CN105015012A - 一种推进式灰尘压缩装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种推进式灰尘压缩装置，包括：压缩容置体，包括长方形腔体和设置于长方形腔体内可在其中移动的压缩部，在长方形腔体内表面的四周形成一隔离板，形成一第一容置空间，隔离板上设置有数个通水孔；吸料软板，其可拆卸的固定于长方形腔体内的中下部，包括十字形框架，以及四个软板，四个软板分别无间隙的固定于十字形框架限定出的四个空间中，使吸料软板呈长方体状，吸料软板的长与宽分别与长方形腔体的长与宽相等，十字形框架上设置有数个第一通气孔。本发明能够提供一种推进式灰尘压缩装置，其结构设计合理、实用性强，其能够避免除尘后的二次扬尘，减少了环境污染的同时也通过压缩加密粉尘提高了粉尘的经济利用价值。
Description
技术领域
本发明属于灰尘压缩装置，具体涉及一种推进式灰尘压缩装置。
背景技术
目前在普通的除尘设备中对于收集的粉尘一般都是直接在布袋除尘器灰斗里直接卸料，在卸料的过程中扬尘比较大，工作现场环境差，由于灰斗里的粉尘为自由落体降下其灰尘颗粒结构排列比较松散，单位体积内的比重较轻，在不加密加压的情况下进行直接袋装运输势必会增加运输的次数，从而增加了运输费用影响到粉尘经济价值。
发明内容
发明的一个目的是能够提供一种推进式灰尘压缩装置，其结构设计合理、实用性强，其能够避免除尘后的二次扬尘，减少了环境污染的同时也通过压缩加密粉尘提高了粉尘的经济利用价值。
本发明还有一个目的是通过设置吸料软板，进一步加快吸收灰尘的速度，提高灰尘的紧实性。
本发明提供的技术方案为：一种推进式灰尘压缩装置，包括：
压缩容置体，包括一长方形腔体和一设置于所述长方形腔体内可在其中移动的压缩部，在所述长方形腔体内表面的四周形成一隔离板，所述隔离板距离所述锥形腔体内表面有一定间隙，形成一第一容置空间，所述隔离板上设置有数个通水孔；
一吸料软板，其可拆卸的固定于所述长方形腔体内的中下部，包括十字形框架，以及四个软板，所述四个软板分别无间隙的固定于十字形框架限定出的四个空间中，使吸料软板呈长方体状，所述吸料软板的长与宽分别与长方形腔体的长与宽相等，所述十字形框架上设置有数个第一通气孔，其中，所述软板由粘性材料制成；以及
进料管，其可拆卸的设置于所述压缩容置体上，使灰尘能从所述进料管进入压缩部和吸料软板限定的空间中。
优选的是，所述第一容置空间内设置有至少一根进液管。
优选的是，所述长方形腔体和所述隔离板之间设置有密封圈，所述密封圈上设置有与进液管数量相当的通孔。
优选的是，所述通孔的直径等于所述进液管的外径。
优选的是，当进料管中通入灰尘后，所述进液管中每隔10min通入自来水，使第一容置空间中储水高度不低于第一容置空间高度的3/4。
优选的是，所述粘性材料为纳米材料和表面活性剂按质量比为3-8∶2制成。
优选的是，所述吸料软板的厚度为5-30cm。
优选的是，所述通水孔的孔径为0.5-2mm。
优选的是，所述长方形腔体的底部设置有第二通气孔，所述第二通气孔的孔径与第一通气孔的直径均为3-7um。
优选的是，所述压缩部与一推动装置13连接以驱动所述压缩部移动。
本发明至少包括以下有益效果：通过设置长方形腔体和压缩部，将灰尘通入长方形腔体中，利用推动装置13对灰尘进行压缩，减少灰尘间的空气，通过十字形框架上的第一通气孔将灰尘中的空气排到吸料软板的另一面，由于第一通气孔的孔径为3-7um，能有效阻止灰尘从该第一通气孔通过，使第一通气孔只能通过空气。
吸料软板中的四个软板均为粘性材料制成，在灰尘压缩的过程中能，能够粘着部分灰尘加快灰尘的压缩速度，使用的粘性材料为纳米材料和表面活性剂制成，当对灰尘压缩成饼状后，将压缩后的灰尘饼块卸除，可将吸料软板拆卸下来进行清洗，清洗后将软板拿到微波反应器微波3-5分钟，软板可提高其粘附性，再次使用。
在长方形腔体的四周设置隔离板，在隔离板上设置通水孔，在第一容置空间中通入自来水，由于通水孔的孔径为0.5-2mm，能有效控制进入灰尘所在空间的水流量，加重灰尘的重量，提高灰尘的压缩速度。
在所述长方形腔体和隔离板之间设置密封圈，能防止灰尘进入第一容置空间，保持内部的洁净度。
附图说明
图1为本发明所述的推进式灰尘压缩装置的剖视图；
图2为本发明所述的吸料软板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
图1-图2示出了根据本发明的一种实现形式，一种推进式灰尘压缩装置，包括：
压缩容置体，包括一长方形腔体11和一设置于所述长方形腔体11内可在其中移动的压缩部12，在所述长方形腔体11内表面的四周形成一隔离板2，所述隔离板2距离所述锥形腔体内表面有一定间隙，形成一第一容置空间3，所述隔离板2上设置有数个通水孔21；
一吸料软板4，其可拆卸的固定于所述长方形腔体11内的中下部，包括十字形框架42，以及四个软板41，所述四个软板41分别无间隙的固定于十字形框架42限定出的四个空间中，使吸料软板4呈长方体状，所述吸料软板4的长与宽分别与长方形腔体11的长与宽相等，所述十字形框架42上设置有数个第一通气孔43，其中，所述软板由粘性材料制成。通过十字形框架上的第一通气孔将灰尘中的空气排到吸料软板的另一面，由于第一通气孔的孔径为3-7um，能有效阻止灰尘从该第一通气孔通过，使第一通气孔只能通过空气。
吸料软板4中的四个软板41均为粘性材料制成，在灰尘压缩的过程中能，能够粘着部分灰尘加快灰尘的压缩速度，使用的粘性材料为纳米材料和表面活性剂制成，当对灰尘压缩成饼状后，将压缩后的灰尘饼块卸除，可将吸料软板拆卸下来进行清洗，清洗后将软板拿到微波反应器微波3-5分钟，软板可提高其粘附性，再次使用。
进料管14，其可拆卸的设置于所述压缩容置体上，使灰尘能从所述进料管14进入压缩部12和吸料软板4限定的空间中。
所述第一容置空间3内设置有至少一根进液管31。
所述长方形腔体11和所述隔离板2之间设置有密封圈22，所述密封圈22上设置有与进液管31数量相当的通孔。
所述通孔的直径等于所述进液管31的外径。
当进料管14中通入灰尘后，所述进液管31中每隔10min通入自来水，使第一容置空间3中储水高度不低于第一容置空间3高度的3/4。
所述粘性材料为纳米材料和表面活性剂按质量比为3-8∶2制成。
所述吸料软板4的厚度为5-30cm。
所述通水孔21的孔径为0.5-2mm。
所述长方形腔体11的底部设置有第二通气孔，所述第二通气孔的孔径与第一通气孔43的直径均为3-7um。
所述压缩部12与一推动装置13连接以驱动所述压缩部12移动。通过设置长方形腔体和压缩部，将灰尘通入长方形腔体中，利用推动装置13对灰尘进行压缩，减少灰尘间的空气。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种推进式灰尘压缩装置，其特征在于，包括：
压缩容置体，包括一长方形腔体和一设置于所述长方形腔体内可在其中移动的压缩部，在所述长方形腔体内表面的四周形成一隔离板，所述隔离板距离所述锥形腔体内表面有一定间隙，形成一第一容置空间，所述隔离板上设置有数个通水孔；
一吸料软板，其可拆卸的固定于所述长方形腔体内的中下部，包括十字形框架，以及四个软板，所述四个软板分别无间隙的固定于十字形框架限定出的四个空间中，使吸料软板呈长方体状，所述吸料软板的长与宽分别与长方形腔体的长与宽相等，所述十字形框架上设置有数个第一通气孔，其中，所述软板由粘性材料制成；以及
进料管，其可拆卸的设置于所述压缩容置体上，使灰尘能从所述进料管进入压缩部和吸料软板限定的空间中。
2.如权利要求1所述的推进式灰尘压缩装置，其特征在于，所述第一容置空间内设置有至少一根进液管。
3.如权利要求2所述的推进式灰尘压缩装置，其特征在于，所述长方形腔体和所述隔离板之间设置有密封圈，所述密封圈上设置有与进液管数量相当的通孔。
4.如权利要求3所述的推进式灰尘压缩装置，其特征在于，所述通孔的直径等于所述进液管的外径。
5.如权利要求4所述的推进式灰尘压缩装置，其特征在于，当进料管中通入灰尘后，所述进液管中每隔10min通入自来水，使第一容置空间中储水高度不低于第一容置空间高度的3/4。
6.如权利要求5所述的推进式灰尘压缩装置，其特征在于，所述粘性材料为纳米材料和表面活性剂按质量比为3-8∶2制成。
7.如权利要求6所述的推进式灰尘压缩装置，其特征在于，所述吸料软板的厚度为5-30cm。
8.如权利要求7所述的推进式灰尘压缩装置，其特征在于，所述通水孔的孔径为0.5-2mm。
9.如权利要求8所述的推进式灰尘压缩装置，其特征在于，所述长方形腔体的底部设置有第二通气孔，所述第二通气孔的孔径与第一通气孔的直径均为3-7um。
10.如权利要求9所述的推进式灰尘压缩装置，其特征在于，所述压缩部与一推动装置13连接以驱动所述压缩部移动。
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