CN106700247A - 一种汽车把手注塑成型的模具材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种汽车把手注塑成型的模具材料，由以下重量份数配比的材料制成，包括聚丙烯45‑55份、聚氨酯38‑42份、环氧树脂7‑14份、纳米氧化铝6‑10份、竹炭粉10‑12份、焦磷酸盐8‑15份、玻璃纤维9‑16份、甲基丙烯酸甲酯13‑18份、硅微粉12‑14份、纯丙乳液9‑16份、三聚氰胺22‑24份、过氧化苯甲酰10‑15份、过氧化苯甲酸叔丁酯8‑10份、碳黑12‑17份、石蜡9‑16份、二甘醇单丁醚己二酸酯22‑24份、硅橡胶18‑20份和二氧化硅13‑18份，本发明的汽车把手注塑成型的模具材料结构强度高，耐低温，使用寿命长。

Description

一种汽车把手注塑成型的模具材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种汽车把手注塑成型的模具材料及其制备方法。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。.橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。注塑是塑料原料使用的一种常见途径。然而精密注塑则是追求打造高精度的注塑产品。精密注塑有两个指标：一是设备精度，另一个是模具误差精密注塑拥有最精良的注塑相关产品。注塑过程是把塑料从固态（粉料或粒料）向液态（熔体）又向固态（制品）转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的共同作用下，不同的塑料具有不同的聚合物结构形态和流变性能。
在汽车把手注塑成型的过程中，需要使用成型的模具材料，现有的材料结构强度不高，不耐低温，使用寿命不长。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种结构强度高，耐低温，使用寿命长的汽车把手注塑成型的模具材料。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种汽车把手注塑成型的模具材料，由以下重量份数配比的材料制成，包括聚丙烯45-55份、聚氨酯38-42份、环氧树脂7-14份、纳米氧化铝6-10份、竹炭粉10-12份、焦磷酸盐8-15份、玻璃纤维9-16份、甲基丙烯酸甲酯13-18份、硅微粉12-14份、纯丙乳液9-16份、三聚氰胺22-24份、过氧化苯甲酰10-15份、过氧化苯甲酸叔丁酯8-10份、碳黑12-17份、石蜡9-16份、二甘醇单丁醚己二酸酯22-24份、硅橡胶18-20份和二氧化硅13-18份。
进一步的，由以下重量份数配比的材料制成，包括聚丙烯45份、聚氨酯38份、环氧树脂7份、纳米氧化铝6份、竹炭粉10份、焦磷酸盐8份、玻璃纤维9份、甲基丙烯酸甲酯13份、硅微粉12份、纯丙乳液9份、三聚氰胺22份、过氧化苯甲酰10份、过氧化苯甲酸叔丁酯8份、碳黑12份、石蜡9份、二甘醇单丁醚己二酸酯22份、硅橡胶18份和二氧化硅13份。
进一步的，由以下重量份数配比的材料制成，包括聚丙烯50份、聚氨酯40份、环氧树脂10.5份、纳米氧化铝8份、竹炭粉11份、焦磷酸盐11.5份、玻璃纤维12.5份、甲基丙烯酸甲酯15.5份、硅微粉13份、纯丙乳液12.5份、三聚氰胺23份、过氧化苯甲酰12.5份、过氧化苯甲酸叔丁酯9份、碳黑13.5份、石蜡12.5份、二甘醇单丁醚己二酸酯23份、硅橡胶19份和二氧化硅15.5份。
进一步的，由以下重量份数配比的材料制成，包括聚丙烯55份、聚氨酯42份、环氧树脂14份、纳米氧化铝10份、竹炭粉12份、焦磷酸盐15份、玻璃纤维16份、甲基丙烯酸甲酯18份、硅微粉14份、纯丙乳液16份、三聚氰胺24份、过氧化苯甲酰15份、过氧化苯甲酸叔丁酯10份、碳黑17份、石蜡16份、二甘醇单丁醚己二酸酯24份、硅橡胶20份和二氧化硅18份。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种汽车把手注塑成型的模具材料的制备方法，包括以下步骤：
1）将聚丙烯45-55份、聚氨酯38-42份、环氧树脂7-14份、纳米氧化铝6-10份、竹炭粉10-12份、焦磷酸盐8-15份、玻璃纤维9-16份、甲基丙烯酸甲酯13-18份、硅微粉12-14份投入到粉碎机中，调节转速为5500-6500r/min，混合时间为7-11分钟，备用；
2）将步骤1）所得原料投入到油浴锅中，调节温度为85～90℃，进行预热8-13分钟，备用；
3）将纯丙乳液9-16份、三聚氰胺22-24份、过氧化苯甲酰10-15份、过氧化苯甲酸叔丁酯8-10份、碳黑12-17份、石蜡9-16份、二甘醇单丁醚己二酸酯22-24份、硅橡胶18-20份和二氧化硅13-18份投入到反应釜中，静置5-8分钟，备用；
4）将步骤3）中的反应釜温度调节为120-135℃，搅拌速度为450-500r/min，反应25-35分钟，再将步骤2）所得原料投入到反应釜中混合，提升加热温度为185-200℃，停止搅拌，加热14-18分钟，备用；
5）将步骤4）所得原料投入到螺杆挤出机内加热呈熔融状态，由螺杆挤出机成条状，在送入塑料造粒机中，进行塑化再风冷却后自动切粒，得到颗粒规格为2mm*2mm，生产速度为250kg/h，最终进行装袋。
本发明技术效果主要体现在以下方面：添加的石蜡、二甘醇单丁醚己二酸酯、硅橡胶份和二氧化硅使得材料具有良好的耐低温效果；聚丙烯、聚氨酯和环氧树脂中加入甲基丙烯酸甲酯和玻璃纤维，能够提升结构强度高；添加的纳米氧化铝、硅微粉、纯丙乳液、三聚氰胺和过氧化苯甲酰具有防老化效果，保持使用寿命长。
具体实施方式
实施例1
一种汽车把手注塑成型的模具材料，由以下重量份数配比的材料制成，包括聚丙烯45份、聚氨酯38份、环氧树脂7份、纳米氧化铝6份、竹炭粉10份、焦磷酸盐8份、玻璃纤维9份、甲基丙烯酸甲酯13份、硅微粉12份、纯丙乳液9份、三聚氰胺22份、过氧化苯甲酰10份、过氧化苯甲酸叔丁酯8份、碳黑12份、石蜡9份、二甘醇单丁醚己二酸酯22份、硅橡胶18份和二氧化硅13份。
一种汽车把手注塑成型的模具材料的制备方法，包括以下步骤：
1）将聚丙烯45份、聚氨酯38份、环氧树脂7份、纳米氧化铝6份、竹炭粉10份、焦磷酸盐8份、玻璃纤维9份、甲基丙烯酸甲酯13份、硅微粉12份投入到粉碎机中，调节转速为5500-6500r/min，混合时间为7-11分钟，备用；
2）将步骤1）所得原料投入到油浴锅中，调节温度为85～90℃，进行预热8-13分钟，备用；
3）将纯丙乳液9份、三聚氰胺22份、过氧化苯甲酰10份、过氧化苯甲酸叔丁酯8份、碳黑12份、石蜡9份、二甘醇单丁醚己二酸酯22份、硅橡胶18份和二氧化硅13份投入到反应釜中，静置5-8分钟，备用；
4）将步骤3）中的反应釜温度调节为120-135℃，搅拌速度为450-500r/min，反应25-35分钟，再将步骤2）所得原料投入到反应釜中混合，提升加热温度为185-200℃，停止搅拌，加热14-18分钟，备用；
5）将步骤4）所得原料投入到螺杆挤出机内加热呈熔融状态，由螺杆挤出机成条状，在送入塑料造粒机中，进行塑化再风冷却后自动切粒，得到颗粒规格为2mm*2mm，生产速度为250kg/h，最终进行装袋。
实施例2
一种汽车把手注塑成型的模具材料，由以下重量份数配比的材料制成，包括聚丙烯50份、聚氨酯40份、环氧树脂10.5份、纳米氧化铝8份、竹炭粉11份、焦磷酸盐11.5份、玻璃纤维12.5份、甲基丙烯酸甲酯15.5份、硅微粉13份、纯丙乳液12.5份、三聚氰胺23份、过氧化苯甲酰12.5份、过氧化苯甲酸叔丁酯9份、碳黑13.5份、石蜡12.5份、二甘醇单丁醚己二酸酯23份、硅橡胶19份和二氧化硅15.5份。
一种汽车把手注塑成型的模具材料的制备方法，包括以下步骤：
1）将聚丙烯50份、聚氨酯40份、环氧树脂10.5份、纳米氧化铝8份、竹炭粉11份、焦磷酸盐11.5份、玻璃纤维12.5份、甲基丙烯酸甲酯15.5份、硅微粉13份投入到粉碎机中，调节转速为5500-6500r/min，混合时间为7-11分钟，备用；
2）将步骤1）所得原料投入到油浴锅中，调节温度为85～90℃，进行预热8-13分钟，备用；
3）将纯丙乳液12.5份、三聚氰胺23份、过氧化苯甲酰12.5份、过氧化苯甲酸叔丁酯9份、碳黑13.5份、石蜡12.5份、二甘醇单丁醚己二酸酯23份、硅橡胶19份和二氧化硅15.5份投入到反应釜中，静置5-8分钟，备用；
4）将步骤3）中的反应釜温度调节为120-135℃，搅拌速度为450-500r/min，反应25-35分钟，再将步骤2）所得原料投入到反应釜中混合，提升加热温度为185-200℃，停止搅拌，加热14-18分钟，备用；
5）将步骤4）所得原料投入到螺杆挤出机内加热呈熔融状态，由螺杆挤出机成条状，在送入塑料造粒机中，进行塑化再风冷却后自动切粒，得到颗粒规格为2mm*2mm，生产速度为250kg/h，最终进行装袋。
实施例3
一种汽车把手注塑成型的模具材料，由以下重量份数配比的材料制成，包括聚丙烯55份、聚氨酯42份、环氧树脂14份、纳米氧化铝10份、竹炭粉12份、焦磷酸盐15份、玻璃纤维16份、甲基丙烯酸甲酯18份、硅微粉14份、纯丙乳液16份、三聚氰胺24份、过氧化苯甲酰15份、过氧化苯甲酸叔丁酯10份、碳黑17份、石蜡16份、二甘醇单丁醚己二酸酯24份、硅橡胶20份和二氧化硅18份。
一种汽车把手注塑成型的模具材料的制备方法，包括以下步骤：
1）将聚丙烯55份、聚氨酯42份、环氧树脂14份、纳米氧化铝10份、竹炭粉12份、焦磷酸盐15份、玻璃纤维16份、甲基丙烯酸甲酯18份、硅微粉14份投入到粉碎机中，调节转速为5500-6500r/min，混合时间为7-11分钟，备用；
2）将步骤1）所得原料投入到油浴锅中，调节温度为85～90℃，进行预热8-13分钟，备用；
3）将纯丙乳液16份、三聚氰胺24份、过氧化苯甲酰15份、过氧化苯甲酸叔丁酯10份、碳黑17份、石蜡16份、二甘醇单丁醚己二酸酯24份、硅橡胶20份和二氧化硅18份投入到反应釜中，静置5-8分钟，备用；
4）将步骤3）中的反应釜温度调节为120-135℃，搅拌速度为450-500r/min，反应25-35分钟，再将步骤2）所得原料投入到反应釜中混合，提升加热温度为185-200℃，停止搅拌，加热14-18分钟，备用；
5）将步骤4）所得原料投入到螺杆挤出机内加热呈熔融状态，由螺杆挤出机成条状，在送入塑料造粒机中，进行塑化再风冷却后自动切粒，得到颗粒规格为2mm*2mm，生产速度为250kg/h，最终进行装袋。
实验例
实验对象：选取普通把手材料、进口把手材料与本发明的汽车把手注塑成型的模具材料进行对比。
实验要求：上述的普通把手材料、进口把手材料与本发明的汽车把手注塑成型的模具材料均为颗粒，并且尺寸大小一致。
实验方法：抗拉强度采用抗拉强度测试机进行测试；耐低温检测采用GB/T12584-2008标准进行测试，得到正常使用的最低温度；老化时间通过老化试验箱进行检测，并且调节测试温度温度为85℃，相对湿度为85%，气压为106kPa，臭氧浓度为45%。
具体结果如下表所示：
结合上表，对比不同的把手材料在相同的实验方法下所得的数据，本发明的汽车把手注塑成型的模具材料的抗拉强度更高，耐低温效果更好，使用寿命更长。
本发明技术效果主要体现在以下方面：添加的石蜡、二甘醇单丁醚己二酸酯、硅橡胶份和二氧化硅使得材料具有良好的耐低温效果；聚丙烯、聚氨酯和环氧树脂中加入甲基丙烯酸甲酯和玻璃纤维，能够提升结构强度高；添加的纳米氧化铝、硅微粉、纯丙乳液、三聚氰胺和过氧化苯甲酰具有防老化效果，保持使用寿命长。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种汽车把手注塑成型的模具材料，其特征在于：由以下重量份数配比的材料制成，包括聚丙烯45-55份、聚氨酯38-42份、环氧树脂7-14份、纳米氧化铝6-10份、竹炭粉10-12份、焦磷酸盐8-15份、玻璃纤维9-16份、甲基丙烯酸甲酯13-18份、硅微粉12-14份、纯丙乳液9-16份、三聚氰胺22-24份、过氧化苯甲酰10-15份、过氧化苯甲酸叔丁酯8-10份、碳黑12-17份、石蜡9-16份、二甘醇单丁醚己二酸酯22-24份、硅橡胶18-20份和二氧化硅13-18份。
2.如权利要求1所述的一种汽车把手注塑成型的模具材料，其特征在于：由以下重量份数配比的材料制成，包括聚丙烯45份、聚氨酯38份、环氧树脂7份、纳米氧化铝6份、竹炭粉10份、焦磷酸盐8份、玻璃纤维9份、甲基丙烯酸甲酯13份、硅微粉12份、纯丙乳液9份、三聚氰胺22份、过氧化苯甲酰10份、过氧化苯甲酸叔丁酯8份、碳黑12份、石蜡9份、二甘醇单丁醚己二酸酯22份、硅橡胶18份和二氧化硅13份。
3.如权利要求1所述的一种汽车把手注塑成型的模具材料，其特征在于：由以下重量份数配比的材料制成，包括聚丙烯50份、聚氨酯40份、环氧树脂10.5份、纳米氧化铝8份、竹炭粉11份、焦磷酸盐11.5份、玻璃纤维12.5份、甲基丙烯酸甲酯15.5份、硅微粉13份、纯丙乳液12.5份、三聚氰胺23份、过氧化苯甲酰12.5份、过氧化苯甲酸叔丁酯9份、碳黑13.5份、石蜡12.5份、二甘醇单丁醚己二酸酯23份、硅橡胶19份和二氧化硅15.5份。
4.如权利要求1所述的一种汽车把手注塑成型的模具材料，其特征在于：由以下重量份数配比的材料制成，包括聚丙烯55份、聚氨酯42份、环氧树脂14份、纳米氧化铝10份、竹炭粉12份、焦磷酸盐15份、玻璃纤维16份、甲基丙烯酸甲酯18份、硅微粉14份、纯丙乳液16份、三聚氰胺24份、过氧化苯甲酰15份、过氧化苯甲酸叔丁酯10份、碳黑17份、石蜡16份、二甘醇单丁醚己二酸酯24份、硅橡胶20份和二氧化硅18份。
5.一种汽车把手注塑成型的模具材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）将聚丙烯45-55份、聚氨酯38-42份、环氧树脂7-14份、纳米氧化铝6-10份、竹炭粉10-12份、焦磷酸盐8-15份、玻璃纤维9-16份、甲基丙烯酸甲酯13-18份、硅微粉12-14份投入到粉碎机中，调节转速为5500-6500r/min，混合时间为7-11分钟，备用；
2）将步骤1）所得原料投入到油浴锅中，调节温度为85～90℃，进行预热8-13分钟，备用；
3）将纯丙乳液9-16份、三聚氰胺22-24份、过氧化苯甲酰10-15份、过氧化苯甲酸叔丁酯8-10份、碳黑12-17份、石蜡9-16份、二甘醇单丁醚己二酸酯22-24份、硅橡胶18-20份和二氧化硅13-18份投入到反应釜中，静置5-8分钟，备用；
4）将步骤3）中的反应釜温度调节为120-135℃，搅拌速度为450-500r/min，反应25-35分钟，再将步骤2）所得原料投入到反应釜中混合，提升加热温度为185-200℃，停止搅拌，加热14-18分钟，备用；
5）将步骤4）所得原料投入到螺杆挤出机内加热呈熔融状态，由螺杆挤出机成条状，在送入塑料造粒机中，进行塑化再风冷却后自动切粒，得到颗粒规格为2mm*2mm，生产速度为250kg/h，最终进行装袋。
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