CN213412992U - 一种合成石材的分层成型振动装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种合成石材的分层成型振动装置,属于合成石材生产技术领域,一种合成石材的分层成型振动装置,包括底板,所述底板的顶部设置有振动台,所述底板的顶部与振动台的底部之间固定连接有均匀分布的缓冲组件,所述缓冲组件的外侧均套设有第一弹簧,所述第一弹簧的顶端与底端分别与振动台的底部和缓冲组件的顶部固定连接,所述振动台的顶部固定连接有成型模箱,所述振动台的底部固定安装有振动器,所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑板。该实用新型,具备降低生产成本的优点,解决了现有设备配置气压与油压两个系统,还需要用较大容量的真空泵抽制真空,设备造价极其昂贵,生产成本较高的问题。

Description

一种合成石材的分层成型振动装置
技术领域
本实用新型涉及合成石材生产技术领域,更具体地说,涉及一种合成石材的分层成型振动装置。
背景技术
随着人们生活水平的逐步提高,合成石材作为一种新型的建筑装料,其美丽的色泽,新颖的图案,典雅的装饰效果,越来越受到人们的青睐,各种各样的合成石材应运而生,合成石材是用粉碎后的大理石石料、碳酸钙粉与不饱和树脂为主要原料,经搅拌、整体布料、抽制真空、振动和压缩成型的工艺,制成立体的荒料体,再经常温固化、排锯锯切、研磨的工序制成用于地面与墙面的建筑装饰板材。
目前,现有工艺配套的真空成型设备的压具内配置数台液压马达传动的振荡器,并用汽缸带动其升降及压制,用真空、振动和压缩三种作用力一次性完成荒料体的成型,这种设备不仅要配置气压与油压两个系统,而且需要用较大容量的真空泵抽制真空,使得设备造价极其昂贵,成本较高,为此,提供了一种合成石材的分层成型振动装置来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种合成石材的分层成型振动装置,具备降低生产成本的优点,解决了现有设备配置气压与油压两个系统,还需要用较大容量的真空泵抽制真空,设备造价极其昂贵,生产成本较高的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种合成石材的分层成型振动装置,包括底板,所述底板的顶部设置有振动台,所述底板的顶部与振动台的底部之间固定连接有均匀分布的缓冲组件,所述缓冲组件的外侧均套设有第一弹簧,所述第一弹簧的顶端与底端分别与振动台的底部和缓冲组件的顶部固定连接,所述振动台的顶部固定连接有成型模箱,所述振动台的底部固定安装有振动器,所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑板,两个所述支撑板相对一侧的顶部之间设置有升降机构,所述升降机构的底部固定连接有真空盖,所述真空盖的顶部固定连接有真空泵,所述真空泵的右侧固定连接有抽真空管,所述抽真空管远离真空泵的一端贯穿真空盖并与真空盖的底部齐平。
优选的,所述缓冲组件均包括有与底板顶部固定连接的底座,所述底座的内部均滑动连接有滑板,所述滑板的顶部均固定连接有连接柱,所述连接柱的顶端均贯穿并延伸至底座的顶部且与振动台的底部固定连接,所述滑板的底部与底座的内底壁之间均固定连接有第二弹簧,所述滑板的底部与底座的内底壁均固定连接有位于第二弹簧内侧的弹性球。
优选的,所述升降机构包括有位于两个支撑板之间且与其转动连接的丝杆,右侧的所述支撑板的右侧固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴与丝杆的右端固定连接,所述丝杆的外侧螺纹连接有两个螺纹套,两个所述螺纹套的正面均铰接有连接杆,所述丝杆的底部设置有升降框架,两个所述连接杆远离螺纹套的一端均与升降框架的顶部铰接。
优选的,所述丝杆两端外侧的螺纹方向相反设置。
优选的,所述抽真空管的内部固定连接有三个滤网,三个所述滤网的孔径由下至上依次减小。
优选的,所述真空盖的底部固定连接有密封圈,所述密封圈的外侧与成型模箱的内侧紧密接触。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种合成石材的分层成型振动装置,具备以下有益效果:
(1)该合成石材的分层成型振动装置,通过将合成石材的基料和配料交替在成型模箱中进行逐层布料,通过升降机构使真空盖下移并将成型模箱覆盖,通过真空泵经抽真空管抽出成型模箱内的空气进行抽真空的工序,振动器工作带动振动台使得成型模箱进行振动,通过缓冲组件对振动台进行支撑,并配合振动器使得成型模箱稳定的开始振动,在真空抽制下振动,完成第一层次,然后在第一层基础上按照上述步骤进行第二层次的工序,如此不断重复,完成生产合成石材的成型,具有真空与振动两大功能,相较于现有的装置由较大的简化,满足合成石材生产工艺的同时,大大降低了生产成本,解决了现有设备配置气压与油压两个系统,还需要用较大容量的真空泵抽制真空,设备造价极其昂贵,生产成本较高的问题。
(2)该合成石材的分层成型振动装置,通过成型模箱的振动可使得连接柱带动底座在底座的内部滑动,滑板在滑动时带动第二弹簧拉伸或压缩,同时滑板带动顶部的弹性球与底部的弹性球接触,通过第二弹簧与弹性球的弹力可以进行缓冲并促进振动台带动成型模箱振动。
(3)该合成石材的分层成型振动装置,通过驱动伺服电机使丝杆转动,丝杆的转动带动与其螺纹连接的螺纹套移动,螺纹套带动连接杆推动升降框架上升或下降,由升降框架带动真空盖上升或下降来控制成型模箱的封闭与开启。
(4)该合成石材的分层成型振动装置,通过丝杆两端外侧螺纹方向相反设置可使得丝杆的转动带动螺纹套相互靠近或远离,实现螺纹套带动连接杆使升降框架上升或下降。
(5)该合成石材的分层成型振动装置,通过三个孔径依次变小的滤网在抽真空时进行过滤,避免基料和配料产生灰尘被吸入真空泵的内部,提高真空泵的使用寿命。
(6)该合成石材的分层成型振动装置,通过密封圈的设置,对真空盖与成型模箱之间进行密封,避免漏气,使得真空泵对成型模箱内部抽真空效果更好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型抽真空管和滤网的连接结构示意图;
图3为本实用新型缓冲组件的细节图。
图中:1、底板;2、振动台;3、缓冲组件;31、底座;32、滑板;33、连接柱;34、第二弹簧;35、弹性球;4、第一弹簧;5、成型模箱;6、振动器;7、支撑板;8、升降机构;81、丝杆;82、伺服电机;83、螺纹套;84、连接杆;85、升降框架;9、真空盖;10、真空泵;11、抽真空管;12、滤网;13、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种合成石材的分层成型振动装置,包括底板1,底板1的顶部设置有振动台2,底板1的顶部与振动台2的底部之间固定连接有均匀分布的缓冲组件3,缓冲组件3对振动台2进行支撑,并配合振动器6使得成型模箱5稳定的开始振动,缓冲组件3的外侧均套设有第一弹簧4,第一弹簧4的顶端与底端分别与振动台2的底部和缓冲组件3的顶部固定连接,振动台2的顶部固定连接有成型模箱5,振动台2的底部固定安装有振动器6,振动器6工作带动振动台2使得成型模箱5进行振动,底板1顶部的左右两侧均固定连接有支撑板7,两个支撑板7相对一侧的顶部之间设置有升降机构8,升降机构8的底部固定连接有真空盖9,通过升降机构8工作带动真空盖9向下移动并将成型模箱5的顶部配合进行覆盖,真空盖9的顶部固定连接有真空泵10,真空泵10的右侧固定连接有抽真空管11,抽真空管11远离真空泵10的一端贯穿真空盖9并与真空盖9的底部齐平,真空泵10通过抽真空管11实现与成型模箱5的连通,进而通过抽真空管11抽出成型模箱5内的空气进行抽真空的工序。
进一步的,缓冲组件3均包括有与底板1顶部固定连接的底座31,底座31的内部均滑动连接有滑板32,滑板32的顶部均固定连接有连接柱33,连接柱33的顶端均贯穿并延伸至底座31的顶部且与振动台2的底部固定连接,滑板32的底部与底座31的内底壁之间均固定连接有第二弹簧34,滑板32的底部与底座31的内底壁均固定连接有位于第二弹簧34内侧的弹性球35,通过成型模箱5的振动可使得连接柱33带动底座31在底座31的内部滑动,滑板32在滑动时带动第二弹簧34拉伸或压缩,同时滑板32带动顶部的弹性球35与底部的弹性球35接触,通过第二弹簧34与弹性球35的弹力可以进行缓冲并促进振动台2带动成型模箱5振动。
进一步的,升降机构8包括有位于两个支撑板7之间且与其转动连接的丝杆81,右侧的支撑板7的右侧固定安装有伺服电机82,伺服电机82的输出轴与丝杆81的右端固定连接,丝杆81的外侧螺纹连接有两个螺纹套83,两个螺纹套83的正面均铰接有连接杆84,丝杆81的底部设置有升降框架85,两个连接杆84远离螺纹套83的一端均与升降框架85的顶部铰接,通过驱动伺服电机82使丝杆81转动,丝杆81的转动带动与其螺纹连接的螺纹套83移动,螺纹套83带动连接杆84推动升降框架85上升或下降,由升降框架85带动真空盖9上升或下降来控制成型模箱5的封闭与开启。
进一步的,丝杆81两端外侧的螺纹方向相反设置,通过丝杆81两端外侧螺纹方向相反设置可使得丝杆81的转动带动螺纹套83相互靠近或远离,实现螺纹套83带动连接杆84使升降框架85上升或下降,进而控制真空盖9的开启与关闭。
进一步的,抽真空管11的内部固定连接有三个滤网12,三个滤网12的孔径由下至上依次减小,通过三个孔径依次变小的滤网12在抽真空时进行过滤,避免基料和配料产生灰尘被吸入真空泵10的内部,提高真空泵10的使用寿命。
进一步的,真空盖9的底部固定连接有密封圈13,密封圈13的外侧与成型模箱5的内侧紧密接触,通过密封圈13的设置,对真空盖9与成型模箱5之间进行密封,避免漏气,使得真空泵10对成型模箱5内部抽真空效果更好。
其中振动器6的型号可为FY-40D,伺服电机82的型号可为MCA17N23-RS0B0,真空泵10的型号可为2RH010C,其他符合本实施例使用的电器元件均可,其具体的电路连接方式以及使用方法均是常用公开的技术,在此就不进行过多赘述。
工作原理:该实用新型使用时,通过将合成石材的基料和配料交替在成型模箱5中进行逐层布料,通过驱动伺服电机82,丝杆81转动使螺纹套83带动连接杆84移动,连接杆84推动升降框架85来带动真空盖9向下移动并将成型模箱5的顶部配合进行覆盖,通过驱动振动器6与真空泵10,真空泵10通过抽真空管11实现与成型模箱5的连通,进而通过抽真空管11抽出成型模箱5内的空气进行抽真空的工序,同时振动器6工作带动振动台2使得成型模箱5进行振动,通过缓冲组件3对振动台2进行支撑,并配合振动器6使得成型模箱5稳定的开始振动,在真空抽制下振动,完成第一层次,然后在第一层基础上按照上述步骤进行第二层次的工序,如此不断重复,完成生产合成石材的成型,具有真空与振动两大功能,相较于现有的装置由较大的简化,满足合成石材生产工艺的同时,大大降低了生产成本,解决了现有设备配置气压与油压两个系统,还需要用较大容量的真空泵抽制真空,设备造价极其昂贵,生产成本较高的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种合成石材的分层成型振动装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部设置有振动台(2),所述底板(1)的顶部与振动台(2)的底部之间固定连接有均匀分布的缓冲组件(3),所述缓冲组件(3)的外侧均套设有第一弹簧(4),所述第一弹簧(4)的顶端与底端分别与振动台(2)的底部和缓冲组件(3)的顶部固定连接,所述振动台(2)的顶部固定连接有成型模箱(5),所述振动台(2)的底部固定安装有振动器(6),所述底板(1)顶部的左右两侧均固定连接有支撑板(7),两个所述支撑板(7)相对一侧的顶部之间设置有升降机构(8),所述升降机构(8)的底部固定连接有真空盖(9),所述真空盖(9)的顶部固定连接有真空泵(10),所述真空泵(10)的右侧固定连接有抽真空管(11),所述抽真空管(11)远离真空泵(10)的一端贯穿真空盖(9)并与真空盖(9)的底部齐平。
2.根据权利要求1所述的一种合成石材的分层成型振动装置,其特征在于:所述缓冲组件(3)均包括有与底板(1)顶部固定连接的底座(31),所述底座(31)的内部均滑动连接有滑板(32),所述滑板(32)的顶部均固定连接有连接柱(33),所述连接柱(33)的顶端均贯穿并延伸至底座(31)的顶部且与振动台(2)的底部固定连接,所述滑板(32)的底部与底座(31)的内底壁之间均固定连接有第二弹簧(34),所述滑板(32)的底部与底座(31)的内底壁均固定连接有位于第二弹簧(34)内侧的弹性球(35)。
3.根据权利要求1所述的一种合成石材的分层成型振动装置,其特征在于:所述升降机构(8)包括有位于两个支撑板(7)之间且与其转动连接的丝杆(81),右侧的所述支撑板(7)的右侧固定安装有伺服电机(82),所述伺服电机(82)的输出轴与丝杆(81)的右端固定连接,所述丝杆(81)的外侧螺纹连接有两个螺纹套(83),两个所述螺纹套(83)的正面均铰接有连接杆(84),所述丝杆(81)的底部设置有升降框架(85),两个所述连接杆(84)远离螺纹套(83)的一端均与升降框架(85)的顶部铰接。
4.根据权利要求3所述的一种合成石材的分层成型振动装置,其特征在于:所述丝杆(81)两端外侧的螺纹方向相反设置。
5.根据权利要求1所述的一种合成石材的分层成型振动装置,其特征在于:所述抽真空管(11)的内部固定连接有三个滤网(12),三个所述滤网(12)的孔径由下至上依次减小。
6.根据权利要求1所述的一种合成石材的分层成型振动装置,其特征在于:所述真空盖(9)的底部固定连接有密封圈(13),所述密封圈(13)的外侧与成型模箱(5)的内侧紧密接触。
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