CN1224670A - 一种仿橡木仿实木门板的生产方法及其产品 - Google Patents

Abstract

本发明为一种仿橡木仿实木门板的生产方法及其产品。本发明的生产方法包括清理模具、涂脱膜剂、配制浆料、压模成型、切边脱模、养护及除卤改性处理后即得成品。本发明的仿橡木实木门板具有美观别致、古朴典雅、坚固耐用、豪华气派、尽显高贵等特性,同时具有防火、防潮、防蛀、隔音、隔温、抗冲击、不变形等优点。

Description

一种仿橡木仿实木门板的生产方法及其产品

本发明为一种建筑装饰材料，特别是涉及一种仿橡木仿实木门板的生产方法及其产品。

随着国民经济的不断发展，人民生活水平的不断提高，人们对建筑装饰材料的要求越来越高，特别是家庭室内装修也随之朝着自然的方向发展。因此，仿木木板随着这股潮流而流行起来。

本发明的目的是提供一种仿像木实木门板的生产方法。

本发明的另一个目的是提供一种上述生产方法制得的产品。

本发明的仿像木实木门板的生产方法包括清理模具、涂脱膜剂、配制浆料、压模成型、切边脱模、养护及除卤改性处理后即得成品。

所述清理模具时，要保证模具表面干净，光滑、无附着物，放置平整。

所述涂脱模剂时，要以液体石蜡或地板蜡为脱模剂，易脱模保护模具。

所述配制浆料包括将原料称量及搅拌，要求每块板材用料必须定量，以保证厚度标准、重量一致；按调合剂-轻烧粉-填料顺序依次取料；混合后搅拌均匀，直到无粉状疙瘩，呈粘稠状，能流动，易制作为止。

配制浆料时，所述轻烧粉、调合剂和填料的重量份数配比为：

轻烧粉：1份

调和剂：0.7-0.8份    填料：0.1-0.2份

所述填料的主要作用是提高板材的加工性能，增加产品的韧性，同时还可以一定程度地降低产品的自身重量，但是由于填料具有一定的吸水性，收缩性大，因此要求控制填料的用量，且要保证细度和含水量，其细度控制在40-80目之间，含水量控制在15％左右，所述填料包括锯末、稻壳、秸杆、花生壳。

所述轻烧粉学名氧化镁，是白云石经高温煅烧、球磨、筛选而成的。氧化镁是关键原料，其质量好坏直接影响生产效率和产品质量，对结其质量指标主要考虑纯度、细度、活性度和出厂时间：纯度是指氧化镁的含量，含量低，反应速度太慢或太快(性能不稳定)，产品强度低，其中的主要杂质是石灰，其放热峰值高，膨胀系数不同于氧化镁，因而影响产品性能。要求纯度在85％以上；细度即是指颗粒的大小，细度直接关系到反应速度和产品强度，因为氧化镁先要溶于水，颗粒越小，结合的速度越快，其细度应控制在170目左右；活性度反映原料化学的活性，活性大，反应速度就快，产品充分达到强度的时间就短，生产周期也就短，其活性与煅烧的温度有密切关系，一般在750-850℃之间，活性最高，该温度下制成的氧化镁为轻烧粉，实质上“轻烧”就反映了其化学活性，所以，购买该原料时，必须认清品名，是否有“轻烧”字样；出厂时间过长也影响产品的活性，轻烧粉出厂后，由于受环境温度、湿度的影响，活性逐渐降低，所以购买时必须注意出厂时间，一般使用出厂不超过半年的原料比较有保障；轻烧粉的物理性质为灰白色或淡黄色粉末，颗粒细小，无滑腻感，无石灰的刺鼻味，若色泽灰暗，有结块属变质产品。

所述调和剂是含有多种溶质的溶液，主要含有水、氯化镁、改性剂；所述水可为一般生活用水，如自来水；所述氯化镁是一种化工原料，俗称卤盐，是制取食盐的副产品，资源丰富，价格便宜易购，氯化镁为白色晶体或浅黄晶状固体，易溶于水，易吸收空气中的水份而潮解，所购回的原料要注意保存，一般采用水贮存法，其纯度要求为45％；氯化镁在调和剂中和氧化镁发生复杂的水化反应，具有胶凝期短、成型固化快之优点；所述改性剂是该反应中的媒介质和调节剂，主要作用是提高产品的防水性能，增加产品的韧性，调节反应速度，解决返潮、返卤等问题；所述调和剂中含有氯化镁、硫酸亚铁、水、六偏磷酸钠、草酸、磷酸三钠，所述个成份的重量份数配比为：

氯化镁：50份       硫酸亚铁：  0.05份

水：    25-30份    六偏磷酸钠：0.05份

草酸：  0.2份      磷酸三钠：  0.05份

制备调合剂时，可将以上原料按量称好后，倒入同一容器内，搅拌均匀，直到所有物质全部溶解后，用波美比重计检测溶液浓度；若没有达到正常使用浓度，应作适当调节；正常使用浓度为24-30波美度；配制时应注意：配好后的调和剂，一般需静置24小时后使用；每天使用前，必须重新检查调和剂的波美度；在正常范围内调节浓度，只需加入水或氯化镁；浓度由高向低调时加水，浓度由低向高调时加氯化镁；以波美比重计测量浓度(波美度)；还要根据季节、气候条件的变化，适当调节浓度，一般情况下：

夏季(30℃以上)    24-25波美度

冬季(15℃以下)    28-30波美度

春秋(15℃-302)    26-27波美度。

所述压模成型过程要求第一层铺浆料要薄且均匀，原料到边到位；在第一层料上铺布时要用毛刷或刮板刷平，使布充分浸入浆料中紧紧结合并排除气泡；每层用料尽量相等；产品背面要收光，刮平，厚薄要均匀；一般铺布3-4层(也可根据用户的需要定)。

所述布可为玻璃纤维布，它是一种具有优良阻燃性能，变形系数小的增强材料，用作产品的骨架结构，可提高产品的抗拉、抗压强度，特别是玻璃纤维方格布，可很大程度地提高产品的韧性。要求使用中碱或无碱玻璃纤维布，还要有一定的孔隙，便于原材料与原材料的粘合，使产品强度更高。其规格要求用0.1×900或1000mm的玻璃纤维布。

所述切边脱模过程要求掌握好脱模时产品的凝固程度，过早脱模，浆料易粘模，产品有缺陷，脱模过晚，切边难度大，延长生产周期，一般以指甲轻轻划过无痕迹为宜，且脱模要细心，不宜硬拉。

所述养护过程是由于产品未完全凝固，强度不到位，应平放养护，以保证产品质量；由于此时，产品还处于后期凝固(反应)过程中，必须保证反应条件，所以需放阴凉避风的环境里，防止曝晒散失水份；养护时间依产品强度、气候条件而定。

所述除卤改性处理过程是在养护期满，产品达到一定强度后进行的。具体过程包括把经过养护的产品置于水池中，注入一定量的水，以能淹没产品为准，浸泡6-8小时，浸泡后用清水清理表面，浸泡3次池水更换一次。

本发明的仿橡木实木门板具有美观别致、古朴典雅、坚固耐用、豪华气派、尽显高贵等特性，同时具有防火、防潮、防蛀、隔音、隔温、抗冲击、不变形等优点。

下面结合实施例进一步描述本发明

实施例

一种仿像木实木门板的制备方法，它包括清理模具、涂脱膜剂、配制浆料、压模成型、切边脱模、养护及除卤改性处理后即得成品。

所述配制浆料包括将原料称量及搅拌，要求每块板材用料必须定量，以保证厚度标准、重量一致；按调合剂-轻烧粉-填料顺序依次取料；混合后搅拌均匀，直到无粉状疙瘩，呈粘稠状，能流动，易制作为止，所述轻烧粉、调合剂和填料的重量份数配比为：

轻烧粉：1份

调和剂：0.8份

填料：  0.2份

所述填料为锯末，细度为60目，含水量控制在15％；

所述轻烧粉要求纯度在85％以上，细度为170目，

所述调和剂中含有氯化镁、硫酸亚铁、水、六偏磷酸钠、草酸、磷酸三钠，所述各成份的重量份数配比为：

氯化镁：50份       硫酸亚铁：  0.05份

水：    30份       六偏磷酸钠：0.05份

草酸：  0.2份      磷酸三钠：  0.05份

制备调合剂时，将以上原料按量称好后，倒入同一容器内，搅拌均匀，直到所有物质全部溶解后，用波美比重计检测溶液浓度；若没有达到正常使用浓度，应作适当调节；正常使用浓度为24-30波美度。

所述压模成型过程要求第一层铺浆料要薄且均匀，原料到边到位，在第一层料上铺布时要用毛刷或刮板刷平，使布充分浸入浆料中紧紧结合并排除气泡，每层用料尽量相等，产品背面要收光，刮平，厚薄要均匀，铺布为4层，所述布为玻璃纤维布，其规格要求为0.1×900mm。

所述切边脱模过程要求掌握好脱模时产品的凝固程度，过早脱模，浆料易粘模，产品有缺陷，脱模过晚，切边难度大，延长生产周期，一般以指甲轻轻划过无痕迹为宜，且脱模要细心，不宜硬拉。

所述养护过程是由于产品未完全凝固，强度不到位，应平放养护，以保证产品质量，由于此时，产品还处于后期凝固(反应)过程中，必须保证反应条件，所以需放阴凉避风的环境里，防止曝晒散失水份，养护时间依产品强度、气候条件而定。

所述除卤改性处理过程是在养护期满，产品达到一定强度后进行的。具体过程包括自制一水池，规格为1500×2500×60(mm)，把经过养护的产品置于水池中，注入一定量的水，以能淹没产品为准，浸泡7小时，浸泡后用清水清理表面，浸泡3次池水更换一次。

成品门制作时采用快干、粘接力强的胶料，例如立时得，产品双面涂胶，适当施压。

为了保证产品厚薄均匀应采用多层少料的方法，即将定量的浆料分成若干层平铺，这样料少，就容易控制均匀度；模具必须放平，不能有顷斜，以免浆料流动；刷料时用力要均匀；固定原材料用量、配比、铺布层数；产品未完全凝固前，用刮板收光。

为了提高产品的韧性和加工性能应适当调整铺布的层数，3mm板可铺布3层，4mm板可铺布4层(即每毫米一层布)；适当调整填料用量比例，当轻烧粉和填料比例为：1∶0.1韧性一般；当锯末调节到0.15-0.2韧性较好，超过0.3，产品韧性良好，但是抗水性稍差，强度有所降低。

为了保证产品脱模后色泽一致，生产时用料的数量、配比要准确，配料不能太稠，多搅拌，保证浆料流动性好，均匀度好；板材厚薄要均匀一致，否则反应时局部升温不一致，局部反应速度也就不一致，导致色泽不一致。

为了防止表面出现空洞适当控制调和剂的波美度，根据气温变化适当调节浓度；不宜一次在模具上涂蜡太多。

Claims (8)

1、一种仿橡木仿实木门板的生产方法，其特征是包括清理模具、涂脱膜剂、配制浆料、压模成型、切边脱模、养护及除卤改性处理后即得成品。

2、如权利要求1所述的生产方法，其特征是所述配制浆料包括将原料称量及搅拌，要求每块板材用料必须定量，以保证厚度标准、重量一致；按调合剂-轻烧粉-填料顺序依次取料；混合后搅拌均匀，直到无粉状疙瘩，呈粘稠状，能流动，易制作为止。

3、如权利要求1所述的生产方法，其特征是配制浆料时，所述轻烧粉、调合剂和填料的重量份数配比为：

轻烧粉：1份

调和剂：0.7-0.8份

填料：  0.1-0.2份

4、如权利要求3所述的生产方法，其特征是所述填料细度为40-80目之间，含水量控制在15％，填料包括锯末、稻壳、秸杆、花生壳。

所述轻烧粉要求纯度在85％以上；细度为170目，

所述调和剂中含有氯化镁、硫酸亚铁、水、六偏磷酸钠、草酸、磷酸三钠，所述各成份的重量份数配比为：

氯化镁：50份       硫酸亚铁：  0.05份

水：    25-30份    六偏磷酸钠：0.05份

草酸：  0.2份      磷酸三钠：  0.05份

制备调合剂时，将以上原料按量称好后，倒入同一容器内，搅拌均匀，直到所有物质全部溶解后，用波美比重计检测溶液浓度；若没有达到正常使用浓度，应作适当调节；正常使用浓度为24-30波美度；根据季节、气候条件的变化，适当调节浓度，

夏季(30℃以上)    24-25波美度

冬季(15℃以下)    28-30波美度

春秋(15℃-30℃)   26-27波美度。

5、如权利要求1所述的生产方法，其特征是所述压模成型过程要求第一层铺浆料要薄且均匀，原料到边到位；在第一层料上铺布时要用毛刷或刮板刷平，使布充分浸入浆料中紧紧结合并排除气泡；每层用料尽量相等；产品背面要收光，刮平，厚薄要均匀；一般铺布3-4层。

6、如权利要求1所述的生产方法，其特征在于所述布为玻璃纤维布，规格要求为0.1×900或1000mm。

7、如权利要求1所述的生产方法，其特征是所述除卤改性处理过程包括把经过养护的产品置于水池中，注入一定量的水，以能淹没产品为准，浸泡6-8小时，浸泡后用清水清理表面。

8、一种仿橡木仿实木门板，其特征是采用如权利要求1-7所述的生产方法制得的产品。