CN220904009U - 一种注塑机自动脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机自动脱模装置,包括定模与动模,所述定模上端面设有型腔,所述动模上设有注料管,所述定模内部设有传动腔与活动腔,所述传动腔内设有两根与动模螺纹连接的螺杆,两根所述螺杆之间通过转动机构连接,所述动模底壁安装有两根延伸至活动腔内的固定杆。本实用新型通过设置在型腔内底壁设置环形槽,且在环形槽内设置顶环,同时设置固定杆、接触块与活动架等组件,该注塑设备可以在开模进行到一定程度的时候实现顶环的上升,实现成型物品的顶出操作,无需人工脱模,保证装置便利性以及使用安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及医用塑料瓶盖生产设备技术领域,尤其涉及一种注塑机自动脱模装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法,产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑,注塑机作为一种快速成型设备被广泛应用于各行各业,在我国的发展已经有五十多年的历史,注塑机逐渐趋于成熟化。
医用塑料瓶盖加依靠注塑设备来进行,该注塑设备在现有技术中存在技术缺点,通过对现有技术进行检索,参考公开(公告)号:CN216992867U得知:注塑件还需要人工脱模,极大的浪费了人力,且在脱模的过程中易划伤皮肤,不安全因素过多,随着技术的发展和变革,需要效率更快、自动化程度更高的注塑机来完成大批量的注塑成型工作。因此在此提出了一种注塑机自动脱模装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种注塑机自动脱模装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种注塑机自动脱模装置,包括定模与动模,所述定模上端面设有型腔,所述动模上设有注料管,所述定模内部设有传动腔与活动腔,所述传动腔内设有两根与动模螺纹连接的螺杆,两根所述螺杆之间通过转动机构连接,所述动模底壁安装有两根延伸至活动腔内的固定杆,所述型腔内底壁通过环形槽设有顶环,所述传动腔内通过弹性机构设有与顶环连接的活动架,所述活动架与固定杆之间通过接触机构连接。
优选地,所述转动机构包括设置在螺杆外壁上的带轮,两个所述带轮之间通过皮带连接。
优选地,所述弹性机构包括多根设置在传动腔内的弹簧,多根所述弹簧两端均分别与传动腔上内壁以及活动架外壁弹性连接。
优选地,所述接触机构包括设置在固定杆上的接触块,所述接触块为橡胶材质。
优选地,所述传动腔内底壁设有与其中一根螺杆连接的电机,所述定模底壁设有与电机对应的散热口,所述散热口内设有散热网。
优选地,所述散热网螺纹安装在散热口内,所述螺杆端部设有防脱块。
本实用新型的有益效果:
1、通过设置在型腔内底壁设置环形槽,且在环形槽内设置顶环,同时设置固定杆、接触块与活动架等组件,该注塑设备可以在开模进行到一定程度的时候实现顶环的上升,实现成型物品的顶出操作,无需人工脱模,保证装置便利性以及使用安全性。
2、通过设置螺杆、带轮与皮带等组件,实现了该注塑装置开模的便利性,且固定杆与动模同步升降,保证装置同步性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑机自动脱模装置的结构示意图;
图2为传动腔内组件的结构示意图;
图3为图2的A出结构放大示意图;
图4为活动腔内组件的结构示意图;
图5为图4的B处结构放大示意图。
图中:1定模、2动模、3型腔、4注料管、5螺杆、6固定杆、7传动腔、8电机、9带轮、10皮带、11活动腔、12活动架、13顶环、14环形槽、15弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种注塑机自动脱模装置,包括定模1与动模2,定模1上端面设有型腔3,动模2上设有注料管4,定模1内部设有传动腔7与活动腔11,传动腔7内设有两根与动模2螺纹连接的螺杆5,两根螺杆5之间通过转动机构连接,动模2底壁安装有两根延伸至活动腔11内的固定杆6,型腔3内底壁通过环形槽14设有顶环13,传动腔7内通过弹性机构设有与顶环13连接的活动架12,活动架12与固定杆6之间通过接触机构连接。
转动机构包括设置在螺杆5外壁上的带轮9,两个带轮9之间通过皮带10连接,该带轮9与皮带10配合实现了两根螺杆5之间动力的传输,实现两根螺杆5的同步转动操作。
弹性机构包括多根设置在传动腔7内的弹簧15,多根弹簧15两端均分别与传动腔7上内壁以及活动架12外壁弹性连接,该弹簧15实现了活动架12以及顶环13的下拽操作,保证顶环13在无外力情况下可以稳定处于环形槽14内。
接触机构包括设置在固定杆6上的接触块,接触块为橡胶材质,该橡胶材质的接触块避免固定杆6与活动架12接触产生噪音。
传动腔7内底壁设有与其中一根螺杆5连接的电机8,定模1底壁设有与电机8对应的散热口,散热口内设有散热网,散热网螺纹安装在散热口内,螺杆5端部设有防脱块,该散热网实现电机8工作时候的正常散热操作。
本实用新型使用时,定模1与动模2合模之后,物料通过注料管4进入至型腔3内定型,随后电机8启动并带动其中一根螺杆5转动,该螺杆5配合带轮9与皮带10可以带动另外一根螺杆5转动,两根螺杆5同步转动的时候动模2可以上升并远离定模1,在动模2远离定模1一定距离之后,固定杆6配合接触块接触活动架12且压缩弹簧15,活动架12带动顶环13上升与环形槽14脱离,且实现了型腔3内物品的上顶操作,便捷后续取料。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑机自动脱模装置,包括定模(1)与动模(2),其特征在于,所述定模(1)上端面设有型腔(3),所述动模(2)上设有注料管(4),所述定模(1)内部设有传动腔(7)与活动腔(11),所述传动腔(7)内设有两根与动模(2)螺纹连接的螺杆(5),两根所述螺杆(5)之间通过转动机构连接,所述动模(2)底壁安装有两根延伸至活动腔(11)内的固定杆(6),所述型腔(3)内底壁通过环形槽(14)设有顶环(13),所述传动腔(7)内通过弹性机构设有与顶环(13)连接的活动架(12),所述活动架(12)与固定杆(6)之间通过接触机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机自动脱模装置,其特征在于,所述转动机构包括设置在螺杆(5)外壁上的带轮(9),两个所述带轮(9)之间通过皮带(10)连接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机自动脱模装置,其特征在于,所述弹性机构包括多根设置在传动腔(7)内的弹簧(15),多根所述弹簧(15)两端均分别与传动腔(7)上内壁以及活动架(12)外壁弹性连接。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机自动脱模装置,其特征在于,所述接触机构包括设置在固定杆(6)上的接触块,所述接触块为橡胶材质。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机自动脱模装置,其特征在于,所述传动腔(7)内底壁设有与其中一根螺杆(5)连接的电机(8),所述定模(1)底壁设有与电机(8)对应的散热口,所述散热口内设有散热网。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机自动脱模装置,其特征在于,所述散热网螺纹安装在散热口内,所述螺杆(5)端部设有防脱块。
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