CN103496236A - 一种不饱和聚酯玻璃纤维布层压板及其制备方法 - Google Patents
一种不饱和聚酯玻璃纤维布层压板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103496236A CN103496236A CN201310452950.3A CN201310452950A CN103496236A CN 103496236 A CN103496236 A CN 103496236A CN 201310452950 A CN201310452950 A CN 201310452950A CN 103496236 A CN103496236 A CN 103496236A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- unsaturated polyester
- weight portion
- styrene solution
- fiber cloth
- glass fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
本发明公开了一种不饱和聚酯玻璃纤维布层压板，其特征是：由重叠的一层以上不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料经热压制成；各层不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料均由一层预处理玻璃纤维布和涂敷在预处理玻璃纤维布两面上的树脂糊组成；其制备方法包括：制备预处理玻璃纤维布、制备树脂糊，制备树脂糊，以及热压制备不饱和聚酯玻璃纤维布层压板。采用本发明，提供了一种具有机械强度高、无卤阻燃、收缩率低等特点不饱和聚酯玻璃纤维布层压板及其制备方法；该不饱和聚酯玻璃纤维布层压板特别适用于作电机、电器、高压输变电设备等的高强度绝缘结构零部件。
Description
技术领域
本发明属于层状产品及其制备，涉及一种不饱和聚酯玻璃纤维布层压板及其制备方法。本发明不饱和聚酯玻璃纤维布层压板特别适用作电机、电器、高压输变电设备等的高强度绝缘结构零部件。
背景技术
现有技术中，不饱和聚酯玻璃纤维模塑板一般是采用不饱和聚酯树脂、无机粉体材料、引发剂等制成的树脂糊与增强材料玻璃纤维毡和短切短玻璃纤维经过热压而成的模塑料（简称SMC）。通常不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强模塑料的配方是由不饱和聚酯树脂、聚苯乙烯的苯乙烯溶液（聚苯乙烯含量40%）、粒径1～23μm的氢氧化铝或/和氢氧化镁、长度25～50mm的无碱无捻玻璃纤维粗纱、过氧化苯甲酸叔丁酯、硬脂酸锌、颜料糊、活性氧化镁等组成。配方组成中所用的无碱玻璃纤维长度一般为25mm，含量一般在20～30%，引发剂通常采用过氧化苯甲酸叔丁酯。这类SMC不饱和聚酯树脂玻璃纤维模塑板的机械强度低，其弯曲强度小于120MPa，冲击强度（简支梁，缺口）小于70kJ/m2，不能满足更高的技术性能要求。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述现有技术中不饱和聚酯树脂玻璃纤维模塑板机械强度低等的不足，提供一种不饱和聚酯玻璃纤维布层压板及其制备方法。从而彻底解决层压板的玻璃纤维布间易分层的难题，提供一种具有机械强度高、无卤阻燃、收缩率低等特点不饱和聚酯玻璃纤维布层压板及其制备方法；该不饱和聚酯玻璃纤维布层压板特别适用于作电机、电器、高压输变电设备等的高强度绝缘结构零部件。
本发明的内容是：一种不饱和聚酯玻璃纤维布层压板，其特征是：由重叠的一层以上不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料经热压制成；各层不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料均由一层预处理玻璃纤维布和涂敷在预处理玻璃纤维布两面上的树脂糊组成；
所述预处理玻璃纤维布由浸涂有胶液的玻璃纤维布组成，该胶液由下列重量份配比的原料组分混合组成：45重量份重量百分比为50%～52%的间苯型或邻苯型或间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液、8重量份重量百分比为70%的饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液、6重量份重量百分比为40%的聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液（可用南京金陵帝斯曼有限公司等生产的H814-901牌号等）、以及1重量份苯频哪醇硅烷基醚；采用重量百分比为50%～52%的间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液时、重量比较好的为间苯型：邻苯型=1～3：1；
所述树脂糊由下列重量份配比的原料组分混合组成：120～210重量份可增稠不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液、30～70重量份重量百分比为70%的饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液、20～60重量份重量百分比为40%的聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液、210～360重量份无机粉体材料、2～6重量份活性氧化镁、2～4重量份引发剂、8～20重量份颜料糊、以及8～20重量份硬脂酸锌；所述无机粉体材料为氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或两种的混合物；
所述可增稠不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液由重量比为2：0～1的重量百分比为70%的可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液与重量百分比为65%的可增稠的间苯型或邻苯型或间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液混合组成；采用所述重量百分比为65%的可增稠的间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液时、重量比较好的为间苯型：邻苯型=4：1～4；
所述引发剂是苯频哪醇硅烷基醚、过氧化苯甲酰叔丁酯、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯中的一种或两种以上的混合物；引发剂苯频哪醇硅烷基醚可用美国公司生产的Initiator KL牌号，过氧化苯甲酰叔丁酯可用兰州助剂厂等生产的LQ-TBPB牌号，过氧化-2-乙基己酸叔丁酯可用兰州助剂厂等生产的LQ-TBPEH牌号；
所述颜料糊是重量比为10～50：50的颜料与所述重量百分比为65%的可增稠的间苯型或邻苯型不饱和聚酯树脂经混合研磨而成的混合物；所述颜料是钛白粉、炭黑、氧化铁红、酞青蓝中的一种或两种以上的混合物。
所述可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂较好的是采用中国发明专利号为ZL200710051048.5、名称为“可增稠双环戊二烯型不饱和聚酯树脂的制备方法”公开的方法制备得到；
所述可增稠的间苯型或邻苯型不饱和聚酯树脂是市场通用的普通可增稠间苯型和邻苯型不饱和聚酯树脂；例如：常州华科树脂有限公司等生产的间苯型不饱和聚酯树脂HS-2210牌号，南京金陵帝斯曼有限公司等生产的邻苯型不饱和聚酯树脂P171-903牌号等；也可以自制；
所述重量百分比为70%的饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液较好的是粘度为600～1000mPa·S的重量百分比为70%的聚间苯二甲酸丙二醇酯的苯乙烯溶液；也可用常州华科树脂有限公司等生产的HS-9817牌号饱和聚酯型的SMC用低收缩添加剂；也可以自制；
所述不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液较好的是粘度1300～1600mPa·S的间苯型或邻苯型或间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液，均是市场通用的普通的间苯型和邻苯型不饱和聚酯树脂。
所述氢氧化铝较好的是采用粒径为6～10μm的氢氧化铝粉体材料，可用中国铝业集团中州公司等生产的H-WF-08A牌号；氢氧化镁可采用粒径为5～7μm的氢氧化镁粉体材料，可用大连亚泰科技新材料股份有限公司等生产的GX-115牌号；
所述活性氧化镁较好的是采用粒径为5～7μm的活性氧化镁粉体材料，可用以色列生产的RA150牌号；
所述硬脂酸锌为市场通用普通脱模用硬脂酸锌，可用石家庄瑞丰化工厂等生产的S-181牌号；
本发明的内容中：所述不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料的平均厚度较好的为1～3mm。
本发明的内容中：所述玻璃纤维布可以为无碱平纹玻璃纤维布、无碱斜纹玻璃纤维布中的一种或两种的混合布，均为市售产品，可用四川省玻纤集团有限公司等生产的EW450-1000牌号。
本发明的内容中：所述不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料的层数可以为1～100层（较好的为2～70）；制得的所述不饱和聚酯玻璃纤维布层压板的厚度可以为0.5～80mm。
本发明的内容中：所述玻璃纤维布的具体用量在所述不饱和聚酯玻璃纤维布层压板产品的总重量中的重量百分比较好的是40%～54%。
所述不饱和聚酯玻璃纤维布层压板产品适用于作电机、电器、高压输变电设备等的高强度绝缘结构零部件。
本发明的另一内容是：一种不饱和聚酯玻璃纤维布层压板的制备方法，其特征是包括下列步骤：
a、制备预处理玻璃纤维布：
所述预处理玻璃纤维布由浸涂有胶液的玻璃纤维布组成，按45重量份重量百分比为50%～52%的间苯型或邻苯型或间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液、8重量份重量百分比为70%的饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液、6重量份重量百分比为40%的聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液（可用南京金陵帝斯曼有限公司等生产的H814-901牌号等）、以及1重量份苯频哪醇硅烷基醚的重量份配比和组分取各组分原料，混合均匀制成胶液：将玻璃纤维布通过胶液槽经挤压浸涂胶液，得到的浸涂有胶液的玻璃纤维布即为预处理玻璃纤维布；采用重量百分比为50%～52%的间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液时、重量比较好的为间苯型：邻苯型=1～3：1；
b、制备树脂糊：
所述树脂糊由下列重量份配比的原料组分混合组成：按120～210重量份可增稠不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液、30～70重量份重量百分比为70%的饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液、20～60重量份重量百分比为40%的聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液、210～360重量份无机粉体材料、2～6重量份活性氧化镁、2～4重量份引发剂、8～20重量份颜料糊、以及8～20重量份硬脂酸锌的重量份配比和组分取各组分原料，投入混合罐中（于常温下高速）搅拌混合（约10分钟），即配制成树脂糊；所述无机粉体材料为氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或两种的混合物；
所述可增稠不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液由重量比为2：0～1的重量百分比为70%的可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液与重量百分比为65%的可增稠的间苯型或邻苯型或间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液混合组成；采用所述重量百分比为65%的可增稠的间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液时、重量比较好的为间苯型：邻苯型=4：1～4；
所述引发剂是苯频哪醇硅烷基醚、过氧化苯甲酰叔丁酯、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯中的一种或两种以上的混合物；引发剂苯频哪醇硅烷基醚可用美国公司生产的Initiator KL牌号，过氧化苯甲酰叔丁酯可用兰州助剂厂等生产的LQ-TBPB牌号，过氧化-2-乙基己酸叔丁酯可用兰州助剂厂等生产的LQ-TBPEH牌号；
所述颜料糊是重量比为10～50：50的颜料与所述重量百分比为65%的可增稠的间苯型或邻苯型不饱和聚酯树脂经混合研磨而成的混合物；所述颜料是钛白粉、炭黑、氧化铁红、酞青蓝中的一种或两种以上的混合物。
所述可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂较好的是采用中国发明专利号为ZL200710051048.5、名称为“可增稠双环戊二烯型不饱和聚酯树脂的制备方法”公开的方法制备得到；
所述可增稠的间苯型或邻苯型不饱和聚酯树脂是市场通用的普通可增稠间苯型和邻苯型不饱和聚酯树脂；例如：常州华科树脂有限公司等生产的间苯型不饱和聚酯树脂HS-2210牌号，南京金陵帝斯曼有限公司等生产的邻苯型不饱和聚酯树脂P171-903牌号等；也可以自制；
所述重量百分比为70%的饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液较好的是粘度为600～1000mPa·S的重量百分比为70%的聚间苯二甲酸丙二醇酯的苯乙烯溶液；也可用常州华科树脂有限公司等生产的HS-9817牌号饱和聚酯型的SMC用低收缩添加剂；也可以自制；
所述不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液较好的是粘度1300～1600mPa·S的间苯型或邻苯型或间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液，均是市场通用的普通的间苯型和邻苯型不饱和聚酯树脂。
所述氢氧化铝较好的是采用粒径为6～10μm的氢氧化铝粉体材料，可用中国铝业集团中州公司等生产的H-WF-08A牌号；氢氧化镁可采用粒径为5～7μm的氢氧化镁粉体材料，可用大连亚泰科技新材料股份有限公司等生产的GX-115牌号；
所述活性氧化镁较好的是采用粒径为5～7μm的活性氧化镁粉体材料，可用以色列生产的RA150牌号；
所述硬脂酸锌为市场通用普通脱模用硬脂酸锌，可用石家庄瑞丰化工厂等生产的S-181牌号；
c、制备不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料：
将树脂糊通过车速（即线速）为6～7m/min的涂敷机均匀地涂敷在两承载膜带上，形成一面有树脂糊膜层的第一承载膜带和一面有树脂糊膜层的第二承载膜带，再经涂敷机轧辊将第一承载膜带的树脂糊膜层与预处理玻璃纤维布的一面贴合在一起、将第二承载膜带的树脂糊膜层与预处理玻璃纤维布的相对的另一面贴合在一起，然后收卷，放入恒温40℃的熟化间熟化15～17h，即制得不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料；
d、热压制备不饱和聚酯玻璃纤维布层压板：
将不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料裁剪成产品所需尺寸并除去其两面上贴合的承载膜带，按产品所需厚度将一层以上不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料重叠铺设于140～150℃的模具中、经热压成型，热压工艺条件为：控制温度140～150℃、控制压力10～12MPa、保温时间为成型每毫米厚度产品的保温时间为40～60秒，即40～60sec/mm，热压结束后取出，经自然冷却至室温，即制得不饱和聚酯玻璃纤维布层压板产品。
本发明的另一内容中：步骤c所述制得的不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料的平均厚度较好的为1～3mm。
本发明的另一内容中：所述玻璃纤维布可以为无碱平纹玻璃纤维布、无碱斜纹玻璃纤维布中的一种或两种的混合布，均为市售产品，可用四川省玻纤集团有限公司等生产的EW450-1000牌号；
本发明的另一内容中：步骤d所述不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料的层数可以为1～100层（较好的为2～70）；制得的所述不饱和聚酯玻璃纤维布层压板的厚度可以为0.5～80mm。
本发明的另一内容中：所述玻璃纤维布的具体用量在所述不饱和聚酯玻璃纤维布层压板产品的总重量中的重量百分比较好的是40%～54%。
本发明的另一内容中：步骤d所述不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料裁剪成产品所需尺寸中的尺寸可以为长2000mm～2500mm、宽1000mm～1270mm，也可以是实际需要的其它尺寸。
所述制得的不饱和聚酯玻璃纤维布层压板产品适用于作电机、电器、高压输变电设备等的高强度绝缘结构零部件。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
（1）本发明一是采用50%～52%（粘度1300～1600mPa·S）的间苯型或邻苯型或间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液等配成胶液，对玻璃纤维布进行浸涂处理，得到预处理玻璃纤维布，因（粘度1300～1600mPa·S的）间苯型或邻苯型或间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液与玻璃纤维布的很好结合，使层压板制备时玻璃纤维布与树脂糊更好地交联在一起，增加了玻璃纤维布与不饱和聚酯树脂间的交联密度，大大降低了分层现象的发生，提高了层压板机械强度；二是单独采用可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂或与可增稠的间苯型或邻苯型或间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂合用为基体树脂，采用苯频哪醇硅烷基醚与过氧化苯甲酰叔丁酯、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯分别或合用的独特引发剂体系，同时使用无碱玻璃纤维布为增强材料，使制得的成型板材无气隙，机械强度高；
（2）本发明采用增稠性好的可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂和/或与可增稠的间苯型或邻苯型或间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂合用为基体树脂、配合选用无碱玻璃纤维布增强材料制得的预浸料，产品质量稳定，工艺简单，容易操作，易于工业扩大生产，实用性强；
（3）本发明实现了采用玻璃纤维布而不是短玻璃纤维为增强材料，制备的层压板具有更高的机械强度，无卤阻燃，收缩率低等特点；其弯曲强度大于380MPa（实施例最高已达402MPa），冲击强度（简支梁，缺口）大于148kJ/m2（实施例最高已达182kJ/m2），阻燃性FV0级，收缩率可控制在0.010%～0.024%之间；
（4）本发明层压板采用大量工业副产物双环戊二烯合成的改性不饱和聚酯树脂作基体树脂，价格较低，有利于降低成本；
（5）本发明经热压成型的层压板产品适用于作电机、电器、高压输变电设备等的高强度绝缘结构零部件，产品性能良好。
具体实施方式
下面给出的实施例拟以对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
第一部分预处理布的制备
采用原料：
50%～52%粘度1300～1600mPa·S的间苯型或邻苯型或间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液、70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液，40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液，无碱平纹玻璃纤维布、无碱斜纹玻璃纤维布、苯频哪醇硅烷基醚均为市场上购买的通用化工产品。
实施例1-1：
将540kg无碱平纹玻璃纤维布通过胶液槽经挤压浸涂由45kg粘度1300mPa·S的50%邻苯型不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液、8kg粘度为600～1000mPa·S的70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液、6kg40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液和1kg苯频哪醇硅烷基醚组成的胶液，制成600kg预处理布。
实施例1-2：
将540kg无碱平纹玻璃纤维布通过胶液经挤压浸涂由45kg粘度1600mPa·S的51%间苯型不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液、8kg粘度为600～1000mPa·S的70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液、6kg40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液和1kg苯频哪醇硅烷基醚组成的胶液，制成600kg预处理布。
实施例1-3：
将540kg无碱平纹玻璃纤维布通过胶液槽经挤压浸涂由45kg粘度1500mPa·S的52%不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液(间苯型：邻苯型=1：1)、8kg粘度为600～1000mPa·S的70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液、6kg40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液和1kg苯频哪醇硅烷基醚组成的胶液，制成600kg预处理布。
实施例1-4：
将540kg无碱斜纹玻璃纤维布通过胶液槽经挤压浸涂由45kg粘度1300mPa·S的间50%苯型不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液、8kg粘度为600～1000mPa·S的70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液、6kg40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液和1kg苯频哪醇硅烷基醚组成的胶液，制成600kg预处理布。
实施例1-5：
将540kg无碱斜纹玻璃纤维布通过胶液槽经挤压浸涂由45kg粘度1400mPa·S的51%邻苯型不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液、8kg粘度为600～1000mPa·S的70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液、6kg40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液和1kg苯频哪醇硅烷基醚组成的胶液，制成600kg预处理布。
实施例1-6：
将540kg无碱斜纹玻璃纤维布通过胶液经挤压槽浸涂由45kg粘度1500mPa·S的52%不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液（间苯型：邻苯型=3：2）、8kg粘度为600～1000mPa·S的70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液、6kg40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液和1kg苯频哪醇硅烷基醚组成的胶液，制成600kg预处理布。
实施例1-7：
将540kg无碱平纹玻璃纤维布通过胶液经挤压槽浸涂由45kg粘度1400mPa·S的50%不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液（间苯型：邻苯型=5：2）、8kg粘度为600～1000mPa·S的70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液、6kg40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液和1kg苯频哪醇硅烷基醚组成的胶液，制成600kg预处理布。
实施例1-8：
将540kg无碱平纹玻璃纤维布通过胶液槽经挤压浸涂由45kg粘度1600mPa·S的51%不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液（间苯型：邻苯型=3：1）、8kg粘度为600～1000mPa·S的70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液、6kg40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液和1kg苯频哪醇硅烷基醚组成的胶液，制成600kg预处理布。
实施例1-9：
将540kg无碱斜纹玻璃纤维布通过胶液槽经挤压浸涂由45kg粘度1300mPa·S的52%不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液（间苯型：邻苯型=2：1）、8kg70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液、6kg40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液和1kg苯频哪醇硅烷基醚组成的胶液，制成600kg预处理布。
实施例1-10：
将540kg无碱斜纹玻璃纤维布通过胶液槽经挤压浸涂由45kg粘度1400mPa·S的52%不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液（间苯型：邻苯型=2：1）、8kg粘度为600～1000mPa·S的70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液、6kg40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液和1kg苯频哪醇硅烷基醚组成的胶液，制成600kg预处理布。
第二部分树脂糊的配制
以下实施例所采用的原料说明：可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液、可增稠间苯型或邻苯型不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液和饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液均为自制。聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液为购自市场的聚醋酸乙烯酯自行配制，颜料糊为自行配制，其他（8μm的氢氧化铝、6μm的氢氧化镁、活性氧化镁、引发剂、硬脂酸锌）材料都购自化工市场的通用产品。
实施例2-1：
将120kg的69%可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液，30kg粘度为600～1000mPa·S的70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液，20kg的40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液，210kg的氢氧化铝，2kg的活性氧化镁，2kg的引发剂（苯频哪醇硅烷基醚：过氧化-2-乙基己酸叔丁酯=1：2），8kg的炭黑颜料糊，8kg的硬脂酸锌投入混合罐中常温下高速搅拌10分钟配制成400kg树脂糊。
实施例2-2：
将155kg的67%可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液，25kg的65%可增稠邻苯型不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液，55kg粘度为600～1000mPa·S的70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液，20kg的40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液，320kg的氢氧化铝，4.6kg的活性氧化镁，2.4kg的引发剂（苯频哪醇硅烷基醚：过氧化苯甲酰叔丁酯：过氧化-2-乙基己酸叔丁酯=1：1：4），20kg的炭黑颜料糊，12kg的硬脂酸锌投入混合罐中常温下高速搅拌10分钟配制成614kg树脂糊。
实施例2-3：
将115kg的70%可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液，10kg的67%可增稠间苯型不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液，40kg粘度为600～1000mPa·S的70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液，30kg的40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液，280kg的氢氧化铝，2.3kg的活性氧化镁，2.8kg的引发剂（苯频哪醇硅烷基醚：过氧化苯甲酰叔丁酯：过氧化-2-乙基己酸叔丁酯=1：1：2），17kg的炭黑颜料糊，10kg的硬脂酸锌投入混合罐中常温下高速搅拌10分钟配制成447.1kg树脂糊。
实施例2-4：
将130kg的68%可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液，50kg粘度为600～1000mPa·S的70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液，30kg的40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液，220kg的氢氧化铝，2.5kg的活性氧化镁，3kg的引发剂(苯频哪醇硅烷基醚：过氧化苯甲酰叔丁酯=1：3)，20kg的钛白粉颜料糊，13kg的硬脂酸锌投入混合罐中常温下高速搅拌10分钟配制成468.5kg树脂糊。
实施例2-5：
将165kg的69%可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液，30kg粘度为600～1000mPa·S的70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液，45kg的40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液，300kg的氢氧化铝，4kg的活性氧化镁，2.5kg的引发剂（苯频哪醇硅烷基醚：过氧化-2-乙基己酸叔丁酯=1：1），18kg的钛白粉颜料糊，15kg的硬脂酸锌投入混合罐中常温下高速搅拌10分钟配制成579.5kg树脂糊。
实施例2-6：
将140kg的70%可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液，30kg粘度为600～1000mPa·S的70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液，20kg的40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液，210kg的氢氧化铝，4kg的活性氧化镁，3kg的引发剂（苯频哪醇硅烷基醚：过氧化苯甲酰叔丁酯=3：2），18kg的钛白粉颜料糊，11kg的硬脂酸锌投入混合罐中常温下高速搅拌10分钟配制成436kg树脂糊。
实施例2-7：
将150kg的68%可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液，45kg粘度为600～1000mPa·S的70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液，55kg的40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液，340kg的氢氧化铝，4.2kg的活性氧化镁，3kg的引发剂（苯频哪醇硅烷基醚：过氧化苯甲酰叔丁酯：过氧化-2-乙基己酸叔丁酯=3：2：1），14kg的炭黑颜料糊，12kg的硬脂酸锌投入混合罐中常温下高速搅拌10分钟配制成623.2kg树脂糊。
实施例2-8：
将210kg的67%可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液，70kg粘度为600～1000mPa·S的70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液，60kg的40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液，360kg的氢氧化铝，6kg的活性氧化镁，4kg的苯频哪醇硅烷基醚，20kg的钛白粉颜料糊，20kg的硬脂酸锌投入混合罐中常温下高速搅拌10分钟配制成750kg树脂糊。
实施例2-9：
将175kg的70%可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液，60kg粘度为600～1000mPa·S的70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液，45kg的40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液，350kg的氢氧化铝，5.5kg的活性氧化镁，2.4kg的苯频哪醇硅烷基醚，14kg的钛白粉颜料糊，12kg的硬脂酸锌投入混合罐中常温下高速搅拌10分钟配制成663.9kg树脂糊。
实施例2-10：
将140kg的67%可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液，15kg的68%可增稠间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液(间苯型：邻苯型=1：1)，50kg粘度为600～1000mPa·S的70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液，40kg的40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液，340kg的氢氧化铝，2.7kg的活性氧化镁，2.5kg的引发剂（苯频哪醇硅烷基醚：过氧化苯甲酰叔丁酯：过氧化-2-乙基己酸叔丁酯=2：2：1），11kg的炭黑颜料糊，14kg的硬脂酸锌投入混合罐中常温下高速搅拌10分钟配制成615.2kg树脂糊。
实施例2-11：
将125kg的70%可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液，45kg的67%可增稠间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液(间苯型：邻苯型=2：1)，57kg粘度为600～1000mPa·S的70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液，23kg的40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液，310kg的氢氧化镁，4kg的活性氧化镁，2.5kg的引发剂（苯频哪醇硅烷基醚：过氧化苯甲酰叔丁酯：过氧化-2-乙基己酸叔丁酯=3：1：1），20kg的氧化铁红颜料糊，14kg的硬脂酸锌投入混合罐中常温下高速搅拌10分钟配制成600.5kg树脂糊。
实施例2-12：
将140kg的67%可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液，70kg的65%可增稠间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液(间苯型：邻苯型=4：1)，60kg粘度为600～1000mPa·S的70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液，55kg的40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液，360kg的氢氧化镁，2.4kg的活性氧化镁，2.1kg的引发剂（苯频哪醇硅烷基醚：过氧化-2-乙基己酸叔丁酯=1：2），13kg的酞青蓝颜料糊，12kg的硬脂酸锌投入混合罐中常温下高速搅拌10分钟配制成714.5kg树脂糊。
实施例2-13：
将105kg的67%可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液，35kg的68%可增稠间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液(间苯型：邻苯型=1：1)，35kg粘度为600～1000mPa·S的70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液，38kg的40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液，300kg的氢氧化铝，4kg的活性氧化镁，2.3kg的引发剂（苯频哪醇硅烷基醚：过氧化苯甲酰叔丁酯=1：1），15kg的酞青蓝颜料糊，11kg的硬脂酸锌投入混合罐中常温下高速搅拌10分钟配制成545.3kg树脂糊。
实施例2-14：
将135kg的67%可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液，35kg的65%可增稠间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液(间苯型：邻苯型=4：3)，55kg粘度为600～1000mPa·S的70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液，60kg的40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液，330kg的氢氧化镁，3.5kg的活性氧化镁，2.5kg的引发剂（苯频哪醇硅烷基醚：过氧化苯甲酰叔丁酯：过氧化-2-乙基己酸叔丁酯=3：1：1），17kg的氧化铁红颜料糊，11kg的硬脂酸锌投入混合罐中常温下高速搅拌10分钟配制成649kg树脂糊。
实施例2-15：
将120kg的69%可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液，55kg的66%可增稠间苯型或邻苯型不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液(间苯型：邻苯型=1：2)，67kg粘度为600～1000mPa·S的70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液，53kg的40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液，350kg的氢氧化镁，3.2kg的活性氧化镁，2.5kg的引发剂（苯频哪醇硅烷基醚：过氧化苯甲酰叔丁酯：过氧化-2-乙基己酸叔丁酯=1：3：1），18kg的酞青蓝颜料糊，15kg的硬脂酸锌投入混合罐中常温下高速搅拌10分钟配制成663.7kg树脂糊。
实施例2-16：
将170kg的67%可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液，38kg粘度为600～1000mPa·S的70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液，65kg的40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液，315kg的氢氧化镁，4kg的活性氧化镁，3kg的苯频哪醇硅烷基醚，15kg的钛白粉颜料糊，13kg的硬脂酸锌，投入混合罐中常温下高速搅拌10分钟配制成623kg树脂糊。
实施例2-17：
将120kg的67%可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液，60kg的68%可增稠间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液(间苯型：邻苯型=1：1)，55kg粘度为600～1000mPa·S的70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液，60kg的40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液，320kg的氢氧化镁，3.5kg的活性氧化镁，2.3kg的引发剂（苯频哪醇硅烷基醚：过氧化-2-乙基己酸叔丁酯=1：1），19kg的酞青蓝颜料糊，10kg的硬脂酸锌投入混合罐中常温下高速搅拌10分钟配制成649.8kg树脂糊。
实施例2-18：
将200kg的67%可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液，45kg粘度为600～1000mPa·S的70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液，50kg的40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液，360kg的氢氧化镁，4kg的活性氧化镁，2.3kg的过氧化-2-乙基己酸叔丁酯，15kg的酞青蓝颜料糊，13kg的硬脂酸锌，投入混合罐中常温下高速搅拌10分钟配制成689.3kg树脂糊。
实施例2-19：
将210kg的67%可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液，65kg粘度为600～1000mPa·S的70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液，55kg的40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液，355kg的氢氧化镁，5kg的活性氧化镁，3kg的过氧化苯甲酸叔丁酯，15kg的钛白粉颜料糊，15kg的硬脂酸锌，投入混合罐中常温下高速搅拌10分钟配制成723kg树脂糊。
实施例2-20：
将130kg的67%可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液，65kg的65%可增稠间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液(间苯型：邻苯型=4：3)，65kg粘度为600～1000mPa·S的70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液，50kg的40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液，350kg的氢氧化镁，4kg的活性氧化镁，2.5kg的苯频哪醇硅烷基醚，16kg的氧化铁红颜料糊，15kg的硬脂酸锌，投入混合罐中常温下高速搅拌10分钟配制成697.5kg树脂糊。
实施例2-21：
将138kg的69%可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液，30kg的66%可增稠间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液(间苯型：邻苯型=1：1)，55kg粘度为600～1000mPa·S的70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液，36kg的40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液，330kg的无机粉体材料（氢氧化铝：氢氧化镁=1：2），2.5kg的活性氧化镁，2.9kg的引发（苯频哪醇硅烷基醚：过氧化-2-乙基己酸叔丁酯=1：1）剂，16kg的氧化铁红颜料糊，12kg的硬脂酸锌投入混合罐中常温下高速搅拌10分钟配制成622.4kg树脂糊。
实施例2-22：
将132kg的70%可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液，20kg的68%可增稠间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液(间苯型：邻苯型=4：1)，48kg粘度为600～1000mPa·S的70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液，50kg的40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液，300kg的无机粉体材料（氢氧化铝：氢氧化镁=3：1），2.9kg的活性氧化镁，2kg的引发剂（苯频哪醇硅烷基醚：过氧化-2-乙基己酸叔丁酯=2：3），19kg的氧化铁红颜料糊，14kg的硬脂酸锌投入混合罐中常温下高速搅拌10分钟配制成587.9kg树脂糊。
实施例2-23：
将120kg的70%可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液，60kg的67%可增稠间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液(间苯型：邻苯型=4：3)，50kg粘度为600～1000mPa·S的70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液，48kg的40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液，330kg的无机粉体材料（氢氧化铝：氢氧化镁=1：4），2.2kg的活性氧化镁，3kg的引发剂（苯频哪醇硅烷基醚：过氧化苯甲酰叔丁酯：过氧化-2-乙基己酸叔丁酯=2：1：2），18kg的氧化铁红颜料糊，15kg的硬脂酸锌投入混合罐中常温下高速搅拌10分钟配制成646.2kg树脂糊。
实施例2-24：
将100kg的70%可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液，50kg的67%可增稠间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液(间苯型：邻苯型=1：1)，40kg粘度为600～1000mPa·S的70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液，38kg的40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液，300kg的无机粉体材料（氢氧化铝：氢氧化镁=7：1），2.5kg的活性氧化镁，3kg的引发剂（苯频哪醇硅烷基醚：过氧化苯甲酰叔丁酯：过氧化-2-乙基己酸叔丁酯=1：2：2），15kg的酞青蓝颜料糊，11kg的硬脂酸锌投入混合罐中常温下高速搅拌10分钟配制成559.5kg树脂糊。
实施例2-25：
将125kg的68%可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液，25kg的65%可增稠间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液(间苯型：邻苯型=4：1)，35kg粘度为600～1000mPa·S的70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液，26kg的40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液，240kg的无机粉体材料（氢氧化铝：氢氧化镁=1：5），2.3kg的活性氧化镁，3kg的引发剂（苯频哪醇硅烷基醚：过氧化苯甲酰叔丁酯=1：4），13kg的氧化铁红颜料糊，8kg的硬脂酸锌投入混合罐中常温下高速搅拌10分钟配制成477.3kg树脂糊。
实施例2-26：
将165kg的67%可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液，42kg粘度为600～1000mPa·S的70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液，38kg的40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液，320kg的无机粉体材料（氢氧化铝：氢氧化镁=1：3），2.5kg的活性氧化镁，2.2kg的苯频哪醇硅烷基醚，15kg的酞青蓝颜料糊，11kg的硬脂酸锌，投入混合罐中常温下高速搅拌10分钟配制成595.7kg树脂糊。
实施例2-27：
将136kg的67%可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液，68kg的65%可增稠间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液(间苯型：邻苯型=4：3)，52kg粘度为600～1000mPa·S的70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液，43kg的40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液，260kg的无机粉体材料（氢氧化铝：氢氧化镁=3：2），2.5kg的活性氧化镁，2.5kg的苯频哪醇硅烷基醚，15kg的酞青蓝颜料糊，13kg的硬脂酸锌，投入混合罐中常温下高速搅拌10分钟配制成592kg树脂糊。
实施例2-28：
将160kg的67%可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂，35kg粘度为600～1000mPa·S的70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液，20kg的40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液，290kg的无机粉体材料（氢氧化铝：氢氧化镁=5：3），3.5kg的活性氧化镁，2.7kg的引发剂（过氧化苯甲酸叔丁酯：过氧化-2-乙基己酸叔丁酯=2：1），15kg的钛白粉颜料糊，12kg的硬脂酸锌，投入混合罐中常温下高速搅拌10分钟配制成538.2kg树脂糊。
实施例2-29：
将190kg的67%可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂，40kg粘度为600～1000mPa·S的70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液，45kg的40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液，270kg的无机粉体材料（氢氧化铝：氢氧化镁=5：1），3.5kg的活性氧化镁，2.3kg的苯频哪醇硅烷基醚，16kg的炭黑颜料糊，12kg的硬脂酸锌，投入混合罐中常温下高速搅拌10分钟配制成578.8kg树脂糊。
实施例2-30：
将130kg的67%可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液，65kg的65%可增稠间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液(间苯型：邻苯型=2：1)，55kg粘度为600～1000mPa·S的70%饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液，60kg的40%聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液，340kg的无机粉体材料（氢氧化铝：氢氧化镁=10：7），3.5kg的活性氧化镁，3kg的苯频哪醇硅烷基醚，20kg的炭黑颜料糊，13kg的硬脂酸锌，投入混合罐中常温下高速搅拌10分钟配制成684.5kg树脂糊。
第三部分预浸料和层压板的制备
实施例3-1～3-30：
1、原料：
实施例1-1～1-10制得的预处理布，实施例2-1～2-30制得的树脂糊。
2、基本工艺与过程：
预浸料的制备：
将树脂糊通过车速（线速）6～7m/min（米/分钟）的涂敷机均匀地涂敷在两承载膜带上形成树脂糊膜层，再经涂敷机轧辊轻轻将左树脂糊膜层、中预处理布和右树脂糊膜层浸压贴合在一起后收卷，放于恒温40℃的熟化间熟化16h，即制得厚度为1～3mm的成卷预浸料。
层压板的制备：
再将预浸料按工艺要求裁成所需尺寸并除去其两侧的承载膜，按产品所需厚度叠层铺设于140～180℃的模具中压制成型，热压工艺条件：控制温度140～180℃，控制压力10～12MPa，保温时间60～180sec/mm（按成型板材的厚度进行计算）（秒/毫米）。热压结束后取出，并自然冷却至室温，即制得成品层压板。
在实施例3-1～3-30所制得的层压板中，所采用实施例中的预处理布、树脂糊与用量，玻璃纤维布在层压板中的占比及其层压板的力学、阻燃性能和收缩率等情况详见表1和表2：
表1：采用实施例的预处理布、树脂糊所制得层压板情况表
注：表1中带“*”说明采用两种实施例号预处理布的重量比为1：1，表1中带“**”说明采用两种实施例号预处理布的重量比为2：1，如实施例3-7中，采用实施例号1-7的预处理布/采用实施例号1-4的预处理布的重量比为2：1。
表2：实施例3-1～3-10所制得层压板的性能情况表
实施例4：
一种不饱和聚酯玻璃纤维布层压板，由重叠的40层不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料经热压制成；各层不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料均由一层预处理玻璃纤维布和涂敷在预处理玻璃纤维布两面上的树脂糊组成；
所述预处理玻璃纤维布由浸涂有胶液的玻璃纤维布组成，该胶液由下列重量份配比的原料组分混合组成：45重量份重量百分比为51%的间苯型或邻苯型或间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液、8重量份重量百分比为70%的饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液、6重量份重量百分比为40%的聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液、以及1重量份苯频哪醇硅烷基醚；
所述树脂糊由下列重量份配比的原料组分混合组成：160重量份可增稠不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液、50重量份重量百分比为70%的饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液、40重量份重量百分比为40%的聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液、285重量份无机粉体材料、4重量份活性氧化镁、3重量份引发剂、14重量份颜料糊、以及14重量份硬脂酸锌；
所述可增稠不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液由重量比为2：0.5的重量百分比为70%的可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液与重量百分比为65%的可增稠的间苯型或邻苯型或间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液混合组成；
所述颜料糊是重量比为30：50的颜料与所述重量百分比为65%的可增稠的间苯型或邻苯型不饱和聚酯树脂经混合研磨而成的混合物。
实施例5：
一种不饱和聚酯玻璃纤维布层压板，由重叠的8层不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料经热压制成；各层不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料均由一层预处理玻璃纤维布和涂敷在预处理玻璃纤维布两面上的树脂糊组成；
所述预处理玻璃纤维布由浸涂有胶液的玻璃纤维布组成，该胶液由下列重量份配比的原料组分混合组成：45重量份重量百分比为50%的间苯型或邻苯型或间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液、8重量份重量百分比为70%的饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液、6重量份重量百分比为40%的聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液、以及1重量份苯频哪醇硅烷基醚；
所述树脂糊由下列重量份配比的原料组分混合组成：120重量份可增稠不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液、30重量份重量百分比为70%的饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液、20重量份重量百分比为40%的聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液、210重量份无机粉体材料、2重量份活性氧化镁、2重量份引发剂、8重量份颜料糊、以及8重量份硬脂酸锌；
所述可增稠不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液为重量百分比为70%的可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液；
所述颜料糊是重量比为10：50的颜料与所述重量百分比为65%的可增稠的间苯型或邻苯型不饱和聚酯树脂经混合研磨而成的混合物。
实施例6～12：
一种不饱和聚酯玻璃纤维布层压板，由重叠的一层以上不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料经热压制成；各层不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料均由一层预处理玻璃纤维布和涂敷在预处理玻璃纤维布两面上的树脂糊组成；
所述预处理玻璃纤维布由浸涂有胶液的玻璃纤维布组成，该胶液由下列重量份配比的原料组分混合组成：45重量份重量百分比为50%～52%的间苯型或邻苯型或间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液、8重量份重量百分比为70%的饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液、6重量份重量百分比为40%的聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液、以及1重量份苯频哪醇硅烷基醚；
所述树脂糊由下列重量份配比的原料组分混合组成：120～210重量份可增稠不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液、30～70重量份重量百分比为70%的饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液、20～60重量份重量百分比为40%的聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液、210～360重量份无机粉体材料、2～6重量份活性氧化镁、2～4重量份引发剂、8～20重量份颜料糊、以及8～20重量份硬脂酸锌；
实施例6～12中的各组分的具体用量（重量份的单位：克）见下表：
实施例6～12中所述可增稠不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液分别由重量比为2：0.1、2：0.3、2：0.4、2：0.6、2：0.7、2：0.8、2：0.9的重量百分比为70%的可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液与重量百分比为65%的可增稠的间苯型或邻苯型或间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液混合组成；
实施例6～12中所述颜料糊是重量比为15：50、21：50、26：50、32：50、37：50、43：50、48：50的颜料与所述重量百分比为65%的可增稠的间苯型或邻苯型不饱和聚酯树脂经混合研磨而成的混合物。
实施例13：
一种不饱和聚酯玻璃纤维布层压板，由重叠的60层不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料经热压制成；各层不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料均由一层预处理玻璃纤维布和涂敷在预处理玻璃纤维布两面上的树脂糊组成；
所述预处理玻璃纤维布由浸涂有胶液的玻璃纤维布组成，该胶液由下列重量份配比的原料组分混合组成：45重量份重量百分比为52%的间苯型或邻苯型或间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液、8重量份重量百分比为70%的饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液、6重量份重量百分比为40%的聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液、以及1重量份苯频哪醇硅烷基醚；
所述树脂糊由下列重量份配比的原料组分混合组成：210重量份可增稠不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液、70重量份重量百分比为70%的饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液、60重量份重量百分比为40%的聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液、360重量份无机粉体材料、6重量份活性氧化镁、4重量份引发剂、20重量份颜料糊、以及20重量份硬脂酸锌；
所述可增稠不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液由重量比为2：1的重量百分比为70%的可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液与重量百分比为65%的可增稠的间苯型或邻苯型或间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液混合组成；
所述颜料糊是重量比为50：50的颜料与所述重量百分比为65%的可增稠的间苯型或邻苯型不饱和聚酯树脂经混合研磨而成的混合物。
实施例14：
一种不饱和聚酯玻璃纤维布层压板的制备方法，包括下列步骤：
a、制备预处理玻璃纤维布：
所述预处理玻璃纤维布由浸涂有胶液的玻璃纤维布组成，按45重量份重量百分比为51%的间苯型或邻苯型或间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液、8重量份重量百分比为70%的饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液、6重量份重量百分比为40%的聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液、以及1重量份苯频哪醇硅烷基醚的重量份配比和组分取各组分原料，混合均匀制成胶液：将玻璃纤维布通过胶液槽经挤压浸涂胶液，得到的浸涂有胶液的玻璃纤维布即为预处理玻璃纤维布；
b、制备树脂糊：
所述树脂糊由下列重量份配比的原料组分混合组成：按165重量份可增稠不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液、50重量份重量百分比为70%的饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液、40重量份重量百分比为40%的聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液、285重量份无机粉体材料、4重量份活性氧化镁、3重量份引发剂、14重量份颜料糊、以及14重量份硬脂酸锌的重量份配比和组分取各组分原料，投入混合罐中（高速）搅拌混合（约10分钟），即配制成树脂糊；所述无机粉体材料为氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或两种的混合物；
所述可增稠不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液由重量比为2：0.5的重量百分比为70%的可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液与重量百分比为65%的可增稠的间苯型或邻苯型或间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液混合组成；
所述颜料糊是重量比为30：50的颜料与所述重量百分比为65%的可增稠的间苯型或邻苯型不饱和聚酯树脂经混合研磨而成的混合物；所述颜料是钛白粉、炭黑、氧化铁红、酞青蓝中的一种或两种以上的混合物。
c、制备不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料：
将树脂糊通过车速（即线速）为6.5m/min的涂敷机均匀地涂敷在两承载膜带上，形成一面有树脂糊膜层的第一承载膜带和一面有树脂糊膜层的第二承载膜带，再经涂敷机轧辊将第一承载膜带的树脂糊膜层与预处理玻璃纤维布的一面贴合在一起、将第二承载膜带的树脂糊膜层与预处理玻璃纤维布的相对的另一面贴合在一起，然后收卷，放入恒温40℃的熟化间熟化16h，即制得不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料；
d、热压制备不饱和聚酯玻璃纤维布层压板：
将不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料裁剪成产品所需尺寸并除去其两面上贴合的承载膜带，按产品所需厚度将20层不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料重叠铺设于145℃的模具中、经热压成型，热压工艺条件为：控制温度145℃、控制压力11MPa、保温时间为成型每毫米厚度产品的保温时间为50秒，即50sec/mm，热压结束后取出，经自然冷却至室温，即制得不饱和聚酯玻璃纤维布层压板产品。
实施例15：
一种不饱和聚酯玻璃纤维布层压板的制备方法，包括下列步骤：
a、制备预处理玻璃纤维布：
所述预处理玻璃纤维布由浸涂有胶液的玻璃纤维布组成，按45重量份重量百分比为50%的间苯型或邻苯型或间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液、8重量份重量百分比为70%的饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液、6重量份重量百分比为40%的聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液、以及1重量份苯频哪醇硅烷基醚的重量份配比和组分取各组分原料，混合均匀制成胶液：将玻璃纤维布通过胶液槽经挤压浸涂胶液，得到的浸涂有胶液的玻璃纤维布即为预处理玻璃纤维布；
b、制备树脂糊：
所述树脂糊由下列重量份配比的原料组分混合组成：按120重量份可增稠不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液、30重量份重量百分比为70%的饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液、20重量份重量百分比为40%的聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液、210重量份无机粉体材料、2重量份活性氧化镁、2重量份引发剂、8重量份颜料糊、以及8重量份硬脂酸锌的重量份配比和组分取各组分原料，投入混合罐中（高速）搅拌混合（约10分钟），即配制成树脂糊；所述无机粉体材料为氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或两种的混合物；
所述可增稠不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液由重量百分比为70%的可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液组成；
所述颜料糊是重量比为10：50的颜料与所述重量百分比为65%的可增稠的间苯型或邻苯型不饱和聚酯树脂经混合研磨而成的混合物；所述颜料是钛白粉、炭黑、氧化铁红、酞青蓝中的一种或两种以上的混合物。
c、制备不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料：
将树脂糊通过车速（即线速）为6m/min的涂敷机均匀地涂敷在两承载膜带上，形成一面有树脂糊膜层的第一承载膜带和一面有树脂糊膜层的第二承载膜带，再经涂敷机轧辊将第一承载膜带的树脂糊膜层与预处理玻璃纤维布的一面贴合在一起、将第二承载膜带的树脂糊膜层与预处理玻璃纤维布的相对的另一面贴合在一起，然后收卷，放入恒温40℃的熟化间熟化15h，即制得不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料；
d、热压制备不饱和聚酯玻璃纤维布层压板：
将不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料裁剪成产品所需尺寸并除去其两面上贴合的承载膜带，按产品所需厚度将8层不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料重叠铺设于140℃的模具中、经热压成型，热压工艺条件为：控制温度140℃、控制压力10MPa、保温时间为成型每毫米厚度产品的保温时间为40秒，即40sec/mm，热压结束后取出，经自然冷却至室温，即制得不饱和聚酯玻璃纤维布层压板产品。
实施例16～22：
一种不饱和聚酯玻璃纤维布层压板的制备方法，包括下列步骤：
a、制备预处理玻璃纤维布：
所述预处理玻璃纤维布由浸涂有胶液的玻璃纤维布组成，按45重量份重量百分比为50%～52%的间苯型或邻苯型或间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液、8重量份重量百分比为70%的饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液、6重量份重量百分比为40%的聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液、以及1重量份苯频哪醇硅烷基醚的重量份配比和组分取各组分原料，混合均匀制成胶液：将玻璃纤维布通过胶液槽经挤压浸涂胶液，得到的浸涂有胶液的玻璃纤维布即为预处理玻璃纤维布；
b、制备树脂糊：
所述树脂糊由下列重量份配比的原料组分混合组成：按120～210重量份可增稠不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液、30～70重量份重量百分比为70%的饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液、20～60重量份重量百分比为40%的聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液、210～360重量份无机粉体材料、2～6重量份活性氧化镁、2～4重量份引发剂、8～20重量份颜料糊、以及8～20重量份硬脂酸锌的重量份配比和组分取各组分原料，投入混合罐中（于常温下高速）搅拌混合（约10分钟），即配制成树脂糊；所述无机粉体材料为氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或两种的混合物；
实施例16～22中的各组分的具体用量（重量份的单位：克）见下表：
实施例16～22中所述可增稠不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液分别由重量比为2：0.2、2：0.4、2：0.5、2：0.6、2：0.7、2：0.8、2：0.9的重量百分比为70%的可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液与重量百分比为65%的可增稠的间苯型或邻苯型或间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液混合组成；
实施例16～22中所述颜料糊是重量比为15：50、20：50、22：50、30：50、35：50、40：50、45：50的颜料与所述重量百分比为65%的可增稠的间苯型或邻苯型不饱和聚酯树脂经混合研磨而成的混合物；
c、制备不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料：
将树脂糊通过车速（即线速）为6～7m/min的涂敷机均匀地涂敷在两承载膜带上，形成一面有树脂糊膜层的第一承载膜带和一面有树脂糊膜层的第二承载膜带，再经涂敷机轧辊将第一承载膜带的树脂糊膜层与预处理玻璃纤维布的一面贴合在一起、将第二承载膜带的树脂糊膜层与预处理玻璃纤维布的相对的另一面贴合在一起，然后收卷，放入恒温40℃的熟化间熟化15～17h，即制得不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料；
d、热压制备不饱和聚酯玻璃纤维布层压板：
将不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料裁剪成产品所需尺寸并除去其两面上贴合的承载膜带，按产品所需厚度将一层以上不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料重叠铺设于140～150℃的模具中、经热压成型，热压工艺条件为：控制温度140～150℃、控制压力10～12MPa、保温时间为成型每毫米厚度产品的保温时间为40～60秒，即40～60sec/mm，热压结束后取出，经自然冷却至室温，即制得不饱和聚酯玻璃纤维布层压板产品。
上述实施例4～22中：
所述无机粉体材料为氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或两种的混合物；
所述胶液中采用重量百分比为50%～52%的间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液时、重量比较好的为间苯型：邻苯型=1～3：1；
所述40%的聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液可用南京金陵帝斯曼有限公司等生产的H814-901牌号等；
所述可增稠不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液采用所述重量百分比为65%的可增稠的间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液时、重量比较好的为间苯型：邻苯型=4：1～4；
所述引发剂是苯频哪醇硅烷基醚、过氧化苯甲酰叔丁酯、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯中的一种或两种以上的混合物；所述引发剂苯频哪醇硅烷基醚可用美国公司生产的Initiator KL牌号，过氧化苯甲酰叔丁酯可用兰州助剂厂等生产的LQ-TBPB牌号，过氧化-2-乙基己酸叔丁酯可用兰州助剂厂等生产的LQ-TBPEH牌号；
所述颜料是钛白粉、炭黑、氧化铁红、酞青蓝中的一种或两种以上的混合物，也可以是现有技术中的其它颜料；
所述可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂较好的是采用中国发明专利号为ZL200710051048.5、名称为“可增稠双环戊二烯型不饱和聚酯树脂的制备方法”公开的方法制备得到；
所述可增稠的间苯型或邻苯型不饱和聚酯树脂是市场通用的普通可增稠间苯型和邻苯型不饱和聚酯树脂；例如：常州华科树脂有限公司等生产的间苯型不饱和聚酯树脂HS-2210牌号，南京金陵帝斯曼有限公司等生产的邻苯型不饱和聚酯树脂P171-903牌号等；也可以自制；
所述重量百分比为70%的饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液较好的是粘度为600～1000mPa·S的重量百分比为70%的聚间苯二甲酸丙二醇酯的苯乙烯溶液；也可用常州华科树脂有限公司等生产的HS-9817牌号饱和聚酯型的SMC用低收缩添加剂；
所述不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液较好的是粘度1300～1600mPa·S的间苯型或邻苯型或间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液，均是市场通用的普通的间苯型和邻苯型不饱和聚酯树脂；
所述氢氧化铝较好的是采用粒径为6～10μm的氢氧化铝粉体材料，可用中国铝业集团中州公司等生产的H-WF-08A牌号；氢氧化镁可采用粒径为5～7μm的氢氧化镁粉体材料，可用大连亚泰科技新材料股份有限公司等生产的GX-115牌号；
所述活性氧化镁较好的是采用粒径为5～7μm的活性氧化镁粉体材料，可用以色列生产的RA150牌号；
所述硬脂酸锌为市场通用普通脱模用硬脂酸锌，可用石家庄瑞丰化工厂等生产的S-181牌号；
所述不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料的平均厚度较好的为1～3mm；
所述玻璃纤维布可以为无碱平纹玻璃纤维布、无碱斜纹玻璃纤维布中的一种或两种的混合布，均为市售产品，可用四川省玻纤集团有限公司等生产的EW450-1000牌号；
所述玻璃纤维布的具体用量在所述不饱和聚酯玻璃纤维布层压板产品的总重量中的重量百分比较好的是40%～54%；
所述不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料的层数可以为1～100层（较好的为2～70）；制得的所述不饱和聚酯玻璃纤维布层压板的厚度可以为0.5～80mm；
步骤d所述不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料裁剪成产品所需尺寸中的尺寸可以为长2000mm～2500mm、宽1000mm～1270mm，也可以是实际需要的其它尺寸。
所述制得的不饱和聚酯玻璃纤维布层压板产品适用于作电机、电器、高压输变电设备等的高强度绝缘结构零部件。
上述实施例中：所采用的百分比例中，未特别注明的，均为重量（质量）百分比例；所采用的比例中，未特别注明的，均为重量（质量）比例；所述重量份可以均是克或千克。
上述实施例中：各步骤中的工艺参数(温度、时间、浓度等)和各组分用量数值等为范围的，任一点均可适用。
本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术，所述原材料均为市售产品。
本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。
Claims (10)
1.一种不饱和聚酯玻璃纤维布层压板，其特征是：由重叠的一层以上不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料经热压制成；各层不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料均由一层预处理玻璃纤维布和涂敷在预处理玻璃纤维布两面上的树脂糊组成；
所述预处理玻璃纤维布由浸涂有胶液的玻璃纤维布组成，该胶液由下列重量份配比的原料组分混合组成：45重量份重量百分比为50%～52%的间苯型或邻苯型或间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液、8重量份重量百分比为70%的饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液、6重量份重量百分比为40%的聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液、以及1重量份苯频哪醇硅烷基醚；
所述树脂糊由下列重量份配比的原料组分混合组成：120～210重量份可增稠不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液、30～70重量份重量百分比为70%的饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液、20～60重量份重量百分比为40%的聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液、210～360重量份无机粉体材料、2～6重量份活性氧化镁、2～4重量份引发剂、8～20重量份颜料糊、以及8～20重量份硬脂酸锌；所述无机粉体材料为氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或两种的混合物；
所述可增稠不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液由重量比为2：0～1的重量百分比为70%的可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液与重量百分比为65%的可增稠的间苯型或邻苯型或间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液混合组成；
所述引发剂是苯频哪醇硅烷基醚、过氧化苯甲酰叔丁酯、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯中的一种或两种以上的混合物；
所述颜料糊是重量比为10～50：50的颜料与所述重量百分比为65%的可增稠的间苯型或邻苯型不饱和聚酯树脂经混合研磨而成的混合物；所述颜料是钛白粉、炭黑、氧化铁红、酞青蓝中的一种或两种以上的混合物。
2.按权利要求1所述不饱和聚酯玻璃纤维布层压板，其特征是：所述不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料的平均厚度为1～3mm。
3.按权利要求1或2所述不饱和聚酯玻璃纤维布层压板，其特征是：所述玻璃纤维布为无碱平纹玻璃纤维布、无碱斜纹玻璃纤维布中的一种或两种的混合布。
4.按权利要求1或2所述不饱和聚酯玻璃纤维布层压板，其特征是：所述不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料的层数为1～100层。
5.按权利要求1或2所述不饱和聚酯玻璃纤维布层压板，其特征是：所述玻璃纤维布的具体用量在所述不饱和聚酯玻璃纤维布层压板产品的总重量中的重量百分比是40%～54%。
6.一种不饱和聚酯玻璃纤维布层压板的制备方法，其特征是包括下列步骤：
a、制备预处理玻璃纤维布：
所述预处理玻璃纤维布由浸涂有胶液的玻璃纤维布组成，按45重量份重量百分比为50%～52%的间苯型或邻苯型或间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液、8重量份重量百分比为70%的饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液、6重量份重量百分比为40%的聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液、以及1重量份苯频哪醇硅烷基醚的重量份配比和组分取各组分原料，混合均匀制成胶液：将玻璃纤维布通过胶液槽经挤压浸涂胶液，得到的浸涂有胶液的玻璃纤维布即为预处理玻璃纤维布；
b、制备树脂糊：
所述树脂糊由下列重量份配比的原料组分混合组成：按120～210重量份可增稠不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液、30～70重量份重量百分比为70%的饱和型聚酯树脂的苯乙烯溶液、20～60重量份重量百分比为40%的聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液、210～360重量份无机粉体材料、2～6重量份活性氧化镁、2～4重量份引发剂、8～20重量份颜料糊、以及8～20重量份硬脂酸锌的重量份配比和组分取各组分原料，投入混合罐中搅拌混合，即配制成树脂糊；所述无机粉体材料为氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或两种的混合物；
所述可增稠不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液由重量比为2：0～1的重量百分比为70%的可增稠双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液与重量百分比为65%的可增稠的间苯型或邻苯型或间苯型与邻苯型混合的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液混合组成；
所述引发剂是苯频哪醇硅烷基醚、过氧化苯甲酰叔丁酯、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯中的一种或两种以上的混合物；
所述颜料糊是重量比为10～50：50的颜料与所述重量百分比为65%的可增稠的间苯型或邻苯型不饱和聚酯树脂经混合研磨而成的混合物；所述颜料是钛白粉、炭黑、氧化铁红、酞青蓝中的一种或两种以上的混合物；
c、制备不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料：
将树脂糊通过车速为6～7m/min的涂敷机均匀地涂敷在两承载膜带上，形成一面有树脂糊膜层的第一承载膜带和一面有树脂糊膜层的第二承载膜带，再经涂敷机轧辊将第一承载膜带的树脂糊膜层与预处理玻璃纤维布的一面贴合在一起、将第二承载膜带的树脂糊膜层与预处理玻璃纤维布的相对的另一面贴合在一起，然后收卷，放入恒温40℃的熟化间熟化15～17h，即制得不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料；
d、热压制备不饱和聚酯玻璃纤维布层压板：
将不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料裁剪成产品所需尺寸并除去其两面上贴合的承载膜带，按产品所需厚度将一层以上不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料重叠铺设于140～150℃的模具中、经热压成型，热压工艺条件为：控制温度140～150℃、控制压力10～12MPa、保温时间为成型每毫米厚度产品的保温时间为40～60秒，即40～60sec/mm，热压结束后取出，经自然冷却至室温，即制得不饱和聚酯玻璃纤维布层压板产品。
7.按权利要求6所述不饱和聚酯玻璃纤维布层压板的制备方法，其特征是：步骤c所述制得的不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料的平均厚度为1～3mm。
8.按权利要求6或7所述不饱和聚酯玻璃纤维布层压板的制备方法，其特征是：所述玻璃纤维布为无碱平纹玻璃纤维布、无碱斜纹玻璃纤维布中的一种或两种的混合布。
9.按权利要求6或7所述不饱和聚酯玻璃纤维布层压板，其特征是：步骤d所述不饱和聚酯玻璃纤维布预浸料的层数为1～100层。
10.按权利要求6或7所述不饱和聚酯玻璃纤维布层压板，其特征是：所述玻璃纤维布的具体用量在所述不饱和聚酯玻璃纤维布层压板产品的总重量中的重量百分比是40%～54%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310452950.3A CN103496236B (zh) | 2013-09-27 | 2013-09-27 | 一种不饱和聚酯玻璃纤维布层压板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310452950.3A CN103496236B (zh) | 2013-09-27 | 2013-09-27 | 一种不饱和聚酯玻璃纤维布层压板及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103496236A true CN103496236A (zh) | 2014-01-08 |
| CN103496236B CN103496236B (zh) | 2016-08-31 |
Family
ID=49861540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310452950.3A Active CN103496236B (zh) | 2013-09-27 | 2013-09-27 | 一种不饱和聚酯玻璃纤维布层压板及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103496236B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104029445A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-09-10 | 浙江杉盛模塑科技有限公司 | Smc制品及其制备方法 |
| CN104072679A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-01 | 四川东材科技集团股份有限公司 | 耐贮存不饱和聚酯模塑料组合物及其制备方法 |
| CN104481040A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-04-01 | 四川良木道门窗型材有限公司 | 一种防火保温复合层板的生产工艺 |
| CN105538816A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-05-04 | 北京博简复才技术咨询有限公司 | 片状模压料-预浸料混杂复合材料及其制造方法 |
| CN106433019A (zh) * | 2016-09-14 | 2017-02-22 | 四川东材科技集团股份有限公司 | 一种碳纤维毡层压板及其制备方法 |
| CN106585040A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-04-26 | 江苏玖尚新材料有限公司 | 一种外保护层片材生产装置 |
| CN106751348A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-31 | 周志亮 | 飞机阻拦床拦停单元顶盖及其制备方法 |
| CN109454954A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-03-12 | 杭州幽若科技有限公司 | 一种yrmc三维复合片料及其生产方法 |
| CN116121726A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-05-16 | 廊坊沃尔德超硬刀具有限公司 | 一种bdd电极的制备工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5932314A (en) * | 1997-09-02 | 1999-08-03 | Therma-Tru Corporation | Insulated door assembly with low thermal deflection |
| CN101397395A (zh) * | 2008-06-16 | 2009-04-01 | 北京福润德复合材料有限责任公司 | 不饱和聚酯玻璃纤维毡板及其生产方法 |
| CN101457015A (zh) * | 2009-01-01 | 2009-06-17 | 四川东材科技集团股份有限公司 | 双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强模塑料组合物 |
| CN102558804A (zh) * | 2012-02-14 | 2012-07-11 | 上海耀华大中新材料有限公司 | 黑色的低波纹聚酯模塑料及其制备方法 |
| CN102582093A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-07-18 | 浙江华正新材料股份有限公司 | 不饱和聚酯纤维增强玻璃微珠板的制造方法 |
-
2013
- 2013-09-27 CN CN201310452950.3A patent/CN103496236B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5932314A (en) * | 1997-09-02 | 1999-08-03 | Therma-Tru Corporation | Insulated door assembly with low thermal deflection |
| CN101397395A (zh) * | 2008-06-16 | 2009-04-01 | 北京福润德复合材料有限责任公司 | 不饱和聚酯玻璃纤维毡板及其生产方法 |
| CN101457015A (zh) * | 2009-01-01 | 2009-06-17 | 四川东材科技集团股份有限公司 | 双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强模塑料组合物 |
| CN102582093A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-07-18 | 浙江华正新材料股份有限公司 | 不饱和聚酯纤维增强玻璃微珠板的制造方法 |
| CN102558804A (zh) * | 2012-02-14 | 2012-07-11 | 上海耀华大中新材料有限公司 | 黑色的低波纹聚酯模塑料及其制备方法 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104029445A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-09-10 | 浙江杉盛模塑科技有限公司 | Smc制品及其制备方法 |
| CN104029445B (zh) * | 2014-06-24 | 2016-03-09 | 浙江杉盛模塑科技有限公司 | Smc制品及其制备方法 |
| CN104072679A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-01 | 四川东材科技集团股份有限公司 | 耐贮存不饱和聚酯模塑料组合物及其制备方法 |
| CN104481040A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-04-01 | 四川良木道门窗型材有限公司 | 一种防火保温复合层板的生产工艺 |
| CN105538816A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-05-04 | 北京博简复才技术咨询有限公司 | 片状模压料-预浸料混杂复合材料及其制造方法 |
| CN106433019A (zh) * | 2016-09-14 | 2017-02-22 | 四川东材科技集团股份有限公司 | 一种碳纤维毡层压板及其制备方法 |
| CN106751348A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-31 | 周志亮 | 飞机阻拦床拦停单元顶盖及其制备方法 |
| CN106585040A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-04-26 | 江苏玖尚新材料有限公司 | 一种外保护层片材生产装置 |
| CN106585040B (zh) * | 2016-12-23 | 2018-11-16 | 江苏玖尚新材料有限公司 | 一种外保护层片材生产装置 |
| CN109454954A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-03-12 | 杭州幽若科技有限公司 | 一种yrmc三维复合片料及其生产方法 |
| CN116121726A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-05-16 | 廊坊沃尔德超硬刀具有限公司 | 一种bdd电极的制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103496236B (zh) | 2016-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103496236A (zh) | 一种不饱和聚酯玻璃纤维布层压板及其制备方法 | |
| CN103522680A (zh) | 不饱和聚酯玻璃纤维布层压板及其制备方法 | |
| CN101397395B (zh) | 不饱和聚酯玻璃纤维毡板及其生产方法 | |
| CN103158314B (zh) | 多层复合环保阻燃隔声卷材制品 | |
| CN106009656B (zh) | 一种汽车塑料用阻燃耐高温改性尼龙材料 | |
| CN101575445B (zh) | 低温快速固化聚酯模塑料及其制备方法 | |
| CN109096719B (zh) | 不饱和聚酯复合材料及其制备方法 | |
| CN104371237A (zh) | 一种非碱金属体系增稠的不饱和聚酯树脂组合物及其团状模塑料 | |
| CN103396675A (zh) | 用于注塑级微发泡木塑复合材料的原材料的处理方法 | |
| CN101575431A (zh) | 一种可注塑成型的eva发泡组合物 | |
| CN107841117B (zh) | 一种阻燃环保塑胶材料及其制备方法 | |
| CN105131387A (zh) | 一种阻燃耐刮擦的复合环保电缆料及其制备方法 | |
| CN106046766B (zh) | 一种汽车塑料用高强度改性尼龙材料 | |
| Yalcin | Hollow glass microspheres in sheet molding compounds | |
| CN106543523A (zh) | 一种载银碳纳米管协同五氯苯酚月桂酸酯抗菌防霉增强的电缆料 | |
| CN103113731B (zh) | 一种高岭土改性聚己内酯复合材料及其制备方法 | |
| CN109777006A (zh) | 一种pvc/abs合金改性材料及其制备方法 | |
| CN106003973B (zh) | 一种纳米粒子改性聚丙烯复合片材的制备方法 | |
| CN114085510A (zh) | 一种具有高遮盖率和高光泽的smc材料及其制备方法 | |
| CN109467794A (zh) | 一种阻燃五金塑件材料及其制备方法 | |
| CN110564152A (zh) | 一种胶合板用木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN102951870B (zh) | 秸秆纤维增强聚酯瓦及其制造方法 | |
| CN110396237A (zh) | 一种阻燃型纳米材料的制备工艺 | |
| CN107674391A (zh) | 一种用于3d打印笔的低熔点树脂材料及其制备工艺 | |
| CN104017385A (zh) | 树脂组合物、预浸料、复合板材及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |