CN105036693B - 高强度软胶模具外壳配方及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高强度模具外壳配方及其制备方法，配方的原料及重量份数分别为：硫酸亚铁1份，六偏磷酸钠1份，磷酸三钠1份，草酸10‑15份，氯化镁250‑350份，水200份，轻烧粉650‑700份。该制备方法是将硫酸亚铁，六偏磷酸钠，磷酸三钠，草酸，氯化镁，水混合搅拌均匀，然后加入轻烧粉搅拌均匀制成原料，将原料涂抺在软胶模具上，随后盖上玻璃纤维布，之后在涂抹一层原料，然后再铺上玻璃纤维布，如此循环操作五次后制成外壳，待制备好的外壳凝固，即完成模具外壳的制作。本发明提供的高强度模具外壳配方，采用了新的原料组成和配比，用这种材料制成的模具外壳强度和硬度高，不易变形，耐磨性好，还大大的降低了成本。

Description

高强度软胶模具外壳配方及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种材料配方及制备方法，具体涉及一种高强度软胶模具外壳配方及其制备方法。
背景技术
树脂软胶模具是雕塑制作工艺中的常见工具，其具有易成型、易脱模、可反复使用、成本低廉的优势，被广泛的应用在雕塑制作中。使用时常在软胶模具下面放置一模具外壳，模具外壳在雕塑制作中起到固定软胶模具，让软胶模具不变形的作用。
目前常用的软胶模具外壳制作材料为191树脂，191树脂是由二元酸和二元醇经酯化反应，缩聚成线性不饱和聚酯树脂，然后经具有交联作用的活性单体溶剂所溶解而配制成的透明粘稠液体，其在加入适量引发剂后，能在常温下较快交联固化，成为坚实的固体，具有良好的耐水、耐腐蚀等性能。但是其成本较高，且用其制成的模具外壳在使用后易变形，耐用性较差，因此需要寻找一种价格低廉，性能良好的软胶模具外壳制作配方和方法。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供一种高强度软胶模具外壳配方及其制备方法。
本发明提出的一种高强度软胶模具外壳配方，采用的原料及重量份数分别为：硫酸亚铁1份，六偏磷酸钠1份，磷酸三钠1份，草酸10-15份，氯化镁250-350份，水200份，轻烧粉650-700份。
上述技术方案中，采用的原料及重量份数分别为：硫酸亚铁1份，六偏磷酸钠1份，磷酸三钠1份，草酸10份，氯化镁250份，水200份，轻烧粉690份。
本发明还公开了一种制备上述高强度软胶模具外壳的方法，包括以下步骤：
步骤一、原料制备：将1份硫酸亚铁，1份六偏磷酸钠，1份磷酸三钠，10-15份草酸，250-350份氯化镁，200份水倒入铁桶中搅拌均匀，使所有材料充分溶解、无颗粒残留；往上述配好的材料中加入650-700份轻烧粉，搅拌均匀后即可使用；
步骤二、外壳制备：将步骤一中配好的原料均匀的涂抺在软胶模具上，随后盖上一层玻璃纤维布，铺完玻璃纤维布后在涂抹一层原料，然后再铺上玻璃纤维布，如此循环操作五次，使制成的外壳厚度为1.3-1.5cm，将外壳周边的毛边刨平，保证外壳光滑整洁；
步骤三、外壳固化：将制备好的外壳晾4-16小时使其凝固，即完成模具外壳的制作。
上述技术方案中，所述步骤三外壳固化是将制备好的外壳放入烤箱，将烤箱温度设置为100-200度烘烤30-40分钟后取出。
上述技术方案中，所述玻璃纤维布的孔径为0.4cm。
本发明中的高强度软胶模具外壳配方通过选用轻烧粉作为主要材料，采用了新的原料组成和配比，采用了不同于现有技术的全新的配方制作软胶模具，使用轻烧粉作为主要原料，并添加相应的辅料，其中用轻烧粉作为主要原料代替了常用的主要材料191树脂，并在以轻烧粉为主材料的基础上通过反复试验确定配方中其他成分及用量，得到的高强度软胶模具外壳配方不仅性能优于常规的191树脂模具外壳配方，而且可以先将配方中相应含量的辅料硫酸亚铁，六偏磷酸钠，磷酸三钠，草酸，氯化镁和水混合搅拌制成可以长期放置的母液，该母液可放置6个月以上而不影响使用，需要使用时向母液中加入相应含量的轻烧粉搅拌均匀后即可使用，具有成本低廉、方便使用和性能优异的特点。
本发明提供的高强度软胶模具外壳配方，采用了新的原料组成和配比，使用轻烧粉作为主要原料，代替了常用的主要原料191树脂，不仅使制成的软胶模具外壳强度更高，不易变形，耐用性和适用性更好，还大大的降低了成本。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
本发明公开的高强度软胶模具外壳配方，采用的原料及重量份数分别为：硫酸亚铁1份，六偏磷酸钠1份，磷酸三钠1份，草酸10-15份，氯化镁250-350份，水200份，轻烧粉650-700份。
其中轻烧粉是菱镁矿在750-1100度煅烧的产品。
实施例1
高强度软胶模具外壳：采用的原料及重量份数分别为：硫酸亚铁1份，六偏磷酸钠1份，磷酸三钠1份，草酸10份，氯化镁250份，水200份，轻烧粉690份。
制备方法是：将硫酸亚铁、六偏磷酸钠、磷酸三钠、草酸、氯化镁、水倒入铁桶中搅拌均匀，使所有材料充分溶解、无颗粒残留；往上述配好的材料中加入轻烧粉，搅拌后制成粘稠的胶体，将该胶体均匀的涂抺在软胶模具上，随后盖上一层玻璃纤维布，铺完玻璃纤维布后在涂抹一层原料，然后再铺上玻璃纤维布，如此循环操作五次，制成的外壳厚度为1.3cm，将外壳周边的毛边刨平，保证外壳光滑整洁；将制备好的外壳晾4小时使其凝固，即完成模具外壳的制作。
实施例2
高强度软胶模具外壳：采用的原料及重量份数分别为：硫酸亚铁1份，六偏磷酸钠1份，磷酸三钠1份，草酸12份，氯化镁300份，水200份，轻烧粉700份。
制备方法是：将硫酸亚铁、六偏磷酸钠、磷酸三钠、草酸、氯化镁、水倒入铁桶中搅拌均匀，使所有材料充分溶解、无颗粒残留；往上述配好的材料中加入轻烧粉，搅拌后制成粘稠的胶体，将该胶体均匀的涂抺在软胶模具上，随后盖上一层玻璃纤维布，铺完玻璃纤维布后在涂抹一层原料，然后再铺上玻璃纤维布，如此循环操作五次，制成的外壳厚度为1.4cm，将外壳周边的毛边刨平，保证外壳光滑整洁；将制备好的外壳晾16小时使其凝固，即完成模具外壳的制作。
实施例3
高强度软胶模具外壳：采用的原料及重量份数分别为：硫酸亚铁1份，六偏磷酸钠1份，磷酸三钠1份，草酸15份，氯化镁300份，水200份，轻烧粉680份。
制备方法是：将硫酸亚铁、六偏磷酸钠、磷酸三钠、草酸、氯化镁、水倒入铁桶中搅拌均匀，使所有材料充分溶解、无颗粒残留；往上述配好的材料中加入轻烧粉，搅拌后制成粘稠的胶体，将该胶体均匀的涂抺在软胶模具上，随后盖上一层孔径为0.4cm的玻璃纤维布，铺完玻璃纤维布后在涂抹一层原料，然后再铺上孔径为0.4cm玻璃纤维布，如此循环操作五次，制成的外壳厚度为1.5cm，将外壳周边的毛边刨平，保证外壳光滑整洁；将制备好的外壳晾10小时使其凝固，即完成模具外壳的制作；将制备好的外壳放入温度设置为100度的烘箱内烘烤35分钟后取出，即完成模具外壳的制作。
对比例
使用常规191树脂制作软胶模具外壳，制作若干个软胶模具外壳作为对比的产品进行测试。
对实施例1、实施例2、实施例3和对比例中软胶模具外壳进行抗拉强度、抗压强度、弯曲强度、断裂伸长率测试，测试结果如下表所示：
从上述表格可以看出，本发明中的高强度软胶模具外壳抗拉、抗压和弯曲性能均大大提升，而且不易断裂，且本发明配方采用轻烧粉代替了常用的191树脂作为主要材料，对比例使用191树脂制作的软胶模具外壳，191树脂的市场价格为10000元/吨以上，轻烧粉的价格仅为700元/吨左右，大大的降低了成本。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (4)

1.一种高强度软胶模具外壳，其特征在于：包括的原料及重量份数分别为：硫酸亚铁1份，六偏磷酸钠1份，磷酸三钠1份，草酸10-15份，氯化镁250-350份，水200份，轻烧粉650-700份；所述高强度软胶模具外壳的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、原料制备：将1份硫酸亚铁，1份六偏磷酸钠，1份磷酸三钠，10-15份草酸，250-350份氯化镁，200份水倒入铁桶中搅拌均匀，使所有材料充分溶解、无颗粒残留；往上述配好的材料中加入650-700份轻烧粉，搅拌均匀后即可使用；
步骤二、外壳制备：将步骤一中配好的原料均匀的涂抺在软胶模具上，随后盖上一层玻璃纤维布，铺完玻璃纤维布后在涂抹一层原料，然后再铺上玻璃纤维布，如此循环操作五次，使制成的外壳厚度为1.3-1.5cm，将外壳周边的毛边刨平，保证外壳光滑整洁；
步骤三、外壳固化：将制备好的外壳晾4-16小时使其凝固，即完成模具外壳的制作。
2.根据权利要求1所述的高强度软胶模具外壳，其特征在于：包括的原料及重量份数分别为：硫酸亚铁1份，六偏磷酸钠1份，磷酸三钠1份，草酸10份，氯化镁250份，水200份，轻烧粉690份。
3.根据权利要求1所述高强度软胶模具外壳，其特征在于：所述高强度软胶模具外壳的制备方法的步骤三中，外壳固化是将制备好的外壳放入烤箱，将烤箱温度设置为100-200度烘烤30-40分钟后取出。
4.根据权利要求1所述高强度软胶模具外壳，其特征在于：所述高强度软胶模具外壳的制备方法的步骤二中，玻璃纤维布的孔径为0.4cm。
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