产用设备技术领域，解决了塑胶管切割处具有毛刺的技术问题。其包括底座，所述底座的上端连接有并排排布竖直向上的第一打磨筒和第二打磨筒，所述第一打磨筒的内径小于所述第二打磨筒的内径。所述底座的内部设有输出轴向上的第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机分别与所述第一打磨筒和第二打磨筒相对应设置，第一电机和第二电机的输出轴的上端均连接有打磨底盘，所述打磨底盘的上端连接有打磨砂盘且所述打磨砂盘向上延伸到所述第一打磨筒或第二打磨筒的内部，所述打磨砂盘呈“山”状。所述第一打磨筒和第二打磨筒的内部侧壁上均设有多个卡接组件。

Description

一种塑胶管材端部打磨装置

技术领域

本实用新型属于塑胶管生产用设备技术领域，具体为一种塑胶管材端部打磨装置。

背景技术

随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，并应用在管材上，塑胶管材因具有耐腐蚀和抗压的优点在建筑施工中广泛的运用，并且，越来越多的塑胶管材被厂商利用进行污水排放，近年来塑胶管材广受厂商的欢迎。塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，在制造过程中塑胶是熔融状的液体，通过加热可使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状。塑胶管在生产的过程中需要对塑胶管进行切割，而切割之后的塑胶管端口处会留有毛刺，毛刺需要打磨处理掉，现有的对毛刺的处理是通过工人使用砂纸手动对塑胶管端部进行打磨，其打磨耗费人力，且打磨效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶管材端部打磨装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型技术方案如下：

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑胶管材端部打磨装置，其包括底座，所述底座的上端连接有并排排布竖直向上的第一打磨筒和第二打磨筒，所述第一打磨筒的内径小于所述第二打磨筒的内径；所述底座的内部设有输出轴向上的第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机分别与所述第一打磨筒和第二打磨筒相对应设置，第一电机和第二电机的输出轴的上端均连接有打磨底盘，所述打磨底盘的上端连接有打磨砂盘且所述打磨砂盘向上延伸到所述第一打磨筒或第二打磨筒的内部，所述打磨砂盘呈“山”状；所述第一打磨筒和第二打磨筒的内部侧壁上均设有多个卡接组件。

优选的，所述卡接组件包括一端固定连接在所述第一打磨筒或第二打磨筒内侧壁上的弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有软橡胶弧形卡接头；所述弹簧的内部设有拉杆，所述拉杆的一端与所述卡接头连接，拉杆的另一端贯穿打磨筒并延伸到打磨筒的外部，且拉杆处于打磨筒外部的一端连接有竖板，所述竖板上固定连接有把手。

优选的，所述卡接组件为四个，其中两个设置在所述第一打磨筒或第二打磨筒左侧内壁，另外两个设置在第一打磨筒或第二打磨筒的右侧内壁。

优选的，所述底座的外侧壁上固定连接有电控装置，所述电控装置分别与所述第一电机和第二电机电线连接。

优选的，所述第一打磨筒和第二打磨筒的上端均开设有进管口。

有益效果

与现有技术相比本实用新型具备以下有益效果：

1、通过在底座的上方设置两个内径大小不同的打磨筒，可同时对不同直径的塑胶管进行打磨处理，提高工作效率。

2、通过将卡接头设置成弧形且使用软橡胶材质，能更加稳固的对塑胶管进行夹持固定，且不损伤塑胶管的外壁，保护塑胶管，提高成品合格率。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型卡接组件俯视图；

图4为本实用新型打磨底盘俯视图。

图中：1、底座；2、第一打磨筒；3、第二打磨筒；4、第一电机；5、第二电机；6、打磨底盘；7、打磨砂盘；8、弹簧；9、卡接头；10、拉杆；11、竖板；12、把手；13、电控装置；14、进管口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要指出的是本实用新型中出现的所有上下前后左右等方位词，均是以图1为参考图做出的方位词，且所有方位词均不对本实用新型做限定，只是为了更清楚的说明和解释本实用新型。

请参阅图1至图4所示，本实施例公开了一种塑胶管材端部打磨装置，其包括底座1，底座1的上端固定连接有左右并排排布且竖直向上的第一打磨筒2和第二打磨筒3，第一打磨筒2的内径小于第二打磨筒3的内径。底座1的内部固定设有输出轴向上的第一电机4和第二电机5，第一电机4和第二电机5分别与第一打磨筒2和第二打磨筒3相对应设置，第一电机4和第二电机5的输出轴的上端均固定连接有打磨底盘6，两个打磨底盘6的上端均固定连接有打磨砂盘7，两个打磨砂盘7分别向上延伸到第一打磨筒2和第二打磨筒3的内部，且第一电机4上方的打磨砂盘7的直径小于第二电机5上方的打磨砂盘7的直径，两个打磨砂盘7均呈“山”状。第一打磨筒2和第二打磨筒3的内部侧壁上均设有多个卡接组件，卡接组件用于固定塑胶管。

在本实施例中，每个打磨筒内部的卡接组件为四个，其中两个设置在打磨筒左侧内壁，另外两个设置在打磨筒的右侧内壁，左侧内壁与右侧内壁上的卡接组件相互对应。底座1的外侧壁上固定连接有电控装置13，电控装置13分别与第一电机4和第二电机5通过电线连接。第一打磨筒2和第二打磨筒3的上端均开设有进管口14，第一打磨筒2上方的进管口直径小于第二打磨筒3上方的进管口直径。

在本实施例中，卡接组件包括一端固定连接在第一打磨筒2或第二打磨筒3内侧壁上的弹簧8，弹簧8的另一端固定连接有软橡胶弧形卡接头9，弹簧8处于自然伸长状态时，打磨筒内部左右两侧相对应的卡接头9之间的距离小于其上方进管口14的直径。弹簧8的内部设有左右方向延伸的拉杆10，拉杆10的一端与卡接头9固定连接，拉杆10的另一端贯穿打磨筒的侧壁延伸到打磨筒的外部。位于打磨筒同侧外部的上下两个拉杆10之间设有竖板11，竖板11的上端与其上方的拉杆10的端部固定连接，竖板11的下端与其下方的拉杆10的端部固定连接，竖板11的侧壁上固定连接有半环形把手12。

本实用新型的工作原理是，作业人员手握把手12向外拉，竖板11向远离打磨筒的方向移动，竖板11带动拉杆10移动，弹簧8被压缩，两个左右相对应的卡接头9之间的距离增大，此时，将待打磨的塑胶管的一端从上至下通过进管口14插入到第一打磨筒2或第二打磨筒3的内部，塑胶管的下端落入到打磨砂盘7的凹处。作业人员的手松开把手12，弹簧8复原，左右相对应的卡接头9之间的距离变小，卡接头9将塑胶管牢牢固定。通过电控装置13打开第一电机4或第二电机5的开关，电机带动打磨底盘6转动，打磨底盘6带动打磨砂盘7转动，打磨砂盘7转动的过程中对其接触的塑胶管端口毛刺进行打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑胶管材端部打磨装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端连接有并排排布竖直向上的第一打磨筒(2)和第二打磨筒(3)，所述第一打磨筒(2)的内径小于所述第二打磨筒(3)的内径；所述底座(1)的内部设有输出轴向上的第一电机(4)和第二电机(5)，所述第一电机(4)和第二电机(5)分别与所述第一打磨筒(2)和第二打磨筒(3)相对应设置，第一电机(4)和第二电机(5)的输出轴的上端均连接有打磨底盘(6)，所述打磨底盘(6)的上端连接有打磨砂盘(7)且所述打磨砂盘(7)向上延伸到所述第一打磨筒(2)或第二打磨筒(3)的内部，所述打磨砂盘(7)呈“山”状；所述第一打磨筒(2)和第二打磨筒(3)的内部侧壁上均设有多个卡接组件。

2.根据权利要求1所述的塑胶管材端部打磨装置，其特征在于：所述卡接组件包括一端固定连接在所述第一打磨筒(2)或第二打磨筒(3)内侧壁上的弹簧(8)，所述弹簧(8)的另一端固定连接有软橡胶弧形卡接头(9)；所述弹簧(8)的内部设有拉杆(10)，所述拉杆(10)的一端与所述卡接头(9)连接，拉杆(10)的另一端贯穿打磨筒并延伸到打磨筒的外部，且拉杆(10)处于打磨筒外部的一端连接有竖板(11)，所述竖板(11)上固定连接有把手(12)。

3.根据权利要求2所述的塑胶管材端部打磨装置，其特征在于：所述卡接组件为四个，其中两个设置在所述第一打磨筒(2)或第二打磨筒(3)左侧内壁，另外两个设置在第一打磨筒(2)或第二打磨筒(3)的右侧内壁。

4.根据权利要求1所述的塑胶管材端部打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的外侧壁上固定连接有电控装置(13)，所述电控装置(13)分别与所述第一电机(4)和第二电机(5)电线连接。

5.根据权利要求1所述的塑胶管材端部打磨装置，其特征在于：所述第一打磨筒(2)和第二打磨筒(3)的上端均开设有进管口(14)。

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