CN109228134A - 一种高强度软胶模具外壳及其制备和应用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度软胶模具外壳其制备和应用方法，该高强度软胶模具外壳由包括以下重量份的原料组成：硫酸亚铁0.5‑2份、六偏磷酸钠0.5‑2份、磷酸三钠0.5‑2份、草酸10‑15份、氯化镁250‑350份、水180‑220份、轻烧粉650‑700份、对羟基苯磺酸1‑5份。本发明结构简单、成本低、用于成型双色制品的注塑模具及应用该模具的注塑方法。

Description

一种高强度软胶模具外壳及其制备和应用方法
技术领域
本发明涉及双色塑胶注塑技术领域，具体涉及一种高强度软胶模具外壳及其制备和应用方法。
背景技术
双色注塑在塑胶成型技术领域具有很普遍的应用。通常采用双色注塑机，但双色注塑机的成本较高。为了克服双色注塑机成本较高的问题，中国专利ZL01228678.8公开了一种分清双色注塑机的注射装置，包括料斗、料筒、液压马达，注射螺杆和射嘴，其特征是至少由二支呈并列设置的机筒分别与其相对应的二只平行的射嘴相连接组成双色注射装置。另外，本申请人的专利申请200810218601.4公开了一种用于成型双层双色壳体制品的注塑模具及应用该模具的注塑方法，它主要包括设有动模板和定模板的模胚，定模板与双色注射装置相对应，所述动模板上设有两个动模，定模板上一个定模，两个动模并排设置在动模板平面内，动模板装设在与两个动模排布方向一致的直线型滑轨上，所述动模板与驱动装置连接，并由其驱动沿滑轨往复运动；所述两个动模中其中一个动模与定模配合所形成的模腔尺寸大于另外一个动模与定模配合所形成的模腔尺寸；驱动装置的控制装置与双色注射装置通过讯号线相连接。它的注塑方法与普通双色注塑方法的区别是在同一模具上的两个动模通过动模板的直线移动来先后与定模合模，来双色双层注塑。这种模具，需要两个动模或两个定模，因此其成本较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、用于成型双色制品的注塑模具及应用该模具的注塑方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案为：
本发明的高强度软胶模具外壳方法，由包括以下重量份的原料组成：硫酸亚铁0.5-2份、六偏磷酸钠0.5-2份、磷酸三钠0.5-2份、草酸10-15份、氯化镁250-350份、水180-220份、轻烧粉650-700份、对羟基苯磺酸1-5份；
所述高强度软胶模具外壳的制备方法，包括以下步骤：
A、原料制备：将硫酸亚铁、六偏磷酸钠、磷酸三钠、草酸、氯化镁、水混合搅拌均匀，至所有材料充分溶解、无颗粒残留；往上述配好的材料中加入轻烧粉、对羟基苯磺酸，搅拌均匀，备用；
B、外壳制备：将步骤A中配好的原料均匀的涂抺在软胶模具上，随后盖上一层玻璃纤维布，铺完玻璃纤维布后再涂抹一层原料，然后再铺上玻璃纤维布，如此循环操作五次，使制成的外壳厚度为1.3-1.5cm，将外壳周边的毛边刨平，保证外壳光滑整洁；
C、外壳固化：将步骤B中的外壳晾4-16小时使其凝固，即完成模具外壳的制作。
进一步，所述的步骤C中，外壳固化的方法为：将制备好的外壳放入烤箱，将烤箱温度设置为100-200℃，烘烤30-40min后取出。
进一步，所述的步骤B中，玻璃纤维布的孔径为0.4cm。
本发明的有益效果为：
本发明提供用于成型双色制品的注塑模具，与现有的模具不同，它具有垂直于开模方向活动的动模镶件和滑块，因此利用上述的模具及注塑方法，可以仅仅使用一套模具，一次开模，就可实现双色注塑、即沿产品延伸方向具有双色或双料的塑胶制品的成型。由于只需要采用一套模具，一个动模和定模，而且也不需要专门的双色注塑机，就可以注塑出双色的产品，从而可以减轻塑胶制品生产商的投资成本，以及产品的制造成本，而且可以简化产品的结构。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
本发明的高强度软胶模具外壳方法，由以下原料组成：硫酸亚铁0.5kg、六偏磷酸钠0.5kg、磷酸三钠0.5kg、草酸10kg氯化镁250kg、水180kg、轻烧粉650kg、对羟基苯磺酸1kg；
所述高强度软胶模具外壳的制备方法，包括以下步骤：
A、原料制备：将硫酸亚铁、六偏磷酸钠、磷酸三钠、草酸、氯化镁、水混合搅拌均匀，至所有材料充分溶解、无颗粒残留；往上述配好的材料中加入轻烧粉、对羟基苯磺酸，搅拌均匀，备用；
B、外壳制备：将步骤A中配好的原料均匀的涂抺在软胶模具上，随后盖上一层玻璃纤维布，铺完玻璃纤维布后再涂抹一层原料，然后再铺上玻璃纤维布，如此循环操作五次，使制成的外壳厚度为1.3cm，将外壳周边的毛边刨平，保证外壳光滑整洁；
C、外壳固化：将步骤B中的外壳晾4小时使其凝固，即完成模具外壳的制作。
所述的步骤C中，外壳固化的方法为：将制备好的外壳放入烤箱，将烤箱温度设置为100℃，烘烤30min后取出。
所述的步骤B中，玻璃纤维布的孔径为0.4cm。
实施例2
本发明的高强度软胶模具外壳方法，由包括以下重量份的原料组成：硫酸亚铁1kg、六偏磷酸钠1kg、磷酸三钠1kg、草酸12kg、氯化镁300kg、水200kg、轻烧粉680kg、对羟基苯磺酸3kg；
所述高强度软胶模具外壳的制备方法，包括以下步骤：
A、原料制备：将硫酸亚铁、六偏磷酸钠、磷酸三钠、草酸、氯化镁、水混合搅拌均匀，至所有材料充分溶解、无颗粒残留；往上述配好的材料中加入轻烧粉、对羟基苯磺酸，搅拌均匀，备用；
B、外壳制备：将步骤A中配好的原料均匀的涂抺在软胶模具上，随后盖上一层玻璃纤维布，铺完玻璃纤维布后再涂抹一层原料，然后再铺上玻璃纤维布，如此循环操作五次，使制成的外壳厚度为1.4cm，将外壳周边的毛边刨平，保证外壳光滑整洁；
C、外壳固化：将步骤B中的外壳晾10小时使其凝固，即完成模具外壳的制作。
所述的步骤C中，外壳固化的方法为：将制备好的外壳放入烤箱，将烤箱温度设置为150℃，烘烤35min后取出。
所述的步骤B中，玻璃纤维布的孔径为0.4cm。
实施例3
本发明的高强度软胶模具外壳方法，由包括以下重量份的原料组成：硫酸亚铁2kg、六偏磷酸钠2kg、磷酸三钠2kg、草酸15kg、氯化镁350kg、水220kg、轻烧粉700kg、对羟基苯磺酸5kg；
所述高强度软胶模具外壳的制备方法，包括以下步骤：
A、原料制备：将硫酸亚铁、六偏磷酸钠、磷酸三钠、草酸、氯化镁、水混合搅拌均匀，至所有材料充分溶解、无颗粒残留；往上述配好的材料中加入轻烧粉、对羟基苯磺酸，搅拌均匀，备用；
B、外壳制备：将步骤A中配好的原料均匀的涂抺在软胶模具上，随后盖上一层玻璃纤维布，铺完玻璃纤维布后再涂抹一层原料，然后再铺上玻璃纤维布，如此循环操作五次，使制成的外壳厚度为1.5cm，将外壳周边的毛边刨平，保证外壳光滑整洁；
C、外壳固化：将步骤B中的外壳晾16小时使其凝固，即完成模具外壳的制作。
所述的步骤C中，外壳固化的方法为：将制备好的外壳放入烤箱，将烤箱温度设置为200℃，烘烤40min后取出。
所述的步骤B中，玻璃纤维布的孔径为0.4cm。

Claims (3)

1.一种高强度软胶模具外壳，其特征在于，由包括以下重量份的原料组成：硫酸亚铁0.5-2份、六偏磷酸钠0.5-2份、磷酸三钠0.5-2份、草酸10-15份、氯化镁250-350份、水180-220份、轻烧粉650-700份、对羟基苯磺酸1-5份；
所述高强度软胶模具外壳的制备方法，包括以下步骤：
A、原料制备：将硫酸亚铁、六偏磷酸钠、磷酸三钠、草酸、氯化镁、水混合搅拌均匀，至所有材料充分溶解、无颗粒残留；往上述配好的材料中加入轻烧粉、对羟基苯磺酸，搅拌均匀，备用；
B、外壳制备：将步骤A中配好的原料均匀的涂抺在软胶模具上，随后盖上一层玻璃纤维布，铺完玻璃纤维布后再涂抹一层原料，然后再铺上玻璃纤维布，如此循环操作五次，使制成的外壳厚度为1.3-1.5cm，将外壳周边的毛边刨平，保证外壳光滑整洁；
C、外壳固化：将步骤B中的外壳晾4-16小时使其凝固，即完成模具外壳的制作。
2.根据权利要求1所述的高强度软胶模具外壳，其特征在于，所述的步骤C中，外壳固化的方法为：将制备好的外壳放入烤箱，将烤箱温度设置为100-200℃烘烤30-40min后取出。
3.根据权利要求1所述的高强度软胶模具外壳，其特征在于：所述的步骤B中，玻璃纤维布的孔径为0.4cm。
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