CN106633740A - 连续定向玻璃纤维增强耐热水片状模塑料及其制备方法 - Google Patents

连续定向玻璃纤维增强耐热水片状模塑料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106633740A
CN106633740A CN201611192044.4A CN201611192044A CN106633740A CN 106633740 A CN106633740 A CN 106633740A CN 201611192044 A CN201611192044 A CN 201611192044A CN 106633740 A CN106633740 A CN 106633740A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
glass fiber
continuously
molding compound
sheet molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611192044.4A
Other languages
English (en)
Inventor
朱
朱一
许贤彬
张健侃
盛江峰
杨国刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vibration Blackstone Colorful New Materials Co Ltd
Original Assignee
Vibration Blackstone Colorful New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vibration Blackstone Colorful New Materials Co Ltd filed Critical Vibration Blackstone Colorful New Materials Co Ltd
Priority to CN201611192044.4A priority Critical patent/CN106633740A/zh
Publication of CN106633740A publication Critical patent/CN106633740A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/06—Unsaturated polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
    • C08L63/10—Epoxy resins modified by unsaturated compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/004—Additives being defined by their length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种连续定向玻璃纤维增强耐热水片状模塑料及其制备方法，它属于复合材料领域。本发明模塑料的配方包含如下质量份的物质：不饱和聚酯树脂50‑90份，低收缩剂10‑50份，苯乙烯0‑10份，填料30‑160份，玻璃纤维50‑130份，引发剂0.6‑1.6份，阻聚剂0.02‑0.3份，增稠剂0.6‑2.0份，内脱模剂2.0‑6.0份，加工助剂0‑2.0份。本发明相比于常规片状模塑料，本发明采用连续定向玻璃纤维配合部分短切玻璃纤维作为增强材料，同时优化配方，显著提高了材料经耐热水实验前后的外观质量与力学性能保留率，并提供上述连续定向玻璃纤维增强耐热水片状模塑料的制备方法。

Description

连续定向玻璃纤维增强耐热水片状模塑料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种模塑料及其制备方法，尤其是涉及一种连续定向玻璃纤维增强耐热水片状模塑料及其制备方法，它属于复合材料领域。
背景技术
片状模塑料技术最早起源于上世纪60年代的西德，是一种外观呈固态的复合材料模压成型用中间体材料。片状模塑料的主要成分为不饱和聚脂树脂、低收缩剂树脂、填料、玻璃纤维，常见辅助材料还包括引发剂、阻聚剂、内脱模剂、色浆、增稠剂等。使用片状模塑料生产机组对上述材料进行树脂糊的混配与玻璃纤维的复合，即可得到片状“三明治”结构。通过该技术特有的不饱和聚酯树脂与增稠剂的增稠反应，该“三明治”结构经过在特定温度下24-96小时的“熟化”工序，可由原来的糊状物转变成一种可裁切、可摆放的固态片状物。如将该材料置于具有特定结构的模具型腔内，物料会在高温下受热变软、进而在高压下流动充满模具型腔，在发生交联固化反应后即可脱模得到固体制品。
相比其它玻璃纤维增强树脂基复合材料，片状模塑料技术具有如下优点：材料可以流动、因此可一次成型具有复杂精细结构的产品；产品比强度/比模量高、结合优质模具表面可达到金属般的表面光亮度/平整度；可直接成型内着色产品而无需二次喷漆；耐腐蚀性、阻燃性优异；同时可根据需要进行配方设计以得到具备特定需求的制品。正因为具有上述优点，该技术对应的模压产品在轨道交通、汽车/火车部件、电器产品、建材等领域得到了广泛的应用。
常规的片状模塑料通常100%使用短切玻璃纤维增强，这可保证材料具有良好的流动性、因而可成型具有复杂结构的产品；但也使得相应制品的强度尤其是冲击强度远不如采用连续纤维增强的制品、难以用在需要承受较大载荷的结构件领域。如能保留材料的良好的操作性与固化特性，改为使用连续纤维增强、则可大幅提高最终制品的强度。对于某些需要耐热水的应用场合，比如高端卫浴领域或海水处理领域，如能使用连续纤维增强、同时使得材料具有良好的耐热水性，则此类材料有望作为主承载的结构件得到良好的应用。
公开日为2010年04月21日，公开号为CN101696320A的中国专利中，公开了一种名称为“一种连续定向玻璃纤维增强不饱和聚酯片状模塑料”的发明专利。该专利提供的连续定向玻璃纤维增强不饱和聚酯片状模塑料虽采用连续定向玻璃纤维增强，但偏重于材料成型工艺的改进与阻燃性能，并未涉及材料耐热水性的改善。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种在保留连续定向玻璃纤维增强片状模塑料良好的强度的基础上，通过合理的制备配方制作出耐热水性相比常规片料有明显改善、质量稳定的片状模塑料的连续定向玻璃纤维增强耐热水片状模塑料及其制备方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该连续定向玻璃纤维增强耐热水片状模塑料，其特征在于：所述模塑料的配方包含如下质量份的物质：不饱和聚酯树脂50-90份，低收缩剂10-50份，苯乙烯0-10份，填料30-160份，玻璃纤维50-130份，引发剂0.6-1.6份，阻聚剂0.02-0.3份，增稠剂0.6-2.0份，内脱模剂2.0-6.0份，加工助剂0-2.0份。
作为优选，本发明所述不饱和聚酯树脂为间苯树脂或乙烯基树脂的一种或两种的混合。
作为优选，本发明所述低收缩剂为聚苯乙烯、聚乙烯微粉或聚甲基丙烯酸甲酯的一种或任意几种的混合。
作为优选，本发明所述填料采用碳酸钙或氢氧化铝的一种或两种的混合。
作为优选，本发明所述玻璃纤维为无碱连续玻璃纤维与短切长度12-30 mm的短纤维的混合物，混合比例为：1:7-7:1。
作为优选，本发明所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）或叔丁过氧化碳酸异丙酯（BIC-75）的一种。
作为优选，本发明所述阻聚剂为对苯醌。
作为优选，本发明所述内脱模剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙的一种或两种的混合物。
作为优选，本发明所述增稠剂为氧化镁或氢氧化镁的一种或两种的混合物；加工助剂为BYK996或BYK972的一种或两种的混合物。该BYK996或BYK972均为德国毕克化学生产的。
为了使得片状模塑料呈现不同的颜色，可以在制备过程中加入各种颜料糊或色浆。
本发明还提供一种连续定向玻璃纤维增强耐热水片状模塑料及其制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、将不饱和聚酯树脂、低收缩剂、苯乙烯、填料、引发剂、阻聚剂、内脱模剂和加工助剂等按照一定比例称取，进行充分搅拌混合得到树脂糊；
b、将增稠剂与载体树脂混合，得到增稠剂糊；
c、将树脂糊和增稠剂糊同时通过片状模塑料生产机组的在线混合系统混合，再与连续定向玻璃纤维及短切玻璃纤维复合后，经过浸渍和压实过程得到片材；
d、将片材在一定温度下放置熟化，待压入硬度达到一定范围后，即得到连续定向玻璃纤维增强耐热水片状模塑料。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、由于使用连续定向玻璃纤维配合部分短切玻璃纤维进行增强，所得片状模塑料相比常规的全部使用短切玻璃纤维增强的片状模塑料，在力学性能上有显著提高；2、由于配方的优化，所得片状模塑料对应的模压制品在耐热水性能上相比常规片状模塑料制品有明显的提高。使用该模塑料压制200mmx200mmx4mm尺寸的平板并浸泡入93℃的纯净水中连续煮400h，平板表面无尺寸在1mm以上的鼓泡、且力学性能保留率在85%以上。使用常规片状模塑料成型的平板经相同的处理后，平板表面鼓泡数量通常多于5个、尺寸通常在5-10mm且相应区域的内部出现分层、力学性能保留率不到60%。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
本实施例连续定向玻璃纤维增强耐热水片状模塑料的配方包含如下质量份的物质：不饱和聚酯树脂50-90份，低收缩剂10-50份，苯乙烯0-10份，填料30-160份，玻璃纤维50-130份，引发剂0.6-1.6份，阻聚剂0.02-0.3份，增稠剂0.6-2.0份，内脱模剂2.0-6.0份，加工助剂0-2.0份。
本实施例中的不饱和聚酯树脂为间苯树脂或乙烯基树脂的一种或任意两种的混合。
本实施例中的低收缩剂树脂为聚苯乙烯、聚乙烯微粉或聚甲基丙烯酸甲酯的一种或任意几种的混合。
本实施例中的填料为碳酸钙、氢氧化铝的一种或任意两种的混合。
本实施例中的玻璃纤维为无碱连续玻璃纤维与短切长度12-30 mm的短纤维的混合物，混合比例为：1:7-7:1。
本实施例中的引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）、叔丁过氧化碳酸异丙酯（BIC-75）的一种。
本实施例中的阻聚剂为对苯醌。
本实施例中的内脱模剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙的一种或两种的混合物。
本实施例中的增稠剂为氧化镁或氢氧化镁的一种或两种的混合物；加工助剂为德国毕克化学生产的BYK996或BYK972的一种或两种的混合物。
为了使得片状模塑料呈现不同的颜色，可以在制备过程中加入各种颜料糊（色浆）。
本实施例还提供了连续定向玻璃纤维增强耐热水片状模塑料的制备方法，包括以下步骤：
a、将不饱和聚酯树脂、低收缩剂、苯乙烯、填料、引发剂、阻聚剂、内脱模剂和加工助剂等按照一定比例称取，进行充分搅拌混合得到树脂糊。
b、将增稠剂与载体树脂混合，得到增稠剂糊。
c、将树脂糊和增稠剂糊同时通过片状模塑料生产机组的在线混合系统混合，再与连续定向玻璃纤维及短切玻璃纤维复合后、经过浸渍和压实过程得到片材。
d、将片材在一定温度下放置熟化，待压入硬度达到一定范围后，即得到连续定向玻璃纤维增强耐热水片状模塑料。
实施例1：
准备间苯树脂75 kg，聚苯乙烯25 kg，苯乙烯5 kg，碳酸钙100 kg，聚乙烯微粉4 kg，玻璃纤维25 kg（连续定向纤维与25mm短切纤维用量比为5:1），叔丁过氧化碳酸异丙酯（BIC-75）1.0 kg，对苯醌粉末0.04 kg，氧化镁粉末1.3 kg，硬脂酸锌4.2 kg，BYK996助剂0.3 kg，BYK972助剂0.8 kg。
将以上除增稠剂糊外的物料等以一定比例称取，进行充分混合得到树脂糊，树脂糊粘度约为88 P；将树脂糊和增稠剂糊同时通过片状模塑料生产机组的在线混合系统混合，再与连续定向玻璃纤维及短切玻璃纤维复合、经过浸渍和压实过程得到片材；将片材在45℃下放置熟化，待压入硬度达到350-450后，即得到连续定向纤维增强耐热水片状模塑料。
实施例2：
准备乙烯基酯树脂52 kg，聚甲基丙烯酸甲酯28 kg，苯乙烯2.4 kg，氢氧化铝80 kg，聚乙烯微粉3.2 kg，玻璃纤维21.6 kg（连续定向纤维与25mm短切纤维用量比为5:1），过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）0.88 kg，对苯醌粉末0.024 kg，氧化镁粉末1.04 kg，硬脂酸锌3.68kg，BYK996助剂0.40 kg，BYK972助剂0.8 kg。
将以上除增稠剂糊外的物料等以一定比例称取，进行充分混合得到树脂糊，树脂糊粘度约为65 P；将树脂糊和增稠剂糊同时通过片状模塑料生产机组的在线混合系统混合，再与连续定向玻璃纤维及短切玻璃纤维复合后、经过浸渍和压实过程得到片材；将片材在40℃下放置熟化，待压入硬度达到350-450后，即得到连续定向纤维增强耐热水片状模塑料。
实施例3：
准备间苯树脂77 kg，聚苯乙烯22 kg，聚甲基丙烯酸甲酯11 kg，苯乙烯7.7 kg，聚乙烯微粉 5.5 kg，氢氧化铝55 kg，碳酸钙55 kg，玻璃纤维24.2 kg（连续定向纤维与25mm短切纤维用量比为4:1），叔丁过氧化碳酸异丙酯（BIC-75）1.1 kg，对苯醌粉末0.044 kg，氧化镁粉末1.21 kg，硬脂酸锌5.5 kg，BYK996助剂0.55 kg，BYK972助剂1.1 kg。
将以上除增稠剂糊外的物料等以一定比例称取，进行充分混合得到树脂糊，树脂糊粘度约为79 P；将树脂糊和增稠剂糊同时通过片状模塑料生产机组的在线混合系统混合，再与连续定向玻璃纤维及短切玻璃纤维复合后、经过浸渍和压实过程得到片材；将片材在43℃下放置熟化，待压入硬度达到350-450后，即得到连续定向纤维增强耐热水片状模塑料。
比较例：
准备邻苯树脂75 kg，饱和聚酯25 kg，苯乙烯5 kg，碳酸钙100 kg，玻璃纤维25 kg（全部为25mm短切纤维），叔丁过氧化碳酸异丙酯（BIC-75）1.0 kg，对苯醌粉末0.04 kg，氧化镁粉末1.3 kg，硬脂酸锌4.4 kg，BYK996助剂0.1 kg，BYK972助剂0.7 kg。
将以上除增稠剂糊外的物料等以一定比例称取，进行充分混合得到树脂糊，树脂糊粘度约为95 P；将树脂糊和增稠剂糊同时通过片状模塑料生产机组的在线混合系统混合，再与短切玻璃纤维复合、经过浸渍和压实过程得到片材；将片材在45℃下放置熟化，待压入硬度达到350-450后，即得到常规短切纤维增强片状模塑料。
将实施例1以及比较例制备的片状模塑料分别压制200mmx200mmx4mm平板共2组，每组保留1半试样不作水煮、以作为比较基准。其余平板双面浸泡入93℃的纯净水中，于恒温水浴槽内连续水煮400小时后取出洗净、观察外观情况并与基准板对比。之后按照GB/T1447、GB/T 1449、GB/T 1451规定分别使用水煮实验前后的平板进行制样，并测试其拉伸强度、弯曲强度与冲击强度。其结果如下：
可以看出，使用连续定向纤维增强的耐水煮片状模塑料（实施例1），强度明显高于全短切纤维增强的常规片状模塑料（比较例）。同时经93℃纯净水连续煮400小时后，使用连续定向纤维增强的耐水煮片状模塑料（实施例1）的力学性能保留率均明显高于全短切纤维增强的常规片状模塑料（比较例），制品外观情况也明显更优。
在以上各个实施例中，为了使得片状模塑料呈现不同的颜色，可以在制备过程中加入各种颜料糊。
通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种连续定向玻璃纤维增强耐热水片状模塑料，其特征在于：所述模塑料的配方包含如下质量份的物质：不饱和聚酯树脂50-90份，低收缩剂10-50份，苯乙烯0-10份，填料30-160份，玻璃纤维50-130份，引发剂0.6-1.6份，阻聚剂0.02-0.3份，增稠剂0.6-2.0份，内脱模剂2.0-6.0份，加工助剂0-2.0份。
2.根据权利要求1所述的连续定向玻璃纤维增强耐热水片状模塑料，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂为间苯树脂或乙烯基树脂的一种或两种的混合。
3.根据权利要求1所述的连续定向玻璃纤维增强耐热水片状模塑料，其特征在于：所述低收缩剂为聚苯乙烯、聚乙烯微粉或聚甲基丙烯酸甲酯的一种或任意几种的混合。
4.根据权利要求1所述的连续定向玻璃纤维增强耐热水片状模塑料，其特征在于：所述填料采用碳酸钙或氢氧化铝的一种或两种的混合。
5.根据权利要求1所述的连续定向玻璃纤维增强耐热水片状模塑料，其特征在于：所述玻璃纤维为无碱连续玻璃纤维与短切长度12-30 mm的短纤维的混合物，混合比例为：1:7-7:1。
6.根据权利要求1所述的连续定向玻璃纤维增强耐热水片状模塑料，其特征在于：所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯或叔丁过氧化碳酸异丙酯的一种。
7.根据权利要求1所述的连续定向玻璃纤维增强耐热水片状模塑料，其特征在于：所述阻聚剂为对苯醌。
8.根据权利要求1所述的连续定向玻璃纤维增强耐热水片状模塑料，其特征在于：所述内脱模剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙的一种或两种的混合物。
9.根据权利要求1所述的连续定向玻璃纤维增强耐热水片状模塑料，其特征在于：所述增稠剂为氧化镁或氢氧化镁的一种或两种的混合物；加工助剂为BYK996或BYK972的一种或两种的混合物。
10.一种连续定向玻璃纤维增强耐热水片状模塑料及其制备方法，采用权利要求1-9所述的连续定向玻璃纤维增强耐热水片状模塑料，其特征在于：包括以下步骤：
a、将不饱和聚酯树脂、低收缩剂、苯乙烯、填料、引发剂、阻聚剂、内脱模剂和加工助剂等按照一定比例称取，进行充分搅拌混合得到树脂糊；
b、将增稠剂与载体树脂混合，得到增稠剂糊；
c、将树脂糊和增稠剂糊同时通过片状模塑料生产机组的在线混合系统混合，再与连续定向玻璃纤维及短切玻璃纤维复合后，经过浸渍和压实过程得到片材；
d、将片材在一定温度下放置熟化，待压入硬度达到一定范围后，即得到连续定向玻璃纤维增强耐热水片状模塑料。
CN201611192044.4A 2016-12-21 2016-12-21 连续定向玻璃纤维增强耐热水片状模塑料及其制备方法 Pending CN106633740A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611192044.4A CN106633740A (zh) 2016-12-21 2016-12-21 连续定向玻璃纤维增强耐热水片状模塑料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611192044.4A CN106633740A (zh) 2016-12-21 2016-12-21 连续定向玻璃纤维增强耐热水片状模塑料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106633740A true CN106633740A (zh) 2017-05-10

Family

ID=58834699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611192044.4A Pending CN106633740A (zh) 2016-12-21 2016-12-21 连续定向玻璃纤维增强耐热水片状模塑料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106633740A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107915971A (zh) * 2017-11-15 2018-04-17 振石集团华美新材料有限公司 连续定向玻璃纤维增强高表面硬度片状模塑料及其制备方法
CN109354850A (zh) * 2018-09-12 2019-02-19 濮阳市盛源能源科技股份有限公司 一种低收缩不饱和聚酯树脂模塑料及其制备方法
CN109454954A (zh) * 2018-10-24 2019-03-12 杭州幽若科技有限公司 一种yrmc三维复合片料及其生产方法
CN110534895A (zh) * 2018-05-26 2019-12-03 广东延春高新材料科技股份有限公司 低介电常数玻璃钢天线罩及其生产工艺
CN110534896A (zh) * 2018-05-26 2019-12-03 广东延春高新材料科技股份有限公司 低密度玻璃钢天线罩及其生产工艺
CN114701227A (zh) * 2022-03-28 2022-07-05 贵州至当科技有限公司 一种0°或90°连续纤维增强的cf-smc片材及制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101696320A (zh) * 2009-08-21 2010-04-21 振石集团华美复合新材料有限公司 一种连续定向玻璃纤维增强不饱和聚酯片状模塑料

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101696320A (zh) * 2009-08-21 2010-04-21 振石集团华美复合新材料有限公司 一种连续定向玻璃纤维增强不饱和聚酯片状模塑料

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107915971A (zh) * 2017-11-15 2018-04-17 振石集团华美新材料有限公司 连续定向玻璃纤维增强高表面硬度片状模塑料及其制备方法
CN110534895A (zh) * 2018-05-26 2019-12-03 广东延春高新材料科技股份有限公司 低介电常数玻璃钢天线罩及其生产工艺
CN110534896A (zh) * 2018-05-26 2019-12-03 广东延春高新材料科技股份有限公司 低密度玻璃钢天线罩及其生产工艺
CN110534895B (zh) * 2018-05-26 2021-09-03 广东延春高新材料科技股份有限公司 低介电常数玻璃钢天线罩及其生产工艺
CN109354850A (zh) * 2018-09-12 2019-02-19 濮阳市盛源能源科技股份有限公司 一种低收缩不饱和聚酯树脂模塑料及其制备方法
CN109454954A (zh) * 2018-10-24 2019-03-12 杭州幽若科技有限公司 一种yrmc三维复合片料及其生产方法
CN114701227A (zh) * 2022-03-28 2022-07-05 贵州至当科技有限公司 一种0°或90°连续纤维增强的cf-smc片材及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106633740A (zh) 连续定向玻璃纤维增强耐热水片状模塑料及其制备方法
CN106633738A (zh) 一种连续定向玻璃纤维增强轻质片状模塑料及其制备方法
CN106794637A (zh) 纤维增强复合材料的制造方法、树脂基材及预成型体
CN107057312A (zh) 玻璃纤维增强轻质片状模塑料及其复合铺层的成型方法
CN102463678B (zh) 电缆支架制备工艺
CN106633739A (zh) 连续玻璃纤维增强高阻燃低烟毒片状模塑料及制备方法
CN102153833A (zh) 快速成型模具用碳纤维(粉)/环氧树脂复合材料
CN106633586B (zh) 一种无卤无磷阻燃不饱和聚酯树脂组合物及用途
CN101804712A (zh) 模压浴缸用片状模塑料及其制备方法
CN102558804A (zh) 黑色的低波纹聚酯模塑料及其制备方法
CN106589878A (zh) 连续定向玻璃纤维增强耐腐蚀片状模塑料及其制备方法
CN107474507A (zh) 连续定向玻璃纤维增强高阻燃低吸水率片状模塑料及制备方法
JP2014019707A (ja) シートモールディングコンパウンド
CN107674357A (zh) 亚克力石英石板材及其制备方法
CN104479253A (zh) 一种高抗拉发泡复合塑料片材及其制备方法
TW201219126A (en) Forming mold with dual structure and method of manufacturing exterior panel for household electric appliance using the forming mold
CN110358356B (zh) 用于3d亚克力面板的彩晶油墨及其制备方法、使用方法
KR20110106011A (ko) 마블링이 형성된 인조대리석 및 이의 제조방법
CN107512064A (zh) 一种防水盘的制作方法及防水盘
CN101954769A (zh) 一种人造大理石及其使用该人造大理石制造卫浴设备的方法
CN101269559A (zh) 一种高强度片状模塑料
CN107118488A (zh) 连续定向玻璃纤维增强高电气性能片状模塑料及制备方法
CN105036693B (zh) 高强度软胶模具外壳配方及其制备方法
CN114085510A (zh) 一种具有高遮盖率和高光泽的smc材料及其制备方法
CN1838340A (zh) 增强复合树脂绝缘子及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170510

RJ01 Rejection of invention patent application after publication