CN109401262A - 一种玻璃钢拉挤不饱和树脂快速固化配方制作工艺 - Google Patents

一种玻璃钢拉挤不饱和树脂快速固化配方制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109401262A
CN109401262A CN201811347937.0A CN201811347937A CN109401262A CN 109401262 A CN109401262 A CN 109401262A CN 201811347937 A CN201811347937 A CN 201811347937A CN 109401262 A CN109401262 A CN 109401262A
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin
agent
mold
embryo material
reinforced plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811347937.0A
Other languages
English (en)
Inventor
王丹
巩恩勇
白海波
杨奎
徐雪
吴伟
李红道
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGGUAN DONGSHI NEW MATERIAL DEVELOPMENT Co Ltd
Original Assignee
DONGGUAN DONGSHI NEW MATERIAL DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGGUAN DONGSHI NEW MATERIAL DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical DONGGUAN DONGSHI NEW MATERIAL DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN201811347937.0A priority Critical patent/CN109401262A/zh
Publication of CN109401262A publication Critical patent/CN109401262A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/06—Unsaturated polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
    • C08J5/043—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/06—Unsaturated polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K2003/026—Phosphorus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/2224—Magnesium hydroxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种玻璃钢拉挤不饱和树脂快速固化配方制作工艺，所述不饱和树脂固化剂组成的配比为：树脂(191#)100％，固化剂(过氧化二苯甲酰)0.5～1.5％，催化剂(十二烷基硫醇)0.5～1.5％，引发剂(N.N‑二甲基对甲苯胺)0.5～1.5％，填料(碳酸钙、氢氧化铝)25～40％，防裂剂(液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛)0.5～0.8％，增亮剂(二氧化钛)0.5～0.8％，抗紫外线剂(JADEWIN UV 320)0.5～0.8％，阻燃剂(氢氧化镁、红磷)0.2～0.6％，色浆0.1～0.3％，颜料0.5～1.5％。与其它工艺技术相比，技术价格低廉、工艺成熟，通过调整树脂及其固化体系的比列使其达到快速固化成型，提高产品的良品率和提高拉挤速度以达到快速大批量生产。

Description

一种玻璃钢拉挤不饱和树脂快速固化配方制作工艺
技术领域
本发明涉及玻璃钢制作技术领域，更具体地说，尤其涉及一种玻璃钢拉挤不饱和树脂快速固化配方制作工艺。
背景技术
玻璃钢拉挤行业中将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡等增强材料，在牵引力的作用下，通过加热的金属模具固化成型，连续不断地生产产品。
玻璃钢拉挤生产线一般拉挤速度在500mm/min～1000mm/min，但是常规拉挤速度偏低，无法满足现代拉挤技术的高速化和高品质，因此需要使用不饱和树脂快速固化配方，通过调整树脂及其固化体系的比列使其达到快速固化成型，提高产品的良品率和提高拉挤速度以达到快速大批量生产，为此，我们提出一种玻璃钢拉挤不饱和树脂快速固化配方制作工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃钢拉挤不饱和树脂快速固化配方制作工艺，减少产品报废率的更高效的电路板拼板方式及连接器的焊接工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢拉挤不饱和树脂快速固化配方制作工艺，所述不饱和树脂固化剂组成的配比为：
树脂(191#)100％，固化剂(过氧化二苯甲酰)0.5～1.5％，催化剂(十二烷基硫醇)0.5～1.5％，引发剂(N.N-二甲基对甲苯胺)0.5～1.5％，填料(碳酸钙、氢氧化铝)25～40％，防裂剂(液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛)0.5～0.8％，增亮剂(二氧化钛)0.5～0.8％，抗紫外线剂(JADEWIN UV 320)0.5～0.8％，阻燃剂(氢氧化镁、红磷)0.2～0.6％，色浆0.1～0.3％，颜料0.5～1.5％。
优选的，包括如下步骤：
S1、胚料压制：选取符合工艺要求的玻璃纤维、毡经过处理后均匀分布，在外力的作用下，使胚料压制成型；
S2、固化剂配置：将树脂(191#)100％，固化剂(过氧化二苯甲酰)0.5～1.5％，催化剂(十二烷基硫醇)0.5～1.5％，引发剂(N.N-二甲基对甲苯胺)0.5～1.5％，填料(碳酸钙、氢氧化铝)25～40％，防裂剂(液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛)0.5～0.8％，增亮剂(二氧化钛)0.5～0.8％，抗紫外线剂(JADEWIN UV 320)0.5～0.8％，阻燃剂(氢氧化镁、红磷)0.2～0.6％，色浆0.1～0.3％，颜料0.5～1.5％进行搅拌混合；
S3、胶液配置：按工艺配方称量各组分，首先用搅拌机将树脂和填料搅拌均匀，然后依次加入脱模剂、固化剂、偶联剂等组分，边加边搅拌，使胶液中的气泡自然消除掉后到入浸胶槽中；
S4、浸胶：将压制成型的胚料放入浸胶槽内进行浸泡；
S5、预成型：将浸泡好后的胚料去除浮渣，然后将胚料放入特定的模具，对胚料进行修整，使胚料逐步与成品具有相似的形状；
S6、模具成型：将初步成型后的胚料放入准备好的模具中，模具合模后装上加热板进行加温；
S7、牵引：通过拉挤机的牵引，对材料进行拉挤，拉伸系数为1.28-1.56,拉伸次数为10次，牵引力速度为0.5-1.5m/min；
S8、切割：根据实际需要进行切割，最后包装，产生成品即可。
优选的，胶液配置时需要搅拌15一20分钟，搅拌均匀后静置20分钟。
优选的，在预成型之前将浸泡后的胚料置于精炼池中，充分搅拌后，静置5h后，杂质上浮，除去浮渣。
优选的，在装备模具的时候，将模具放到模具架上打开，将上面的油、树脂等污物清理干净，拉挤面需要用软质物体对模具进行清理。
优选的，生产中随时查看模具温度是否正常，拉力有无变化，模具入口的纱毡是否到位。
优选的，在成型停车后，将模具、冷模和所有的导纱板胶槽清理干净放回原处。
本发明的技术效果和优点：
1、使用此不饱和树脂快速固化配方，通过调整树脂及其固化体系的比列使其达到快速固化成型，提高产品的良品率和提高拉挤速度以达到快速大批量生产。
2、玻璃钢拉挤不饱和树脂快速固化配方，可提高拉挤产品的合格率，提升拉挤产量，可以实现拉挤线拉挤速度的提升，提高产品良品率，增加拉挤产量。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种玻璃钢拉挤不饱和树脂快速固化配方制作工艺，包括如下步骤：
所述不饱和树脂固化剂组成的配比为：
树脂(191#)100％，固化剂(过氧化二苯甲酰)0.5％，催化剂(十二烷基硫醇)0.5％，引发剂(N.N-二甲基对甲苯胺)0.5％，填料(碳酸钙、氢氧化铝)25％，防裂剂(液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛)0.5％，增亮剂(二氧化钛)0.5％，抗紫外线剂(JADEWIN UV 320)0.5％，阻燃剂(氢氧化镁、红磷)0.2％，色浆0.1％，颜料0.5％。
包括如下步骤：
S1、胚料压制：选取符合工艺要求的玻璃纤维、毡经过处理后均匀分布，在外力的作用下，使胚料压制成型；
S2、固化剂配置：将树脂(191#)100％，固化剂(过氧化二苯甲酰)0.5％，催化剂(十二烷基硫醇)0.5％，引发剂(N.N-二甲基对甲苯胺)0.5％，填料(碳酸钙、氢氧化铝)25％，防裂剂(液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛)0.5％，增亮剂(二氧化钛)0.5％，抗紫外线剂(JADEWIN UV 320)0.5％，阻燃剂(氢氧化镁、红磷)0.2％，色浆0.1％，颜料0.5％进行搅拌混合；
S3、胶液配置：按工艺配方称量各组分，首先用搅拌机将树脂和填料搅拌均匀，然后依次加入脱模剂、固化剂、偶联剂等组分，边加边搅拌，使胶液中的气泡自然消除掉后到入浸胶槽中；
S4、浸胶：将压制成型的胚料放入浸胶槽内进行浸泡；
S5、预成型：将浸泡好后的胚料去除浮渣，然后将胚料放入特定的模具，对胚料进行修整，使胚料逐步与成品具有相似的形状；
S6、模具成型：将初步成型后的胚料放入准备好的模具中，模具合模后装上加热板进行加温；
S7、牵引：通过拉挤机的牵引，对材料进行拉挤，拉伸系数为1.28-1.56,拉伸次数为10次，牵引力速度为0.5-1.5m/min；
S8、切割：根据实际需要进行切割，最后包装，产生成品即可。
实施例2
所述不饱和树脂固化剂组成的配比为：
树脂(191#)100％，固化剂(过氧化二苯甲酰)1.5％，催化剂(十二烷基硫醇)1.5％，引发剂(N.N-二甲基对甲苯胺)1.5％，填料(碳酸钙、氢氧化铝)40％，防裂剂(液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛)0.8％，增亮剂(二氧化钛)0.8％，抗紫外线剂(JADEWIN UV 320)0.8％，阻燃剂(氢氧化镁、红磷)0.6％，色浆0.3％，颜料1.5％
S1、胚料压制：选取符合工艺要求的玻璃纤维、毡经过处理后均匀分布，在外力的作用下，使胚料压制成型；
S2、固化剂配置：将树脂(191#)100％，固化剂(过氧化二苯甲酰)1.5％，催化剂(十二烷基硫醇)1.5％，引发剂(N.N-二甲基对甲苯胺)1.5％，填料(碳酸钙、氢氧化铝)40％，防裂剂(液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛)0.8％，增亮剂(二氧化钛)0.8％，抗紫外线剂(JADEWIN UV 320)0.8％，阻燃剂(氢氧化镁、红磷)0.6％，色浆0.3％，颜料1.5％进行搅拌混合；
S3、胶液配置：按工艺配方称量各组分，首先用搅拌机将树脂和填料搅拌均匀，然后依次加入脱模剂、固化剂、偶联剂等组分，边加边搅拌，使胶液中的气泡自然消除掉后到入浸胶槽中；
S4、浸胶：将压制成型的胚料放入浸胶槽内进行浸泡；
S5、预成型：将浸泡好后的胚料去除浮渣，然后将胚料放入特定的模具，对胚料进行修整，使胚料逐步与成品具有相似的形状；
S6、模具成型：将初步成型后的胚料放入准备好的模具中，模具合模后装上加热板进行加温；
S7、牵引：通过拉挤机的牵引，对材料进行拉挤，拉伸系数为1.28-1.56,拉伸次数为10次，牵引力速度为0.5-1.5m/min；
S8、切割：根据实际需要进行切割，最后包装，产生成品即可。
实施例3
所述不饱和树脂固化剂组成的配比为：
树脂(191#)100％，固化剂(过氧化二苯甲酰)1.1％，催化剂(十二烷基硫醇)1.1％，引发剂(N.N-二甲基对甲苯胺)0.9％，填料(碳酸钙、氢氧化铝)31％，防裂剂(液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛)0.7％，增亮剂(二氧化钛)0.7％，抗紫外线剂(JADEWIN UV 320)0.6％，阻燃剂(氢氧化镁、红磷)0.4％，色浆0.2％，颜料0.8％
S1、胚料压制：选取符合工艺要求的玻璃纤维、毡经过处理后均匀分布，在外力的作用下，使胚料压制成型；
S2、固化剂配置：将树脂(191#)100％，固化剂(过氧化二苯甲酰)1.1％，催化剂(十二烷基硫醇)1.1％，引发剂(N.N-二甲基对甲苯胺)0.9％，填料(碳酸钙、氢氧化铝)31％，防裂剂(液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛)0.7％，增亮剂(二氧化钛)0.7％，抗紫外线剂(JADEWIN UV 320)0.6％，阻燃剂(氢氧化镁、红磷)0.4％，色浆0.2％，颜料0.8％进行搅拌混合；
S3、胶液配置：按工艺配方称量各组分，首先用搅拌机将树脂和填料搅拌均匀，然后依次加入脱模剂、固化剂、偶联剂等组分，边加边搅拌，使胶液中的气泡自然消除掉后到入浸胶槽中；
S4、浸胶：将压制成型的胚料放入浸胶槽内进行浸泡；
S5、预成型：将浸泡好后的胚料去除浮渣，然后将胚料放入特定的模具，对胚料进行修整，使胚料逐步与成品具有相似的形状；
S6、模具成型：将初步成型后的胚料放入准备好的模具中，模具合模后装上加热板进行加温；
S7、牵引：通过拉挤机的牵引，对材料进行拉挤，拉伸系数为1.28-1.56,拉伸次数为10次，牵引力速度为0.5-1.5m/min；
S8、切割：根据实际需要进行切割，最后包装，产生成品即可。
综上所述：本发明提供的一种玻璃钢拉挤不饱和树脂快速固化配方制作工艺，与其它工艺技术相比，技术价格低廉、工艺成熟，通过调整树脂及其固化体系的比列使其达到快速固化成型，提高产品的良品率和提高拉挤速度以达到快速大批量生产。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃钢拉挤不饱和树脂快速固化配方制作工艺，其特征在于：所述不饱和树脂固化剂组成的配比为：
树脂(191#)100％，固化剂(过氧化二苯甲酰)0.5～1.5％，催化剂(十二烷基硫醇)0.5～1.5％，引发剂(N.N-二甲基对甲苯胺)0.5～1.5％，填料(碳酸钙、氢氧化铝)25～40％，防裂剂(液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛)0.5～0.8％，增亮剂(二氧化钛)0.5～0.8％，抗紫外线剂(JADEWIN UV 320)0.5～0.8％，阻燃剂(氢氧化镁、红磷)0.2～0.6％，色浆0.1～0.3％，颜料0.5～1.5％。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢拉挤不饱和树脂快速固化配方制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、胚料压制：选取符合工艺要求的玻璃纤维、毡经过处理后均匀分布，在外力的作用下，使胚料压制成型；
S2、固化剂配置：将树脂(191#)100％，固化剂(过氧化二苯甲酰)0.5～1.5％，催化剂(十二烷基硫醇)0.5～1.5％，引发剂(N.N-二甲基对甲苯胺)0.5～1.5％，填料(碳酸钙、氢氧化铝)25～40％，防裂剂(液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛)0.5～0.8％，增亮剂(二氧化钛)0.5～0.8％，抗紫外线剂(JADEWIN UV 320)0.5～0.8％，阻燃剂(氢氧化镁、红磷)0.2～0.6％，色浆0.1～0.3％，颜料0.5～1.5％进行搅拌混合；
S3、胶液配置：按工艺配方称量各组分，首先用搅拌机将树脂和填料搅拌均匀，然后依次加入脱模剂、固化剂、偶联剂等组分，边加边搅拌，使胶液中的气泡自然消除掉后到入浸胶槽中；
S4、浸胶：将压制成型的胚料放入浸胶槽内进行浸泡；
S5、预成型：将浸泡好后的胚料去除浮渣，然后将胚料放入特定的模具，对胚料进行修整，使胚料逐步与成品具有相似的形状；
S6、模具成型：将初步成型后的胚料放入准备好的模具中，模具合模后装上加热板进行加温；
S7、牵引：通过拉挤机的牵引，对材料进行拉挤，拉伸系数为1.28-1.56,拉伸次数为10次，牵引力速度为0.5-1.5m/min；
S8、切割：根据实际需要进行切割，最后包装，产生成品即可。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢拉挤不饱和树脂快速固化配方制作工艺，其特征在于：胶液配置时需要搅拌15一20分钟，搅拌均匀后静置20分钟。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃钢拉挤不饱和树脂快速固化配方制作工艺，其特征在于：在预成型之前将浸泡后的胚料置于精炼池中，充分搅拌后，静置5h后，杂质上浮，除去浮渣。
5.根据权利要求2所述的一种玻璃钢拉挤不饱和树脂快速固化配方制作工艺，其特征在于：在装备模具的时候，将模具放到模具架上打开，将上面的油、树脂等污物清理干净，拉挤面需要用软质物体对模具进行清理。
6.根据权利要求2所述的一种玻璃钢拉挤不饱和树脂快速固化配方制作工艺，其特征在于：生产中随时查看模具温度是否正常，拉力有无变化，模具入口的纱毡是否到位。
7.根据权利要求2所述的一种玻璃钢拉挤不饱和树脂快速固化配方制作工艺，其特征在于：在成型停车后，将模具、冷模和所有的导纱板胶槽清理干净放回原处。
CN201811347937.0A 2018-11-13 2018-11-13 一种玻璃钢拉挤不饱和树脂快速固化配方制作工艺 Pending CN109401262A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811347937.0A CN109401262A (zh) 2018-11-13 2018-11-13 一种玻璃钢拉挤不饱和树脂快速固化配方制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811347937.0A CN109401262A (zh) 2018-11-13 2018-11-13 一种玻璃钢拉挤不饱和树脂快速固化配方制作工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109401262A true CN109401262A (zh) 2019-03-01

Family

ID=65473183

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811347937.0A Pending CN109401262A (zh) 2018-11-13 2018-11-13 一种玻璃钢拉挤不饱和树脂快速固化配方制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109401262A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110922732A (zh) * 2019-12-11 2020-03-27 东莞东石新材料开发有限公司 一种玻璃钢拉挤不饱和树脂快速固化配方制作工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105172168A (zh) * 2015-08-10 2015-12-23 南通德瑞森复合材料有限公司 一种玻璃钢拉挤型材的成型方法
CN106751637A (zh) * 2016-12-28 2017-05-31 南京华格电汽塑业有限公司 一种玻璃钢天线罩型材及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105172168A (zh) * 2015-08-10 2015-12-23 南通德瑞森复合材料有限公司 一种玻璃钢拉挤型材的成型方法
CN106751637A (zh) * 2016-12-28 2017-05-31 南京华格电汽塑业有限公司 一种玻璃钢天线罩型材及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110922732A (zh) * 2019-12-11 2020-03-27 东莞东石新材料开发有限公司 一种玻璃钢拉挤不饱和树脂快速固化配方制作工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101672044B (zh) 玻璃纤维增强塑料电缆沟盖板及其生产方法
CN102463678B (zh) 电缆支架制备工艺
CN106243631A (zh) 一种拉挤成型的玄武岩纤维增强热固性树脂的复合材料及其制备方法
CN109823017B (zh) 一种室内地板及其制备工艺
CN106280359A (zh) 一种高性能团状模塑料及其制备方法
CN101434119B (zh) 一种模压成型方法及增强塑料及该方法专用的贴面材料
CN103059456A (zh) 一种含有改性凹凸棒土的pvc管材及其制备方法
CN107057312A (zh) 玻璃纤维增强轻质片状模塑料及其复合铺层的成型方法
CN106633740A (zh) 连续定向玻璃纤维增强耐热水片状模塑料及其制备方法
CN102558701B (zh) 一种透光热塑性玻璃钢板材的制备方法
CN109401262A (zh) 一种玻璃钢拉挤不饱和树脂快速固化配方制作工艺
CN105140639B (zh) 玻璃钢天线罩及其制备方法
CN110628194A (zh) 一种用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材及其制备方法
CN105419252A (zh) 一种低翘曲、高表面光泽度的pbt复合材料及其制备方法
CN101463643B (zh) 高聚物植物纤维复合地板
CN107964228A (zh) 一种透明smc模压材料的制备工艺
CN106832722A (zh) 一种热塑性复合材料的制备方法
CN106589878A (zh) 连续定向玻璃纤维增强耐腐蚀片状模塑料及其制备方法
CN106009632A (zh) 一种高强度注塑材料
CN206938018U (zh) 一种汽车车厢玻璃钢冷气槽制造设备
CN106117976A (zh) 一种玻璃钢模具及其制作方法
WO2014104508A1 (ko) 폴리우레탄을 이용한 캐스팅 성형방법
CN102468635A (zh) 输电线路用间隔棒制备工艺
CN1113936C (zh) 改性有机玻璃
CN110922732A (zh) 一种玻璃钢拉挤不饱和树脂快速固化配方制作工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190301

RJ01 Rejection of invention patent application after publication