CN102558804A

CN102558804A - 黑色的低波纹聚酯模塑料及其制备方法

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Publication number: CN102558804A
Application number: CN2012100328430A
Authority: CN
Inventors: 王麒; 张王根; 吴佳骏
Original assignee: SHANGHAI YAOHUA DAZHONG ADVANCED MATERIALS CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI YAOHUA DAZHONG ADVANCED MATERIALS CO Ltd
Priority date: 2012-02-14
Filing date: 2012-02-14
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2032-02-14
Also published as: CN102558804B

Abstract

本发明公开的黑色低波纹聚酯模塑料，由以下重量百分比的原料混合而成：树脂糊65～80％；无碱短切玻璃纤维20～35％；其中所述树脂糊由以下重量份数的原料组成：不饱和聚酯树脂50～70份；黑色聚醋酸乙烯酯溶液30～50份；固化剂1～1.5份；脱模剂2～4份；填料150～200份；增稠剂0.8～1.2份。本发明选用一种本体为黑色的聚醋酸乙烯酯，制成低收缩剂溶液，既可实现收缩率小于0.05％，更重要的是通过聚醋酸乙烯酯本体的黑色来实现模塑料的颜色，而不是通过加入黑颜料，所以不存在因为相分离使颜料凝聚造成颜色的不均匀，同时因为配方中没有黑颜料，所以不会有黑颜料对固化剂的诱导效应，同比其它黑色聚酯模塑料有更长的保质期。

Description

黑色的低波纹聚酯模塑料及其制备方法

技术领域

本发明涉及聚酯模塑料及其制备方法，特别涉及一种黑色的低波纹聚酯模塑料及其制备方法。

背景技术

聚酯模塑料从收缩率角度，可分为低收缩和低波纹(或低轮廓)两种。前者往往选用聚苯乙烯作为低收缩剂，制锝模塑料收缩率大于0.05％，不能满足尺寸有严格公差要求的产品，同时也会带有翘曲、加强筋和凸台背面有明显凹缩痕。

低波纹聚酯模塑料选用聚醋酸乙烯酯或饱和聚酯作为低收缩剂，收缩率小于0.05％，可解决上述问题。但这种材料，不能得到颜色均匀一致的着色产品，特别是黑色产品，即使加入大量黑颜料，肉眼观察表面仍会发白发花呈现灰黑色。这主要是因为收缩控制是通过热塑性材料受热膨胀，与不饱和聚酯相分离形成微孔，补偿聚酯体收缩来实现的，收缩效果越好，颜料在两相中分布越不均匀，越会造成微孔散射可见光和颜料凝聚的情况。

随着国际上对轻量化、节能减排的重视，复合材料应用领域不断扩大，人们对聚酯模塑料的尺寸精度稳定性、外观光泽度和美观要求越来越高，因此就需要研发一种黑色的颜色均一、尺寸稳定性好，表面平整的低波纹聚酯模塑料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一提供一种黑色的低波纹聚酯模塑料。这种聚酯模塑料压制的产品，表面颜色用肉眼观察为均一的深黑色，没有发花发白，收缩率又可小于0.05％，表面光滑，无翘曲，尺寸稳定性好。可用于高尺寸精度、高表面外观要求的黑色制品，例如电动汽车蓄电池盒、发动机罩盖等。

本发明所要解决的技术问题之二在于提供一种制备黑色的低波纹聚酯模塑料的方法。它用不饱和聚酯树脂、黑色聚醋酸乙烯酯溶液、填料、固化剂、脱模剂、降粘剂、增稠剂、玻璃纤维、降粘剂，按照一定比例混合而成。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术解决方案实现：

本发明的黑色低波纹聚酯模塑料，由以下重量百分比的原料混合而成：

树脂糊 65～80％；

无碱短切玻璃纤维 20～35％；

其中所述树脂糊由以下重量份数的原料组成：

不饱和聚酯树脂 50～70份；

黑色聚醋酸乙烯酯溶液 30～50份；

固化剂 1～1.5份；

脱模剂 2～4份；

填料 150～200份；

增稠剂 0.8～1.2份。

本发明的黑色低波纹聚酯模塑料，还包括3～5份降粘剂。

所述不饱和聚酯树脂选自邻苯不饱和聚酯树脂、间苯不饱和聚酯树脂或乙烯基不饱和聚酯树脂中的一种或几种混合。

所述黑色聚醋酸乙烯酯溶液为美国ASHLAND亚什兰公司的NP2000产品。其成份是黑色聚醋酸乙烯酯35～45％与55～65％的苯乙烯熔融混合而成。

所述填料选自碳酸钙或氢氧化铝，其粒径为300～500目。

所述固化剂选自过氧化苯甲酰叔丁酯。

所述脱模剂选自粒径190～210目的硬脂酸锌粉末。

所述降粘剂选自苯乙烯或BYK比克化工公司的9010型浸润剂。

所述增稠剂选自氧化镁。

所述无碱短切玻璃纤维的长度为25.4mm。

本发明的制备上述黑色低波纹聚酯模塑料的方法，依次包括以下步骤：

(1)按配方重量称取不饱和聚酯树脂、黑色聚醋酸乙烯酯溶液倒入桶内，1000～1500转/min下高速搅拌4-5分钟

(2)加入配方量的固化剂、脱模剂，在1000～1500转/min下高速搅拌1-2分钟；

(3)加入配方量的填料，在1000～1500转/min下高速搅拌，要求搅拌均匀没有固体颗粒凝聚，搅拌时温度会上升，到32℃应停止搅拌，温度不能超过35℃；

(4)加入配方量的增稠剂，在1000～1500转/min下高速搅拌1-2分钟；

(5)将配好的树脂糊倒入SMC机组的前、后槽内，运行SMC机组，前、后槽树脂糊分别涂敷于前、后聚乙烯薄膜，将无碱短切玻璃纤维均匀铺放在前、后聚乙烯薄膜之间形成片状夹层结构，经过压辊压实浸渍赶出气泡，产品经收卷后放烘箱熟化，熟化温度为30～35℃，时间为12～14小时，制成本发明的黑色低波纹聚酯模塑料。

在本发明的方法中，还可以在步骤(2)加入配方量的降粘剂。

采用上述技术方案，具有以下优点：

由于本发明选用一种本体为黑色的聚醋酸乙烯酯，制成低收缩剂溶液，既可实现收缩率小于0.05％，更重要的是通过聚醋酸乙烯酯本体的黑色来实现模塑料的颜色，而不是通过加入黑颜料，所以不存在因为相分离使颜料凝聚造成颜色的不均匀，同时因为配方中没有黑颜料，所以不会有黑颜料对固化剂的诱导效应，同比其它黑色聚酯模塑料有更长的保质期(加入黑颜料的片材保质期为2个月)。

具体实施方式

以下实施例仅仅是对本发明权利要求的详细说明，并不构成对本发明权利要求的限制。

实施例1：

黑色低波纹聚酯模塑料，由以下重量百分比的原料混合而成：

树脂糊 68％；

无碱短切玻璃纤维 32％；

树脂糊由以下重量份数的原料组成：邻苯不饱和聚酯树脂50份、美国ASHLAND亚什兰公司的NP2000 50份、过氧化苯甲酰叔丁酯1.2份、190目的硬脂酸锌粉末2份、300目碳酸钙150份、氧化镁0.8份。

制备上述黑色低波纹聚酯模塑料的方法，依次包括以下步骤：

(1)按配方重量称取邻苯不饱和聚酯树脂、美国ASHLAND亚什兰公司的NP2000倒入桶内，1000转/min下高速搅拌4-5分钟

(2)加入配方量的过氧化苯甲酰叔丁酯、190目的硬脂酸锌粉末2份，在1000转/min下高速搅拌1-2分钟；

(3)加入配方量的300目碳酸钙，在1000转/min下高速搅拌，要求搅拌均匀没有固体颗粒凝聚，搅拌时温度会上升，到32℃应停止搅拌，温度不能超过35℃；

(4)加入配方量的氧化镁，在1000转/min下高速搅拌1-2分钟；

(5)将配好的树脂糊倒入SMC机组的前、后槽内，运行SMC机组，前、后槽树脂糊分别涂敷于前、后聚乙烯薄膜，将长度为25.4mm无碱短切玻璃纤维均匀铺放在前、后聚乙烯薄膜之间形成片状夹层结构，经过压辊压实浸渍赶出气泡，产品经收卷后放烘箱熟化，熟化温度为35℃，时间为10小时，制成黑色低波纹聚酯模塑料。其检测结果见表1。

表1

实施例2

树脂糊 73％；

无碱短切玻璃纤维 27％；

树脂糊由以下重量份数的原料组成：间苯不饱和聚酯树脂65份、美国ASHLAND亚什兰公司的NP2000 35份、过氧化苯甲酰叔丁酯1.5份、200目的硬脂酸锌粉末2份、苯乙烯5份、400目碳酸钙200份、氧化镁0.8份。

(1)按配方重量称取间苯不饱和聚酯树脂、美国ASHLAND亚什兰公司的NP2000倒入桶内，1000转/min下高速搅拌4-5分钟

(2)加入配方量的过氧化苯甲酰叔丁酯、苯乙烯、200目的硬脂酸锌粉末，在1000转/min下高速搅拌1-2分钟；

(3)加入配方量的400目碳酸钙，在1500转/min下高速搅拌，要求搅拌均匀没有固体颗粒凝聚，搅拌时温度会上升，到32℃应停止搅拌，温度不能超过35℃；

(4)加入配方量的氧化镁，在1000转/min下高速搅拌1-2分钟；

(5)将配好的树脂糊倒入SMC机组的前、后槽内，运行SMC机组，前、后槽树脂糊分别涂敷于前、后聚乙烯薄膜，将长度为25.4mm无碱短切玻璃纤维均匀铺放在前、后聚乙烯薄膜之间形成片状夹层结构，经过压辊压实浸渍赶出气泡，产品经收卷后放烘箱熟化，熟化温度为35℃，时间为10小时，制成黑色低波纹聚酯模塑料。其检测结果见表2。

表2

实施例3

树脂糊 78％；

无碱短切玻璃纤维 22％；

树脂糊由以下重量份数的原料组成：乙烯基不饱和聚酯树脂65份、美国ASHLAND亚什兰公司的NP2000 35份、过氧化苯甲酰叔丁酯1.5份、210目的硬脂酸锌粉末4份、苯乙烯5份、500目碳酸钙200份、氧化镁0.8份。

(1)按配方重量称取乙烯基不饱和聚酯树脂、美国ASHLAND亚什兰公司的NP2000倒入桶内，1000转/min下高速搅拌4-5分钟

(2)加入配方量的过氧化苯甲酰叔丁酯、苯乙烯、210目的硬脂酸锌粉末，在1000转/min下高速搅拌1-2分钟；

(3)加入配方量的500目碳酸钙，在1500转/min下高速搅拌，要求搅拌均匀没有固体颗粒凝聚，搅拌时温度会上升，到32℃应停止搅拌，温度不能超过35℃；

(4)加入配方量的氧化镁，在1000转/min下高速搅拌1-2分钟；

(5)将配好的树脂糊倒入SMC机组的前、后槽内，运行SMC机组，前、后槽树脂糊分别涂敷于前、后聚乙烯薄膜，将长度为25.4mm无碱短切玻璃纤维均匀铺放在前、后聚乙烯薄膜之间形成片状夹层结构，经过压辊压实浸渍赶出气泡，产品经收卷后放烘箱熟化，熟化温度为32℃，时间为14小时，制成黑色低波纹聚酯模塑料。其检测结果见表3。

表3

实施例4：

树脂糊 60％；

无碱短切玻璃纤维 40％；

树脂糊由以下重量份数的原料组成：邻苯不饱和聚酯树脂50份、美国ASHLAND亚什兰公司的NP200050份、过氧化苯甲酰叔丁酯1份、190目的硬脂酸锌粉末1份、BYK比克化工公司的9010型浸润剂4份、300目氢氧化铝150份、氧化镁0.8份。

(2)加入配方量的过氧化苯甲酰叔丁酯、BYK比克化工公司的9010型浸润剂、190目的硬脂酸锌粉末，在1000转/min下高速搅拌1-2分钟；

(3)加入配方量的300目氢氧化铝，在1000转/min下高速搅拌，要求搅拌均匀没有固体颗粒凝聚，搅拌时温度会上升，到32℃应停止搅拌，温度不能超过35℃；

(4)加入配方量的氧化镁，在1000转/min下高速搅拌1-2分钟；

(5)将配好的树脂糊倒入SMC机组的前、后槽内，运行SMC机组，前、后槽树脂糊分别涂敷于前、后聚乙烯薄膜，将长度为25.4mm无碱短切玻璃纤维均匀铺放在前、后聚乙烯薄膜之间形成片状夹层结构，经过压辊压实浸渍赶出气泡，产品经收卷后放烘箱熟化，熟化温度为32℃，时间为14小时，制成黑色低波纹聚酯模塑料。其检测结果见表4。

表4

Claims

1.黑色低波纹聚酯模塑料，其特征在于，由以下重量百分比的原料混合而成：

树脂糊 65～80％；

无碱短切玻璃纤维 20～35％；

其中所述树脂糊由以下重量份数的原料组成：

不饱和聚酯树脂 50～70份；

黑色聚醋酸乙烯酯溶液 30～50份；

固化剂 1～1.5份；

脱模剂 2～4份；

填料 150～200份；

增稠剂 0.8～1.2份。

2.如权利要求1所述的黑色低波纹聚酯模塑料，其特征在于，还包括3～5份降粘剂。

3.如权利要求1或2所述的黑色低波纹聚酯模塑料，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂选自邻苯不饱和聚酯树脂、间苯不饱和聚酯树脂或乙烯基不饱和聚酯树脂中的一种或几种混合。

4.如权利要求1或2所述的黑色低波纹聚酯模塑料，其特征在于，所述黑色聚醋酸乙烯酯溶液为美国ASHLAND亚什兰公司的NP2000产品；其成份是黑色聚醋酸乙烯酯35～45％与55～65％的苯乙烯熔融混合而成。

5.如权利要求1或2所述的黑色低波纹聚酯模塑料，其特征在于，所述填料选自碳酸钙或氢氧化铝，其粒径为300～500目。

6.如权利要求1或2所述的黑色低波纹聚酯模塑料，其特征在于，所述固化剂选自过氧化苯甲酰叔丁酯。

7.如权利要求1或2所述的黑色低波纹聚酯模塑料，其特征在于，所述脱模剂选自粒径190～210目的硬脂酸锌粉末。

8.如权利要求1或2所述的黑色低波纹聚酯模塑料，其特征在于，所述增稠剂选自氧化镁。

9.如权利要求1或2所述的黑色低波纹聚酯模塑料，其特征在于，所述无碱短切玻璃纤维的长度为25.4mm。

10.如权利要求2所述的黑色低波纹聚酯模塑料，其特征在于，所述降粘剂选自苯乙烯或BYK比克化工公司的9010型浸润剂。

11.一种制备权利要求1至9所述的黑色低波纹聚酯模塑料的方法，其特征在于，依次包括以下步骤：

(2)加入配方量的固化剂、降粘剂、脱模剂，在1000～1500转/min下高速搅拌1-2分钟；

(5)将配好的树脂糊倒入SMC机组的前、后槽内，运行SMC机组，前、后槽树脂糊分别涂敷于前、后聚乙烯薄膜，将无碱短切玻璃纤维均匀铺放在前、后聚乙烯薄膜之间形成片状夹层结构，经过压辊压实浸渍赶出气泡，产品经收卷后放烘箱熟化，熟化温度为30～35℃，时间为12～14小时，制成黑色低波纹聚酯模塑料。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，在步骤(2)加入配方量的降粘剂。