CN106280349A - 一种高阻燃高流动片状模塑料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高阻燃高流动片状模塑料及其制备方法，它属于化工原材料领域。本发明模塑料的配方包含如下质量份的物质：不饱和聚酯树脂15‑30份，玻璃纤维10‑40份，低收缩剂5‑15份，阻燃填料30‑60份，引发剂0.2‑1份，对苯醌0.02‑0.1份，增稠剂0.2‑1份，苯乙烯2‑10份，内脱模剂1‑5份和降粘助剂0.1‑0.5份。本发明采用了高抗冲低收缩剂，弥补添加阻燃填料带来的力学性能损失，并利用不同粒径阻燃填料发挥协同填充作用，以提升阻燃效果，并通过降粘助剂降低树脂糊粘度，形成高阻燃高流动片状模塑料，并提供上述高阻燃高流动片状模塑料材料的制备方法。

Description

一种高阻燃高流动片状模塑料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种模塑料及其制备方法，尤其是涉及一种高阻燃高流动片状模塑料及其制备方法，它属于化工原材料领域。
背景技术
片状模塑料是由不饱和聚脂树脂加如一定量增稠剂、填料、固化剂和促进剂等辅助材料，由SMC压机压成板材后经制作而成的，已广泛用于建筑、轨道交通及卫浴市场。随着环保法规、安全法规的日趋严格，世界上各发达国家相继发布了一系列新的阻燃技术标准和法规，例如欧盟最新标准EN45545，美国ASTM E84-06，对聚合物材料及制品的阻燃性提出了前所未有的要求。纵观这些标准法规，大致体现了高阻燃、低烟、无毒的特点。而用于建筑领域的SMC模压制品，如建筑模板等，普遍尺寸较大，纵深达1m以上，因此在模压过程中对片状模塑料的流动性有很高的要求，否则粘度大的SMC树脂糊流动不佳会造成大尺寸模压件玻纤外漏、缺失、开裂等，力学性能下降。普通的阻燃片状模塑料因为采用了大量的无机填料和阻燃剂，提高了树脂糊的粘度，降低了片状模塑料的流动性，只能制备小部件，无法广泛应用于大尺寸的建筑领域。公开日为2013年02月27日，公开号为102942761A的中国专利中，公开了一种名称为“一种低烟无卤环保阻燃型片状模塑料及其制备方法”的发明专利。该专利提供的阻燃片状模塑料需要有机硅协效剂、消烟剂、线性酚醛树脂等。虽然该专利相比于传统的阻燃剂，提高复合材料的阻燃性能、降低燃烧烟密度，但是未采用高抗冲的低收缩剂体系，未提及其流动性。公开日为2009年08月26日，公开号为101514254的中国专利中，公开了一种名称为“一种高阻燃低烟毒片状模塑料及 其制备方法”的发明专利。该专利提供的高阻燃低烟片状模塑料，强调无烟，用于交通内饰，未采用高抗冲的低收缩剂体系，未涉及树脂糊粘度和流动性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供的阻燃片状模塑料，利用不同粒径阻燃填料发挥协同填充作用，以提升阻燃效果减少了添加量，还通过降粘助剂降低树脂糊粘度，提高了流动性；且采用了高抗冲低收缩剂，弥补添加阻燃填料带来的力学性能损失，形成高阻燃高流动片状模塑料，并提供了上述高阻燃高流动片状模塑料材料的制备方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该高阻燃高流动片状模塑料，其特征在于：所述模塑料的配方包含如下质量份的物质：不饱和聚酯树脂15-30份，玻璃纤维10-40份，低收缩剂5-15份，阻燃填料30-60份，引发剂0.2-1份，对苯醌0.02-0.1份，增稠剂0.2-1份，苯乙烯2-10份，内脱模剂1-5份，降粘助剂0.1-0.5份。
所述不饱和聚酯树脂为邻苯树脂、间苯树脂或乙烯基树脂的一种或任意两种的混合。
所述玻璃纤维为短切无碱玻璃纤维纱，长度为12-30mm。
所述低收缩剂为高抗冲聚苯乙烯；高抗冲聚苯乙烯是通过在间同聚苯乙烯中添加聚丁基橡胶颗粒的办法生产的一种抗冲击的聚苯乙烯产品，这种聚苯乙烯产品会添加微米级橡胶颗粒并通过枝接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起；一方面普通聚苯乙烯的苯环在无规地连接在主链两侧，而高抗冲聚苯乙烯采用的是由苯乙烯通过茂金属催化聚合得到一种间同聚苯乙烯，该间同聚苯乙烯上的苯环交替地连接的主链的两侧，增加其抗冲击性能。另一方面聚苯乙烯和聚丁二烯是不相容的，因此苯乙烯和丁二烯链段分别聚集，产生相分离，这些聚丁二烯相区可以吸收冲击能，从而提高了聚苯乙烯的冲击强度。
所述阻燃填料采用4-10μm的两种粒径氢氧化铝混合物，混合比例为1:1-5:1。
所述引发剂采用过氧化苯甲酸叔丁酯、叔丁基过氧化-2- 乙基己酸酯或1，1- 二叔丁基过氧化环己烷中的一种。
所述增稠剂为氧化镁或氢氧化镁的一种或两种的混合物。
所述内脱模剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙；降粘助剂为BYK996或BYK972。
本发明还提供一种高阻燃高流动片状模塑料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、将不饱和聚酯树脂、低收缩剂、阻燃填料、引发剂、对苯醌、内脱模剂、降粘助剂和苯乙烯等以一定比例称取，进行充分混合得到树脂糊；
b、将增稠剂与苯乙烯混合，得到增稠剂糊；
c、将树脂糊和增稠剂糊同时通过SMC机组的在线混合系统混合，再与短切玻璃纤维经过浸渍和压实过程得到SMC片材；
d、将SMC片材在一定温度下放置熟化，待压入硬度达到一定范围后，加热加压条件下模压成型，得到高阻燃高流动片状模塑料。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、具有高阻燃，同时低粘度具有高流动性，适合制备建筑领域的大尺寸热固模压制品；2、采用两种不同粒径阻燃填料复配使用，协同填充，最大程度的发挥其阻燃效果，并提高了材料的密实和质量；3、采用聚丁烯橡胶接枝改性聚苯乙烯，产生高抗冲低收缩剂，弥补采用阻燃填料带来的力学性能损失；4、采用降粘助剂，降低树脂糊粘度，提高片状模塑料的流动性，有利于模压大尺寸产品。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
本实施例高阻燃高流动片状模塑料的配方包含如下质量份的物质：不饱和聚酯树脂15-30份，玻璃纤维10-40份，低收缩剂5-15份，阻燃填料30-60份，引发剂0.2-1份，对苯醌0.02-0.1份，增稠剂0.2-1份，苯乙烯2-10份，内脱模剂1-5份，降粘助剂0.1-0.5份。
本实施例中的不饱和聚酯树脂为邻苯树脂、间苯树脂或乙烯基树脂的一种或任意两种的混合。
本实施例中的玻璃纤维为短切无碱玻璃纤维纱，长度为12-30mm。
本实施例中的低收缩剂为高抗冲聚苯乙烯；高抗冲聚苯乙烯是通过在间同聚苯乙烯中添加聚丁基橡胶颗粒的办法生产的一种抗冲击的聚苯乙烯产品，这种聚苯乙烯产品会添加微米级橡胶颗粒并通过枝接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起。
本实施例中的阻燃填料采用4-10μm的两种粒径氢氧化铝混合物，混合比例为1:1-5:1。
本实施例中的引发剂采用过氧化苯甲酸叔丁酯、叔丁基过氧化-2- 乙基己酸酯或1，1- 二叔丁基过氧化环己烷中的一种。
本实施例中增稠剂为氧化镁或氢氧化镁的一种或两种的混合物；内脱模剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙；降粘助剂为BYK996或BYK972。
本实施例还提供了高阻燃高流动片状模塑料的制备方法，包括以下步骤：
a、将不饱和聚酯树脂、低收缩剂、阻燃填料、引发剂、对苯醌、内脱模剂、降粘助剂和苯乙烯等以一定比例称取，进行充分混合得到树脂糊；
b、将增稠剂与苯乙烯混合，得到增稠剂糊；
c、将树脂糊和增稠剂糊同时通过SMC机组的在线混合系统混合，再与短切玻璃纤维经过浸渍和压实过程得到SMC片材；
d、将SMC片材在一定温度下放置熟化，待压入硬度达到一定范围后，加热加压条件下模压成型，得到高阻燃高流动片状模塑料。
实施例1：
准备乙烯基树脂36.8kg，高抗冲聚苯乙烯9.2kg，短切无碱玻璃纤维纱尺寸为25.4mm、26kg，TBPB为0.56kg，6.5%的PBQ溶液0.4kg，苯乙烯2.3kg，硬脂酸锌2kg，8μ氢氧化铝42kg，10μ氢氧化铝25kg，40%氧化镁糊2.1kg，BYK996 0.3kg。
将以上除增稠剂糊外的物料等以一定比例称取，进行充分混合得到树脂糊，树脂糊粘度达到88p；将树脂糊和增稠剂糊同时通过SMC机组的在线混合系统混合，再与短切玻璃纤维经过浸渍、压实等过程得到SMC片材；将SMC片材在40℃下放置熟化，待压入硬度达到304后，140-150℃条件下模压成型，得到高阻燃高流动片状模塑料，该片状模塑料经过阻燃测试为vo级阻燃。
实施例2
准备间苯树脂20kg，乙烯基树脂30kg，高抗冲聚苯乙烯9.2kg，短切无碱玻璃纤维纱的尺寸为25.4mm、36kg，TBPB0.66kg，6.5%PBQ溶液0.5kg，苯乙烯2.6kg，硬脂酸锌2kg，6μ氢氧化铝20kg，8μ氢氧化铝58kg，40%氢氧化镁糊2.5kg，BYK996 0.5kg。
将以上除增稠剂糊外的物料等以一定比例称取，进行充分混合得到树脂糊，树脂糊粘度达到69p；将树脂糊和增稠剂糊同时通过SMC机组的在线混合系统混合，再与短切玻璃纤维经过浸渍、压实等过程得到SMC片材。将SMC片材在40℃下放置熟化，待压入硬度达到304后，140-150℃条件下模压成型，得到高阻燃高流动片状模塑料，该片状模塑料经过阻燃测试为vo级阻燃。
本实施例中的高抗冲聚苯乙烯是通过在聚苯乙烯中添加聚丁基橡胶颗粒的办法生产的一种抗冲击的聚苯乙烯产品，这种聚苯乙烯产品会添加微米级橡胶颗粒并通过枝接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起，当受到冲击时，裂纹扩展的尖端应力会被相对柔软的橡胶颗粒释放掉，因此裂纹的扩展受到阻碍，抗冲击性得到了提高。
本实施例中的高抗冲聚苯乙烯是一种脆性塑料，一方面普通聚苯乙烯的苯环在无规地连接在主链两侧，而高抗冲聚苯乙烯采用的是由苯乙烯通过茂金属催化聚合得到一种间同聚苯乙烯，该间同聚苯乙烯上的苯环交替地连接的主链的两侧，增加其抗冲击性能。另一方面聚苯乙烯和聚丁二烯是不相容的，因此苯乙烯和丁二烯链段分别聚集，产生相分离，这些聚丁二烯相区可以吸收冲击能，从而提高了聚苯乙烯的冲击强度。
通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高阻燃高流动片状模塑料，其特征在于：所述模塑料的配方包含如下质量份的物质：不饱和聚酯树脂15-30份，玻璃纤维10-40份，低收缩剂5-15份，阻燃填料30-60份，引发剂0.2-1份，对苯醌0.02-0.1份，增稠剂0.2-1份，苯乙烯2-10份，内脱模剂1-5份，降粘助剂0.1-0.5份；
所述不饱和聚酯树脂为邻苯树脂、间苯树脂或乙烯基树脂的一种或任意两种的混合；
所述引发剂采用过氧化苯甲酸叔丁酯、叔丁基过氧化-2- 乙基己酸酯或1，1- 二叔丁基过氧化环己烷中的一种；
所述增稠剂为氧化镁或氢氧化镁的一种或两种的混合物；
所述内脱模剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙；降粘助剂为BYK996或BYK972。
2.根据权利要求1所述的高阻燃高流动片状模塑料，其特征在于：所述玻璃纤维为短切无碱玻璃纤维纱，长度为12-30mm。
3.根据权利要求1所述的高阻燃高流动片状模塑料，其特征在于：所述低收缩剂为高抗冲聚苯乙烯。
4.根据权利要求1所述的高阻燃高流动片状模塑料，其特征在于：所述阻燃填料采用4-10μm的两种粒径氢氧化铝混合物，混合比例为1:1-5:1。
5.一种权利要求1-4所述高阻燃高流动片状模塑料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、将不饱和聚酯树脂、低收缩剂、阻燃填料、引发剂、对苯醌、内脱模剂、降粘助剂和苯乙烯等以一定比例称取，进行充分混合得到树脂糊；
b、将增稠剂与苯乙烯混合，得到增稠剂糊；
c、将树脂糊和增稠剂糊同时通过SMC机组的在线混合系统混合，再与短切玻璃纤维经过浸渍和压实过程得到SMC片材；
d、将SMC片材在一定温度下放置熟化，待压入硬度达到一定范围后，加热加压条件下模压成型，得到高阻燃高流动片状模塑料。
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