CN107118488A - 连续定向玻璃纤维增强高电气性能片状模塑料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种连续定向玻璃纤维增强高电气性能片状模塑料及制备方法，它属于复合材料领域。本发明模塑料的配方包含如下质量份的物质：不饱和聚酯树脂19‑30份，低收缩剂3‑14份，苯乙烯0‑4份，填料50‑100份，玻璃纤维24‑44份，引发剂0.3‑0.6份，阻聚剂0.01‑0.03份，增稠剂0.3‑0.6份，内脱模剂1‑2份，加工助剂0.1‑1.3份。相比于常规电气用片状模塑料，本发明在保留高电气性能的基础上，使用连续定向玻璃纤维配合部分短切玻璃纤维作为增强材料，有效地提高了材料的力学性能，并提供上述连续定向玻璃纤维增强高电气性能片状模塑料的制备方法。

Description

连续定向玻璃纤维增强高电气性能片状模塑料及制备方法
技术领域
本发明涉及一种模塑料及制备方法，尤其是涉及一种连续定向玻璃纤维增强高电气性能片状模塑料及制备方法，它属于复合材料领域。
背景技术
片状模塑料（SMC）技术最早起源于上世纪60年代的联邦德国，是目前玻纤增强复合材料最为重要的成型用中间体之一。通常其所含主要化学成分包括不饱和聚脂树脂、低收缩剂树脂、填料和玻璃纤维等，同时辅以引发剂、阻聚剂、内脱模剂、色浆和增稠剂等辅助材料。将上述化工原料按照设定量进行预混合，进而使用片状模塑料生产机组将树脂糊与增稠剂糊按照设定比例进行混配、再与被短切成特定长度的玻璃纤维进行复合，即可得到片状“三明治”结构。利用不饱和聚酯树脂中的羧基与羟基与碱金属氧化物间的物理化学作用，该“三明治”结构经过在特定温度下24-96小时的熟化，即形成一种可裁切、可摆放的固态片状物。该固态片状物按照特定方式划切后，将其置于具有特定结构的模具型腔内，即可在高温下高压下流动充满模具型腔，进而发生交联固化反应、得到固体模压产品。
在适用于成型玻璃纤维增强热固性复合材料的诸多工艺中，片状模塑料技术具有如下特点：物料在成型过程中可发生流动，因此可一次成型具有复杂精细结构的产品；生产效率极高；产品比强度比模量高、且表面可达到金属般的光亮度与平整度；可直接成型内着色产品而无需二次喷漆；可根据需要进行配方设计以得到具备特定需求（如：优异的耐老化、耐腐蚀性、阻燃性）的制品。因此，片状模塑料技术及其对应的模压制品在轨道交通、汽车/火车部件、电气用品、建材等领域得到了广泛的应用。
电气用品，如电气柜和仪表箱等，对材料的电气性能（如电气强度、绝缘电阻、体积电阻等）有很高的要求。对于常规的全短切纤维增强的片状模塑料而言，要从配方设计角度提高电气性能，往往需要添加大量的功能填料，这难免会影响到玻纤与基体连续相之间的界面结合，从而导致材料力学性能的下降。如能维持玻璃纤维以外的材料基体不变，全部或部分使用定向连续玻璃纤维替代短切玻璃纤维，无疑可兼顾良好的电气性能与力学性能。
公开日为2010年04月21日，公开号为CN101696320A的中国专利中，公开了一种名称为“一种连续定向玻璃纤维增强不饱和聚酯片状模塑料”的发明专利。该专利提供的连续定向玻璃纤维增强不饱和聚酯片状模塑料虽采用连续定向玻璃纤维增强，但偏重于材料成型工艺的改进与阻燃性能的兼顾，并未涉及材料电气性能的提高。
公开日为2016年04月13日，公开号为105482399A的中国专利中，公开了一种名称为“一种不饱和聚酯树脂纤维增强片状模塑料及制备方法”的发明专利。该专利包括不饱和聚酯树脂、低收缩剂、填料、固化剂、增稠剂、脱模剂、增强材料、着色剂和助剂，增强材料采用无碱短切玻璃纤维、无碱无捻连续玻璃纤维粗纱、高硅氧玻璃纤维、凯夫拉纤维其中的一种或多种混合组成。本发明集轻质高强、阻燃防腐、绝缘于一体，增强材料质量百分含量高，具有良好的电气性能，但是也导致了力学性能下降，两者不能很好的兼顾，因此还是存在上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种在保留常规的全短切玻璃纤维增强电气用片状模塑料良好的电气性能的基础上，通过全部或部分使用连续定向玻璃纤维替换短切玻璃纤维、从而解决常规全短切玻璃纤维增强片状模塑料因提高电气性能需要所导致的力学性能下降问题的连续定向玻璃纤维增强高电气性能片状模塑料及制备方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该连续定向玻璃纤维增强高电气性能片状模塑料，其特征在于：所述模塑料的配方包含如下质量份的物质：不饱和聚酯树脂19-30份，低收缩剂3-14份，苯乙烯0-4份，填料50-100份，玻璃纤维24-44份，引发剂0.3-0.6份，阻聚剂0.01-0.03份，增稠剂0.3-0.6份，内脱模剂1-2份，加工助剂0.1-1.3份。
作为优选，本发明所述不饱和聚酯树脂为间苯树脂或乙烯基树脂的一种或两种的混合。
作为优选，本发明所述低收缩剂为聚苯乙烯、聚乙烯微粉或聚甲基丙烯酸甲酯的一种或任意几种的混合。
作为优选，本发明所述填料采用氢氧化铝或二氧化硅的一种或两种的混合。
作为优选，本发明所述玻璃纤维为无碱连续玻璃纤维与短切长度12-30mm的短纤维的混合物，混合比例为：1:6-6:1。
作为优选，本发明所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯或叔丁过氧化碳酸异丙酯的一种或两种的混合。
作为优选，本发明所述阻聚剂为对苯醌或对苯二酚的一种或两种的混合。
作为优选，本发明所述内脱模剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙的一种或两种的混合物。
作为优选，本发明所述增稠剂为氧化镁或氢氧化镁的一种或两种的混合物；加工助剂为BYK996或BYK972的一种或两种的混合物。
为了使得片状模塑料呈现不同的颜色，可以在制备过程中加入各种颜料糊。
本发明还提供一种连续定向玻璃纤维增强高电气性能片状模塑料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、将不饱和聚酯树脂、低收缩剂、苯乙烯、填料、引发剂、阻聚剂、内脱模剂和加工助剂等按照一定比例称取，进行充分搅拌混合得到树脂糊；
b、将增稠剂与载体树脂混合，得到增稠剂糊；
c、将树脂糊和增稠剂糊同时通过片状模塑料生产机组的在线混合系统混合，再与连续定向玻璃纤维及短切玻璃纤维复合、经过浸渍和压实过程得到片材；
d、将片材在一定温度下放置熟化，待压入硬度达到一定范围后，即得到连续定向玻璃纤维增强高电气性能片状模塑料。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、由于使用连续定向玻璃纤维配合部分短切玻璃纤维进行增强，所得片状模塑料相比常规的全部使用短切玻璃纤维增强的片状模塑料，在力学性能上有显著提高，因而有效弥补了为提高电气性能而大量加入功能填料所造成的材料力学性能下降；2、所得片状模塑料可在兼顾力学性能的前提下具备极高的电气性能，可更好地满足电气用品的使用需要。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
本实施例连续定向玻璃纤维增强高电气性能片状模塑料的配方包含如下质量份的物质：不饱和聚酯树脂19-30份，低收缩剂3-14份，苯乙烯0-4份，填料50-100份，玻璃纤维24-44份，引发剂0.3-0.6份，阻聚剂0.01-0.03份，增稠剂0.3-0.6份，内脱模剂1-2份，加工助剂0.1-1.3份。
本实施例中的不饱和聚酯树脂为间苯树脂或乙烯基树脂的一种或两种的混合。
本实施例中的低收缩剂树脂为聚苯乙烯、聚乙烯微粉或聚甲基丙烯酸甲酯的一种或任意几种的混合。
本实施例中的填料为氢氧化铝或二氧化硅的一种或两种的混合。
本实施例中的玻璃纤维为无碱连续玻璃纤维与短切长度12-30 mm的短纤维的混合物，混合比例为：1:6-6:1。
本实施例中的引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）、叔丁过氧化碳酸异丙酯（BIC-75）的一种或两种的混合。
本实施例中的阻聚剂为对苯醌或对苯二酚的一种或两种的混合。
本实施例中的内脱模剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙的一种或两种的混合物。
本实施例中的增稠剂为氧化镁或氢氧化镁的一种或两种的混合物；加工助剂为德国毕克化学生产的BYK996或BYK972的一种或两种的混合物。
本实施例还提供了连续定向玻璃纤维增强高电气性能片状模塑料的制备方法，包括以下步骤：
a、将不饱和聚酯树脂、低收缩剂、苯乙烯、填料、引发剂、阻聚剂、内脱模剂和加工助剂等按照一定比例称取，进行充分搅拌混合得到树脂糊；
b、将增稠剂与载体树脂混合，得到增稠剂糊；
c、将树脂糊和增稠剂糊同时通过片状模塑料生产机组的在线混合系统混合，再与连续定向玻璃纤维及短切玻璃纤维复合、经过浸渍和压实过程得到片材；
d、将片材在一定温度下放置熟化，待压入硬度达到一定范围后，即得到连续定向玻璃纤维增强高电气性能片状模塑料。
实施例1：
准备间苯树脂23 kg，聚甲基丙烯酸甲酯10 kg，苯乙烯1 kg，氢氧化铝60 kg，玻璃纤维33份（定向连续纤维与短切长度25 mm的短纤维的比例为 6:1），过氧化苯甲酸叔丁酯0.40kg，对苯醌0.01 kg，氧化镁0.40 kg，硬脂酸锌1.50 kg，BYK996助剂0.70 kg, BYK972助剂0.30 kg。
将以上除增稠剂糊外的化工原材料按照预定比例称取并用高速搅拌机进行充分混合得到树脂糊，糊粘度约为108 P；将树脂糊和增稠剂糊同时通过片状模塑料生产机组的在线混合系统混合，再与连续定向玻璃纤维及短切玻璃纤维复合、经过浸渍和压实过程得到片状模塑料片材；将片材在45℃下放置熟化，待压入硬度达到350-450后，即得到连续定向玻璃纤维增强高电气性能片状模塑料。
实施例2：
准备乙烯基酯树脂25 kg，聚苯乙烯8 kg，苯乙烯2 kg，氢氧化铝80 kg，玻璃纤维40份（定向连续纤维与短切长度25 mm的短纤维的比例为 6:1），叔丁过氧化碳酸异丙酯0.35kg，对苯醌0.02 kg，氧化镁0.5 kg，硬脂酸锌1.3 kg，BYK996助剂1.00 kg, BYK972助剂0.30 kg。
将以上除增稠剂糊外的化工原材料按照预定比例称取并用高速搅拌机进行充分混合得到树脂糊，糊粘度约为145 P；将树脂糊和增稠剂糊同时通过片状模塑料生产机组的在线混合系统混合，再与连续定向玻璃纤维及短切玻璃纤维复合、经过浸渍和压实过程得到片状模塑料片材；将片材在45℃下放置熟化，待压入硬度达到350-450后，即得到连续定向玻璃纤维增强高电气性能片状模塑料。
实施例3：
准备乙烯基酯树脂22 kg，聚苯乙烯11 kg，苯乙烯1.5 kg，氢氧化铝70 kg，玻璃纤维36kg（定向连续纤维与短切长度25 mm的短纤维的比例为 4:1），叔丁过氧化碳酸异丙酯0.35kg，对苯醌0.02 kg，氧化镁0.45 kg，硬脂酸锌1.4 kg，BYK996助剂0.90 kg, BYK972助剂0.30 kg。
将以上除增稠剂糊外的化工原材料按照预定比例称取并用高速搅拌机进行充分混合得到树脂糊，糊粘度约为130 P；将树脂糊和增稠剂糊同时通过片状模塑料生产机组的在线混合系统混合，再与连续定向玻璃纤维及短切玻璃纤维复合、经过浸渍和压实过程得到片状模塑料片材；将片材在45℃下放置熟化，待压入硬度达到350-450后，即得到连续定向玻璃纤维增强高电气性能片状模塑料。
比较例：
准备间苯树脂23 kg，聚甲基丙烯酸甲酯10 kg，苯乙烯1 kg，氢氧化铝60 kg，玻璃纤维33份（全部为短切长度25 mm的短纤维），过氧化苯甲酸叔丁酯0.40 kg，对苯醌0.01 kg，氧化镁0.40 kg，硬脂酸锌1.50 kg，BYK996助剂0.70 kg, BYK972助剂0.30 kg。
将以上除增稠剂糊外的化工原材料按照预定比例称取并用高速搅拌机进行充分混合得到树脂糊，糊粘度约为108 P；将树脂糊和增稠剂糊同时通过片状模塑料生产机组的在线混合系统混合，再与短切玻璃纤维复合、经过浸渍和压实过程得到片状模塑料片材；将片材在45℃下放置熟化，待压入硬度达到350-450后，即得到常规短切玻璃纤维增强电气性能片状模塑料。
实施例1与比较例的电气性能与力学性能结果对比如下：
可以看出，使用连续定向纤维增强的片状模塑料（实施例1），在电气性能与全短切纤维增强的常规电气类片状模塑料（比较例）相近的前提下，力学性能有明显的提高。
在以上各个实施例中，为了使得片状模塑料呈现不同的颜色，可以在制备过程中加入各种颜料糊。
通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种连续定向玻璃纤维增强高电气性能片状模塑料，其特征在于：所述模塑料的配方包含如下质量份的物质：不饱和聚酯树脂19-30份，低收缩剂3-14份，苯乙烯0-4份，填料50-100份，玻璃纤维24-44份，引发剂0.3-0.6份，阻聚剂0.01-0.03份，增稠剂0.3-0.6份，内脱模剂1-2份，加工助剂0.1-1.3份。
2.根据权利要求1所述的连续定向玻璃纤维增强高电气性能片状模塑料，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂为间苯树脂或乙烯基树脂的一种或两种的混合。
3.根据权利要求1所述的连续定向玻璃纤维增强高电气性能片状模塑料，其特征在于：所述低收缩剂为聚苯乙烯、聚乙烯微粉或聚甲基丙烯酸甲酯的一种或任意几种的混合。
4.根据权利要求1所述的连续定向玻璃纤维增强高电气性能片状模塑料，其特征在于：所述填料采用氢氧化铝或二氧化硅的一种或两种的混合。
5.根据权利要求1所述的连续定向玻璃纤维增强高电气性能片状模塑料，其特征在于：所述玻璃纤维为无碱连续玻璃纤维与短切长度12-30mm的短纤维的混合物，混合比例为：1:6-6:1。
6.根据权利要求1所述的连续定向玻璃纤维增强高电气性能片状模塑料，其特征在于：所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯或叔丁过氧化碳酸异丙酯的一种或两种的混合。
7.根据权利要求1所述的连续定向玻璃纤维增强高电气性能片状模塑料，其特征在于：所述阻聚剂为对苯醌或对苯二酚的一种或两种的混合。
8.根据权利要求1所述的连续定向玻璃纤维增强高电气性能片状模塑料，其特征在于：所述内脱模剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙的一种或两种的混合物。
9.根据权利要求1所述的连续定向玻璃纤维增强高电气性能片状模塑料，其特征在于：所述增稠剂为氧化镁或氢氧化镁的一种或两种的混合物；加工助剂为德国毕克化学生产的BYK996或BYK972的一种或两种的混合物。
10.一种连续定向玻璃纤维增强高电气性能片状模塑料的制备方法，采用权利要求1-9所述的连续定向玻璃纤维增强高电气性能片状模塑料，其特征在于：包括以下步骤：
a、将不饱和聚酯树脂、低收缩剂、苯乙烯、填料、引发剂、阻聚剂、内脱模剂和加工助剂等按照一定比例称取，进行充分搅拌混合得到树脂糊；
b、将增稠剂与载体树脂混合，得到增稠剂糊；
c、将树脂糊和增稠剂糊同时通过片状模塑料生产机组的在线混合系统混合，再与连续定向玻璃纤维及短切玻璃纤维复合、经过浸渍和压实过程得到片材；
d、将片材在一定温度下放置熟化，待压入硬度达到一定范围后，即得到连续定向玻璃纤维增强高电气性能片状模塑料。
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